中國石油煉化裝置操作規(guī)程.ppt

煉化企業(yè)操作規(guī)程編制與管理 （討論稿）,煉油與銷售分公司 化工與銷售分公司 2006年5月17日 大連,大連西太平洋石化比較系統(tǒng)的介紹了操作規(guī)程的理念和做法，他們在借鑒道達(dá)爾公司先進(jìn)操作規(guī)程基礎(chǔ)上，消化吸收再創(chuàng)新，形成了符合企業(yè)實(shí)際的操作規(guī)程體系，并且取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 從2003年開始，煉油板塊著手學(xué)習(xí)借鑒大連西太石化的操作規(guī)程，到2005年底，編制了近400套生產(chǎn)裝置和公用工程系統(tǒng)的操作規(guī)程，出版7萬余冊，初步培訓(xùn)12萬人，基本形成了煉油裝置操作規(guī)程體系。 經(jīng)煉油、化工兩個板塊認(rèn)真研究，并征求部分企業(yè)意見，建議以煉油操作規(guī)程為基礎(chǔ)，建立中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系。今天提交大會討論，請大家提出寶貴意見。,說明：,目 錄,一、操作規(guī)程的理念 二、操作規(guī)程的編寫要素 三、全面修訂操作規(guī)程的思路 四、建立崗位操作卡片的意見 五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系 六、使用操作規(guī)程的要求,一、操作規(guī)程的理念,1、基本概念,（1）穩(wěn)定狀態(tài) 在保證人員、設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，裝置從初始狀態(tài)到最終狀態(tài)的必經(jīng)過程中，可以停留較長時(shí)間，進(jìn)行條件確認(rèn)或問題處理的狀態(tài)稱為穩(wěn)定狀態(tài)。 包括：初始狀態(tài)、最終狀態(tài)和過渡的穩(wěn)定狀態(tài)。 開、停工規(guī)程的初始狀態(tài)對應(yīng)裝置開、停工的起步狀態(tài)； 最終狀態(tài)是裝置執(zhí)行規(guī)程之后的目標(biāo)狀態(tài)； 穩(wěn)定狀態(tài)描述開停工過程中工藝和設(shè)備相對穩(wěn)定和安全,所必要的過渡狀態(tài)。,一、操作規(guī)程的理念,（2）操作規(guī)程 操作規(guī)程是將裝置從初始狀態(tài)通過一定的順序（含協(xié)同、輔助操作），過渡到最終狀態(tài)的一系列準(zhǔn)確的操作。 中間經(jīng)過多個穩(wěn)定狀態(tài)。,一、操作規(guī)程的理念,穩(wěn)定狀態(tài)的特征：,可以停留較長時(shí)間，進(jìn)行條件確認(rèn)或問題處理； 需要狀態(tài)確認(rèn)（條件檢查）。 從一個穩(wěn)定狀態(tài)經(jīng)過一系列操作達(dá)到下一個穩(wěn)定狀態(tài)； 執(zhí)行操作過程中遇到異?？梢曰氐缴弦粋€穩(wěn)定狀態(tài)，確保安全地逐漸過渡到最終狀態(tài)。,一、操作規(guī)程的理念,按照裝置開工過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)； 一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎(chǔ)。,穩(wěn)定狀態(tài)的確定：,一、操作規(guī)程的理念,例: 常減壓裝置引原油開工:,一、操作規(guī)程的理念,大連石化1000萬噸/年CDU開工過程 穩(wěn)定狀態(tài)和操作步驟,一、操作規(guī)程的理念,2、操作規(guī)程的任務(wù),操作規(guī)程必須總結(jié)長期生產(chǎn)實(shí)踐的操作經(jīng)驗(yàn)，做到規(guī)范化，確保同一操作的統(tǒng)一性，成為人人必須嚴(yán)格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全。 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確，有利于裝置和設(shè)備的可靠運(yùn)行。 操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率。 操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責(zé)，做到分工明確、配合密切。 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善，實(shí)現(xiàn)從理論到實(shí)踐不斷往復(fù)的螺旋式提高。,一、操作規(guī)程的理念,3、操作規(guī)程的分級,規(guī)程中的技術(shù)信息量非常大，通過綱目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)其內(nèi)容。分為三級： A級：綱要。是整個規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。對所有穩(wěn)定狀態(tài)及其該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。 B級：描述詳細(xì)操作過程。是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡；操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動作。 C級：要點(diǎn)和說明。主要針對操作動作進(jìn)行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。比如安全、設(shè)備、工藝流程圖解等。