《洗滌篩選設(shè)備》PPT課件.pptVIP

,1,第四章 廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備,The equipment for pulping and de-inking of wa,stepaper,2,凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。 凈化篩選的目的就是要盡可能地除去雜質(zhì)，并盡量減少處 理過程中纖維的流失。,廢紙漿的凈化篩選包括除渣、篩選兩個(gè)工序。,通?？缀Y位于廢紙制漿流程的前端，又稱為粗篩（coarse screen），而縫篩位于流程的中段或末段，又稱為精篩 （fine screen）。,第四節(jié) 篩選凈化設(shè)備,3,篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開 發(fā)。縫篩的進(jìn)步還表現(xiàn)在增加了篩縫開口面積，鍍鉻以延,長使用壽命。即使縫寬只有0.10.15，也能在34,的漿濃下正常運(yùn)行。,在不銹鋼篩板進(jìn)漿面加工的波形開口，使紙漿緊靠篩縫進(jìn) 口處實(shí)現(xiàn)流體化，從而提高了通過量和進(jìn)漿濃度，并大大 減少了分級現(xiàn)象。,細(xì)縫篩的重要作用還在于它能在廢紙?zhí)幚磉^程中有效地去 除膠粘物。,4,5,一、孔類壓力篩,（一）外流式壓力篩,壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿流的壓頭是漿料穿過篩孔的 主要?jiǎng)恿Α＾D(zhuǎn)子的旋翼也提供了一定的篩選動(dòng)力。,在篩選過程中，特別是在漿料打漿度很低，漿料疏水性很 強(qiáng)的情況下，留在篩框內(nèi)側(cè)的漿料和粗渣濃度會很快提高。 為了維持篩選過程的正常進(jìn)行，幫助粗渣順利排出，需要 從稀釋水入口補(bǔ)充足夠的水。,篩框是壓力篩最重要的部件。,篩孔和篩縫的幾何尺寸既要保證良漿順利通過，又要能有 效地截留住粗大雜質(zhì)。用于廢紙漿生產(chǎn)的篩框篩孔一般為,1.22.0mm，篩縫的縫寬為0.10.3mm。,6,選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性 質(zhì)，包括纖維的種類，纖維平均長度和寬度，濾水性能， 需要篩分的代表性雜質(zhì)的情況。為了有效地截留最大量的 雜質(zhì)，往往要讓一部分好纖維留在粗渣中。即篩子的排渣,率。通常壓力篩的排渣率為1525。,其次是篩框的開孔面積，這是篩框上所有開孔的面積的總,和。一般漿料通過篩孔的速度選0.10.5m/s，開孔面積便,決定該篩的生產(chǎn)能力。,開孔率，即開孔面積占整個(gè)篩框表面積的比例。開孔率 大，也就是孔或縫更密集。在保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨 蝕量的前提下，開孔率直接關(guān)系到該篩的工作效率。,7,（二）內(nèi)流式壓力篩 內(nèi)流式壓力篩的工作 原理和基本結(jié)構(gòu)都與 外流式壓力篩相似， 在廢紙制漿過程中應(yīng) 用較少。,圖430所示奧斯龍,公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與 原理與通用的內(nèi)流式 壓力篩一樣。,8,（三）臥式壓力篩,水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子 有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，而 且配套的電動(dòng)機(jī)是基本 型的電機(jī)，設(shè)備投資明 顯節(jié)約。,9,臥式高濃壓力篩,10,（四）CR系列壓力篩,11,CR壓力篩屬內(nèi)流式壓力篩。沒有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)篩框轉(zhuǎn)動(dòng)。 在篩框內(nèi)側(cè)排列若干等距離布置的脈沖板。利用轉(zhuǎn)動(dòng)篩框 對脈沖板相對運(yùn)動(dòng)，漿料在脈沖板的前緣對篩孔產(chǎn)生反沖 洗脈沖，連續(xù)清洗篩孔。 優(yōu)點(diǎn)是粗渣留在篩框外，容易收集并排出篩體外面。脈沖 板位于良漿區(qū)，不存在被粗渣磨損的問題。 CR篩可在35%的濃度范圍內(nèi)工作，篩框的孔徑一般為 2.0mm。,表44,CR篩規(guī)格（Ahlstrom公司）,12,二、縫類壓力篩,（一）普通縫篩,生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。把縫篩與孔篩合 并成同一系列的設(shè)計(jì)，而兩者之間的差異僅僅是孔型篩框 換成縫型篩框。因此，縫篩的結(jié)構(gòu)和分類實(shí)際上與孔篩是 相同的。但是，縫篩少有內(nèi)流式。,對于縫篩要考慮纖維分級（fractionation）問題，特別是,在處理游離度較高的漿料尤其要注意。由于篩縫的幾何尺 寸越來越小，在縫篩的篩選過程中部分長纖維往往來不及 穿過篩縫而滯留在篩框內(nèi)，與粗渣混在一起。結(jié)果一方面 會影響篩選效率，增加粗渣比例。另方面會令粗渣區(qū)的濃 度迅速上升，由于堵塞而影響生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理這類漿 料的時(shí)候，一個(gè)辦法是加大稀釋水加入量，另一個(gè)辦法是 選擇有較大脈沖壓力的轉(zhuǎn)子。