鐵路安全技術(shù)交底大全.doc

施 工 安 全 交 底 記 錄 表工程名稱及項目安全技術(shù)交底安全交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、鋼管腳手架作業(yè)安全技術(shù)交底22、鋼筋作業(yè)安全技術(shù)交底23、高處作業(yè)安全交底54、工程機械使用安全交底65、鍋爐使用安全技術(shù)交底76、焊接作業(yè)安全技術(shù)交底77、環(huán)境保護、水土保持技術(shù)交底108、混凝土澆筑作業(yè)安全交底119、模板施工安全交底1210、起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底1211、施工用電作業(yè)安全交底1412、特殊季節(jié)與夜間施工安全技術(shù)交底1613、跨高速公路施工安全技術(shù)交底1814、混凝土拌和站施工安全技術(shù)交底2715、破樁頭安全技術(shù)交底3116、基坑開挖安全交底3117、既有管線安全交底32交底單位：中鐵電氣化局集團xxx鐵路項目經(jīng)理部工程部 接收單位：交底人： 復(fù)核人：接收人： xxxx年 xx月 xx日1、鋼管腳手架作業(yè)安全技術(shù)交底1、鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。2、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。3、外腳手架立桿間距鋼管不得大于1.8m,大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。4、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m,水平距離不得超過6m。拉結(jié)所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大架子不得使用柔性材料進行拉結(jié)。在拉結(jié)點處設(shè)可靠支頂。5、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1m。嚴禁用竹芭作腳手板。6、腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向必須設(shè)置剪刀撐，其寬度不得超過7根桿，與水平面夾角應(yīng)為4560度。高度在20m以下的，必須設(shè)置正反斜支撐。7、特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架，必須有設(shè)計方案。8、結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過2646N/。裝修用的里、外腳手架使用荷載不得超過1960N/。9、在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不應(yīng)小于3m。10、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負責(zé)人及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續(xù)。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門編制安全施工方案，并報上一級技術(shù)負責(zé)人審批后，方可施工。2、鋼筋作業(yè)安全技術(shù)交底1、 鋼筋綁扎（1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）。（2）在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)。（3）綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。（4）腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼隨意放在腳手架上。（5）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。（6）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。（7）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（8）六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（9）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（10）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴冒險作業(yè)。2、鋼筋加工（1）冷拉1）作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)。2）冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志。3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值。6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具。7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（2）切斷1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根。3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5）作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。7）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（3）彎曲1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。3、 鋼筋運輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全。（2）搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿。（3）運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。（4）運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞。（5）使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。（6）使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮。（7）用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。