,一、操作規(guī)程的理念,4、操作規(guī)程的構(gòu)成,第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 第二章 操作指南 第三章 開工規(guī)程 第四章 停工規(guī)程 第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程 第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 第七章 事故處理預(yù)案 第八章 操作規(guī)定 第九章 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程 第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 第十一章 附錄,每一章詳細(xì)內(nèi)容見煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理制度匯編（征求意見稿）,一、操作規(guī)程的理念,工藝技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容：,裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時(shí)間和歷年改造情況； 工藝原理：裝置的工藝原理描述 工藝流程：裝置的工藝流程簡述； 工藝指標(biāo)：包括原料指標(biāo)，半成品、成品指標(biāo)，公用工程指標(biāo)，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)。 生產(chǎn)流程圖：工藝流程圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 裝置的平面布置圖：須標(biāo)出危險(xiǎn)點(diǎn)、報(bào)警器、滅火器位置。必要時(shí)可單獨(dú)畫出危險(xiǎn)點(diǎn)、報(bào)警器、滅火器位置圖； 設(shè)備、儀表明細(xì)：將設(shè)備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)等。,一、操作規(guī)程的理念,基礎(chǔ)操作規(guī)程,機(jī)、泵、加熱爐、換熱器、罐和塔等基本設(shè)備開停和切換的操作步驟，是整個操作規(guī)程的基礎(chǔ)。 例： 6.1 機(jī)泵的開、停與切換操作 6.1.1 離心泵的開、停與切換操作 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開停與切換操作 6.2 風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作 6.3 冷換設(shè)備的投用與切除(適用于中、低壓冷換設(shè)備) 6.4 加熱爐的開停與操作 6.5 關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意事項(xiàng),一、操作規(guī)程的理念,操作規(guī)程統(tǒng)籌圖,A級：綱要,B級：操作步驟,C級：要點(diǎn)和說明,基礎(chǔ)操作規(guī)程 （執(zhí)行操作的基礎(chǔ)）,停工規(guī)程,事故處理預(yù)案,操作指南,長期 操作規(guī)定,臨時(shí) 操作規(guī)定,定期 工作規(guī)定,范圍和目標(biāo),控制對象,影響因素分析,控制對策,失效處理,退守狀態(tài),工藝技術(shù)規(guī)程 附錄 （工藝過程和操作量化的基礎(chǔ)）,開工規(guī)程,安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 操作規(guī)定 （日常管理的基礎(chǔ)）,儀表控制系統(tǒng)操作法 （控制方法基礎(chǔ)）,專用設(shè)備操作規(guī)程,閉環(huán)管理 環(huán)環(huán)相扣 分級控制 完整準(zhǔn)確,5、操作規(guī)程各部分的邏輯關(guān)系,正常運(yùn)行,一、操作規(guī)程的理念,二、操作規(guī)程的編寫要素,1、語句構(gòu)成,M - 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置,操 作 性 質(zhì) 代 碼,操 作 者 代 號,謂 語,賓 語,賓 語 補(bǔ) 足 語,一個動作規(guī)定了： 動作的性質(zhì)， 執(zhí)行人， 動作的內(nèi)容， 要求達(dá)到的目的。,二、操作規(guī)程的編寫要素,文字表達(dá)方式：,“（操作者代號）+（操作性質(zhì)代號）+（謂語動詞）+（賓語）” 的語言格式表達(dá)要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項(xiàng)動作。,二、操作規(guī)程的編寫要素,3.1.1 - 確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢 () - 確定一個準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈 - 將該火嘴的軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛；或?qū)⒃摶鹱斓拿ぐ宀鹣?操作順序號,操作 者 代號,操作性質(zhì) 代號,二、操作規(guī)程的編寫要素,舉例說明：,2、操作性質(zhì)代號,（ ） 表示確認(rèn)； 表示操作； 表示安全確認(rèn)操作。, 表示同時(shí)操作,（I / P） 表示共同確認(rèn) （ 錯誤）,二、操作規(guī)程的編寫要素,3、操作者代號,用操作者代號表明操作者的崗位。 班長用M表示；（management ） 內(nèi)操 I 表示；（instrument ） 外操用P表示。（plant ）,二、操作規(guī)程的編寫要素,操作者代號填入上述操作性質(zhì)代號中，兩者組合使用。 例如： - 確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測試合格 (P ) - 確認(rèn)一個準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴 M - 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置 錯誤： M / I - 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置,二、操作規(guī)程的編寫要素,4、狀態(tài)卡,最終狀態(tài)FS 換熱器正常運(yùn)行,舉例說明： 4.