《準時化物流》PPT課件.pptVIP

,精益生產(chǎn) -JIT準時化物流,目錄,一、物流介紹 1.1、JIT物流 1.2、采購物流 1.3、廠內(nèi)物流 二、豐田物流案例 三、總結(jié),1.1、JIT物流,1.物流的定義 物流是物品從供應(yīng)地向接收地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合。 2.物流的分類 根據(jù)物流服務(wù)的空間范圍分類：國內(nèi)物流與國際物流。 根據(jù)物流系統(tǒng)性質(zhì)進行分類：社會物流和企業(yè)物流。,企業(yè)物流的組成,供 應(yīng) 者,原材料 儲存,生產(chǎn)過程 在制品 儲存,成品 儲存,顧 客,回收、廢棄物流,供應(yīng)物流,生產(chǎn)物流,銷售物流,物料流,信息流,根據(jù)物流的作用分類：采購物流、生產(chǎn)物流、銷售物流,回收物流,準時化物流的定義 準時化物流是指以最小的總費用，按用戶要求，將物料從供給地向需要地轉(zhuǎn)移的過程。 它強調(diào)只在必要的時間，供應(yīng)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 準時化物流是企業(yè)物流的較高水平，它通過準時供應(yīng)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外的庫存，從而達到降低成本的目的,準時制物流的原理 JIT(Just-in-Time)物流管理于20世紀50年代首創(chuàng)于日本豐田汽車公司，1972年后被廣泛應(yīng)用于日本汽車和電子工業(yè)。JIT管理為日本企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品提供了保證。準時制物流是伴隨制造業(yè)準時生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準時生產(chǎn)的發(fā)展與!普及，準時制物流得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。,JIT物流是精益思想的表現(xiàn)，是一組活動的集合，其目的在于原材料、制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下，能保持連續(xù)、高節(jié)奏的大批量生產(chǎn)。零件從上道工序準時到達下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移?！皽蕰r制”是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要制品的邏輯。,準時化物流的特點,以客戶需求為中心 在準時化物流系統(tǒng)中，顧客需求是驅(qū)動生產(chǎn)的源動力，是價值流的出發(fā)點。 價值流流動要靠下游顧客來拉動，當顧客沒有發(fā)出需求指令時，上有任何部分不提供服務(wù)，而當顧客需求指令發(fā)出后，則快速提供服務(wù)。,準時 準時化物流突出特點就是“準時”。 物品在流通中順暢、有節(jié)奏地流動是物流系統(tǒng)的目標。 保證貨品的順暢流動最關(guān)鍵的是準時。 準時概念包括物品在流動中的各個環(huán)節(jié)按計劃按時完成，包括交貨、運輸、中轉(zhuǎn)、分揀、配送等各個環(huán)節(jié)。,(3)準確 準確包括準確的信息傳遞、準確的庫存、準確的客戶需求預(yù)測、準確的送貨數(shù)量等等。 準確是保證物流準時化的重要條件之一。,快速 準時化物流系統(tǒng)的快速包括兩方面含義： 、物流系統(tǒng)對客戶需求的反應(yīng)速度； 、物品在流通過程中的速度。 準時化物流系統(tǒng)對客戶個性需求的反應(yīng)速度取決于系統(tǒng)的功能和流程。 當客戶提出需求時，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進行快速識別和分類，并制定出與客戶要求相適應(yīng)的物流方案。 物品在物流中的快速性包括貨物停留的節(jié)點最少、流通所經(jīng)路徑最短和倉儲時間最合理，并達到物流整體的快速。,準時化物流的原則,準時制物流在汽車制造業(yè)的應(yīng)用 JIT已在現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，每個現(xiàn)代制造企業(yè)都在企業(yè)的設(shè)計中使用JIT的一些方法。JIT技術(shù)因物流業(yè)的發(fā)展而日趨成熟，將會給企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。 