現(xiàn)場改善-減少浪費.ppt

,現(xiàn)場改善減少浪費,一 減少浪費,在生產(chǎn)活動中沒有增加產(chǎn)品價值的行為. 創(chuàng)造產(chǎn)品價值所需的最少設(shè)備,原料,部件,空間,時間.如果這些不能產(chǎn)生價值就變成了浪費.,1、浪費的概念,生產(chǎn)活動,工,作,動,作,簡,單,作,動,附,帶,作,動,純,增,價,值,低,值,價,效,s,浪,費,浪,費,在哪里發(fā)生了浪費 ？ 在制造現(xiàn)場有多少潛在的浪費因素？,重新測試 尋找工具 聊天 不良品 等待 .,知道浪費為什么會發(fā)生是很重要的。,2）工作和動作 什么是工作？ 增加產(chǎn)品價值的行為 什么是動作？ 所有不能增加產(chǎn)品價值的行為,生產(chǎn)活動,工,作,動,作,簡,單,作,動,附,帶,作,動,純,增,價,值,低,值,價,效,s,與工作無關(guān)的動作,等待工作 制造理由 聊天 四處走動(flowing),只增加價值的動作,組裝 焊接 涂裝 加工,低效率的動作,*人 緊急指導(dǎo)工作 技術(shù)性工作 附加的工作（設(shè)計變更） *設(shè)備 能力低（加工能力） 部件損傷（頂針） 不良品,增加價值伴隨的不可避免的動作,*人 嘗試 運輸 和移動 開關(guān)的操作 *設(shè)備 感應(yīng) 裝載 卸載,問題的含義 必需了解工作和動作的區(qū)別 work move 例：顧問和現(xiàn)場主管的對話 顧問：他們都在動？ 主管：我們正在努力工作。 顧問：什么? 這位主管不理解動和工作的區(qū)別，不能看到工作現(xiàn)場的浪費。（搬運，數(shù)數(shù)）,1) 浪費為什么產(chǎn)生？ 浪費發(fā)生大多的因素是不一致,不平衡，不合理。,不一致 標準和實際不同 不規(guī)則的工作 臨時的工作 工作現(xiàn)況不同 違反規(guī)則 5s等等,不平衡 生產(chǎn)制造不平衡 工作負荷不公平 生產(chǎn)線不平衡 過量再次加工 存貨 低效的工作,不合理 不合理的方法 .內(nèi)部因素 不方便的工作 工作困難 產(chǎn)品的再次拿取 外部因素 材料過多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置,人，機，料，法,2.浪費的發(fā)生,2）7 大浪費 雖然產(chǎn)品不同但在工廠里浪費的類型卻是相似的,過量生產(chǎn)的浪費 供大于求,庫存的浪費 為預(yù)防而生產(chǎn)庫存,等待的浪費 因為材料或工序,動作的浪費 手或腳的簡單移動，自身沒增加價值,運輸?shù)睦速M 儲存，搬運等,不良品的浪費 原料不良，加工不良，檢查不良,工藝自身的浪費 當前的工作真的需要嗎？你為什么那樣作？著手工作前應(yīng)該有疑問。,1 過量生產(chǎn)的浪費 過量生產(chǎn)會產(chǎn)生許多問題并且隱藏了問題的真正原因。,當,當設(shè)備能力和工作能力可利用時，可能用多余的能力無目的制造不需 要的產(chǎn)品。 過量生產(chǎn)也會產(chǎn)生浪費，這些浪費的問題點的根源常常被隱藏了,例： 增加儲存，增加產(chǎn)品觸摸（手） 增加工作壓力，增加不良，工作 熱情下降等等。,2 等待的浪費 僅人或設(shè)備的等待 材料的等待 加工過程中產(chǎn)品的停滯 材料或產(chǎn)品放置庫房,3 運輸?shù)睦速M 不需要的運輸，拿取，放置。 材料的再次拿取，貨物的移動，流動，運輸距離，壞的運輸方式，不合理的lay-out,過量的生產(chǎn)（加工前，后，過程中的不平衡） 不僅僅降低了生產(chǎn)性而且增加了劃傷，凹痕等不良,4 工藝自身的浪費 一旦被設(shè)置很容易忘記自身的功能 工作方法，環(huán)境，條件要多考慮,5 庫存的浪費 不僅包括總的庫存也包括再加工物品 材料，部件，半成品，在庫品，在工品， 二次加工品。 庫存可避免許多問題的想法必須拋棄。,6 動作的浪費 一天的工作不都能產(chǎn)生價值 許多工作是移動，有價值的工作僅是一部分 移動不直接增加價值 僅僅是動作的浪費 機器設(shè)備， 部件或工具 錯誤整理,7不良品的浪費 錯誤導(dǎo)致不良，不良導(dǎo)致對公司的抱怨，檢查員增加 可以減少抱怨，但是抱怨減少不等于不良減少，不良必須被改善。,1 發(fā)現(xiàn)浪費點 發(fā)現(xiàn)浪費始于革新觀念 沒有變化的想法是不可能發(fā)現(xiàn)浪費 當前的想法，方法，標準要否定。