兩則孔淺兩則孔淺圓盒注射模畢業(yè)設(shè)計(jì).doc

景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)題目： 兩側(cè)孔淺圓盒注塑模具設(shè)計(jì) 英文題目： DESIGN OF INJECTION MOLD FOR SHALLOW HOLE BOX ON BOTH SIDES 學(xué) 院： 機(jī)械電子工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 姓 名： 彭志光 學(xué) 號(hào)： 201310340125 指導(dǎo)教師： 湯國(guó)興 完成時(shí)間： 2017年5月11日 景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是塑料兩側(cè)孔淺圓盒的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì)注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。最后的裝配與公差配合要很好的達(dá)到要求對(duì)設(shè)計(jì)者也是一個(gè)很大難度的挑戰(zhàn)。因此，設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多次計(jì)算和修改，使論文與設(shè)計(jì)達(dá)到預(yù)定的使用要求。從中學(xué)習(xí)到了許多的模具設(shè)計(jì)的知識(shí)和對(duì)在校所學(xué)知識(shí)的深化，有利于提高模具的生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大縮短了生產(chǎn)的周期。關(guān)鍵詞：兩側(cè)孔淺圓盒 模具結(jié)構(gòu) 工藝分析IIIAbstract The graduation design is talking about the plastic two holes in the mold cavity of the mold structure and process design. The design of the mold control system, the selection of the mold frame and its standard parts, the design of the mold part, the design of the molding part, the design of the mold part, the design of the mold part, the design of the mold, - injection molding process, the main mold parts machine processing and mold assembly process design. The final assembly with the tolerance to meet the requirements of the designer is also a very difficult challenge. therefore. After the design process has been calculated and modified several times, so that the paper and design to achieve the intended use of the request. From which to learn a lot of mold design knowledge and knowledge of the school in the deepening of the mold is conducive to improving the efficiency of production and save production costs, and greatly shorten the production cycle.Key words: two holes shallow box; mold structure; process analysis;景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄1. 緒論11.1 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)11.1.1模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展12. 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì)32.1 塑料的結(jié)構(gòu)分析32.2.1 塑料的外型分析32.1.2 塑件材料(Abs)分析42.1.3 確定塑件收縮率42.1.4 壁厚的確定42.1.5塑件的脫模斜度52.1.6 圓角的設(shè)計(jì)52.1.7斜頂?shù)男倍?2.2注射模設(shè)計(jì)與成形工藝52.2.1 注射成形前的準(zhǔn)備52.2.2 注射過(guò)程52.2.3塑件的后處理62.3塑件的工藝分析72.3.1注射成型原理73. 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)83.1注射模結(jié)構(gòu)選取和注射機(jī)的選擇83.1.1型腔數(shù)目的確定83.1.2分型面的設(shè)計(jì)83.1.3型腔的配置93.2 注射機(jī)選擇103.2.1 注射量的計(jì)算103.2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算113.2.3 選用注射機(jī)113.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)123.3.1澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介123.3.2澆注系統(tǒng)的分類(lèi)及組成123.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則133.3.4主流道的設(shè)計(jì)133.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)143.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用143.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)153.7導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)153.8 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)163.9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算173.9.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)173.9.2 成型零件鋼材的選用183.9.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算183.10支撐零部件的設(shè)計(jì)194. 塑料注射模其它設(shè)計(jì)204.1選標(biāo)準(zhǔn)模架204.2成型零件材料選用204.3注射模鋼種的選用204.4最大注射壓力的校核214.5最大注塑量的校核224.6模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核224.7開(kāi)模行程校核224.9斜頂抽出距離的校核和干涉的校核23 4.9.1斜頂抽出距離的校核234.9.2斜頂干涉的校核234.9.3模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)244.9.4冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則244.9.5冷卻裝置的選用245. 