隨著現(xiàn)代物流業(yè)的不斷發(fā)展，人們已將著眼點放在如何降低物流成本上，先進的企業(yè)管理理論和實踐也正朝著精細化方向發(fā)展，其中以汽車制造和電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)為代表的準時制(JIT)管理在現(xiàn)代制造業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。,準時制拉動式物流管理模式的應(yīng)用,我國汽車行業(yè)逐步建立了一套適合自身發(fā)展的物流管理系統(tǒng)，有足夠的柔性去滿足企業(yè)生產(chǎn)提出的各項要求，適應(yīng)多變的市場環(huán)境。,完善了企業(yè)管理，當所有的等待數(shù)量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應(yīng)，質(zhì)量問題會得以迅速曝光。,準時制物流管理形式 我國汽車制造業(yè)大致有三種準時制物流管理形式，即計劃管理、看板管理、同步管理。 計劃管理 計劃管理就是按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)供貨，它實際是以計劃消耗來計算的一種要貨方式。遵循的原則是:在第M天的需求基礎(chǔ)上進行預(yù)測，并計算出M+N 天的供應(yīng)量，依次循環(huán)滾動。它實際比較接近于傳統(tǒng)的計劃供應(yīng)方式，之所以也被列入準時制物流管理范圍，因為其預(yù)測和計劃周期較短。計劃管理模式適用于零件品種需求變化較小，且消耗連續(xù)的汽車零部件。但計劃管理的不足在于:當生產(chǎn)計劃調(diào)整時，不能做出快速反應(yīng)，易造成產(chǎn)品庫存過多。,看板式管理 看板式管理是電子技術(shù)與現(xiàn)代物流的完美結(jié)合，同時也是一種需求拉動型的管理模式。它采用條形碼技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行生產(chǎn)物流管理，是一種反應(yīng)速度較快、信息較為準確的新型管理模式。信息的主要載體是看板，在看板上記錄著零件號、要貨時間、零件名稱、零件的儲存地點、零件數(shù)量、所用工位器具的型號等，以此作為各工序進貨、出庫、運輸、生產(chǎn)、驗收的憑證。在看板式管理模式下每一次物料的供應(yīng)都是對實際消耗的合理補充充分體現(xiàn)了準時制物流的原則。,同步管理 同步管理是JIT管理的高級方式，適用于單位價值較高、變化形式多樣的總成零件。要求供應(yīng)商與主機廠共享同一軟件平臺，單一零件按明確的方式備貨，通過取樣點對整車數(shù)據(jù)下載分析，按裝配車間裝配工位上零件的準確要求實現(xiàn)供貨。信息共享是實現(xiàn)同步管理的前提條件，同步管理需要根據(jù)生產(chǎn)線運行情況進行同步供應(yīng)，以滿足工藝需要，減少庫存費用和對生產(chǎn)面積的占用。,1.2、采購物流,采購物流定義 采購物流，即外物流或供應(yīng)物流。 指為生產(chǎn)企業(yè)提供原材料、零部件或其它物品時，物品在提供者與需求者之間的實體流動。,供應(yīng)商,公司,采購物流管理的目的 采購是企業(yè)物流管理的起始點。 采購物流管理的目標就是以正確的價格、在正確的時間、從正確的供應(yīng)商處購買到正確數(shù)量和質(zhì)量的商品或服務(wù)。 傳統(tǒng)上，采購管理理論注重于采購行為本身，考慮如何選擇供應(yīng)商、決定采購的數(shù)量、確定合適的價格、簽訂采購合同、以及如何談判，使企業(yè)在采購行為中獲利。而現(xiàn)代采購物流管理理論則更加強調(diào)企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系管理，如果制造企業(yè)與供應(yīng)商之間建立起一種“互利雙贏”的合作關(guān)系，則更有利于雙方的長遠發(fā)展。,采購物流的重要性 企業(yè)生產(chǎn)部門對采購物品的要求不僅僅局限于數(shù)量方面，還有質(zhì)量、性能與時間等方面的要求。采購部門為了滿足這個需求，往往會采取大批量采購的辦法來應(yīng)付，這樣又造成了過高的庫存水平和較高的資金占用?，F(xiàn)代物流管理要求做到準時化采購，即JIT采購。 JIT 采購是JIT生產(chǎn)在采購物流管理中的應(yīng)用。它的基本原理是按照生產(chǎn)部門或客戶的需求數(shù)量和時間，及時安排采購計劃，對于采購數(shù)量與采購時間，盡量做到既不要過量又不要提前，能夠準確及時地滿足需要，最大限度地降低采購物資的庫存水平。生產(chǎn)企業(yè)在實施JIT采購時需要供應(yīng)商的大力配合與支持。,采購與物流的關(guān)系,物流是框架，訂單是要傳遞的內(nèi)容。