4、 成品碼放（1）嚴禁在高壓線下碼放材料。（2）材料碼放場地必須平整堅實，不積水。（3）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過 150，并且下面要墊枕木，標識清楚。（4）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（5）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。（6）散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。（7）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓。（8）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、防滑坡設(shè)施。3、高處作業(yè)安全交底1、懸空、攀登高處作業(yè)以及搭設(shè)高處安全設(shè)施的人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。2、從事高處作業(yè)的人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病時，不得從事高處作業(yè)。3、高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿緊口工作服，穿防滑鞋，系安全帶。4、遇有六級以上強風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣，不得進行露天懸空與攀登高處作業(yè)。大風(fēng)、暴雨后應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善或重新設(shè)置。5、所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得損壞、擅自移動和拆除。因作業(yè)需要必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施、安全標志時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施后方可拆除，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)。6、安排專人巡檢，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患時，必須立即報告，及時解決，危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。7、凡是臨邊作業(yè)，都要在臨邊處設(shè)置防護欄桿,上桿離地面高度一般為1.0-1.2m，下桿離地面高度為0.5-0.6m。防護欄桿必須自而下用安全網(wǎng)封閉。8、對于洞口作業(yè)，可根據(jù)具體情況采取設(shè)防護欄桿、加蓋板、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施。9、進行攀登作業(yè)時，作業(yè)人員要從規(guī)定的通道上下，不能在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車車臂架等施工設(shè)備進行攀登。10、進行懸空作業(yè)時，要設(shè)有牢靠的作業(yè)立足處，并視具體情況設(shè)防護欄桿，搭設(shè)架手架、操作平臺，使用馬凳，張掛安全網(wǎng)或其他安全措施。作業(yè)所用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)技術(shù)鑒定合格方能使用。11、結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工電梯的進出口)，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。高度超過24m時，防護棚應(yīng)設(shè)雙層。12、建筑施工進行高處作業(yè)之前，應(yīng)對安全防護設(shè)施進行檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。13、嚴禁上下同時作業(yè)。4、工程機械使用安全交底1、執(zhí)行任務(wù)前，要認真檢查車輛，排除故障，嚴禁帶故障行車。保證機械的喇叭、雨括器、轉(zhuǎn)向指示燈、倒車警報器等裝置工作正常。2、執(zhí)行任務(wù)時，要隨身攜帶有關(guān)證件，遵守交通規(guī)則，嚴禁酒后開車、強行超車、搶道和無證駕駛，防止事故發(fā)生，確保行車安全。3、進洞裝碴，要服從現(xiàn)場值班人員調(diào)度，嚴格遵守行車信號。嚴格按作業(yè)段、非作業(yè)段和成洞段分別限速行駛，并嚴格保持間隔距離及鳴笛等有關(guān)規(guī)定，確保洞內(nèi)人員、車輛、施工設(shè)備、設(shè)施的安全。4、工程車輛原則上不準上路，不準作為交通車輛使用。5、工程機械嚴禁司機酒后操作，嚴禁疲勞操作，嚴禁在患病、精神失常時駕駛和操作機械。6、駕駛室內(nèi)不得超員，駕駛室外嚴禁搭乘人員。夜間作業(yè)時，車上應(yīng)裝有足夠的照明設(shè)備，作業(yè)場有輔助照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。7、機械、車輛在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警示標志，并有專人指揮，指揮人員應(yīng)站在距作業(yè)地點510M的安全地帶，便于操作人員看清的地方。8、機械、車輛在下坡時嚴禁空檔滑行，在陡坡上嚴禁換檔、調(diào)頭，在彎道或斜坡上行駛時應(yīng)降低行駛速度，轉(zhuǎn)彎時不宜過猛。在對機械進行檢修、保養(yǎng)時，應(yīng)停車制動，關(guān)閉發(fā)動機，車斗、抓斗等要落下，拉好制動并在輪胎（履帶）的下坡方向墊上三角木。9、施工現(xiàn)場與交通、航運等相互干擾地段，應(yīng)按有關(guān)部門要求，設(shè)置明顯的施工標志，如欄桿、標牌、燈光、信號等，并有人負責(zé)管理。10、大型機械施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一排（設(shè)備標識牌）、一證（機械操作證）。11、施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，各項目部負責(zé)人、安質(zhì)部長、設(shè)備部長、安全主管工程師到場把關(guān)。12、大型施工機械施工現(xiàn)場必須做到五“嚴禁”。（1）、嚴禁使用沒有制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備。（2）、嚴禁使用沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的低素質(zhì)人員進行大型機械操作。