車鉤“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”2

車鉤檢修“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”一、鉤緩分解1、用天車將鉤緩裝置吊放至分解工作臺(tái)上，用割槍將鉤尾銷螺栓和鉤體、鉤尾框上磨耗超限的磨耗板分割掉。2、將鉤緩裝置平穩(wěn)吊起后放置于鉤緩分解油壓機(jī)上。利用油壓機(jī)壓縮鉤緩裝置，取下鉤尾扁銷，推出緩沖器和從板，用滑軌小車將鉤體和鉤尾框分離。3、將鉤體吊放至分解工作臺(tái)上，分解鉤舌銷上的開口銷，取出鉤舌銷，分下鉤舌，從鉤腔內(nèi)取出上鎖銷組成、鉤鎖鐵、鉤舌推鐵等配件。4、利用割槍將分解檢查員確檢需要更換的鉤體的鉤耳襯套分解。5、檢查分解下來的各種配件，未報(bào)廢的配件放入相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)斗內(nèi)，報(bào)廢的配件放入報(bào)廢斗內(nèi)。6、將分解完成后鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷和鉤腔配件吊放到拋丸除銹機(jī)旁等待拋丸除銹，將緩沖器放至緩沖器檢修區(qū)域。7、分解切割時(shí)不得切傷鉤緩裝置母材。二、鉤體檢修（一）、拋丸除銹1、用平衡吊將待拋丸的鉤體吊放到專用吊具上，送入拋丸機(jī)內(nèi)。對(duì)于表面有油跡等污漬的鉤體，可用烤槍燒吹。2、按設(shè)備操作程序開機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，設(shè)備運(yùn)行過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)注意拋丸機(jī)工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)檢查修理。3、拋丸結(jié)束后，應(yīng)對(duì)從拋丸機(jī)中出來的鉤體的除銹質(zhì)量進(jìn)行自檢。外表面清潔度須達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2級(jí)，局部不低于Sa1級(jí)。達(dá)不到要求的鉤體應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。4、用高壓風(fēng)吹掉鉤體內(nèi)的鐵砂和灰塵。5、將拋丸合格的鉤體吊放至探傷機(jī)旁等待探傷。(二)、探傷1、熒光磁懸液濃度為：0.2-0.5mL/100mL。2、距紫外線燈400mm處紫外線輻照度不低于800w/cm，紫外線的波長(zhǎng)范圍為320nm-400nm，中心波長(zhǎng)為365nm。3、工件表面檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度至少為2000A/m。探傷機(jī)的磁化電流為2300A2500A。4、開工前在探傷部位貼A1型標(biāo)準(zhǔn)試片，進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)。磁痕要求清晰可見。5、13型鉤體的探傷范圍為鉤耳及內(nèi)側(cè)弧面、鉤頸（指距鉤肩50mm的范圍內(nèi)）。6、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：a、C級(jí)鋼、E級(jí)鋼鉤體使用時(shí)間滿25年；b、C級(jí)鋼、E級(jí)鋼鉤體使用時(shí)間滿20年而未滿25年時(shí)，鉤體的鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋；c、普碳鋼鉤體使用時(shí)間滿20年；d、普碳鋼鉤體使用時(shí)間滿15年而未滿20年時(shí)，鉤體的鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋；e、鉤頸橫裂紋或鉤身橫裂紋長(zhǎng)度之和大于30mm或深度大于5mm時(shí)；f、鉤耳孔邊緣裂紋長(zhǎng)度大于鉤耳壁高的30%時(shí)報(bào)廢；g、鉤耳內(nèi)側(cè)弧面上、下彎角處裂紋長(zhǎng)度之和大于25mm時(shí)報(bào)廢；h、牽引臺(tái)、沖擊臺(tái)根部裂紋長(zhǎng)度大于20mm或裂紋延及鉤耳體時(shí)報(bào)廢。