,物流伙伴公司,e - kanban 系統(tǒng),采購物流模式,（搬運次數(shù)） A1次天 B1次天 C1次天,降低庫存時造成卡車積載率降低。 提高卡車積載率會加大庫存。,（客戶）,單獨搬運,混載搬運,輔線路,主線路,客 戶,供應(yīng)商,中繼地,Cross dock,混載搬運中繼地混載,采購物流框架形成,b 制作貨量一覽表,e 制作到貨時刻、集貨時刻表,a 制作供應(yīng)商分布圖,c 制作物流路線圖,d 物流測試,采購物流訂單模式,供貨廠家生產(chǎn)及 物流準備的依據(jù),月度零部件 供貨內(nèi)示,日次供貨指示,具體指定供應(yīng)零 部件的實際數(shù)量 和具體時間,供貨信息,1.3、廠內(nèi)物流,廠內(nèi)物流概念 廠內(nèi)物流包括車間之間的物流、生產(chǎn)線間物流和受入物流。 受入物流包括生產(chǎn)線物流、配貨場物流和集貨場物流。,中繼地,內(nèi)物流,生產(chǎn)線物流的基本原則 1、操作人員安排盡量緊湊，這樣可以減少相鄰工作間的走動浪費； 2、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人員勞動強度，為實現(xiàn)準時化物流創(chuàng)造條件；,b）作業(yè)時間接近,a）作業(yè)時間差異大,3、利用物流山積表均衡每位物流配送人員的作業(yè)時間，并使其滿負荷，在節(jié)拍內(nèi)滿負荷就可以達到少人化的目的.,4、體積大的零件部件要盡量分散，這樣可以盡可能多地將同一工位的零件盡量集中放置，減少操作人員的走動浪費； 5、因此，體積大的零件部件要盡量分散，這樣可以盡可能多地將同一工位的零件盡量集中放置，減少操作人員的走動浪費；,配送場物流的基本原則 1、配貨場實際就是中轉(zhuǎn)站，應(yīng)離需求方即生產(chǎn)線近。 2、運輸車的行走方向應(yīng)與生產(chǎn)線的運行方向一致，因為從離生產(chǎn)線最近端開始配貨可以減少載貨時間。 3、運輸車上配貨順序與卸貨的順序相反 配貨順序與生產(chǎn)線上裝配順序相反可以減少送貨時搬運的浪費。 同時要注意，重量大的零件盡量放在運輸車的底部，易損件盡量放在其他件的上面。,配貨場的配貨場的配貨順序而生產(chǎn)線的裝配順序為，這樣在生產(chǎn)線卸貨時可以直接從上面開始卸貨，而不會出現(xiàn)要卸下來的貨被其他貨物壓住的情況，從而減少搬運的浪費。,4、配貨區(qū)貨架零件的擺放基本按生產(chǎn)線工藝順序。配貨區(qū)貨架的零件按工藝順序擺放，這樣可以減少配貨人員搬運的次數(shù)，從而減少搬運時產(chǎn)生的零件擦碰現(xiàn)象，保證零件的質(zhì)量。 5、重量大的零件放在運輸車的底層，可調(diào)節(jié)器具車的重心，便于運輸，減少對其他零件的擠壓變形。,集貨場物流的基本原則 1、集貨場實際也是中轉(zhuǎn)站，應(yīng)離配貨場近，走動浪費就少。 2、集貨場的面積與混流品種、包裝數(shù)量以及每日生產(chǎn)的車型有關(guān)，混流越多、包裝數(shù)量越多，集貨場的面積就越大。,2.1豐田物流案例,豐田公司簡介 豐田是世界十大汽車工業(yè)公司之一，全球最大的汽車 公司，豐田喜一郎1933年在豐田自動織機制作所成立汽車 部，1937年汽車部正式從豐田自動織機制作所中獨立出來 ，成立豐田汽車工業(yè)公司。早期的豐田牌、皇冠、光冠、 花冠汽車名噪一時，近來的克雷西達、凌志豪華汽車也極 負盛名。TOYOTA在汽車的銷售量、銷售額、知名度方面 均是世界三強公司之一。TOYOTA生產(chǎn)包括一般大眾性汽 車、高檔汽車、面包車、跑車、四輪驅(qū)動車、商用車在內(nèi) 的各種汽車。,豐田物流的背景（TPS） 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，簡稱“TPS”）是TOYOTA 在長期的實踐中逐步建立和完善的一套理論體系。它以企業(yè)獲得最大利潤、服務(wù)社會、創(chuàng)造美好生活、培養(yǎng)優(yōu)秀員工為根本目的，以徹底杜絕浪費為基本思想，在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上追求制造產(chǎn)品合理性品質(zhì)至上的一種生產(chǎn)方式。,1.JIT（準時生產(chǎn)制） JIT（準時生產(chǎn)制）要求在所需要的時間按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的品種，盡可能消除一切浪費； 為了實現(xiàn)準時生產(chǎn)，豐田在整個物流過程中（從供應(yīng)商到生產(chǎn)線）努力實現(xiàn)持續(xù)的小批量高頻率平穩(wěn)的部品運送。而平準化和看板的運用則是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要途徑。,2. 