（3）、嚴禁施工現(xiàn)場大型機械施工違章作業(yè)。（4）、嚴禁大型機械帶故障作業(yè)。（5）、嚴禁自輪運轉(zhuǎn)等軌道運行設(shè)備沒有經(jīng)過專業(yè)部門批準擅自上到運行。13、各項目部在使用施工起重機械等設(shè)備前，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收；使用承租的機械設(shè)備和施工機具及配件的，由各項目部、出粗單位和安裝單位共同進行驗收，驗收合格方可使用。5、鍋爐使用安全技術(shù)交底1、安裝鍋爐須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局同意后，可以自行安裝立式鍋爐和快裝鍋爐；新安裝或檢修后的鍋爐，自檢合格后，報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢查批準后，方可點火運行。2、鍋爐應(yīng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)，鍋爐的容量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。3、為了保證鍋爐安全運行，必須建立健全嚴格的規(guī)章制度。4、鍋爐在運行中，如發(fā)生有嚴重威脅鍋爐安全運行等情況時，應(yīng)采取緊急停爐措施。5、投煤時應(yīng)注意檢查煤要炭混雜的有害物質(zhì)。6、焊接作業(yè)安全技術(shù)交底1、 電焊（1）電焊機安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，停止露天作業(yè)。（3）在潮濕地點工作電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。（4）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源。（5）貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。（6）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時必須開設(shè)進、出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開,施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10-15min，并有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。（7）把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。（8）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場。（9）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面墊石棉板或鐵板。（10）電焊工必須經(jīng)過安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。（11）作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機是否完好。（12）在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，嚴禁在帶電工件焊接。2、氣焊施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放，施焊完畢，將氧氣、乙炔閥門關(guān)好，擰緊安全罩。（1）乙炔瓶使用1）乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止暴曬，與明火的距離不少于10m（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離），禁止敲擊、碰撞。2）瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下溫水解凍。3）吊裝、搬運時使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩搬運。4）作業(yè)地點不固定且移動頻繁時，裝在專用小車上，同時乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。5）乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩，嚴禁臥放使用，嚴禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠支座上。6）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，使用壓力不得超過0.15MPa，輸出氣流不超過1.5-2.0m3/時瓶。（2）氧氣瓶使用1）使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。2）氣瓶內(nèi)始終保持正壓，不得將氣體用盡，瓶內(nèi)至少要留有0.3Mpa以上的壓力。3）氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣，下班后送回專用庫房。4）氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35 ，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。5）氧氣瓶、氧氣表及焊接工具的表面，嚴禁沾污油脂；氧氣瓶設(shè)防震膠圈,并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。3、 焊接動火管理在各類焊接事故中，爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備上進行焊接，如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù)，沒有防護措施，很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以，對上述環(huán)境的焊接作業(yè)，必須建立嚴格的動火制度，以確保焊接作業(yè)安全。（1）動火類別及審批1）一類動火。在易燃易爆車間、裝置（設(shè)備）、管道及其周圍動火，稱為一類動火。2）二類動火。固定動火區(qū)（場）和一類動火范圍以外的動火，稱為二類動火。3）特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火，如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。一類、二類及特殊動火嚴格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的審批程序。