,二 發(fā)現(xiàn)浪費的活動,1）3 現(xiàn)原則（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)況） 第1原則：去現(xiàn)場 第2原則：看實物 第3原則：弄清發(fā)生了什么,現(xiàn)場發(fā)生的問題現(xiàn)場解決,現(xiàn)場發(fā)生的問題在辦公桌前解決由于錯誤的決定可能會產(chǎn)生其他問題。因此去現(xiàn)場是很重要的發(fā)現(xiàn)問題了解真相。,2) 5-why(why-why) 每次重復(fù)說why弄清浪費的根本原因 要清楚的理解拋棄固有的觀念或過去的經(jīng)驗想法。 重復(fù)的說why去發(fā)現(xiàn)問題的根本原因，那些被深深 隱藏的原因?qū)尸F(xiàn)出來。 對why的回答必須是有道理的，有計劃的，被證實 是合適的。 5why的目的是重復(fù)why5次以上來發(fā)現(xiàn)問題的原因。 重復(fù)5次不是目的而是要發(fā)現(xiàn)根本原因 。,觀察工作現(xiàn)場的方法 1）看的見的浪費 簡單的移動或偶然的移動很容易被發(fā)現(xiàn)，并且可以立即被改善。,現(xiàn)場觀察員工 1 用手搬運重的物體 2 盲目的移動（無思考） 3 工作時盯著設(shè)備發(fā)呆 4 區(qū)分良品和不良品(混放） 5 等待資材到達 6 收集整理庫存 7 修理設(shè)備（設(shè)備壞） 8 尋找部件（工具）等 這些動作不能增加產(chǎn)品的價值而且起到了 防礙作用。,2）看不見的浪費 當不正?；騿栴}發(fā)生必須讓每個人都知道，否則現(xiàn)場的問題將不會表露出來而被淹沒。,實際上工作現(xiàn)場工作和動作是混和在一起的 現(xiàn)場包括許多工藝，整個流程必須要知道，并且要使 浪費具體化。 一個人或設(shè)備 都會打斷一個流程 產(chǎn)品流動過程中出現(xiàn)問題會造成產(chǎn)品堆積（線體不平衡） 因工作壓力大而過量生產(chǎn)的庫存 不能及時提供所需的產(chǎn)品（要求的數(shù)量） 工作空間被超量使用，材料移動距離太長等等。 這些活動常常被認為是工作而潛在存在，不容易被發(fā)現(xiàn) 必須要認識這種浪費 產(chǎn)生浪費的因素需從3個方面考慮 -工作區(qū)域，實際工作，周圍環(huán)境。 當多次提出疑問（持續(xù)改善）隱藏更深的問題就會被發(fā)現(xiàn)，從而減少浪費。,3 5S 活動（整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化） 這個活動對于制造現(xiàn)場來說是最基本的 通過可視化管理建造一個安全舒適的制造環(huán)境,5S可以減少工作區(qū)域的混亂和浪費，可視化管理的習(xí)慣可建造一個明亮，干凈，易于工作的，便利的制造現(xiàn)場。,如果不作5S 工作效率方面 花大量的時間尋找物品 花大量的時間修理部件 儲存不需要的部件且工作欲望下降 占用空間增加 花大量的時間檢查庫存,質(zhì)量方面 由于摩擦，碰撞，跌落造成損傷，不良 由于混料或用錯部件產(chǎn)生不良品 良品不良品混淆，需挑選。 由于記錄（先進先出），造成長期在庫的貨物腐蝕 由于損壞或變形等級降低,工具變舊. 環(huán)境安全方面 工作地點空間狹小,工位混亂 有害環(huán)境危害健康（摔倒，滑倒） 緊急時刻，立即行動是不可能的，會產(chǎn)生其他的危險,整理： 把有用的和沒用的分開，無用的扔掉。 整頓： 用可視化的管理方法，把有用的物品 放好，以便于尋找和管理。 清掃： 通過改善小的缺點防止問題的擴 大，建造沒 有雜物和灰塵的生產(chǎn)環(huán)境。 清潔： 通過對整理，整頓，清掃的持續(xù)管理改善污 染源，清潔是最基本的活動。 習(xí)慣化： 通過教育讓人養(yǎng)成好的習(xí)慣（素養(yǎng)）。,5S：,準備 對改善前和改善后進行照相，來比較5S活動前后的變化。 5S活動前對目前的現(xiàn)況進行拍照，目的是與活動后進行比較，讓員工了解活動的重要性。 相同的位置和角度拍攝的照片很容易讓人看到活動前后的變化，用彩色的而不是黑白的并且標明日期。,1）整理 根據(jù)使用頻率和階段確認需要的和不需要的東 西，通過分類清除不需要的東西。,整理是在制造現(xiàn)場通過對需要的和不需要的東西的明確的分類徹底消除不需要的東西。根據(jù)使用頻率和階段清除不需要的物品防止工作空間的浪費。也可以減少尋找物品的時間預(yù)防加工時問題的產(chǎn)生。