模具安裝和試模266.結(jié)論277. 經(jīng)濟(jì)分析28致謝31參考文獻(xiàn)32景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)1. 緒論1.1 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1.1.1模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展模具行業(yè)的產(chǎn)品屬于生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品，其需求依賴于下游各行業(yè)的發(fā)展需求，因此，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展有著要的作用。從 2003 年起世界模具業(yè)一直處于穩(wěn)步上升態(tài)勢(shì)，到 2014年市場(chǎng)規(guī)模為 1025 億美元，2015 年為 1070 億美元。預(yù)計(jì)到 2016 年將在 1200 億美元左右。近年來(lái)，隨著汽車(chē)、消費(fèi)電子、家用電器等行業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)模具制造規(guī)模日漸增大。我國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)表明，近 10 年來(lái)，除 2008 年受?chē)?guó)際金融危機(jī)影響增速有所下滑外，中國(guó)模具工業(yè)一直保持著快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。我國(guó)模具的制造能力已從改革開(kāi)放初期的數(shù)十億元增加到2015年的2100億元，從業(yè)人員從幾萬(wàn)人增加到百萬(wàn)人，其中銷(xiāo)售額超過(guò) 1700 億元，2005-2014 年行業(yè)總產(chǎn)值年均增速保持在20% 以上。我國(guó)模具行業(yè)的不但基本滿足我國(guó)制造業(yè)對(duì)模具數(shù)量、品種和質(zhì)量的要求，而且具備了幾乎所有模具品種的批量出口能力 2015年我國(guó)的模具出口額達(dá)到 50.8 億美元。塑料模具是模具行業(yè)的重要組成部分，主要包括注塑成型模具、擠出模具、吹塑模具、吸塑模具、吸附模具、發(fā)泡模具、搪塑模具等模具類(lèi)型，并被廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)、鐵路交通、航空航天、軍工等領(lǐng)域的塑料零件生產(chǎn)。隨著汽車(chē)、家電、電子通信行業(yè)的迅速發(fā)展，塑料模具具有良好的發(fā)展前景。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料模具銷(xiāo)售總額占整個(gè)模具市場(chǎng)銷(xiāo)售總額的 45% 左右，塑料模具銷(xiāo)售額由 275 億元增長(zhǎng)至 735 億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約 12%。從現(xiàn)在的行業(yè)發(fā)展情況來(lái)看，雖然我國(guó)模具市場(chǎng)一直發(fā)展良好，但是與其他制造業(yè)一樣，產(chǎn)業(yè)全球化不斷加劇。最終生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度要求低的模具加工訂單勢(shì)必會(huì)向生產(chǎn)技術(shù)落后、發(fā)展水平較低的國(guó)家或地區(qū)遷徙，而具有生產(chǎn)較高水準(zhǔn)的模具生產(chǎn)企業(yè)則能參與全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。因此，在產(chǎn)品技術(shù)方面，我國(guó)模具制造企業(yè)未來(lái)必將加大高端人才的培養(yǎng)力度，加大制造水平的研發(fā)投入，提高技術(shù)水平，提高技術(shù)產(chǎn)出，向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，從而使得產(chǎn)品更精密、更經(jīng)濟(jì)，更多樣，滿足大型生產(chǎn)的需要。對(duì)于公司管理技術(shù)方面，在技術(shù)交叉、產(chǎn)業(yè)鏈較為集中的市場(chǎng)需求下，模具向上下游延伸趨勢(shì)更加明顯，供應(yīng)鏈管理技術(shù)、精益制造與模具生產(chǎn)的自動(dòng)化、激光加工、3D、逆向工程等技術(shù)在行業(yè)內(nèi)已被積極采用。這些技術(shù)的使用使得模具企業(yè)能優(yōu)化生產(chǎn)模式，高效配置自動(dòng)化與智能化資源，讓生產(chǎn)管理更精準(zhǔn)高效，同時(shí)，更能挖掘客戶與產(chǎn)品的潛在價(jià)值，并使企業(yè)進(jìn)一步向技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際話的方向發(fā)展，從而走上“專而精而特”的差異化發(fā)展之路。第 1 頁(yè) 共 33 頁(yè)景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)2. 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì)2.1 塑料的結(jié)構(gòu)分析2.2.1 塑料的外型分析 塑件如圖2.1所示圖2.1 塑件圖 這是塑料兩側(cè)孔淺圓盒的三維視圖，塑料的兩側(cè)有通孔。塑料結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件制件表面無(wú)明顯痕跡。材料要求為Abs，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。2.1.2 塑件材料(Abs)分析塑料ABS無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱睢Ｃ芏葹?.051.18g/3,收縮率為0.4%0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性250。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160以上，240以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^(guò)高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250以上開(kāi)始出現(xiàn)分解。在成型過(guò)程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在515S內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過(guò)程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.20.5%有時(shí)可達(dá)0.30.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。