（2）動火證的辦理和使用1）動火證的辦理。動火證由動火所在單位施工負責(zé)人辦理。其安全措施由動火所在單位提出和負責(zé)落實。在公共場所、易燃易爆管架上動火，需經(jīng)所在區(qū)域安全生產(chǎn)管理部門或消部門審查、批準。審批人要加強調(diào)查研究，切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施，嚴肅認真審批動火證，并視具體情況，確定動火有效時間。當(dāng)動火情況變化時應(yīng)停止動火，重新取樣分析。2）動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證，一證不準多用和重復(fù)使用。動火人對安全措施不落實的項目應(yīng)拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。4、 登高焊割作業(yè)安全措旆（1）我國規(guī)定高度距地2米以上的作業(yè)屬于高處作業(yè)，并把高處作業(yè)列為特種作業(yè)。按其距基準面高度的不同分為四級：一級，25米；二級，515米；三級，1530米；四級，大于30米。（2）登高作業(yè)存在的主要危險是墜落，在登高焊割作業(yè)時，由于將登高作業(yè)的危險因素和焊割作業(yè)的危險因素疊加起來，更增加了作業(yè)時的危險性。登高焊割時為防止發(fā)生高處墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸和物體打擊等事故。除要求嚴格遵守一般焊割的安全要求外，還要注意遵守以下安全措施：1）如需要在接近高壓線或裸導(dǎo)線排，或距離低壓線小于25米的地方登高焊割時，必須切斷電源并經(jīng)檢查確無觸電危險，在電閘上掛好“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可登高焊割。2）高處焊割作業(yè)應(yīng)沒監(jiān)護人，密切注意焊工的動態(tài)。要求焊接電源開關(guān)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇有危險征象時立即拉閘，并進行搶救。高處作業(yè)時不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防萬一觸電失足摔落。3）凡登高進行焊割作業(yè)和進入登高作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，使用標準的防火安全帶，穿好絕緣鞋。7、環(huán)境保護、水土保持技術(shù)交底為確保新建呼和浩特至準格爾鐵路工程實現(xiàn)“五個一流”目標，做好施工環(huán)境保護、水土保持工作；為貫徹落實中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國水土保持法和有關(guān)省環(huán)境保護法規(guī)，嚴格執(zhí)行ISO14000環(huán)境保護體系，并按招標文件要求，做好環(huán)境保護和水土保持工作。一、總體目標：確保工程建設(shè)各項管理活動遵守國家和地方有關(guān)環(huán)保、水保的方針、政策、法規(guī)的規(guī)定，沿線的生態(tài)環(huán)境得到有效保護，水土流失得到有效防治，沿線的水體、耕地資源得到有效保護，努力建設(shè)一條優(yōu)質(zhì)、平安、綠色、和諧的鐵路客運專線。二、管理、組織措施建立施工環(huán)保、水保組織機構(gòu)做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量安全環(huán)保部為環(huán)保、水保工作管理部門，具體負責(zé)開展相關(guān)工作。三、空氣污染防治措施施工中的空氣污染主要為施工機械產(chǎn)生的廢氣及施工場地和施工便道產(chǎn)生的揚塵。主要采取的措施如下：1、在設(shè)備選型時選擇環(huán)保型低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。四、噪聲污染的防治措施1、對工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。2、機械車輛途經(jīng)居民區(qū)及駐地時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機械。4、適當(dāng)控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。五、固體廢棄物污染的防治措施1、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不隨意棄放。2、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。六、水保措施1、在施工中嚴格執(zhí)行國家的水土保持法、水土保持法實施條例及地方法規(guī)、要求，貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，全面規(guī)劃、綜合防治、因地制宜、加強管理、注重效益”的水土保持方針。2、施工時對原有河道進行有效保護，施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。3、清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。4、施工機械廢油廢水，采用隔油池等措施加以處理，不得超標排放。8、混凝土澆筑作業(yè)安全交底1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和其它安全防護用品，崗前嚴禁喝酒、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送。檢修時必須卸壓。3、澆筑前應(yīng)檢查砼泵管有無裂紋，損壞變形或磨損嚴重的應(yīng)立即更換。4、澆灌高度2m以上的框架梁、柱?；炷翍?yīng)搭設(shè)操作平臺，采取安全防護設(shè)施，作業(yè)人員戴安全帶，嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)。5、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。6、懸空泵的連接要有兩人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，作業(yè)架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)密實，嚴防踩空墜落。7、使用吊機配合吊斗澆筑時，起吊作業(yè)要有專人指揮，吊機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。8、砼振搗安全工作要求：1）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用，開關(guān)箱、漏電保護器、插座、插頭應(yīng)完好無損，不得使用破皮老化的電源線。