（不需要的物品在現(xiàn)場影響心情和工作興趣，現(xiàn)場放置必須的物品，不需的扔掉）,2)整頓： 建立可視化標準，根據(jù)地點名稱，任何人都很容易尋找和了解狀況。 這個活動是標準化放置方法以利于任何人尋找和使用并且容易放回原處。也就是說可視化管理是為了標明“什么物品放在什么地方是何狀態(tài)”。,1 決定位置便于使用,2 放置區(qū)域維護 限定區(qū)域,3 地址，標識,A,B,3,2,1,address,street no,4 項目和數(shù)量標識最大，最小量,5 管理的習(xí)慣化,3定 (定品，定量，定位） 3定通過可視化管理讓人容易知道是什么東西，在哪里，有多少，什么狀態(tài)。 定品物品的名稱或料號 定量弄清產(chǎn)品的狀況決定合適的數(shù)量，設(shè)定 限制（標識最多最少數(shù)量） 定位置標識被限定的位置 現(xiàn)場必需運用可視化管理，才能立即，容易的區(qū)別正常非正常的狀況。,定品 根據(jù)品名放置物品并根據(jù)標識決定物品放置的方式。 物品的放置因儲存方法而被限定（直接運輸，準備工作）并且要在指定的地點制定合適的名稱然后按要求放置和管理。 例：,1223,1223,1,A,物品標簽,貨架標簽,定量 根據(jù)使用狀況制定合適的數(shù)量 通過分類和最大最小量的管理可以很容易的區(qū)分（一眼就可以看出來）是否正常。 例：,max,min,1161,0213,3112,1123,2525,2278,1,2,3,4,2121,1818,1,2,定位置 決定放置位置，標明標識，闡明路徑。 準備標識牌在每個架子上粘貼好（應(yīng)該粘在架子的前面）架子的名稱，物品的標識牌，清單,路徑等的標識要利于辨認。,Street marker,Location marker,1161,0213,3112,1123,2525,2278,2121,1818,1,2,3,2,4,1,A,name,Code no.,quantity Max min,path,num,1161,50,10,A-1-1,管理方法： 油漆 地面：工作區(qū)，走道，休息區(qū)，儲存 區(qū)劃分。 畫線： 區(qū)域，入口，門，安全區(qū)，物流通道和其他線。,區(qū)域 顏色 通道線 黃/明亮色 休息線 白 存貨 灰 物料區(qū) 白,看板 3定:定品，定量，定位 量具，庫存標識 其它 測量器，量具，檢查窗,工具，辦公品 每種潤滑油指定唯一顏色，管路根據(jù)用途指定顏色。,3）清掃 通過清掃使現(xiàn)場無灰塵和外來物，以此來發(fā)現(xiàn)小的不良,預(yù)防問題的發(fā)生。 通過對現(xiàn)場的各個角落包括地面,墻,設(shè)備和輔助設(shè)施 進行清掃擦拭來創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境. 通過清掃活動可以發(fā)現(xiàn)所有的不良現(xiàn)象(螺絲的松動, 油和氣的泄漏,生銹,外觀不良,凹痕等)達到問題的預(yù)防作用. 如果不清掃任其發(fā)展,環(huán)境將變得更惡劣,制造能力將下降.工作環(huán)境惡化降低生產(chǎn)效率產(chǎn)生浪費.,清掃,聽異常聲音 感覺異常溫度,油或氣的泄漏,螺栓的松動,螺絲滑牙,4)清潔: 維持整理,整頓,清掃的狀態(tài),根本解決污染 在現(xiàn)場實行整理整頓清掃活動,依靠習(xí)慣化來持續(xù)維工作環(huán)境. 為了能有效執(zhí)行這些活動必需通過檢查教育達到習(xí)慣化. 為清潔活動“全員參與” “每日進行整理,整頓,清掃工作” “持續(xù)教育教導(dǎo)”這是最基本的. 改善工作方法減少環(huán)境污染. 多想一些好的方法.,5) 習(xí)慣化: 通過教育改變習(xí)慣,制定規(guī)定. 就是遵守公司準則和工作要求的活動. 如果沒有習(xí)慣化! * 整理整頓清掃沒有幫助 * 不需要的物品沒有整理 * 通道,空的區(qū)域沒有維護,不安全. * 因為沒有整頓工作錯誤常常發(fā)生 * 花時間尋找夾具,工具, * 設(shè)備臟但是不清掃 * 因設(shè)備太臟常常發(fā)生故障 * 沒有保護裝置發(fā)生安全事故 * 工作很累沒有馬上作所有事情的愿望 * 管理者和員工之間產(chǎn)生不信任 * 工人消極 * 區(qū)域劃分沒有幫助,為了習(xí)慣化. 現(xiàn)場管理者應(yīng)該不斷的重復(fù)訓(xùn)練和檢查改善情況,指出問題點(檢查,教育). 現(xiàn)場員工要明白5S的方向和重要性,自愿的參與重復(fù)實踐,遵守所有的方法和原則.,為了5S的成功 1。 5S興趣（十分喜