J11--FMEA失效模式和效應(yīng)分析.ppt

PFMEA,過程潛在失效模式及后果分析,Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA),主講：劉英波,預(yù)防為主 減少浪費 持續(xù)改進(jìn) 滿足顧客,質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容,過程FMEA的開發(fā),潛在失效模式及后果分析（FMEA）,極其重要的缺陷預(yù)防技術(shù) 實現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段,過程FMEA的開發(fā),什么是 FMEA？,過程FMEA的開發(fā),FMEA是一個“事前的行為”, 而不是“事後的行為” (To be a “before-the-event” action, not an “after-the-fact” exercise) 事前花時間很好地完成FMEA，能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而最大限度降低時間和金錢的損失,時間性,過程FMEA的開發(fā),雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個人，但是FMEA的輸入應(yīng)該是小組的努力。 小組成員應(yīng)由知識豐富的人員組成（如設(shè)計、分析/試驗、制造、裝配、服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的有豐富經(jīng)驗的工程師）,協(xié)作性：,過程FMEA的開發(fā),即使是看來完全相同的產(chǎn)品/過程，將一個FMEA小組的評分與另一個FMEA小組的評分結(jié)果相比較也是不適宜的。,主觀性,過程FMEA的開發(fā),FMEA是動態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施。,動態(tài)性,過程FMEA的開發(fā),（1）新 設(shè)計、新 技術(shù)或新 過程 （2）對現(xiàn)有設(shè)計或過程的更改 （3）現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、 場所或應(yīng)用重大不良的分析。,什么情況下應(yīng)用 FMEA？,過程FMEA的開發(fā),潛在失效模式及后果分析 FMEA編號： （過程FMEA） 頁碼：第 1 頁 共 1 頁 項目名稱： 過程責(zé)任部門： 制作部門： 版本： 產(chǎn)品品名： 制程名稱/功能： FMEA制作日期： 修訂日期： 主要參加人： 作成： 審核： 確認(rèn)：,過程FMEA的開發(fā),1） FMEA 編號 填入FMEA文件編號以便查詢,FMEA編號：填寫此份FMEA編號，編號原則如下： F XXX XX 流水號(01-99) 機(jī)種 FMEA代碼,過程FMEA的開發(fā),2） 項目名稱 填入FMEA文件該項目名稱 3） 過程責(zé)任部門: 填入FMEA文件該工程之制造部門,過程FMEA的開發(fā),4） 制作部門 填入FMEA文件該項目所屬部門 5） 產(chǎn)品品名 填入FMEA文件該項目產(chǎn)品之名稱,過程FMEA的開發(fā),6）制程名稱/功能 將實施分析制程名稱填入本欄，以簡明文字說明該 制程之功能 7） FMEA制作日期 填入本產(chǎn)品完成第一次FMEA之日期,過程FMEA的開發(fā),8）修訂日期 填入下次需修訂日期 9）主要參加人 該制造工程之先期品質(zhì)規(guī)劃小組成員在本欄簽名,10) 過程功能要求,過程FMEA的開發(fā),10) 過程功能要求 填入被分析項目的名稱和編號利用工程圖紙上標(biāo) 明的名稱并指明設(shè)計水平在最初發(fā)布之前應(yīng)使 用試驗性編號 用盡可能簡明的文字來說明被分析項目要滿足設(shè)計 意圖的功能包括該系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境信息(如說明 溫度壓力溫度范圍). 如果該項目有多種功能 且有不同的失效模式應(yīng)把所有功能都單獨列出,過程FMEA的開發(fā),10) 過程功能要求,過程FMEA的開發(fā),11)潛在失效模式,過程FMEA的開發(fā),11)潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指過程發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計意圖的形式是對某工序不符合要求的描述，它可能是引起下一道工序的潛在失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的后果（應(yīng)假定來料是合格的）,過程FMEA的開發(fā),11)潛在失效模式 確定潛在失效模式時應(yīng)提問： 1.過程/零件怎么不能滿足規(guī)范？ 2.假如不考慮工程規(guī)范，顧客會提出什么異 議？,過程FMEA的開發(fā),11)潛在失效模式 典型的失效模式可以是但不限于下列情況：,彎曲,粘合,松動,泄漏,粘結(jié),短路,氧化,過程FMEA的開發(fā),毛刺,斷裂,變形,開路,短路,不當(dāng)調(diào)試安裝,12) 潛在失效后果,過程FMEA的開發(fā),12) 潛在失效后果 潛在失效的后果就是失效模式對顧客的影響(在這里顧客可以是下一道工序或最終顧客)在評價潛在失效后果時,這些因素都必須考慮.,過程FMEA的開發(fā),12) 潛在失效后果 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果要記住顧客可能是內(nèi)部的顧客也可能是外部最終的顧客典型最終使用者來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述,如:,過程FMEA的開發(fā),12) 潛在失效后果 如果顧客是下一道工序或工位,失效后果應(yīng)用過程/工序性能 來描述,如:,過程FMEA的開發(fā),13）嚴(yán)重度(S) 嚴(yán)重度是潛在失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo) 嚴(yán)重度僅適用于后果要減少失效的嚴(yán)重度級別數(shù)值只能通過修改設(shè)計來實現(xiàn)。 嚴(yán)重度的評估分為1到10級。,過程FMEA的開發(fā),推薦的嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則 小組對評定準(zhǔn)則和分發(fā)規(guī)則應(yīng)意見一致即使因為個別產(chǎn)品分析對準(zhǔn)則作 了修改也應(yīng)一致。