2）操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。不得用電源線拖拉振搗器。3）電機有專人定期檢修，嚴禁非專業(yè)人員拆裝電機，作業(yè)過程中嚴格按章施工，防止發(fā)生觸電事故。4）工作完成后，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料凈。9、模板施工安全交底1、木料、鋼模、模板半成品的堆放以及廢料堆集，做到統(tǒng)籌安排，合理布局；鋼模、木材堆放平穩(wěn)，作業(yè)場地避開高壓線路。2、作業(yè)場地搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備消防器材，四周設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。3、鋼模安裝過程中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，立即修復(fù)。4、運輸、支立較大模板時，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固；支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆；按工序支立模板，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。5、用機械吊運模板時，先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行；當(dāng)模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。6、高處作業(yè)時將所需工具裝在工具袋內(nèi)，不得拋擲工具或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰袋上。7、拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，隨即將釘子拔掉；拆除模板不得雙層同時作業(yè)，3m以上模板在拆除時，用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。10、起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底1、 起重作業(yè)（1）吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。（2）吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，各種起重機具不得超負荷使用。（3）地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。（4）鋼絲繩的安全系數(shù)不小于下表要求：用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩3.752、 起重機具措施起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）的規(guī)定。（1）卷揚機1）卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護裝置、鋼絲繩等符合現(xiàn)行的國家標準建筑卷揚機安全規(guī)程（GB13329-91）的規(guī)定。2）卷揚機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜；操作位置必須視野開闊，聯(lián)系方便。3）作業(yè)前檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。4）通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。5）操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電，立即拉開閘刀，并將運送物件放下。（2）輪胎式起重機和履帶式起重機1）作業(yè)地面要堅實平整，支腳必須支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物；兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機升降應(yīng)同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。2）吊起重物時先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作，作業(yè)中不得懸吊重物行走。3）起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。4）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時停止作業(yè)。5）在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規(guī)定。輸電線路電壓最小距離（m）1kV以下1.51-35kV360kV0.01(V-50)+36）工作完畢后將機車停放在堅固的地面上，釣鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。（3）千斤頂1）頂升重物必須在重心位置，如需用千斤頂糾正偏斜物體時，放置千斤頂?shù)呐_座必須牢固可靠。2）頂升重物過程中千斤頂出現(xiàn)故障時，在重物支墊穩(wěn)固后，再取出修理。3）用多臺千斤頂起升同一重物時，動作應(yīng)同步、均衡。11、施工用電作業(yè)安全交底1、 基本要求（1）禁止帶負荷或帶故障負荷情況下進行停、送高壓斷路器。（2）必須按照程序進行停、送電，送電時，先合總開關(guān)，再合分路開關(guān)，停電時則相反。（3）雷雨天氣不得進行倒閘操作、更換保險器熔絲和電氣外線作業(yè)。（4）低壓帶電作業(yè)時應(yīng)做到：設(shè)專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具；工作時要保證人體與大地之間、人體與其他相線、零線、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離，空絕緣鞋，戴手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。（5）當(dāng)高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時，應(yīng)先檢查與高壓線的距離，并采取相應(yīng)的防護措施。在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相間短路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。