換熱器投用后的檢查和調(diào)整 （）一確認(rèn)換熱器無泄漏 一按要求進(jìn)行熱緊 一檢查調(diào)整換熱器冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量 一檢查調(diào)整換熱器熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量 一放火炬線或密閉放空線加盲板 一放空閥和排凝閥加盲板或絲堵 （）一確認(rèn)換熱器運(yùn)行正常 一恢復(fù)保溫,最終狀態(tài)確認(rèn)： （）一換熱器冷介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常 （）一換熱器熱介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常 （）一換熱器排凝放火炬線加盲板 （）一換熱器放空閥、排凝閥加盲板或絲堵,二、操作規(guī)程的編寫要素,5、提示卡,在操作步驟之間，作必要、準(zhǔn)確的有關(guān)安全、操作要求等方面的 提示。 舉例說明： P - 關(guān)閉吹掃氣體閥 (P ) - 采樣分析燃料氣管線中的可燃?xì)怏w含量 - 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格 P - 打開燃料氣管線上的放空閥和排凝閥 P - 燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離,注意：如果可燃?xì)怏w含量不合格，則用吹掃氣體（N2或蒸汽）繼續(xù)吹掃（重復(fù)2.4操作）重新分析可燃?xì)怏w含量直至合格為止 。,二、操作規(guī)程的編寫要素,注意問題：提示內(nèi)容必須細(xì)致、量化。 舉例說明：,P 催化劑硫化過程中，記錄冷高分液面，液面較高時(shí)排放部分酸性水 P 配合化驗(yàn)采樣每小時(shí)分析一次酸性水中的硫含量,注 意： 硫化期間采樣時(shí)防止硫化氫中毒 （不細(xì)致，沒有量化，注意細(xì)節(jié)）,二、操作規(guī)程的編寫要素,3.2爐膛爆炸氣分析合格(見特殊操作指南三：爆炸氣體分析) (M ) 聯(lián)系化驗(yàn)人員爐膛爆炸氣采樣 P 配合、監(jiān)督采樣 - 確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格 3.3點(diǎn)燃長明燈（見C級3.3） - 確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的頭盔 - 確認(rèn)配備有長袖筒的防火手套 - 確認(rèn)配備有防火服 - 確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件 - 確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢 (P ) - 確定一個準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈 P - 將該火嘴軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛；或?qū)⒃摶鹱斓拿ぐ宀鹣?P - 調(diào)節(jié)二次通風(fēng)門 I - 調(diào)節(jié)煙道擋板 (I ) - 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi),舉例說明：,注意： 如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢查燃料氣流程，是否有燃料氣串入，并用吹掃蒸汽（或氮?dú)狻⒖諝?，見C級3.3）對爐膛進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并處理正常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。 爆炸氣分析合格與點(diǎn)火時(shí)間差應(yīng)在15分鐘內(nèi)。在點(diǎn)火前應(yīng)使用便攜式爆炸氣分析儀測試合格，立即點(diǎn)火。,二、操作規(guī)程的編寫要素,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,操作規(guī)程修訂內(nèi)容,第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 第二章 操作指南 第三章 開工規(guī)程 第四章 停工規(guī)程 第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程 第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 第七章 事故處理預(yù)案 第八章 操作規(guī)定 第九章 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程 第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 第十一章 附錄,做 重 大 修 改,增加,完善,完善,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,操作規(guī)程的修訂原則,完善工藝技術(shù)規(guī)程，建立新的操作規(guī)程，對執(zhí)行操作部分作重大修改，提高嚴(yán)肅性、準(zhǔn)確性； 操作規(guī)程各部分合訂出版（正本），同時(shí)保存電子版本，便于及時(shí)更新； 落實(shí)崗位操作卡片要求，以活頁的形式出版開工規(guī)程、停工規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程和基礎(chǔ)操作規(guī)程的單行本，隨時(shí)使用。 系統(tǒng)操作條件下，按照組成裝置的各部分（系統(tǒng)）編制； 編寫方式：管理人員、技術(shù)人員、班長和崗位操作人員構(gòu)成的修訂小組編寫初稿，集體討論，全員參加；統(tǒng)一編制 基礎(chǔ)操作規(guī)程樣本，各單位結(jié)合實(shí)際修訂：包括管式加熱爐，各種機(jī)泵，換熱器等； 先搞試點(diǎn)，再行推廣，逐步完善，螺旋式提高。