2.1.3 確定塑件收縮率 模具型腔和型芯的加工尺寸除了計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問(wèn)題。按照慣例，模具的加工公差為塑料公差的1/4。但由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。Abs的收縮率為0.4%-0.9%，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計(jì)中，零件中，零件的收縮率為0.5%。2.1.4 壁厚的確定塑件壁厚對(duì)成形工業(yè)的影響很大，合理的去頂塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜塑件難以充滿型腔。設(shè)計(jì)要求本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為3.0mm，是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和化學(xué)和流動(dòng)特性確定。2.1.5塑件的脫模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合的工作條件、工藝特點(diǎn)，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表質(zhì)量，脫模斜度設(shè)置為32.1.6 圓角的設(shè)計(jì)在塑件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)角連接處，均應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時(shí)不致應(yīng)力集中而開(kāi)裂。一般內(nèi)外圓弧半徑R1均為壁厚1的1.5至2.5倍。2.1.7斜頂?shù)男倍刃表斣谟?jì)算其開(kāi)模角度時(shí)盡量取大, 角度以不超過(guò)10為原則. 另需考慮斜梢開(kāi)模后退行程中可能會(huì)帶動(dòng)成品偏移, 這里選取52.2注射模設(shè)計(jì)與成形工藝包括成形前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和制品的后處理。2.2.1 注射成形前的準(zhǔn)備（一）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗(yàn)其各種性能指標(biāo)，如含水量等。對(duì)于該塑件材料Abs，查本節(jié)參考文獻(xiàn)得丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物Abs吸水率0.03%,允許水含量為0.05%-0.20%。由于該塑料不易吸水，估可以不進(jìn)行干燥處理。2.2.2 注射過(guò)程注射的過(guò)程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模。但就塑料注射成型中的實(shí)質(zhì)變化來(lái)說(shuō)，分為塑料的塑化、熔體充滿型腔和冷卻定型三大過(guò)程。加料由注射機(jī)的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)計(jì)量裝置來(lái)控制。塑化塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過(guò)程就生產(chǎn)的工藝而論，對(duì)這一過(guò)程的總要求是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使分解物的含量達(dá)到最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。注射注射機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過(guò)噴嘴、澆注系統(tǒng)，直至壓入模腔。保壓保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開(kāi)始后移的這段過(guò)程，即壓實(shí)工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力杰出后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中溶料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜芰喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固。繼續(xù)保壓已不再需要，此時(shí)可退回柱塞或螺桿，由于通入的冷卻水或空氣德國(guó)冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型、實(shí)際上冷卻定型過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時(shí)間。脫模塑件冷卻到一定溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。2.2.3塑件的后處理塑件經(jīng)注射成型后，除出澆口凝料。修飾澆口出余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。2.3塑件的工藝分析2.3.1注射成型原理 注射成型過(guò)程是將粒狀或粉狀的塑料從注射機(jī)料斗中加入到塑化料筒內(nèi)，經(jīng)受熱而熔融化成粘流態(tài)然后在注射機(jī)螺桿的推動(dòng)下熔融塑料經(jīng)料筒前端的噴嘴及模具澆注系統(tǒng)而被注入模具的閉合型腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻或保壓，待塑料在模具型腔內(nèi)凝固定型后，注射機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，開(kāi)啟模具推出塑件。第 6 頁(yè) 共 33 頁(yè)景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)3. 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1注射模結(jié)構(gòu)選取和注射機(jī)的選擇注射模的分類(lèi)方法很多，安注射模結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類(lèi)，可分為10種類(lèi)型：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模；（3）帶有活動(dòng)鑲件的注射模；（4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模；（6）自動(dòng)卸螺紋的注射模；（7）定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模；（8）無(wú)流道注射模；（9）帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注射模；（10）層疊注射模本設(shè)計(jì)采用：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模。因?yàn)樗芗](méi)有外螺紋，有側(cè)向抽芯。3.1.1型腔數(shù)目的確定確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等等。這里選用根據(jù)最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)目。