（6）操作前應(yīng)分清零線、火線，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時，應(yīng)先接零線，后接火線。斷開時則相反。不準帶負荷接線或斷線。2、 電氣設(shè)備安裝、運行（1）變、配電設(shè)備1）配電變壓器安裝所需柱上變臺宜裝圍欄；室外地上變臺必須裝設(shè)圍欄，并在明顯部位掛上“高壓危險”警告牌；圍欄內(nèi)應(yīng)設(shè)操作臺，保持整潔，不得有雜草等雜物；變臺外廊4m之內(nèi)不得堆放材料和雜物等。位于溝槽沿線的變臺近旁不得堆積土方。2）位于行道樹間的變臺，在最大風(fēng)偏時，其帶電部位與樹梢間的最小距離不小于2m。3）室外變臺應(yīng)設(shè)總配電箱，配電箱安裝高度底口距地面一般為1.3m，其引出引入線應(yīng)穿管敷設(shè)，并做好防水彎頭，配電箱應(yīng)具有防水防雨性能，箱門必須上鎖。4）配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴密，箱門上噴涂紅色“電”字或紅色危險標志。使用的配電箱內(nèi)禁放雜物。配電箱內(nèi)必須裝設(shè)零線端子板。箱內(nèi)所有配線要絕緣良好，排列整齊，幫扎成束并固定在盤面上。導(dǎo)線剝頭不得過長并壓接牢固。配電箱、盤的操作面其操作部位不得有帶電體明露。5）桿上或桿旁架設(shè)的配電箱，安裝要牢固，并應(yīng)便于操作和維修。配電箱附近不得堆放雜物。6）用電設(shè)備至配電箱之間的距離，一般不應(yīng)大于5m，配電箱與地面的距離以1.52米為宜，固定式與流動式配電箱距不超過40m。7）變、配電室內(nèi)帶電體與人體應(yīng)留有安全距離或采取妥善的隔離措施；室內(nèi)應(yīng)備有電氣滅火器材和安全用具，不得存放其它雜物。（2）低壓配電線路1）架設(shè)線路的電桿不得有傾斜、下沉及桿基積水等現(xiàn)象，溝槽沿線的架空線路，其電桿根部與槽、坑邊沿保持安全距離，必要時采取有效的加固措施。2）架空線路與施工建筑物的水平距離一般不得小于10m，與地面的垂直距離不得小于6m，跨越建筑物時與其頂部的垂直距離不得小于2.5m。3）各種絕緣導(dǎo)線均不得成束架空敷設(shè)。無條件做架空線路的工程地段，采取護套纜線，纜線易受損傷的線段應(yīng)采取保護措施。各種配電線路禁止敷設(shè)在樹上。各種絕緣導(dǎo)線的綁扎，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。所有固定設(shè)備的配電線路均不得沿地面敷設(shè)，地埋敷設(shè)必須穿管（直埋電纜除外），管內(nèi)不得有接頭，管口應(yīng)密封。4）配電線路每一支線的始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護。大風(fēng)、雨、雪天氣前進行配電線路的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）施工用的動力及照明干線垂直設(shè)時，應(yīng)采取護套纜線。當(dāng)每層設(shè)有配電箱時，纜線的固定間距每層不得小于兩處，直接引至最高層時，每層不應(yīng)小于一處。6）停用的線路應(yīng)及時切斷電源、拆除配電線路及相關(guān)配電設(shè)備。（3）手持電動工具1）手持電動工具按觸電保護一般分為三類：類：基本絕緣，使可能觸及的可導(dǎo)電零件作接零保護。類：基本絕緣，雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護接地或依賴安裝條件的措施。類：安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。2）一般作業(yè)場所應(yīng)選用類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。3）采用類手持電動工具時，除按要求選配漏電保護器外，還必須做好保護接零。使用場所的保護接地電阻值不大于4。4）露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)造上操作時，必須選用類工具，并裝設(shè)防濺型漏電保護器，嚴禁使用類工具。5）鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等狹窄場所，宜選用帶安全隔離變壓器的類工具。6）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅電纜，并不得有接頭。7）手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。8）使用、維修和保管手持電動工具必須做到定人定機。堅持不定期地對工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改解決。手持電動工具除應(yīng)做好日常檢查外，還應(yīng)測量工具的絕緣電阻，不得超過標準。（4）照明1）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的敷設(shè)，除護套纜線外，應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。一般照明用220V電壓；局部照明燈、行燈及標志燈，其電壓不超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器、金屬管道內(nèi)工作的照明燈電壓，不應(yīng)超過12V，行燈電源線不得使用塑料軟線。2）辦公室、宿舍里的電燈，每盞應(yīng)設(shè)開關(guān)控制；工作棚、場地可采取分路控制，但應(yīng)使用雙極開關(guān)。燈具對地面垂直距離不應(yīng)低于2.5m。戶外燈具高度一般不應(yīng)小于3m，如達不到上述要求時，應(yīng)加防護設(shè)施。150W以上的燈泡采用瓷燈頭安裝。燈頭與易燃物的凈距一般不小于30cm。聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物應(yīng)保持安全距離。流動性碘鎢燈采用金屬支梁安裝時，支梁應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取接地或接零保護。3）頂管施工管內(nèi)照明燈電壓一般可用36V，嚴禁采用220V；頂管棚及頂管工作坑內(nèi)照明不宜使用碘鎢燈。4）照明線路與暖氣管道之間的距離不得小于30cm，其開關(guān)應(yīng)能同時切斷相線和零線。照明線路的熔絲額定電流一般不應(yīng)超過15A。12、特殊季節(jié)與夜間施工安全技術(shù)交底1、雨季施工安全措施（1）雨季施工應(yīng)建立防洪應(yīng)急措施，成立應(yīng)急組織，準備好一定數(shù)量的防洪用品、器具。（2）雨季及洪水期施工應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報部門密切聯(lián)系，及時掌握氣象信息，并保持信息暢通。