DZL1407鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書.doc

目 錄一、 鍋爐簡介二、 設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)依據(jù)三、 鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)四、 鍋爐結(jié)構(gòu)五、 爐烘與燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)六、 鍋爐輔機(jī)及其參數(shù)七、 鍋爐所配安全附件八、 鍋爐水質(zhì)要求九、 其他產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書一、鍋爐簡介：DZL1.4-0.7/95/70-A鍋爐是在老式DZL型鍋爐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的臥式快裝單鍋筒縱置式三回程水火管鍋爐，封頭采用橢圓形封頭，煙管采用螺紋煙管，煙氣經(jīng)爐膛從鍋爐筒后部兩側(cè)經(jīng)翼形煙道進(jìn)入前部煙箱，后經(jīng)螺紋煙管進(jìn)入后煙箱，經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)盡進(jìn)入煙囪。采用爐篦以小塊爐排片為主，中間由滾輪支承，密閉風(fēng)室與具有調(diào)風(fēng)、放灰相匹配的輕型鏈條爐排，由上煤機(jī)、無級調(diào)速箱，實(shí)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)煤，配有鼓引風(fēng)機(jī)和出渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械通風(fēng)和出渣機(jī)械化。二、設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)依據(jù)：1、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、JB/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件3、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程4、GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)5、GB13271-2001鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)6、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、GB/T16508-96鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算9、層狀燃燒及流化床燃燒工業(yè)鍋爐熱力計(jì)算方法中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.200510、工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)方法煙風(fēng)阻力計(jì)算，2003.11、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測12、 GB/T18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件13、JB/T1609-1993鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件14、JB/T1610-1993鍋爐集箱制造技術(shù)條件15、JB/T1611-1993鍋爐管子制造技術(shù)條件16、JB/T1619-2002鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件 17、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 18、JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件 19、JB/T1615-1991鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 20、GB/T18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件三、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)1、鍋爐參數(shù)鍋爐供熱量 1.4MW額定工作壓力 0.7MPa出水溫度 95回水溫度 702、設(shè)計(jì)燃料 類煙煤Q net. ar=17694kJ/kgCar %Har % O ar %Nar %S ar %Aar %War %Var %46.553.066.110.861.9432.489.00 38.53、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)效率79.66燃料消耗量 375.46kg/h輻射受熱面積7.4 m2對流受熱面積46.4m2排煙溫度155.4排污率 5%鍋爐本體重量 3575kg爐排耗鋼量 6118kg鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 1935kg總耗電功率 20.75KW排煙處過量空氣系數(shù)1.55鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：80%-100%四、鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐結(jié)構(gòu)大體可分為：受熱面部分，平臺扶梯及爐墻部分，燃燒系統(tǒng)部分。1，鍋爐受熱面由本體部分，省煤器等部分組成。本體部分包括鍋筒、翼形煙道、兩側(cè)水冷壁、螺紋煙管、下降管等。鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用A型布置的方式，鍋筒兩側(cè)對稱布置有兩個(gè)分別為159的集箱，159集箱布置有多個(gè)51的鍋爐排管和1400的鍋筒相連，51的鍋爐排管構(gòu)成水冷壁管和翼形煙道，在此基礎(chǔ)上，左、右集箱還布置有108的下降管各兩個(gè)。筒鍋直徑為140010。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，煙氣經(jīng)爐膛從鍋爐筒后部兩側(cè)經(jīng)翼形煙道進(jìn)入前部煙箱，后經(jīng)螺紋煙管進(jìn)入后煙箱匯合后進(jìn)入尾部，然后進(jìn)入除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽至煙囪排向大氣。 爐膛出口煙溫從經(jīng)濟(jì)技術(shù)角度分析，在1150左右，對一般工業(yè)鍋爐來說為防止結(jié)渣，推薦的出口煙溫在850-1150之間，本爐其出口煙溫是920.4，是合理的。鍋爐在設(shè)計(jì)中考慮了5的連續(xù)排污率，具體數(shù)值可視運(yùn)行中分析而定。2、平臺扶梯及爐墻部分在鍋爐的人孔門、以及應(yīng)操作的閥門處都設(shè)置了運(yùn)行檢修平臺。方便觀察、操作、維修。檢修平臺允許的最大荷載為250kgf/m2。平臺和扶梯邊緣都裝設(shè)高度1.0米的防護(hù)欄桿，平臺系鋼板網(wǎng)平臺。兩側(cè)爐墻為輕型爐墻，前墻為輕型爐墻懸掛在前水冷壁上，。爐膛爐墻外護(hù)板表面溫度小于50。3，燃燒系統(tǒng)包括加煤斗，鏈帶式鏈條爐排，爐排傳動(dòng)裝置。本鍋爐爐排為鏈帶式鏈條爐排，爐排前后軸之間長度為3.58米，寬度為1.04米，鍋爐設(shè)計(jì)燃煤量為375.46/h。爐排下面劃分為4個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室，根據(jù)燃燒情況可各自調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，進(jìn)風(fēng)方式為單側(cè)進(jìn)風(fēng)。爐膛前部設(shè)有煤斗及煤閘門，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入爐排的煤層厚度。爐排速度由爐排傳動(dòng)裝置（減速箱）來控制調(diào)解，后部爐排上面設(shè)有擋渣器，燒透的爐渣排入渣斗。4、鍋爐配由不同大小型號的門類及裝有除渣拉門。五、爐烘與燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)：1、爐烘設(shè)計(jì)：爐烘的主要作用是引燃、燃燒和燃盡，并間接地消煙除塵。采用高而短的前拱和低而長的后拱，燃料能充分燃燒，使煤種適應(yīng)性廣。2、燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)：燃燒組織的好壞，不光與爐拱有關(guān)，而且與合理的配風(fēng)有密切關(guān)系。由于鏈條爐排在其長度方向上，燃燒狀況不同，必須采用分段送風(fēng)，本爐由四個(gè)風(fēng)室分段送風(fēng)，并在爐排進(jìn)口風(fēng)道裝有調(diào)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。采用鏈帶式爐排，通風(fēng)截面比為10%。六、鍋爐輔機(jī)及其參數(shù)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及各種計(jì)算結(jié)果，鍋爐所配輔機(jī)及參 鼓風(fēng)機(jī)型號G7-365.6A軸轉(zhuǎn)速1450r/min風(fēng)壓1453Pa風(fēng)量4615m3/h配帶電機(jī)Y100L2-4功率3KW引風(fēng)機(jī)型號Y7-365C軸轉(zhuǎn)速2900r/min風(fēng)壓2783Pa風(fēng)量6315m3/h配帶電機(jī)Y132S2-2功率7.5KW循環(huán)泵型號ISR100-80-160軸轉(zhuǎn)速2900r/min揚(yáng)程32m輸水量100m3/h配帶電機(jī)Y132S2-2功率7.5KW調(diào)速箱型號Z J2A-1變速形式兩檔四速額定轉(zhuǎn)距2500N.m配帶電機(jī)YD90S-4功率0.55KW七、鍋爐所配安全附件本鍋爐設(shè)有安全閥、溫度計(jì)、壓力表等安全附件。八、鍋爐水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)無懸浮物，水質(zhì)澄清