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,分級編寫,A級：綱要。 是整個規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。 對所有穩(wěn)定狀態(tài)及其該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。 主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,3. 反再系統(tǒng)由150向320升溫 3.1 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋o 3.2 反再系統(tǒng)由150向350升溫,舉例說明：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,B級：描述詳細(xì)操作步驟。 是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡；操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動作。 編號與A級對應(yīng)一致.,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,3.1 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋o(對應(yīng)上述A級的序號） ( M ) 確認(rèn)反再系統(tǒng)150恒溫結(jié)束 I 按升溫曲線反再系統(tǒng)向320升溫 ( M ) 確認(rèn)再生器稀相溫度達(dá)到250 M 聯(lián)系施工人員對各人孔熱緊 P 再生滑閥投用吹掃蒸汽 P 待生塞閥投用吹掃蒸汽 P 內(nèi)取熱器通上保護(hù)汽直接放空 P 外取熱器先引中壓蒸汽保護(hù) ( I ) 確認(rèn)床溫達(dá)到250 P 引除氧水入汽包 3.2 反再系統(tǒng)由150向320升溫(對應(yīng)上述A級的序號） ( I ) 確認(rèn)150向320的升溫速度符合升溫曲線要求,舉例說明：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,C級：要點(diǎn)和說明。 主要針對操作動作進(jìn)行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。比如安全、設(shè)備、工藝流程圖解等。 編號與B級對應(yīng)一致。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,6.3.3 催化劑活化 ( I ) 氫氣置換合格，系統(tǒng)壓力升至2.0MPa壓力。 I 停止補(bǔ)充新氫，并關(guān)閉高分壓控,不排放廢氫。 P 啟動循氫機(jī)以最大量循環(huán)，這有利于將在催化劑活化過程中生成的熱 量帶走。 I F1101點(diǎn)火，反應(yīng)器入口在150以前，以30/hr速率升溫，在150以后，以15/hr速率升溫，按升溫曲線進(jìn)行升溫。(見C級說明),舉例說明：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,6.3.3 硫化曲線,循環(huán)流程如下：,K1102 K1101出口 四路冷氫R1101、R1102 混氫點(diǎn)E1102殼程E1101AB殼程F1101R1101R1102E1101AB管程E1102管程E1103AB管程A1101D1103D1105K1101入口,C級,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,哪部分操作規(guī)程要分級呢？ 第三章 開工規(guī)程 第四章 停工規(guī)程 第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程 第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 第七章 事故處理預(yù)案,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,常見的是：開、停工統(tǒng)籌圖 與A級編號嚴(yán)格對應(yīng) 與穩(wěn)定狀態(tài)嚴(yán)格對應(yīng) 按照時(shí)間順序排列操作步驟 明確各操作步驟需要的時(shí)間 崗位、系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)統(tǒng)一,例：常減壓裝置開工統(tǒng)籌圖,操作規(guī)程統(tǒng)籌圖 用于規(guī)程統(tǒng)籌，編號與主體操作規(guī)程一致。建立時(shí)間概念，統(tǒng)籌各個崗位操作。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,對應(yīng)于舊規(guī)程的正常操作法。 以對生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標(biāo)，防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。 首先確定針對的范圍，目標(biāo)； 經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標(biāo)就認(rèn)為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述； 針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應(yīng)采取的對策措施； 明確：如果控制不住，按照哪一個事故預(yù)案處理。 描述方法：圖、表、文字。