7、對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋畫出標(biāo)記，開坡口徹底清除裂紋。8、鉤體探傷部位裂紋焊修后須復(fù)探。(三)、裂紋焊修及磨耗堆焊1、焊接規(guī)范如下：a、當(dāng)母材為ZG230-450時(shí)，采用422焊條，直徑為4mm時(shí)，焊接電流為160-210A。直徑為5mm時(shí)，焊接電流為200-260A；b、當(dāng)母材為低合金高強(qiáng)度鑄鋼（C、E級(jí)鋼）時(shí)。采用606焊條。直徑4mm時(shí)，焊接電流為140-180A；c、606焊條以溫度350380烘干1小時(shí)，隨后放入120保溫筒內(nèi)待用；d、裂紋及磨耗焊修前應(yīng)預(yù)熱至300400，普碳鋼鉤體焊修時(shí)室溫高于5時(shí)可不預(yù)熱。2、13號(hào)、13A型鉤尾銷孔后壁與鉤尾端面間裂紋長(zhǎng)度不大于該處厚度的30%時(shí)焊修，大于時(shí)報(bào)廢。鉤尾端面磨耗超限時(shí)堆焊磨平。鉤尾銷孔磨耗超限時(shí)，堆焊后加工。3、13、13A型鉤腕端部外脹變形影響閉鎖位置時(shí)調(diào)修、堆焊或焊裝厚度為5mm15mm、高度為60mm70mm的梯形鋼板，鋼板須有2個(gè)20mm的塞焊孔，焊后磨修平整；外脹變形大于15mm時(shí)報(bào)廢。4、13、13A型上鎖銷孔前后磨耗之和大于3mm時(shí)堆焊后磨修恢復(fù)原型。5、鉤腔上防跳臺(tái)磨耗大于1.5mm時(shí)堆焊后磨修或報(bào)廢，前導(dǎo)向角須恢復(fù)6mm凸臺(tái)原型；鉤腔下防跳臺(tái)磨耗大于2mm時(shí)堆焊后磨修恢復(fù)原型，長(zhǎng)度方向?yàn)?6mm。6、焊修或堆焊的部位須打磨平整。(四)、焊裝磨耗板1、鉤身磨耗時(shí)堆焊磨平后焊裝磨耗板。2、磨耗板規(guī)格分別如下：13號(hào)（200804）mm13A（2001206）mm3、C級(jí)鋼、E級(jí)鋼鉤身磨耗板材質(zhì)為27SiMn，硬度須為314HBS415HBS，須使用經(jīng)烘干處理的606焊條焊修。4、磨耗板須焊裝在鉤身下平面距鉤肩50mm處，兩側(cè)段焊，焊縫長(zhǎng)度各為30mm，焊縫的余高不能高出磨耗板的平面。（五）、擴(kuò)孔鑲套1、13號(hào)、13A型鉤耳孔或襯套孔直徑磨耗大于2mm時(shí)擴(kuò)孔鑲套或換套。2、原有襯套松動(dòng)、裂紋、缺損時(shí)更換。3、鉤耳孔直徑大于54mm時(shí)堆焊后加工或報(bào)廢。4、鉤耳孔壁厚小于22mm時(shí)報(bào)廢。5、新襯套壁厚應(yīng)為4mm6mm，材質(zhì)為45號(hào)鋼，硬度須為38HRC50HRC。上耳孔襯套高55mm，下耳孔襯套高50mm，襯套不能超出耳孔內(nèi)距平面。6、襯套須壓緊并與孔壁密貼，局部間隙不大于1mm，深度不大于5mm，不得有邊緣裂紋。7、鉤耳孔的異型鋼套，長(zhǎng)短徑方向不得錯(cuò)位。長(zhǎng)徑方向與鉤體縱向中心線偏差不大于5。（六）、13號(hào)、13A型鉤體更換新品時(shí)須為13B型。三、鉤尾框檢修（一）、拋丸除銹1、上料：用吊鉤將待拋丸的尾框吊起，若尾框彎角處有木塊的，用鏟子將木塊鏟除。