由于該塑件的精度要求高，塑件生產(chǎn)量為一年30萬(wàn)件，數(shù)目較大，所以采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。3.1.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類(lèi)型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。分型面的選擇有以下8原則：分型面應(yīng)便于塑件制品的脫模分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯分型面的選擇應(yīng)保證塑件制品的質(zhì)量分型面的選擇應(yīng)有利于防止溶料的流出分型面的選擇應(yīng)有利于排氣分型面的選擇使成型零件便于加工分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)分型面的選擇必須考慮對(duì)成型面積的影響為了使塑料制品的脫模和安裝嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成，這些可分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也可能平行于合模方向。分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用平面型分型面。其分型面結(jié)構(gòu)圖3.1如下：圖3.1 分型面的設(shè)計(jì)3.1.3型腔的配置這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類(lèi)型就已確定。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。這里采用一模兩腔，因此型腔一般在標(biāo)準(zhǔn)模架的中央，如圖3.2。圖3.2 型腔布局3.2 注射機(jī)選擇3.2.1 注射量的計(jì)算通過(guò)UG建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖所示。塑件的體積為：V塑=12.3cm3塑料質(zhì)量：m塑=p V塑=12.3*1.05=12.9g（圖3.3）Abs塑料的密度為1.05g/ cm3圖3.3 塑件質(zhì)量3.2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍1倍來(lái)估算，這里按照0.6倍計(jì)算，如圖3.4。V總=1.3n V塑=1.3*2*12.3=31.98 cm3圖3.4 塑件體積3.2.3 選用注射機(jī)（1）選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過(guò)程中注入模具型腔的塑料的總體積為V總=31.98cm3,由V公=V總/0.8=32.12/0.8=39.975cm3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為104cm3，注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。表1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容積/cm3104注射方式螺桿式螺桿直徑/mm42合模力/N9105注射壓力/MPa120噴嘴口直徑/mm4注射行程/mm115最大開(kāi)合模行程/mm 300合模方式液壓機(jī)械最大模具厚度/mm300拉桿空間/mm260290最小模具厚度/mm2003.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.3.1澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔制件的進(jìn)料通道，其作用如下：將塑料熔體平穩(wěn)地引入型腔，并使之能填充型腔，并把注射壓力傳到型腔的各部分，以獲得組織致密，外形清晰，表面光潔和尺寸精度的塑件。同時(shí)也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。3.3.2澆注系統(tǒng)的分類(lèi)及組成澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道，澆口套配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合；分流道：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道，設(shè)計(jì)為圓形截面，直徑為5cm長(zhǎng)度為23cm；澆口：分流道與型腔之間窄小部分，澆口采用側(cè)澆口澆口采用計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式算出長(zhǎng)度為1.4cm冷料穴：作用是儲(chǔ)存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。冷料穴采用經(jīng)典的Z字形拉料桿。熱流道澆注系統(tǒng)：是指在注射成型的整個(gè)過(guò)程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持熔融狀態(tài)，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料并不冷卻和固化，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料物。3.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則排氣良好。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔；流程要短。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了沖模時(shí)間；防止型芯變形和嵌件位移。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件；防止塑件翹曲變形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中；合理選擇冷料穴。3.3.4主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中長(zhǎng)設(shè)計(jì)成可拆更換的主流道襯套。主流道的尺寸計(jì)算：依據(jù)選擇的注射機(jī)參數(shù)部分尺寸（單位：mm）得：噴嘴直徑為4；主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）=4.5；主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑+（1-2）=18+2=20；球面配合高度h=5（一般為3-5mm）；主流道錐角a=4；主流道長(zhǎng)度L=60；主流道大端直徑D=8；主流道襯套如圖3.5。圖3.5 主流道襯套二維圖3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。它的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。這里采用頂桿頂出，長(zhǎng)度為130cm。3.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用1. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則2. 盡量使塑料制品留在動(dòng)模上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。