,操作指南,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,2.1.5.3 提升管出口溫度 控制范圍： TRCAS1101A 480-520 （不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍，更不能觸及安全限制） 控制目標(biāo)：給定的反應(yīng)溫度波動不超過1。 （日常給定的小指標(biāo)范圍，確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化） 相關(guān)參數(shù):（分析影響到控制目標(biāo)波動的參數(shù)） 再生溫度TRCA1127； 新鮮進(jìn)料量FRCA1029； 原料預(yù)熱溫度TRCA1205。 控制方式:（描述正?？刂频姆椒?，及作用方向） 提升管出口溫度與再生滑閥壓降組成低值選擇控制。正常情況下,重油管反溫度和汽油管反溫度分別由溫度調(diào)節(jié)器TRCAS1101A和TRCAS1101B控制重油再生滑閥和汽油再生滑閥開度,當(dāng)再生滑閥開度過大,再生滑閥壓降低到PDRCA1114給定值以下時(shí),選擇器將選擇PDRCA1114輸出信號控制再生滑閥開度。,舉例說明：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,正常調(diào)整：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,異常處理：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,一旦控制失效，當(dāng)反應(yīng)溫度不論何種原因低于460時(shí),應(yīng)立即啟用進(jìn)料自保,切斷提升管進(jìn)料，按照緊急停工事故處理預(yù)案處理。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,事故處理預(yù)案中一定要有這部分內(nèi)容。,主要用于裝置一般生產(chǎn)事故處理或操作大幅度波動的操作，有別于安全事故處理； 以主體操作規(guī)程為基礎(chǔ)，以退守狀態(tài)為事故處理的基本目標(biāo)； 按照“現(xiàn)象定性事故判斷緊急行動操作步驟-退守狀態(tài)”的思路敘述事故處理過程，防止事故擴(kuò)大化。,事故處理預(yù)案,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,7.1 事故處理原則 描述裝置事故處理狀態(tài)下的處理事故的基本原則。 以催化為例： 7.1.1 任何情況下，一定要保證兩器壓力平穩(wěn)，防止催化劑倒流，油氣與空氣相串發(fā)生爆炸事故。 7.1.2 兩器必須通入流化介質(zhì)，防止死床，保證流化正常。停主風(fēng)時(shí)，必須切斷進(jìn)料，通入事故蒸汽，再生器不得噴燃燒油。 7.1.3 在進(jìn)料情況下，反應(yīng)溫度不得低于450，防止待生劑帶油，造成再生器煙囪冒黃煙，如果維持不住，立即切斷進(jìn)料。 7.1.4 切斷進(jìn)料后，一定要保證再生器溫度，如果再生器溫度低于400時(shí)，應(yīng)立即卸料。 7.1.5 反應(yīng)器有催化劑流化時(shí)，必須保證油漿循環(huán)和油漿外排，否則按停工卸劑處理。 7.1.6 兩器內(nèi)有催化劑時(shí)，各吹掃點(diǎn)、松動點(diǎn)必須通入流化介質(zhì)，防止堵塞。催化劑溫度低于250時(shí)，停止吹汽，關(guān)死蒸汽手閥，防止和泥，反吹風(fēng)和松動風(fēng)繼續(xù)通入。 7.1.7 生產(chǎn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度及有關(guān)部門聯(lián)系，以免影響其他單位的生產(chǎn)。產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系換罐。,事故處理預(yù)案章節(jié)的內(nèi)容：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,7.2 緊急停工方法 闡述裝置緊急停工的條件、各崗位/系統(tǒng)的操作步驟。 7.3 事故處理預(yù)案 闡述本裝置可能發(fā)生的若干個具體的事故處理預(yù)案。 結(jié)合安全管理要求，將裝置事故預(yù)案以操作規(guī)程的方式編寫、演練。 7.4 事故演練規(guī)定,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,事故處理預(yù)案格式,事故名稱：以4號加黑宋體字居中書寫。 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時(shí)最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報(bào)警燈閃爍等等。 事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。 事故確認(rèn)：列出確認(rèn)事故的必要充分條件，對這些條件進(jìn)行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,事故處理： 立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進(jìn)行的操作行為。 目標(biāo)：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。 潛在問題：提示處理過程中應(yīng)努力避免的事故后果。 A級操作方案：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設(shè)有編號。要列出整個事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項(xiàng)。 B級操作方案：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,7.3.9重整臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故處理 事故現(xiàn)象： 重整臨氫系統(tǒng)壓力迅速下降 現(xiàn)場有明火 事故原因： 重整臨氫系統(tǒng)泄漏 事故確認(rèn)： 現(xiàn)場有明火 事故處理：,舉例說明：,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,M事故發(fā)現(xiàn)者首先報(bào)告班組 M班組應(yīng)立即報(bào)告值班干部、調(diào)度中心；班長視事故類型立即通知消防隊(duì)或急救中心 M值班干部及時(shí)通知車間主任及各級干部。