觀察尾框標(biāo)記，無制造單位、時(shí)間標(biāo)記時(shí)報(bào)廢。壽命期限以制造時(shí)間為準(zhǔn)，時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月，普碳鋼鉤尾框使用時(shí)間滿20年或C級(jí)鋼、E級(jí)鋼使用時(shí)間滿25年的報(bào)廢，其余輸送到拋丸專用吊具上。2、開機(jī)：尾框掛完以后，操作者檢查尾框懸掛穩(wěn)固后，將工件送入拋丸機(jī)室內(nèi)，按設(shè)備操作程序開機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，設(shè)備運(yùn)行過程中，操作者隨時(shí)注意拋丸機(jī)工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)檢查修理。3、卸料:尾框從拋丸機(jī)室內(nèi)拋丸出來以后，操作者應(yīng)對(duì)尾框除銹質(zhì)量進(jìn)行自檢。達(dá)不到技術(shù)要求的尾框應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹（12分鐘），然后送至鉤尾框探傷機(jī)上。（二）、探傷1、 機(jī)能校驗(yàn)和鉤體的相同。將尾框放入探傷機(jī)內(nèi)，要求分段磁化。2、 13號(hào)、13A型鉤尾框探傷部位為后端上、下彎角50mm范圍內(nèi)及兩內(nèi)側(cè)面。3、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：a、材質(zhì)為ZG230-450的13、13A型鉤尾框發(fā)現(xiàn)裂紋或磨耗到限時(shí)，全部報(bào)廢；b、C、E級(jí)鋼鉤尾框使用時(shí)間滿20年而未滿25年時(shí)，橫裂紋或縱裂紋長(zhǎng)度大于30mm時(shí)報(bào)廢；c、13號(hào)、13A型尾框后端彎角50mm范圍內(nèi)裂紋時(shí)報(bào)廢。其他部位縱裂紋焊修，橫裂紋長(zhǎng)度不大于30mm時(shí)焊修，大于時(shí)報(bào)廢。4、對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋畫出標(biāo)記，開坡口徹底清除裂紋。5、鉤尾框探傷部位裂紋焊修后須進(jìn)行復(fù)探。（三）、檢測(cè)1、檢測(cè)框身厚度、扁銷孔及螺栓孔內(nèi)外側(cè)面磨耗是否過限。測(cè)量部位：框身厚度以深入邊緣10mm為準(zhǔn)，其他部位參照未磨耗部位測(cè)量。鉤尾框框身厚度磨耗大于2mm，其他部位磨耗大于3mm時(shí)縱向堆焊后磨平。鉤尾框扁銷孔磨耗超過2mm時(shí)堆焊后加工。2、檢測(cè)鉤尾框是否有變形，如有一側(cè)彎曲大于3mm時(shí)，送鍛工調(diào)修。鉤尾框不得有彎曲變形。（四）、裂紋焊修及磨耗堆焊1、檢查探傷員畫出的鉤尾框裂紋部位及分解檢查員畫出的磨耗堆焊部位，確定施修的范圍。2、將需焊修或堆焊的部位置于水平位置，按焊接規(guī)范進(jìn)行焊修或堆焊。堆焊銷孔時(shí)須焊同心圓焊波，再機(jī)加工。3、焊后用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)打磨或機(jī)加工焊修或堆焊的部位，將焊面打磨平整。4、用漏模涂打裝車單位簡(jiǎn)稱和年、月。(五)、焊裝磨耗板1、鉤尾框下框身下平面磨耗時(shí)堆焊磨平后再焊裝磨耗板。2、磨耗板規(guī)格為:13、13A（2501004）mm。3、C、E級(jí)鋼鉤尾框框身磨耗板材質(zhì)為27SiMn，硬度為314415HBS，焊修時(shí)須使用經(jīng)烘干處理的606焊條。4、磨耗板后端距鉤尾框后端內(nèi)壁為130mm，磨耗板兩側(cè)段焊，焊縫長(zhǎng)度各為30mm，焊縫余高不能高于磨耗板平面。