3. 保證制品不變形不損壞4. 保證制品外觀良好5. 推出動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈活，無(wú)干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。6. 合模時(shí)的正確復(fù)位3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定模或上模與下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件，合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向現(xiàn)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的主要作用有：（1）導(dǎo)向作用（2）定位作用（3）承受一定的側(cè)向壓力3.7導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (一)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （1）導(dǎo)柱類(lèi)型的選用導(dǎo)柱的形式有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱兩種。帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。小批量生產(chǎn)議案不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)大批量時(shí)，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需要更換導(dǎo)套即可。帶肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。由于笨塑料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于大批量生產(chǎn)，故選用帶肩導(dǎo)柱。（2）導(dǎo)柱的配合精度導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板制件固定部分采用H7/k6的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動(dòng)部分采用H7/g6的間隙配合。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)均勻設(shè)置在模具分型面的四周，為確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的不致方式采用對(duì)稱布置。本模具屬于中等的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為4個(gè)。（4）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度導(dǎo)柱的長(zhǎng)度比型芯面高出8-12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向面型芯先進(jìn)入型腔。（5）材料 采用20鋼經(jīng)滲碳淬火或T8A鋼經(jīng)淬火處理，本例采用T8A，熱處理硬度為50-55HRC，抗拉強(qiáng)度為1719.2-2074.2Mpa。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8um，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4um。（二)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇選用典型結(jié)構(gòu)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好作成同孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。材料導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為R0.8um。如圖3.6。圖3.6 導(dǎo)柱導(dǎo)套3.8 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具型腔在塑料填充過(guò)程中，除了模具型腔內(nèi)有空氣外，還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，尤其是在告訴注射成型時(shí)，考慮排氣式必要的。 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排除型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固禪僧的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廊不清及充填缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。注射模成型時(shí)的排氣有以下四種方式：1.用配合間隙排氣2.分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣3.利用排氣塞排氣4.強(qiáng)制性排氣 從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求看，對(duì)塑料兩側(cè)孔淺圓盒的設(shè)計(jì)將采用配合間隙排氣的方式來(lái)排除氣體。3.9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.9.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。型腔是成型制品的外表面的成型零件。按型腔結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式型腔，如圖3.7所示。圖3.7 凹模的二維圖（2）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）。型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組成式兩種類(lèi)型。該塑件采用整體式型芯，如圖所示，因塑件的抱緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分。如圖3.8所示。圖3.8 凸模二維圖3.9.2 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同事考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式型腔鋼材選用P20.對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。3.9.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算（1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 （2）凹模深度尺寸的計(jì)算 （3）型芯徑向尺寸的計(jì)算 （4）型芯高度尺寸的計(jì)算式中 塑件平均收縮率s=x修正系數(shù)，由表2-10查得；塑件公差值，塑件未給出的由參考文獻(xiàn)1表2-4查得；制造公差，由表2-11查得，塑件給出尺寸公差的取。3.10支撐零部件的設(shè)計(jì)塑料模的支撐零件包括動(dòng)模板、定模板、動(dòng)模固定板、定模固定板、墊塊等。