,P停P-201 P關(guān)閉重整去預(yù)加氫串氫閥 P停C-201,P 打開V-201壓控排安全線閥，,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,P 關(guān)四合一控制閥 P 現(xiàn)場關(guān)四合一主火嘴閥 P關(guān)閉預(yù)加氫去加氫串氫閥 P 停P-101 P 關(guān)V-101減油閥 P關(guān)閉V-201減油閥 PF-101降溫至小于250 P停T-201外送閥 P開自產(chǎn)汽放空 P關(guān)并網(wǎng) 閥 P停P-102，103，203，301,預(yù)加氫進(jìn)入停工方案2.2步驟，重整進(jìn)入停工方案4.3步驟,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,屬于規(guī)程性質(zhì)的規(guī)定，附屬于操作規(guī)程。 包括： （1）定期工作規(guī)定。對需要定期做的工作，在具體時(shí)間上和責(zé)任人及操作文件作出規(guī)定。防止漏項(xiàng)和不做。 （2）長期操作規(guī)定。對規(guī)律性強(qiáng)的控制以長期操作規(guī)定的形式加以規(guī)范。 （3）臨時(shí)操作規(guī)定。對應(yīng)急的操作由工程師作出臨時(shí)操作規(guī)定。 注：根據(jù)需要，配套編制必要的支持性文件。,操作規(guī)定,三、全面修訂操作規(guī)程的思路,四、建立崗位操作卡片的意見,生產(chǎn)操作監(jiān)控過程要落實(shí)“四有一卡”， 做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有 監(jiān)控、有卡片”。 將操作步驟與工藝卡片緊密結(jié)合起來，可 以形成完整的崗位操作卡片，結(jié)合點(diǎn)包括以 下幾個方面：,四、建立崗位操作卡片的意見,1、操作規(guī)程的卡片化,正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準(zhǔn)備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂，便于操作變動時(shí)使用： 裝置開工規(guī)程； 裝置停工規(guī)程； 單體設(shè)備投用、停用和切換過程，單體設(shè)備包括機(jī)泵、換熱器、壓縮機(jī)、加熱爐、塔、反應(yīng)器、儲罐； 各種事故處理預(yù)案； 裝置緊急停工規(guī)程等。,四、建立崗位操作卡片的意見,2、操作指南與工藝卡片結(jié)合,操作指南中， 控制范圍： 不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍，更不能觸及安全限制，保持與安全閥定壓值、參數(shù)報(bào)警值的差距，預(yù)留安全操作空間； 控制目標(biāo)： 給定的小指標(biāo)范圍，確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化。,四、建立崗位操作卡片的意見,3、操作步驟與工藝卡片結(jié)合,操作步驟規(guī)定操作目標(biāo)，不但定性，也要定量，定量值源自工藝技術(shù)規(guī)程和工藝卡片。 3.2.1 系統(tǒng)升溫至150（升溫速度15/小時(shí)） P 調(diào)整燃料氣流量，以15/小時(shí)升常壓爐總出口溫度 (M) 確認(rèn)F-1001總出口溫度TI-0278升至90 P 開C-1001頂空冷，保證V-1003溫度不大于40 P 開C-1002頂空冷，保證V-1004溫度不大于40 P 調(diào)整燃料氣流量，以15/小時(shí)升常壓爐、減壓爐總出口溫度至150 P 適當(dāng)投用塔頂空冷器，保證C-1001、C-1002塔頂壓力在0.020.05 MPa(G) P 保證C-1101塔頂壓力在0.010.02 MPa(G) I 控制過熱蒸汽出口溫度不高于420 P 調(diào)整E-1041冷卻水量，控制柴油冷卻后溫度不大于60 ,舉例說明：,四、建立崗位操作卡片的意見,4、狀態(tài)確認(rèn)與工藝卡片結(jié)合,狀態(tài)確認(rèn)： ( I ) 裝置處理量FI-0002A/B提至正常 ( I ) 常爐出口溫度TI-0275，350 ( I ) 初頂溫度TI-0101，120-130 ( I ) 初頂壓力PI-0101，0.5MPa ( I ) 常頂溫度TI-0301，110-120 ( I ) 常頂壓力PI-0302，0.06 MPa ( I ) 常底汽提汽量FIC-0303正常 ( I ) 常壓系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量合格 ( I ) 減爐進(jìn)料量FIC-1013正常 ( I ) 減爐出口溫度TIC-1058，385 ( I ) 減頂溫度TI-1106，90 ( I ) 減頂真空度740mmHg ( I ) 減頂冷回流FC-1121建立正常,( I ) 減一中,FC-1123建立正常 ( I ) 減二中FIC-1141建立正常, ( I ) 減三中FIC-1147建立正常 ( I ) 沖洗油FIC-1143建立正常 ( I ) 減壓系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量合格 ( I ) 初底、常底、減底液位各為60% ( I ) 裝置機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ( P) 各備用泵預(yù)熱備用正常 ( I ) 裝置公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常 ( I ) 燃料油系統(tǒng)正常，PI- 1232 ，0.9 MPa、TI- 1232 130 ( I ) 燃料氣系統(tǒng)正常，PI1234，0.35 MPa,最終狀態(tài)FS 常減壓開工正常 調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量合格,舉例說明：,四、建立崗位操作卡片的意見,5、操作卡片單列工藝指標(biāo),單行本操作規(guī)程的前面，增加崗位工藝指標(biāo)內(nèi)容。 