（3）項目部和作業(yè)隊必須堅持防洪值班制度，安排專人負責(zé)雨季施工“雨前、雨中、雨后”檢查巡視，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患及險情。（4）辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)確保排水設(shè)施暢通，因施工阻塞的既有排水設(shè)施必須提前疏通，已損壞的排水設(shè)施必須恢復(fù)，不能恢復(fù)的應(yīng)采取臨時過渡措施，保證不降低使用標準。（5）各種材料、電器設(shè)備等避免雨淋和雨水浸泡。塔吊、塔式起重機、腳手架、電器設(shè)備按要求進行防雷接地，接地裝置和接地電阻符合規(guī)范要求。（6）根據(jù)基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑等不同工序的施工，制定相應(yīng)的雨季施工措施，各種施工作業(yè)面突發(fā)洪水的疏散通道暢通。2、冬季施工安全措施本線原平至臨汾段為寒冷地區(qū)，冬季施工應(yīng)做好保溫、防凍等安全防護措施，確保冬季施工人員安全和施工質(zhì)量符合標準。保證冬季施工措施到位。（1）作業(yè)隊?wèi)?yīng)完善冬季施工人身安全保證措施。登高作業(yè)佩戴防滑鞋、防護手套、安全帽、系好安全帶等防滑、防凍措施；（2）冬季取暖設(shè)專人統(tǒng)一管理，禁止在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖，防止發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒的危險；（3）冬季加強對施工用電線路的檢查巡視，防止斷線和破損造成觸電事故。（4）加強機械設(shè)備冬季施工的保養(yǎng)維修。冬季來臨前換用適合寒冷季節(jié)氣溫使用的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，做好機械設(shè)備的防凍防凝工作。（5）針對模板、混凝土（配合比、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護）、鉆孔灌注樁、承臺及墩身、箱梁、橋面系等冬季施工必須采取嚴格的施工控制措施，保證工程質(zhì)量。（6）嚴格冬季施工質(zhì)量檢查制度。冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該重點檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度等。3、高溫季節(jié)施工安全措施高溫季節(jié)施工要在作業(yè)人員健康安全得到保證的情況下組織施工，采取可靠有效的溫控措施保證施工質(zhì)量。（1）適當(dāng)降低住宿密度，宿舍保持通風(fēng)、配備電扇，確保職工有良好的休息條件。合理安排作息時間，避開高溫時段，適當(dāng)減輕勞動強度，確保職工的身體健康和作業(yè)安全。（2）從食物采購、制作等多個環(huán)節(jié)進行把關(guān)，防止變質(zhì)的食品流入食堂，保證作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生，防止集體食物中毒和各類傳染病的發(fā)生。施工現(xiàn)場配備茶水、鹽水、綠豆湯以及人丹、十滴水、藿香正氣水等防暑降溫用品及其它必需的常用藥品，防止作業(yè)人員中暑。（3）采取措施保證高溫環(huán)境對混凝土攪拌、固化過程等施工項目的影響，保證施工質(zhì)量。高溫季節(jié)施工的線路工程、架空軌道，應(yīng)提前調(diào)查作業(yè)范圍和兩端軌道的軌縫，了解無縫線路鎖定軌溫。施工期間應(yīng)提前采取調(diào)勻軌縫、緊固扣件、安裝防爬支撐設(shè)備或放散鋼軌溫度應(yīng)力、補砟夯實道床、澆水降溫等措施，防止作業(yè)范圍出現(xiàn)脹軌跑道。4、夜間施工安全措施（1）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源，施工住地要設(shè)置路燈。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能，并安排專人值守，保證施工機械、施工人員和過往行人的安全。（3）跟既有線有關(guān)的夜間施工，夜間照明燈光不應(yīng)影響行車瞭望，同時防止損壞地面鐵路行車設(shè)備。13、跨高速公路施工安全技術(shù)交底1、工程概況本工程為呼和浩特至準格爾工程大路跨呼大高速公路特大橋跨呼大高速公路雙線連續(xù)梁。設(shè)計結(jié)構(gòu)形式為48m+80m+48m（雙線）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，主跨部分在以交角12950跨越呼大高速, 交叉點公路里程為呼大中心樁號K90+300(鐵路設(shè)計里程為改DK81+944.67)，該橋主跨下公路路面標高1142.71m，建成后凈空大于5.5m。呼大高速公路為雙向4車道，隔離帶寬1.88 m，路面單幅寬12.1m，全寬26.08m。11#墩承臺距離高速公路坡腳最近距離為0.69m， 12#墩承臺傾入高速公路坡腳距離為0.27m。結(jié)合工程現(xiàn)場實際采用掛籃懸臂澆筑法施工，具體平面及縱斷面結(jié)構(gòu)見附圖1、2。 2、施工安全防護方案本連續(xù)梁所跨越的呼大高速公路，為本地區(qū)的交通主干道，運行車輛非常多，施工時必須確保高速公路的車輛通行安全，在跨越呼大高速公路時采用對施工掛藍全封閉的方式進行防護，確保施工安全及車輛安全。2.1掛籃外掛封閉防護設(shè)施防護設(shè)施對梁體施工節(jié)段四周進行全封閉，防護設(shè)施底部采用6根14構(gòu)成承力骨架，兩根背向合并一處橫向懸吊于前、中、后底部，其上鋪設(shè)縱向橫鋪8槽鋼，鋪設(shè)間距1.0米。其上鋪設(shè)3mm鋼板，正、背面圍設(shè)高度1.5 m厚1mm鋼板，兩側(cè)面圍設(shè)高度2.5 m厚1mm鋼板，然后四周圍網(wǎng)采用鋼管縱橫連接作為骨架，鋼管間距為4米，鋼管空隙設(shè)置直徑16mm二級螺紋鋼做加密處理，布置間距1米，并且設(shè)置剪刀筋對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行加強。外部采用鐵絲密目網(wǎng)進行圍設(shè)。2、側(cè)面鋼板與底部鋼板滿焊，防止漏水，然后在靠近主墩側(cè)預(yù)留排水孔利用管道將施工用水排至公路外側(cè)。3、防護設(shè)施采用精軋螺紋懸吊在前后底橫梁下。（詳見防拋示意圖）。工程施工實物圖 2.2掛籃移動階段安全防護措施掛籃移動前，仔細檢查包括主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情況，各構(gòu)件的完好情況，必要時，采取補救措施。