動(dòng)模底座和定模底座：是動(dòng)模和定模的基底，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板。因此，底板的輪廊尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝相適應(yīng)。另外還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。動(dòng)模板和定模板：其作用是固定型腔、導(dǎo)柱等零件；支承板：是墊在固定板背面的模板。作用是防止型腔、導(dǎo)柱的脫出，增強(qiáng)零件的穩(wěn)定性。支承板連接用螺釘緊固；墊塊：其作用是使動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間和調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。4. 塑料注射模其它設(shè)計(jì)4.1選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)選擇的注射機(jī)XS-ZY-125，以及型腔側(cè)壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格：CI-2330-A565-B65-C80 GB/T 12556.1-1990定模板厚度：A=65mm；動(dòng)模板厚度：B=65mm；墊塊厚度：C=80mm；模具外形尺寸：300mm*300mm*300mm；4.2成型零件材料選用1.成型零件材料選用要求2.機(jī)械性能良好3.拋光性能良好4.耐磨性和抗疲勞性能好5.具有耐磨性成型零件選用預(yù)硬鋼5NiSCa，不用進(jìn)行熱處理直接可以進(jìn)行切削加工。硬度在37-42HRC為宜。因?yàn)槌尚土悴考?qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小，而且塑件形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大。4.3注射模鋼種的選用表2鋼材的選用零件名稱材料牌號(hào)熱處理方法硬度凹模、型芯4Cr5MoSiVS淬火空冷HRC43-46墊塊（支承板）45# 調(diào)質(zhì)HRC28-32動(dòng)模板45#調(diào)質(zhì)HB230270定模板45#調(diào)質(zhì)HB230270動(dòng)定模座板45#調(diào)質(zhì)HB230270推桿固定板45#推板45#調(diào)質(zhì)HR28-32澆口套T10A淬火HRC5055導(dǎo)柱20Cr滲碳淬火HRC5055導(dǎo)套20Cr淬火HRC5055頂桿P20淬火HRC5458復(fù)位桿P20預(yù)硬化HRC5458墊塊45#鍛壓退火或調(diào)質(zhì)HB123235定位圈45#推板導(dǎo)柱. 導(dǎo)套20Cr淬火50-60HRC拉料桿P20預(yù)硬化36-38HRC限位柱45#淬火40-44HRC垃圾釘45#淬火40-44HRC彈簧T8調(diào)質(zhì)50-55HRC4.4最大注射壓力的校核 塑件的原料為Abs，所需注射為40-80MPa，而所選注射機(jī)壓力為120MPa。所以注射壓力符合要求。4.5最大注塑量的校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：nV塑+V澆0.8V機(jī)式中 V機(jī)注射機(jī)的最大注射量，125 cm3 V塑塑件的體積，該產(chǎn)品V塑=12.3cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆=7.38cm3 故 2*12.3+7.38=31.980.8*125=100cm34.6模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（一）模具閉合高度校核HMin 注射機(jī)允許最小模厚=200mm；HMax 注射機(jī)允許最大模厚=300mm；H 模具閉合高度=300mm；故滿足HMax =H 4.7開(kāi)模行程校核由于該模具主要是液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，故開(kāi)模行程的校核是屬于注射機(jī)最大開(kāi)模行程SMax 與模厚無(wú)關(guān)的校核。對(duì)于單分型面注射模，注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： HH1 +H2 +（5-10）H注射機(jī)最大開(kāi)模行程=300mm；H1推出距離（脫模距離）H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）這里取最大值10mm，S總=18.5+（18.5+51.5）+10=98.5mm，又因?yàn)镾注=300mm，所以S總S注所以該注射機(jī)開(kāi)模行程滿足要求。4.8鎖模力校核a.塑件在分型面上的投影面積A塑=562/4=2463mm2 b.澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。A澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A塑的0.2倍0.5倍。由于本設(shè)計(jì)的流道較簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取A澆=0.2A塑。c.塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積，A總=n（A塑+A澆）=n(A塑+0.2A塑)=21.2A塑=5911.2mm2d.模具型腔內(nèi)的脹型力F脹=A總p模=5911.235=206.892kN式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值。p模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為25MPa40MPa。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。ABS黏度較大且制品有精度要求，故p模取35MPa。由表2可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=500kN，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.11.2,這里取k2=1.2，則取k2F脹=1.2F脹=1.2206.892=248.27kN3cm，抽出距離滿足要求。4.9.2斜頂干涉的校核S為實(shí)際抽出距離p為塑件的寬度。p=50cm2s+4=19.5cm斜頂不發(fā)生干涉。4.9.3模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）模具溫度對(duì)塑件制品質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)行為、變形、應(yīng)力開(kāi)裂和表面質(zhì)量均有影響。模溫過(guò)低使熔體流動(dòng)性差，制品輪廊不清晰，甚至不充滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤，缺陷多，力學(xué)性能降低。（二）模具溫度對(duì)模塑周期的影響注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、塑件的尺寸精度、力學(xué)性能都有影響。適當(dāng)降低模具溫度，有利于縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的目的是通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型具有良好的質(zhì)量。