P1封面 P2審批表 P3工藝指標(biāo) P4具體內(nèi)容,四、建立崗位操作卡片的意見,五、中國石油煉化企業(yè) 操作規(guī)程體系,以新版操作規(guī)程為基礎(chǔ)，借鑒大連西太操作規(guī)程，融合工藝技術(shù)規(guī)程，煉油、化工板塊組織制定了操作規(guī)程編制與管理規(guī)定，納入技術(shù)管理體系之中。該操作規(guī)程體系，應(yīng)理解為： “中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系”。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,以煉油操作規(guī)程為例： 1.借鑒學(xué)習(xí)： 2003年10月,通過學(xué)習(xí)西太先進(jìn)的操作規(guī)程編寫和管理模式，組織編寫了管式加熱爐操作樣本，首次將先進(jìn)操作規(guī)程管理模式應(yīng)用到股份公司范圍; 2003年12月,為推進(jìn)加熱爐操作規(guī)程的編寫，在大連舉辦了“加熱爐操作規(guī)程培訓(xùn)班”; 2004年2月，各企業(yè)已全部按照要求對加熱爐操作規(guī)程進(jìn)行了全面修訂并執(zhí)行; 2004年4月，組織部分企業(yè)赴西太現(xiàn)場學(xué)習(xí)，采用“管理人員、技術(shù)工作人員、裝置操作人員”三者相結(jié)合的工作團(tuán)隊(duì)組織六個企業(yè)編制操作規(guī)程樣本。 2005年，全面修訂煉油裝置操作規(guī)程，初步形成了具有股份公司特色、科學(xué)、嚴(yán)格的煉油裝置操作規(guī)程體系。,建立過程,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,制定標(biāo)準(zhǔn)： 為了確保新版操作規(guī)程的內(nèi)容完整，將老規(guī)程與先進(jìn)操作規(guī)程管理模式有機(jī)的結(jié)合起來，制定了煉油與銷售分公司的操作規(guī)程管理規(guī)定，統(tǒng)一了管理標(biāo)準(zhǔn)。 編制樣本： 組織編寫了由大慶石化承擔(dān)的常減壓裝置、加氫裂化裝置；大連石化承擔(dān)的催化裂化裝置；錦西石化承擔(dān)的連續(xù)重整、加氫改制裝置；錦州石化承擔(dān)的焦化裝置；獨(dú)山子石化承擔(dān)的催化重整裝置、潤滑油加工裝置；華北石化承擔(dān)的公用工程裝置的操作規(guī)程樣本，并于2005年3月在大連石化舉行的煉油生產(chǎn)和技術(shù)現(xiàn)場交流會上將樣本出版印刷，發(fā)給各企業(yè)，作為操作規(guī)程編寫的參考樣本。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,4、 專項(xiàng)培訓(xùn)： 2005年4月，板塊在大連組織了煉油裝置操作規(guī)程培訓(xùn)班。邀請大連西太平洋石化公司的專家講課；參加操作規(guī)程（樣本）編制的六家企業(yè)做專題報(bào)告；共計(jì)77人參加了此次培訓(xùn)班。 啟動了“板塊、地區(qū)分公司、基層單位”三級培訓(xùn)工作。本次培訓(xùn)班是對企業(yè)的技術(shù)工作人員的一次培訓(xùn)，各企業(yè)參加本次培訓(xùn)班的人員起到了承上啟下、層層培訓(xùn)的首要作用，能夠具體負(fù)責(zé)從企業(yè)到車間的培訓(xùn)工作。 板塊還積極組織協(xié)調(diào)一些企業(yè)到大連西太平洋學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并且組織企業(yè)之間的內(nèi)部交流，討論，確保高水平、按進(jìn)度完成修訂和推廣使用煉油裝置操作規(guī)程的任務(wù)。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,5. 全面修訂： 2005年1月1日開始，全面組織各企業(yè)開始修訂煉油裝置操作規(guī)程； 2005年底，各煉油企業(yè)全面完成新版煉油裝置操作規(guī)程的修訂； 2005年10月份開始試行新版煉油裝置操作規(guī)程；2006年淘汰舊版煉油裝置操作規(guī)程。 6. 考核驗(yàn)收： 組織專項(xiàng)檢查，對企業(yè)操作規(guī)程編寫和使用情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,操作規(guī)程應(yīng)達(dá)到以下要求：,1、編制方法創(chuàng)新。操作規(guī)程的編寫采用管理人員、技術(shù)人員與裝置操作人員三結(jié)合的工作機(jī)制，吸收了不同經(jīng)驗(yàn)人員的知識，將成熟的經(jīng)驗(yàn)和做法有效提升，形成人人都必須遵守的操作行為規(guī)范，是集體智慧的結(jié)晶。 2、明確穩(wěn)定狀態(tài)。首先由編制小組認(rèn)真分析確定裝置開停工過程要經(jīng)過哪幾個穩(wěn)定狀態(tài)，構(gòu)建開停工框架，編制統(tǒng)籌圖，然后研究各個穩(wěn)定狀態(tài)之間的操作過程，分級編制操作步驟。穩(wěn)定狀態(tài)成為開停工和事故處理過程的安全“驛站”。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,3、操作步驟嚴(yán)格。操作規(guī)程詳細(xì)準(zhǔn)確地表述每一個步驟，操作人員分工明確，操作步驟不可逾越，執(zhí)行過程步步確認(rèn)，有效地防止誤動作和漏項(xiàng)操作，嚴(yán)格的統(tǒng)一操作方法， “嚴(yán)格規(guī)定動作，杜絕自選動作”。每個裝置的操作規(guī)程是唯一的操作法規(guī)，不能直接用于其他同類裝置，操作方法和操作過程也是唯一的。