仔細檢查千斤頂、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、精軋螺紋鋼的完好情況，如有缺陷及時更換。檢查小型機具位置是否妥當(dāng)，其他無關(guān)材料、雜物、機具是否徹底清出掛籃，特別是模板上的混凝土。掛籃行走時，保證兩端走行速度一致，限制掛籃移動速度在4cm/min以內(nèi)，防止走行速度過快引起掛籃傾覆；如出現(xiàn)卡殼，停止移動，仔細檢查分析原因并解決問題后移動，杜絕野蠻施工。安排專人觀測掛籃各結(jié)構(gòu)，特別是掛籃的后錨處及移動用的小型機具，一旦出現(xiàn)構(gòu)件變形或機具損壞，立即停止移動并采取緊急措施。及時錨固后錨，固定各走行結(jié)構(gòu)，并派專人檢查。掛籃移動到位后，派專人檢查各構(gòu)件及移動掛籃機具完好情況，位置是否正確妥當(dāng)。為了防止滑行梁前端吊點使用的倒鏈在長期反復(fù)施工過程中，突然損壞引起事故，在每一導(dǎo)鏈吊點處均設(shè)精軋螺紋鋼雙保險結(jié)構(gòu)。2.3模板加固及綁扎鋼筋安全防護措施鋼筋堆放整齊，不可臨邊或妨礙通行，傳遞物料時不得拋擲。鋼筋綁扎時焊條頭、鋼筋頭統(tǒng)一回收，不允許隨意丟落。端模、側(cè)模外作業(yè)時，佩帶安全防護用具，并且連接牢固可靠。衣著要靈便精干，系安全帶，腳下穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、帶釘易滑鞋作業(yè)。模板內(nèi)清理采用高壓風(fēng)強吹的方法，避免或減少施工用水落至高速公路。調(diào)整模板時，模板外焊接嚴格控制，必須焊接時，局部應(yīng)加防護網(wǎng)、防護擋板，防止焊碴濺落。掛籃前移后，箱梁底板和翼板的所有暫時不用的預(yù)留孔要全部封閉。2.4混凝土澆筑階段安全防護措施混凝土澆筑前，仔細檢查包括主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情況，各構(gòu)件的完好情況，特別是后錨、主構(gòu)架、吊帶等，必要時采取補救措施。仔細檢查千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、精軋螺紋鋼的完好情況，有缺陷時，及時采取補救措施。檢查其他無關(guān)的材料、雜物、機具是否徹底清除，準備澆筑梁段。端模板一定要加固好，澆筑混凝土?xí)r，安排專人負責(zé)檢查，防止因跑?；炷烈绯?。澆筑混凝土過程中，專人觀測掛籃各部分構(gòu)件，特別是掛籃的后錨及移動用的小型機具及各承重構(gòu)件，一旦出現(xiàn)變形，立即停止混凝土作業(yè)并采取緊急措施，確保掛籃安全。混凝土澆筑時，澆筑人員注意和混凝土運輸人員積極聯(lián)系，協(xié)調(diào)兩端對稱施工，避免兩端混凝土數(shù)量差距較大，影響整個T構(gòu)的安全。2.5養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿階段防護措施養(yǎng)護采噴霧灑水養(yǎng)護，并用土工布覆蓋，這樣保證了對混凝土養(yǎng)護時沒有水流聚集從梁體上灑落到路面，保證行車安全?；炷凌徝珪r，在對應(yīng)腹板的下面設(shè)置臨時防拋板，防止混凝土渣濺落；在腹板底部設(shè)渣桶，將鑿毛的混凝土渣統(tǒng)一收集，并在走行掛籃之前將混凝土渣清理干凈。拆除端模、側(cè)模時，為了行車安全，必須先用繩吊住模板，防止模板掉落到高速公路上。張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，不準將機械設(shè)備交給無證人員操作；對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須熟知本機特性和說明書規(guī)定，嚴格按照操作程序操作，杜絕違章操作行為?？v向鋼鉸線必須在掛籃移動前完成張拉。張拉過程中，在張拉兩端必須將鋼護板固定在掛籃側(cè)模、內(nèi)?；蛄后w上，遮住張拉端，安排專人觀測錨具及鋼鉸線情況，遇有斷絲或錨具損壞等情況必須立即停止張拉，并緩慢退錨，更換后，重新張拉。張拉必須按照張拉施工要求作業(yè)，緩慢加力，避免突然加力或加力速度太快引起不必要的斷絲而引起夾片飛出現(xiàn)象發(fā)生。張拉千斤頂必須安置牢固，并認真檢查起重機具。特別在千斤頂移動過程中必須有專人看守。壓漿前，必須先封錨且認真檢查其密封性；壓漿過程中，必須在出漿口放置塑料桶和海綿墊及時收集漿液。避免灑落至高速公路路面上。2.6合攏階段安全防護措施掛籃移動前，將所有無關(guān)材料、雜物、機具清理干凈，然后拆除前作業(yè)平臺。安全移動掛籃后，及時錨固模板掛籃，安裝掛籃上的護欄。合攏段施工完畢后，掛籃后移至公路界外拆除2.7梁面臨邊防護防止墜落物影響交通，施工完的節(jié)段梁面進行臨邊防護，臨邊防護利用欄桿基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋豎向焊接16螺紋鋼，間距1m，高度1.2m，橫向焊接12螺紋鋼兩道，然后采用3mm鐵絲網(wǎng)進行圍設(shè)。2.8人行道欄桿安裝對人行道欄桿安裝時，制作簡易掛籃，將掛籃錨固于豎向預(yù)應(yīng)力筋上，施工時，簡易掛籃底部密封，上部滿鋪步板，做為施工平臺。簡易掛籃安裝采用吊車吊裝，吊籃隨人行道欄桿施工而順橋向移動。2.9安全標識設(shè)置從呼大高速左右幅距施工工點3km處開始設(shè)立“前方施工，減速行駛”、限速80km/h；1km設(shè)立前方施工，減速行駛”、限速60km/h，300m處設(shè)立前方施工，減速行駛”、150m處設(shè)立車輛慢行標志。施工現(xiàn)場設(shè)置“道路施工”、嚴禁臨時停車、超車和高速行駛。以提醒過往司機注意行車安全。在距工點1km處，安裝可變情報板，24小時執(zhí)勤，提示過往司機注意交通安全。連續(xù)梁掛籃兩側(cè)防護板涂刷紅黑相間的反光漆，已成形的連續(xù)梁上設(shè)置反光標識。2.10保證安全暢通組織措施為確保施工時呼大高速上車輛的行車安全，在施工過程中，采取如下安全措施。建立健全完善的項目保暢小組，負責(zé)呼大高速施工時的行車安全。領(lǐng)導(dǎo)小組由工區(qū)經(jīng)理擔(dān)任組長，專業(yè)調(diào)度人員擔(dān)任副組長，成員有技術(shù)負責(zé)人、各施工隊隊長，機械工程師，物資負責(zé)人，及現(xiàn)場安全防護人員。設(shè)置現(xiàn)場安全防護人員，負責(zé)幫助施工地點車輛的安全通行，以防止交通阻塞，確保施工安全?，F(xiàn)場管理人員著反光背心24小時輪流值班，佩帶明顯警示標志上崗。按路政管理人員要求負責(zé)交通標志和設(shè)施的購置、校正、清洗等管理。妥善正確處理好施工與行車的關(guān)系，始終把確保行車安全放在第一位，將保證施工進度與維持正常的運輸秩序作為施工組織的重要內(nèi)容。施工機具和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定位、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安