B0502配砂工崗位操作規(guī)程

QJ技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/HYZB B0502-2013配砂工崗位操作規(guī)程受控：2013-02-31發(fā)布 2013-04-01實(shí)施 發(fā)布Q/HYZB B0502-2013配砂工崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于鑄造車間的造型材料配制。2 材料準(zhǔn)備2.1 新砂2.1.1原砂應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)料進(jìn)車間后應(yīng)分類進(jìn)行保管。2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超過0.5。2.2 舊砂回用2.2.1打箱后的舊砂,應(yīng)把泥芯砂和鑄件表面的燒結(jié)砂清除,不能再用。2.2.2舊砂須用篩子篩過，同時(shí)除去金屬塊等雜質(zhì)。2.3 粘結(jié)劑、涂料及其它輔補(bǔ)材料2.3.1從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)到符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土和其它材料后，均應(yīng)分類保管。2.3.2粘土、耐火粘土須呈粉狀，不得有石塊、雜質(zhì)等其它東西摻入。2.3.3煤粉通過100號(hào)篩的煤粉量90%,底盤量40%.2.3.4糖漿要保證不發(fā)酵，在天冷時(shí)，放置處溫度不得低于0，已免冰凍，糖漿與水混合后必須無沉淀現(xiàn)象。2.3.5淀粉應(yīng)放置干燥處，已免受潮。2.3.6鋸木屑應(yīng)用10mm篩孔篩子過篩。2.3.7水玻璃無雜質(zhì)垃圾摻入，若表面有白模應(yīng)括去后方能使用。2.3.8其它材料及粘結(jié)劑按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.4 主要材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1石英砂化學(xué)成份見下表：貴州華元裝備工程有限責(zé)任公司2013.02.31 批準(zhǔn) 2013.04.01實(shí)施- 1 -配砂工崗位操作規(guī)程 Q/HYZB B0502-2013SiO2Fe2O3CaO+MgOK2O+NaO含泥量951.01.51.522.4.2水玻璃2.4.2.1化學(xué)成份Na2OSiO2H2O13.114.230.333.10.92.4.2.2模數(shù)2.4.2.3比重1.51.57(溫度15時(shí)濃度4854波美)2.4.2.4顆粒度原砂名稱前篩余留量后篩余留量篩 號(hào)余留砂粒篩 號(hào)余留砂粒1#(12/20目)-50及以下102#(20/40目)65140及以下103#(30/70目)6+125200及以下104#(70/140目)6+12+205270+底盤105#(140/270目)50及以上的5-2.4.3糖漿2.4.3.1化學(xué)成份含糖量含干燥物灰份水份4045%5010142.4.3.2比重1.3(溫度15時(shí)濃度33波美)。2.4.4陶土2.4.4.1化學(xué)成份:耐火度有害雜質(zhì)含量()硫化物中的硫CaO+MgO13500.33.02.4.4.2細(xì)度通過140#篩量80%2.4.4.3膠質(zhì)602.4.5白泥2.4.5.1白泥耐火度及有害雜質(zhì)化學(xué)成分耐火度有害雜質(zhì)含量（%）硫化物中的硫CaO+MgOK2O+Na2OFe2O315800.22.03.03.02.4.5.2細(xì)度通過140#篩的量80%。2.4.5.3膠質(zhì)3040。2.4.6原砂2.4.6.1原砂燒結(jié)點(diǎn)及化學(xué)成分燒結(jié)點(diǎn)SiO2Fe2O3CaO+MgO含泥量1500942222.4.6.2含水量不得超過3%（不包括內(nèi)部結(jié)晶水）2.4.6.3粒度0.1mm，稱為泥類。