看板 JIT 是一種拉動式的管理方法，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT 是無法進行的。 看板分為引取看板和生產(chǎn)看板兩種，記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的部品上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。,外訂看板的運行,供應(yīng)商倉庫,今早8點運來的空箱,今早8點運來的外訂看板,今天早晨8點裝載,早晨8點出發(fā),豐田汽車零部件存放庫,空箱,早晨8點外注看板,早晨8點到達,司機換車,昨晚10點運來的外注看板,今早8點完成的零部件,取貨看板和生產(chǎn)看板的運轉(zhuǎn)過程,前工序（機械加工）,后工序：組裝,取貨看板箱,倉庫A,取貨看板和零部件,生產(chǎn)看板箱,豐田物流的考慮方法 豐田的物流目標就是生產(chǎn)和供應(yīng)及時響應(yīng)市場動向和客戶需要，達到客戶需求和制品供應(yīng)的同期化，并實現(xiàn)“零庫存”的經(jīng)營理念。,JIT生產(chǎn) 和物流,縮短新車開發(fā) 生產(chǎn)的L/T,縮短量產(chǎn)后 的L/T,縮短部品的 生產(chǎn)周期,采購（物流）的 L/T,外協(xié)廠的L/T,縮短車輛的 生產(chǎn)周期,接受訂貨生產(chǎn)計劃 做成的L/T,著工順序做成車輛 完檢的L/T,縮短銷售周期,廣義的L/T：從新車設(shè)計到車輛銷售并回收資金的時間,狹義的L/T：車輛生產(chǎn)周期即從接受訂貨到完檢的時間,全面縮短生產(chǎn)周期 L/T,不斷提升準時化水平,快速： L/T的縮短 、生產(chǎn)進度的快速反應(yīng)。,經(jīng)濟： 低成本、高效率。,準確 ： 及時到貨、高品質(zhì)、正確的部品。,高品質(zhì)、低成本、短前置期、靈活對應(yīng)的物流體系。,物流與信息流簡介,豐田物流運作模式,豐田按照供應(yīng)商工廠距離的遠近和部品的特點，將部品運輸分為順引、MilkRun 和日調(diào)三種方式。 順引 順引是指豐田工廠周邊(2Km內(nèi))的供應(yīng)商采用順引專用臺車和順引專用卡車的部品運輸方式； 順引專用卡車主要運送發(fā)動機、座椅、輪胎等，一般來講，這些部品的顏色或規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)計劃而變化，供應(yīng)商按照裝配車輛的先后預(yù)先排好零件順序，由順引專用卡車直接送到線上； 順引采用定量不定時的物流方式，“定量”是指專用臺車或卡車的裝車數(shù)量都是確定的，一般控制在20 到30 臺份之間；“不定時”是指零件隨車輛下線的進度循環(huán)引取。供應(yīng)商在出貨前通過“看板”或“電子順序指示”等可視化的工具接收到了零件需求的數(shù)量或順序。,順引,CCR,確定生產(chǎn)順序,投產(chǎn)順序表,著工,涂裝,廠家,總裝,零件排列順序與整車裝配順序一致,焊裝,L/O,投產(chǎn),W,T,A,從而計算將來購進的部品數(shù)。,根據(jù)預(yù)想生產(chǎn)線，預(yù)測未來生產(chǎn)車輛的時間,取付位置,PC區(qū),P鏈,主機廠,廠家,e-看板,MilkRun （循環(huán)取貨方式） MilkRun（循環(huán)取貨方式）是由一家或多家物流商根據(jù)預(yù)先設(shè)計的取貨線路和取貨時間，用指定規(guī)格的物流車輛依次到供應(yīng)商A、B、C取貨，然后送到豐田或中繼地（CrossDock，簡稱“CD”）。 MilkRun 具有多頻次、小批量、閉環(huán)拉動的特點，是一種及時拉動式的取貨方式。 MilkRun優(yōu)點： 有利用于空包裝容器的周轉(zhuǎn)； 有利于標準作業(yè)； 有利于運輸效率和容積率的提高，降低物流成本； 保證取貨和到貨時間的準時性和合理性，從而使部品庫存更少更合理； 委托專業(yè)的物流公司進行運作，運輸車輛的狀態(tài)、駕駛員的素質(zhì)、專業(yè)要求和培訓得到保證，從而保證安全供貨。,MilkRun 類型 廣東地區(qū)及遠隔地各路線的供應(yīng)商部品直接混載后送到GTMC； 上海天津地區(qū)各分路線的供應(yīng)商部品混載后先送到上海天津中繼地，經(jīng)過中繼地按訂單順序分揀后由主路線送到GTMC； 補給品和號口部品混載送到豐田后，再由補給路線的物流車輛送到補給倉庫。,循環(huán)取貨對于裝配型的生產(chǎn)制造企業(yè)有很大的參考借鑒作用，對于其他類型的企業(yè)則不一定合適。比如對于生產(chǎn)礦泉水的企業(yè)。需要零件種類不多，配套關(guān)系也不是特別強。所以優(yōu)化價值不是特別大，但是也可以采用實現(xiàn)一定優(yōu)化。,日調(diào)