,13,Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID2和ID3轉(zhuǎn)子和篩筐配套 起來的細(xì)縫篩。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、 FiberNET等。 圓筒形的ID2轉(zhuǎn)子中部有一個(gè)突出的圓環(huán)，將篩選區(qū)分為一、二篩選 區(qū)，轉(zhuǎn)子表面，按照一、二篩選區(qū)的篩選長度安裝有斷面呈弓形的葉片。 當(dāng)紙漿從壓力篩底部進(jìn)入并經(jīng)過第一篩選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進(jìn)入 一防絮凝裝置，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩 選區(qū)的篩選效率。 這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個(gè)篩板都起到篩選作用， 可在更小的篩縫情況 下，提高生產(chǎn)能力，提高漿濃和長纖維的通過量。采用錐形的機(jī)體也改 善了篩選時(shí)的漿流模型。 ID3在ID2的基礎(chǔ)上增加了防絮凝裝置處的稀釋水設(shè)施，使第二篩選區(qū)的 篩選狀況得到進(jìn)一步的改善。,ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖,ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖,ID2轉(zhuǎn)子和篩框,ScreenTek壓力篩,ScreenTek壓力篩是一臺單段壓力篩，其結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：(1)配置 有ID2篩框和轉(zhuǎn)子；(2)效率高，生產(chǎn)能力高，得率高；(3)運(yùn)行狀態(tài)良好 ；(4)升流式設(shè)計(jì)；(5)錐形良漿室；(6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集裝置；(7)運(yùn) 行費(fèi)用、維修費(fèi)用和動(dòng)力消耗較低。 升流式設(shè)計(jì)，重雜質(zhì)不會進(jìn)入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨 漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計(jì)提供了一個(gè)平穩(wěn) 的漿流轉(zhuǎn)變，使整個(gè)篩板長度上漿流平穩(wěn)。 14,15,為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面 積、動(dòng)力、設(shè)備數(shù)量以及制造費(fèi),用，Kadant公司開發(fā)了,ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè),有三個(gè)篩選段的緊湊型細(xì)縫篩。,ScreenONE是中濃篩，在4.5%至 5%的濃度下運(yùn)行，前面兩段篩 縫為0.15mm，第三段為,0.10mm，篩后粗渣量很少，只 是總進(jìn)漿量的0.5%。生產(chǎn)能力為 275一375t/d，能耗很低，只有 6.5kwh/t。,SereenONE壓力篩,16,（二）多級篩,把23級篩的轉(zhuǎn)子和篩,框都裝在一個(gè)篩體里， 粗漿進(jìn)入篩體里的第一 段篩選段后，良漿從良 漿口引出，而粗渣則在 篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段 篩選段。,把幾段篩造成一體，對 部件的材質(zhì)，裝拆設(shè) 計(jì)，軸的支承，段間流 量控制等都有更高的要 求。但是節(jié)約了大量的 能耗。,17,（三）復(fù)合篩,圖434所示是Voith公 司的Combisorter復(fù)合,篩，粗漿導(dǎo)入篩體后， 首先在底部轉(zhuǎn)動(dòng)的篩板 上進(jìn)行篩選。良漿穿過 篩板從良漿出口排出， 留下來的粗渣拐彎向上 進(jìn)行第二次篩選。,降低能耗和減少設(shè)備空 間。,18,三、高濃除渣器,高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重點(diǎn)除去夾 帶在廢紙?jiān)现?mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì)。典型種類 有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書釘、小鐵片等。 由于這些雜質(zhì)的比重為1.58.0，在漿料濃度甚高（至 3.54）的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層 而得以有效分離。比重越大的雜質(zhì)，分離的效率越高。,圖435表示TBC公司的高濃除渣器。,這種高濃除渣器把分離錐體做成兩段，雜質(zhì)分離效果更好。 由鑄鐵制成錐體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)連續(xù)磨 擦，因此襯有硬度很高耐磨性能很強(qiáng)的陶瓷套管。為了平 衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動(dòng)，這種高濃除渣器還在錐 體的外殼灌注混凝土。,19,20,圖436是安德里茨公司的高濃除渣器。主要的工作部分 與TBC公司的高濃除渣器很相似，下錐體也襯陶瓷套管。