3 配砂守則3.1 碾砂前應(yīng)檢查碾砂機(jī)（如滾子與底盤應(yīng)保持一定的距離，潤(rùn)滑油是否足夠等），并清理干凈。3.2 裝料時(shí)，各種材料必須用標(biāo)準(zhǔn)砂斗，液體材料除應(yīng)控制比重外，并應(yīng)用測(cè)量斗測(cè)量。3.3 每次裝料不應(yīng)超過碾砂機(jī)規(guī)定的容積。3.4 裝料次序如下，不得顛倒，砂子粘土及其它干性粘結(jié)劑，其它液體粘結(jié)劑及水，如果是油砂，則必須先加油，后加水。3.5 型芯砂的配制，須嚴(yán)格按照型芯砂的配方配制。3.6 鑄鋼、鑄鐵型芯砂配制見附表一、附表二。3.7 砂子碾好后，立即進(jìn)行松散（用人工或松砂機(jī)）。3.8 砂子碾好后，應(yīng)至少放置2小時(shí)，方能使用。3.9 為了避免干燥，放置時(shí)應(yīng)蓋上濕麻袋等。4 涂料守則4.1 涂料必須用攪拌機(jī)攪拌。4.2 涂料須經(jīng)常攪動(dòng)，以免沉淀，并用比重計(jì)測(cè)其比重。4.3 嚴(yán)格按照涂料的配方及配制規(guī)程配制。4.4 涂料的配制：序號(hào)配比重量（）材料名稱石英粉焦油白泥水玻璃石墨粉清水加料次序及碾制時(shí)間用途123456加料次序時(shí)間(分)1硅砂涂料10026適當(dāng)1+3+2+6180420碳鋼鑄型及泥芯2鑄鐵涂料42100適當(dāng)5+3+2+620鑄鐵鑄型及泥芯5 勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴5.1 工作中要求勞動(dòng)用品穿戴齊全。5.2 水玻璃的容器要求定期清理底部污垢。5.3 配砂取樣時(shí)必須用取樣勺，嚴(yán)禁直接用手取樣。- 6 -附表一： 鑄 鐵 型 芯 砂 配 制序號(hào) 配比重量 （）型砂名稱石英砂舊砂白泥陶土煤粉紅砂焦炭粉耐火顆粒糖稀耐火泥石棉粉石墨粉水 份12345123456789101112131415161干 模 砂100686.57.52潮 模 砂70464304.55.53鋼錠模芯子砂40608466.57.54干 模 砂4060156.57.55糖 稀 砂10015326.57.56一模多鑄砂303070831適 量7背 砂1005適 量附表一（續(xù)）：序號(hào)加料次序及混砂時(shí)間物 理 性 能用 途松軟狀態(tài)加料次序時(shí)間(分)濕透氣性濕壓強(qiáng)度干壓強(qiáng)度干拉強(qiáng)度干剪力干透氣性16+7+清水8101000.50.5544.50.81.52鑄型及泥芯砂26+10+8+9+清水68800.450.5鑄型及泥芯砂33+6+7+8+11+清水14162000.550.65.560.81.52.5鑄鐵鋼錠模芯子42+6+7+清水8101000.50.554.550.81.5大斷面及大平面防止起皮起夾子用砂54+7+11+13+清水8102000.780.81.5芯子砂61+12+7+14+15+16+清水15一模多鑄用砂注：鑄鐵用舊砂為篩子篩過的砂子。附表二： 鑄 鋼 型 芯 砂 配 制序號(hào) 配比重量 （）型砂名稱石英砂紅砂舊砂白泥陶土石英粉鋸木屑石墨粉水玻璃柴油水 份1234512345678910111213141干 模 砂30304013156.57.52芯 子 砂8010122077.53鋸 末 砂303040156.57.54錳鋼干模砂100156.57.55澆口杯砂1001015686土狀石墨芯子砂1001064677CO2硬化水玻璃砂50503570.2556.58CO2硬化水玻璃砂50503570.2558.5附表二（續(xù)）：序號(hào)加料次序及混砂時(shí)間物 理 性 能用 途松軟狀態(tài)加料次序時(shí)間(分)濕透氣性濕壓強(qiáng)度干壓強(qiáng)度干拉強(qiáng)度干剪力干透氣性12+3+6+7+清水14152000.50.5544.50.81.51.2鑄型及泥芯用砂25+9+7+清水302000.550.65.560.81.51.5芯子砂33+6+7+8+清水14154000.550.65.560.81.51.5鑄型及泥芯防止收縮應(yīng)力44+8+清水250.50.55鑄鋼外