較好地體現(xiàn)科學(xué)性和可操作性。 4、分級編寫管理。以綱目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)操作過程，并用操作規(guī)程統(tǒng)籌圖規(guī)劃各個操作過程的順序和時(shí)間，層次分明，重點(diǎn)突出，符合不同層次管理和操作的實(shí)際。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,5、使用方法創(chuàng)新。操作前準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)好操作規(guī)程，操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作步驟，執(zhí)行后簽字確認(rèn)作標(biāo)記，操作完成后保存操作規(guī)程，并不斷完善和修訂。做到了真正意義上的“使用操作規(guī)程”。 6、科學(xué)定量卡片化。操作規(guī)程中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝指標(biāo)、操作方法和技術(shù)要求等必須具有科學(xué)依據(jù)和生產(chǎn)實(shí)踐依據(jù)。做到操作規(guī)程與工藝卡片的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)崗位操作規(guī)程卡片化。 7、文字簡練規(guī)范。 按照規(guī)范的語言格式表達(dá)要闡述的操作步驟，一句話僅表明一個動作，并明確操作性質(zhì)、操作者、操作的目標(biāo)和操作方法。文字簡練、明了、通俗易懂、結(jié)構(gòu)清晰。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,8、邏輯關(guān)系清晰。各章節(jié)之間相互連貫，邏輯關(guān)系清晰，閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，分級控制，完整準(zhǔn)確。 9、傳統(tǒng)創(chuàng)新結(jié)合。將工藝技術(shù)規(guī)程與操作規(guī)程緊密結(jié)合，按先進(jìn)模式修訂執(zhí)行操作部分，補(bǔ)充完善工藝技術(shù)規(guī)程，即保持了規(guī)程的完整性，又體現(xiàn)了新的理念和新的方法。 10、不斷完善提高。操作規(guī)程在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善，動態(tài)修訂，實(shí)現(xiàn)螺旋式提高。,五、中國石油煉化企業(yè)操作規(guī)程體系,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,（一）全面修訂操作規(guī)程的要求,加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)： 板塊成立以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的全面修訂操作規(guī)程領(lǐng)導(dǎo)小組，各單位相應(yīng)成立以企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)（一把手）為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面推進(jìn)操作規(guī)程的修訂和使用。 明確職責(zé)分工： 原則上由技術(shù)發(fā)展處具體組織操作規(guī)程的修訂，生產(chǎn)運(yùn)行處具體應(yīng)用和執(zhí)行操作規(guī)程，生產(chǎn)裝置具體組織修訂，班組操作執(zhí)行，班組運(yùn)行工程師監(jiān)控。,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,制定工作計(jì)劃： 按裝置成立編制小組，制定計(jì)劃，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的編制要求，開展工作。 確定工作目標(biāo)： 煉油業(yè)務(wù)2006年淘汰舊版規(guī)程，并在銷售企業(yè)的油庫推廣新版規(guī)程。 其他業(yè)務(wù)安排合理進(jìn)度。 全面組織修訂： 基本工作流程：“學(xué)習(xí)交流樣本編制-全面修訂-崗位培訓(xùn)-推廣使用-完善提高” 。,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,1、按照煉化生產(chǎn)裝置操作規(guī)程編制與管理規(guī)定，認(rèn)真對照檢查本單位裝置操作規(guī)程的編寫內(nèi)容是否符合要求，并及時(shí)完善、補(bǔ)充和修改操作規(guī)程。 2、嚴(yán)格按照程序化進(jìn)行操作規(guī)程的審核和生效：編制完成的操作規(guī)程按程序?qū)徍?，最后由主管領(lǐng)導(dǎo)審核后批準(zhǔn)生效。,（二）使用操作規(guī)程的要求,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,3、正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準(zhǔn)備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂，落實(shí)崗位操作卡片的要求，便于操作變動時(shí)使用。包括： 裝置開工規(guī)程； 裝置停工規(guī)程； 單體設(shè)備投用、停用和切換過程，單體設(shè)備包括機(jī)泵、換熱器、壓縮機(jī)、加熱爐、塔、反應(yīng)器、儲罐； 各個單項(xiàng)事故處理預(yù)案； 裝置緊急停工規(guī)程； 定期工作支持文件； 其它必要的規(guī)程。,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,應(yīng)用實(shí)例,六、編制和使用操作規(guī)程的要求,（三）操作規(guī)程的培訓(xùn),為什么要培訓(xùn)？,操