,而上錐體和進(jìn)漿頭則在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金 鋼。,）,幾種高濃除渣器舉例,21,1-雙錐體； 2-視鏡；,3-集渣器； 4-照明燈,雙錐型除渣器圖,22,帶葉輪的高濃除渣器 High consistency cleaner with,rotor,管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪，上部為低壓頭泵 葉，漿料從頂部切線方向進(jìn)入，粗渣落入下部集渣器 間歇排出，可以手動(dòng)或自動(dòng)排渣。在集渣器上部通入 一定量壓力略高于進(jìn)漿壓力(4998kPa)的清水，使好 纖維被淘洗回收而不致過多地落人集渣器中，而良漿 則從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率 較高，其處理漿料的濃度范圍在2 6。,23,1-泵葉,2-葉片 帶葉輪,的高濃,除渣器,示意圖,國產(chǎn)ZSC21,型高濃除渣,器,24,表 ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征,第六節(jié),熱分散與搓揉設(shè)備,Equipment for hot dispersing and kneading 廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油 脂和各種熱熔性或壓敏性的膠粘劑等雜質(zhì)。這些熱熔性的 雜質(zhì)若留在漿料中不除去，則在抄紙時(shí)易粘在網(wǎng)子、毛布、 輥?zhàn)踊蚝娓妆砻嫔?，造成紙頁斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙 病。因此必須對這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)行處理。 處理熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是采 用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過離解和凈化的廢紙 漿送入熱分散系統(tǒng)，在100的溫度下使熱熔物雜質(zhì)融解 分散成肉眼看不見的微粒，并均勻地混于纖維之間，而在 最后的成品中不容易察覺出來。 25,26,除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散 殘余油墨粒子。,熱分散過程同時(shí)可以使?jié){料獲得輕度精磨的處理效果從而 改善漿料的均整程度和物理強(qiáng)度。,27,熱分散通常是在高濃（3035），高溫（80120）,的條件下，用熱分散機(jī)對漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉。,高濃是為了消除水載體的潤滑作用，保證漿料以及油墨粒 子類固體可以獲得強(qiáng)烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、 塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。,28,熱分散過程同時(shí)是一個(gè)能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功 率輸入量為6080 kwh/t。,熱分散機(jī)可有三種運(yùn)行控制模式：定功率輸入，比功率輸 入和人工手動(dòng)控制。,定功率輸入模式：將設(shè)備的功率消耗作為一個(gè)固定的給定值。不管 運(yùn)行中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的 瞬時(shí)電流訊號對磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小進(jìn)行調(diào)整， 保持過程的功率消耗為恒定值。,比功率輸入模式：將單位物料（噸）的功率消耗作為給定值，系統(tǒng) 根據(jù)檢測進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號來控制 磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時(shí)，系統(tǒng)的總功率輸入 是隨漿料的絕干通過量變化而變化的，而單位物料的功率消耗維持 恒定。,人工手動(dòng)的模式則是放棄自動(dòng)控制，人為地改變和設(shè)定進(jìn)刀量或者 出口截面。,29,有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加 入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)的充分?jǐn)嚢韫δ芡瑫r(shí) 起混合器的作用。,熱分散機(jī)分成盤式和輥式兩種類型。,盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。但是工作濃度高得多，傳輸?shù)?功率很大，主要的工作部件定盤和轉(zhuǎn)盤以及磨盤的齒要比普通磨漿 機(jī)的磨盤強(qiáng)度要大得多。,輥式熱分散機(jī)又分雙輥和單輥兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。,盤式熱分散機(jī)操作溫度在90130間，搓揉機(jī)操作溫度低于100。 盤式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為5080（最高120）kWh/t，而 搓揉機(jī)為3060（最高80）kWh/t。