4.9.4冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則1. 在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下。冷卻回路應(yīng)盡量地多。冷卻管道的直徑與間距直接影響模溫分布。冷卻通孔要盡量地大，以便型腔散熱均勻。2. 冷卻通道的不致應(yīng)合理。冷卻通道與型腔表面的距離要相等。塑料熔體在填充型腔的過(guò)程中，一般在澆口附近溫度最高，因而應(yīng)加強(qiáng)澆口附近的冷卻。3. 冷卻回路應(yīng)有利于減少冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。4. 冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工清理，其通道孔取8-12mm，這里取10mm。4.9.5冷卻裝置的選用由于塑件結(jié)構(gòu)形式較簡(jiǎn)單，制造方便，是一個(gè)軸類(lèi)的對(duì)稱圖形。故設(shè)計(jì)冷卻水道為環(huán)型腔的形似，如圖4.1。圖4.1 水路的布局第 32 頁(yè) 共 33 頁(yè) 5. 模具安裝和試模（一) 模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與特色總結(jié)（1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；（2）因模具外形尺寸不大，故采整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓析或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平穩(wěn)，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。（3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。（4）慢速開(kāi)啟模板直到模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。（5）模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度2030，即可校正噴嘴主流道襯套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。（6）開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次、廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。6.結(jié)論三月底開(kāi)始著手有兩側(cè)孔淺圓盒注射模的模具結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了機(jī)電學(xué)院的圖書(shū)館往屆學(xué)姐學(xué)長(zhǎng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，借鑒其中的經(jīng)驗(yàn)并且在畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候使用ug軟件進(jìn)行塑件的三維建模過(guò)程中，在澆注系統(tǒng)和水道的設(shè)計(jì)中碰到很多困難，在同學(xué)的指導(dǎo)和幫助下逐步的解決了這些困難，同時(shí)也認(rèn)清了自己的能力和缺陷，發(fā)現(xiàn)自己的各種不足，然而卻進(jìn)一步提高了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)的能力，能夠把這些難點(diǎn)一一攻克，實(shí)在讓我受益匪淺。，這也是對(duì)我們大學(xué)階段所學(xué)知識(shí)的進(jìn)行一次總結(jié)，各門(mén)課程的知識(shí)匯總，對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的考察，為我走向社會(huì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)7. 經(jīng)濟(jì)分析1、根據(jù)注塑模規(guī)格參數(shù)的成本估算公式：M=C+P+J+T+W+Q 其中：M 模具總造價(jià) ； C 模具材料費(fèi)用 (模架、型腔材料費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)用)； P 模具配件費(fèi)； J 模具加工費(fèi)用 ( 型腔加工費(fèi)、模具粗加工費(fèi)及鉗工裝配費(fèi))； T 模具試模費(fèi)； W 模具維修費(fèi)； Q 其他零件費(fèi)用。如表7.1所示，模具的材料、配件、加工等所需要的費(fèi)用。 零件名稱材料尺寸單價(jià)數(shù)量金額動(dòng)模座板45320300258元/千克160墊塊4530053408元/千克250支撐柱45300270408元/千克156墊塊45300270406元/千克156動(dòng)模板45300270608元/千克140動(dòng)模仁P201851633016元/千克118定模仁P201851633516元/千克120定模板45300270608元/千克139定模座板45320300258元/千克132定位圈45標(biāo)準(zhǔn)件8元/千克120導(dǎo)柱20Cr標(biāo)準(zhǔn)件10元/千克412導(dǎo)套20Cr標(biāo)準(zhǔn)件10元/千克832澆口套45標(biāo)準(zhǔn)件10元/千克120拉料桿T8A標(biāo)準(zhǔn)件12元/千克126合計(jì)481真空淬火費(fèi)用8元/千克約100千克800數(shù)控加工費(fèi)用250元/小時(shí)約8小時(shí)2000線切割費(fèi)用200元/小時(shí)約20小時(shí)4000加工中心費(fèi)用120元/小時(shí)約40小時(shí)4800機(jī)床加工費(fèi)用25元/小時(shí)約30小時(shí)750合計(jì)123501模具的試模費(fèi)用 注塑模具的試模費(fèi)用為500元/小時(shí)，模具做好后先試生產(chǎn)500件產(chǎn)品，平均是生產(chǎn)的周期為50s，計(jì)算得144件/小時(shí)，約用時(shí)間1.75小時(shí)，所以試模費(fèi)用為875元。2.模具的維修費(fèi)用 模具進(jìn)行中批量生產(chǎn)約30萬(wàn)件，每天工作8小時(shí)，維修次數(shù)約12次，每次大約150元，所以維修費(fèi)用為1800元。3.其他配件的費(fèi)用 其他配件的費(fèi)用為1000元； 模具的總造價(jià)=模具的材料費(fèi)用+注塑模具配件費(fèi)用+注塑模具加工費(fèi)用+注塑模具試模費(fèi)用+注塑模具維修費(fèi)用+其他配件費(fèi)用=16025元。4.盈利模具的壽命為20萬(wàn)次左右，理論上可以達(dá)到100萬(wàn)件產(chǎn)品，兩側(cè)淺園盒上蓋市場(chǎng)單價(jià)為0.6元/個(gè)，銷(xiāo)售總額為18萬(wàn)；ABS每噸5450元，這批塑件總共需要ABS約4.65噸，則原材料的費(fèi)用為25342.5元，還有每個(gè)月工人的工資與水電費(fèi)為50000元/月。盈利=300000-（25342.5+50000+12350）=92307.5元 致謝時(shí)光如電，歲月如梭，四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)