,過程FMEA的開發(fā),14）級別 本欄目可用于對需要附加過程控制的零部件,子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級的(如關(guān)鍵 主要 重要 重點等).如果在過程FMEA中確定了某一級別,應(yīng)通知負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師,并標(biāo)識清楚.,過程FMEA的開發(fā),15）潛在的失效原因 潛在的失效起因是指失效是怎么發(fā)生的,并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述. 針對每一個潛在失效模式,盡可能想到多個失效起因,過程FMEA的開發(fā),15）潛在的失效原因 典型的失效起因可包括但不限于下列情況 扭矩不正確過大過小 溫度過高.過低 時間過長.過短 潤滑不當(dāng)或無潤滑 零件漏裝或錯裝,過程FMEA的開發(fā),16）發(fā)生度(O) 發(fā)生度是指某一特定失效起因/機(jī)理出現(xiàn)的可 能性描述頻度級別數(shù)重在其含義而不是具 體的數(shù)值,過程FMEA的開發(fā),潛在失效起因機(jī)理出現(xiàn)頻度的評估分為1到10級在確定這個估計值時需要考慮下列問題 類似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗如何? 是否為沿用以前使用的零部件或子系統(tǒng)還是與其相似? 相對先前水平的零部件或子系統(tǒng)所作的變化有多顯著 是否與原有水平的零部件有根本不同,過程FMEA的開發(fā),推薦的PFMEA發(fā)生度(O)評價準(zhǔn)則 小組對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致即使因 個別產(chǎn)品分析對準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致,過程FMEA的開發(fā),很高失效幾乎是不可避免的,很高失效幾乎是不可避免的,中等一般與以前時有失效發(fā)生但不 占主要比例的過程相類似的過程 有關(guān),17）現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述。這些控制方法可以是象防錯夾具之類的過程控制方法，或者統(tǒng)計過程控制（SPC），也可以是過程評價。評價可以在目標(biāo)工序進(jìn)行.,過程FMEA的開發(fā),要考慮兩種類型的過程控制/特性： （1）預(yù)防：防止起因/機(jī)理或失效模式/后果的出現(xiàn)或降低它們出現(xiàn)的幾率 （2）探測：在項目投產(chǎn)前，通過分析方法和物理方法，探測出失效的起因/機(jī)理或失效模式,過程FMEA的開發(fā),18）探測度(D) 探測度是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前用第(2)種現(xiàn)行過程控制方法來找出潛在失效起因/機(jī)理(過程薄弱部分)的能力的評價指標(biāo).或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo),過程FMEA的開發(fā),推薦的PFMEA探測度(D)評價準(zhǔn)則 小組對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致即使因為個別產(chǎn)品分析對準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致。,過程FMEA的開發(fā),19) 風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 風(fēng)險順序數(shù)是嚴(yán)重度(S)頻度(O)和探測度(D)的乘積見公式 RPN = ( S ) ( O ) ( D ),過程FMEA的開發(fā),風(fēng)險順序數(shù)RPN作為S O D的乘積是對過程風(fēng)險性的度量 風(fēng)險順序數(shù)應(yīng)用于對過程中那些擔(dān)心的事項進(jìn)行排序(如用排列圖). RPN 取值在1至1000之間如果風(fēng)險順序數(shù)很高相關(guān)人員必須采取糾正措施努力減小該值 在一般實踐中不管RPN大小如何當(dāng)嚴(yán)重度(S)高時就應(yīng)予特別注意,過程FMEA的開發(fā),20）建議措施 當(dāng)失效模式按RPN排出次序后應(yīng)首先對排列在最前面的問題和最關(guān)鍵的項目采取糾正措施 任何建議措施的目的都是為了減小頻度嚴(yán)重度及探測度三者中的任何一個或所有的數(shù)值,過程FMEA的開發(fā),增加過程確認(rèn)/驗証工作只能減小探測度 通過修改過程來消除或控制一個或多個失效模式的起因/機(jī)理才能有效降低頻度 只有更改設(shè)計才能使嚴(yán)重度降低,過程FMEA的開發(fā),應(yīng)考慮但不局限于下列措施來降低風(fēng)險順序數(shù) 試驗設(shè)計(特別是在多種或相互作用的起因存在時) 修改試驗計劃 修改設(shè)計幾何尺寸/公差 修改材料規(guī)范 如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內(nèi)填寫“無”.,過程FMEA的開發(fā),21）責(zé)任及日期（對建議措施） 把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期填寫在本欄中,過程FMEA的開發(fā),22）采取的措施 當(dāng)實施一項措施后簡要記錄具體的措施和失效日期,過程FMEA的開發(fā),23）措施后的RPN 當(dāng)明確了糾正措施后,估算并記錄下措施后的嚴(yán)重度頻度及探測度數(shù)值計算并記錄RPN的結(jié)果如沒采取什么糾正措施將“措施后的RPN” 欄及對應(yīng)的取值欄空白即可 所有的措施后的RPN都應(yīng)評審而且如果有必要考慮更進(jìn)一步的措施還應(yīng)重復(fù)(19)到(22)的步驟,過程FMEA的開發(fā),跟蹤 負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保証所有的建議措施已被實施或已妥善地落實FMEA是一個動態(tài)文件它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施包括開始生產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計更改和措施,過程FMEA的開發(fā),跟蹤 負(fù)責(zé)過程的工程師有幾種方式來保証找出了所擔(dān)心的問題以及建議措施的實施這些方式包括但不限于下列情況 保証達(dá)到過程要求 評審工程圖樣和規(guī)范 確認(rèn)與裝配制造文件