定盤和轉(zhuǎn)盤之間的速差，盤式 熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍。兩者的工作濃度都是2535。,30,31,32,33,Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng),Krima緊湊熱分散系統(tǒng),緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布 Krima高度集成熱分散系統(tǒng) 34,35,熱分散系統(tǒng),圖448,盤式熱分散機(jī),1進(jìn)漿口 2喂料螺旋 3殼體 4定盤 5轉(zhuǎn)盤 6稀釋水 7出漿口 8轉(zhuǎn)盤進(jìn)退機(jī)構(gòu) 9主軸和軸承副 36,一、盤式熱分散機(jī)Disc hot-disperser,37,盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。,工作原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25 30的濃,度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度達(dá)到85100，由喂料螺旋送,入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，通過分散齒的 強(qiáng)烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、 樹脂、膠粘劑或者油墨從纖維上分離和碎解，分散成肉眼 看不見的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并 提高了結(jié)合強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中 被稀釋到5 6的濃度沿切線方向排出。,38,39,為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主 軸可在調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的 功率輸出（或工作電流）的信號，通過DCS系統(tǒng)與給定值 對比后，控制調(diào)節(jié)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤向定盤靠 近或退出。,有些漿料的熱分散溫度達(dá)110。這時(shí)熱分散機(jī)的殼體就 要按照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。,40,（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotor and stator,分散機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤和定盤的直徑 為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨材料制成。 齒盤的齒型與疏解機(jī)的齒型相似，靠近中心的齒尺寸、間 距大一些，而靠近外緣的齒尺寸、間距小一些。,定盤和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上。轉(zhuǎn)盤裝在底盤上。 為了使轉(zhuǎn)盤能承受大的沖擊和振動(dòng)，底盤造得比較厚。 傳動(dòng)軸實(shí)際直徑比按功率計(jì)算所需要的直徑大得多，使整 個(gè)轉(zhuǎn)盤具有足夠大的慣量。,41,42,43,（二）機(jī)殼和機(jī)座Shell and base,傳統(tǒng)的熱分散機(jī)機(jī)殼使用鑄鋼材料。使用鑄鋼的好處是 部件質(zhì)量大，吸收振動(dòng)能力強(qiáng)，內(nèi)表面更耐磨。,現(xiàn)在有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成。這種機(jī) 殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。 功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動(dòng)測量裝置作為設(shè) 備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)裝置。有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝 間隙指示裝置，幫助判斷設(shè)備運(yùn)行情況。,44,（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng),轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空間越小，漿料 受到齒盤的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅 速上升，主電機(jī)的功率消耗也隨之上升。,根據(jù)熱分散工藝的需要，可以通過定功率輸入，比功率輸 入和人工手動(dòng)控制三種模式來控制電機(jī)功率與轉(zhuǎn)盤的位置。,在主軸做水平移動(dòng)時(shí)，主軸聯(lián)軸器要做出相應(yīng)的補(bǔ)償。一 般熱分散機(jī)采用齒式聯(lián)軸器進(jìn)行補(bǔ)償。,45,轉(zhuǎn)盤手動(dòng)進(jìn)退系統(tǒng),1、6-軸承 2-調(diào)節(jié)手輪 3-蝸桿 4-蝸輪 5-螺旋推力筒 7-導(dǎo)向平鍵 8-機(jī)蓋 9-底座 10-主軸,46,（四）喂料和稀釋系統(tǒng),1喂料螺旋 Feeding screw,有些喂料螺旋采用普通的輸送螺旋。,有些喂料螺旋采用帶式喂料螺旋。帶式喂料螺旋的葉片無論 是強(qiáng)度、剛度和耐磨性能方面，制作要求更高，但是輸送漿 料的效率更高。,喂料螺旋的工作直徑一般為250-400mm，螺旋轉(zhuǎn)速350-500r min。,47,圖4-50 中空喂料螺旋,48,2稀釋系統(tǒng),熱分散機(jī)的工作濃度一般在3035之間。熱分散機(jī)的 稀釋有在分散區(qū)前和分散區(qū)后兩種情況。,在分散區(qū)前的稀釋水管接在定盤中空的進(jìn)料口前面。這種 稀釋是工藝和運(yùn)行的控制手段之一。,在分散區(qū)后的稀釋是為了適應(yīng)下工段漿料濃度的需要，稀 釋水管接在機(jī)殼的頂部或者背部。但是，如果熱分散后要 求稀釋水量較大時(shí)，在熱分散機(jī)上也只能做初步的稀釋。 否則，大量的稀釋水加入會造成機(jī)殼溫差的波動(dòng)，水力沖 擊也會造成額外的機(jī)殼振動(dòng)。,如果熱分散機(jī)的后工序仍然需要高濃度的，就不配置稀釋 系統(tǒng)。,49,Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格,50,二、搓揉設(shè)備 Kneader,輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工作原理與盤式熱分散機(jī)相同。但是其 工作部件轉(zhuǎn)速比盤式熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤要慢得多。,為了保證油墨和其他雜質(zhì)的去除，使油墨、雜質(zhì)與纖維有效分離，并 在隨后的篩選、除渣、浮選、洗滌等工序中被除去，而不是單純將油 墨和其他雜質(zhì)破碎、分散到紙漿中去，以搓揉替代分散是一個(gè)較好的 選擇。,51,高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：,1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要； 2.能耗低，節(jié)約費(fèi)用；,3.不切斷纖維，游離度變化很少，減少纖維受損； 4.細(xì)小纖維形成少，可提高得率；,5.對H202漂白來說是良好的混合器，可節(jié)約一臺混合器；,6.能有效分離纖維束從而改善纖維的結(jié)合和潤脹能力，改善,紙機(jī)上的紙頁形成；,7.能最大限度地去除油墨，允許使用一般混合辦公廢紙。,52,53,圖4-51 雙輥式搓揉機(jī)Double-roll kneader,1-進(jìn)料口,2-主軸,3-嚙合的螺旋齒,4-機(jī)殼,5-擋漿耐磨環(huán),6-銷軸,7- 加壓和泄壓氣,囊 54,55,56,主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋 由減速箱帶動(dòng)以相同的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫高濃 的漿料受到強(qiáng)烈的搓揉而完成對殘余油墨和雜質(zhì)的分散作 用。兩條螺旋在把動(dòng)力傳輸給漿料的同時(shí)，還使?jié){料從進(jìn) 料口向出料口方向推進(jìn)。,57,（一）嚙齒的雙輥 Double-roll,兩條螺旋輥?zhàn)觽鬟f的功率很大，單根螺旋的軸功率為 2001000kW，轉(zhuǎn)速為750900rmin，因此主軸本身很 粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動(dòng)和沖擊。 雙輥的前段對著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的 螺旋沿徑向切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動(dòng) 搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移動(dòng)的空間。,螺旋齒在傳遞功率的過程中要經(jīng)受巨大的摩擦。因此，螺 旋齒造成軸套型式，用鍵或者壓入的辦法裝在主軸上，在 大幅度磨損的情況下可以更換。齒面進(jìn)行滲碳處理，以延 長工作壽命。,58,59,（二）調(diào)壓系統(tǒng),搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動(dòng)桿上，可以沿著兩條螺旋齒的 軸向滑動(dòng)。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。,根據(jù)DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過程需要加壓(或加大功率 輸入)時(shí)，加壓氣囊充氣，推動(dòng)機(jī)殼向進(jìn)料口移動(dòng)，使出料 口的截面變小，漿料排出受阻，機(jī)體內(nèi)的漿料密度加大，搓 揉過程強(qiáng)化。當(dāng)搓揉過程需要卸壓時(shí)，加壓氣囊逐漸泄壓， 氣囊對機(jī)殼的壓力下降，機(jī)殼便自動(dòng)向反方向移動(dòng)，出料口 截面變大。出料速度上升，漿料在機(jī)體內(nèi)的約束包括密度下 降，功率消耗降低。,退壓氣囊是用于將機(jī)殼推向出料口截面最大的位置，這也是 設(shè)備的空車位置。,60,（三）機(jī)身