（六）、后端內(nèi)壁焊裝磨耗板（也可堆焊后加工恢復(fù)原型）1、13號(hào)、13A型鉤尾框后端內(nèi)壁磨耗大于3mm時(shí)，焊裝磨耗板。2、規(guī)格為：13號(hào)：180mm110mm；13A：160145mm，厚度為68mm。3、磨耗板四周滿焊。4、焊后用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整。（七）、13號(hào)、13A型鉤尾框更換新品時(shí)須為13B型。四、鉤舌檢修（一）、拋丸除銹1、把裝在運(yùn)轉(zhuǎn)斗內(nèi)的鉤舌掛在拋丸機(jī)上的拋丸掛鉤上，使用時(shí)間滿20年或標(biāo)記不全的鉤舌報(bào)廢。對(duì)于表面有污物的鉤舌，可用烤槍燒吹。每四個(gè)為一組進(jìn)入拋丸室內(nèi)。2、工件送入拋丸室后，經(jīng)操作者檢查各室門關(guān)閉無誤后，按設(shè)備操作程序開機(jī)進(jìn)行拋丸除銹。設(shè)備運(yùn)行過程中，操作者要隨時(shí)注意工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機(jī)。3、拋丸完畢后，將工件從室內(nèi)取出，操作者對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查。工件必須徹底清除表面銹垢，露出金屬本色。達(dá)不到要求的要重新拋丸除銹（1-2）分鐘。4、按要求定期往拋丸除銹機(jī)內(nèi)加入鐵丸。（二）、探傷1、非熒光（黑磁粉）磁懸液濃度為：1.3-3.0mL/100mL。2、工件被檢區(qū)域白光照度不低于1500Lx。3、工件表面檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度至少為2000A/m，鉤舌探傷機(jī)的磁化電流不低于500A。4、鉤舌探傷部位為內(nèi)側(cè)面及上下彎角處，開工前在探傷部位貼試片校驗(yàn)。5、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：a、普碳鋼鉤舌裂紋時(shí)報(bào)廢；b、C級(jí)鋼、E級(jí)鋼鉤舌彎角處裂紋時(shí)報(bào)廢；c、內(nèi)側(cè)面裂紋長(zhǎng)度之和大于30mm或一處長(zhǎng)度大于20mm時(shí)報(bào)廢；d、牽引臺(tái)根部圓弧裂紋長(zhǎng)度不大于30mm時(shí)焊修，大于時(shí)報(bào)廢；e、鉤舌護(hù)銷突緣部分缺損時(shí)報(bào)廢，裂紋向銷孔內(nèi)延伸（突緣高度除外）不大于10mm時(shí)焊修，大于時(shí)報(bào)廢。銷孔邊緣裂紋延及鉤舌體時(shí)報(bào)廢，未延及時(shí)焊修。6、畫出鉤舌裂紋部位，對(duì)于未超限的裂紋開坡口，徹底清除裂紋。7、鉤舌探傷部位裂紋焊修后須復(fù)探。（三）、鉤舌S曲面、外脹量、銷孔、襯套、鉤鎖鐵承臺(tái)檢測(cè)1、用S曲面檢測(cè)樣板在距離上下邊緣50mm處進(jìn)行S曲面檢測(cè)，磨耗超過2mm進(jìn)行堆焊加工。2、用檢測(cè)樣板對(duì)鉤舌進(jìn)行檢測(cè)，外脹量過限時(shí)報(bào)廢。鉤舌外脹量超過6mm時(shí)報(bào)廢。3、檢測(cè)銷孔襯套是否有松動(dòng)、裂紋、缺損現(xiàn)象，如有須進(jìn)行更換。用鉤舌孔檢測(cè)樣板對(duì)鉤舌孔直徑進(jìn)行檢測(cè)。13號(hào)、13A型鉤舌銷孔或襯套內(nèi)徑磨耗大于2mm時(shí)擴(kuò)孔鑲套或換套，孔徑大于54mm時(shí)堆焊后加工或報(bào)廢，測(cè)量部位由凸緣頂部深入孔內(nèi)20mm為準(zhǔn)。4、用鉤鎖鐵承臺(tái)檢測(cè)樣板對(duì)鉤鎖鐵坐入量進(jìn)行檢測(cè)。鉤鎖鐵坐入量不小于45mm，坐入量不符合要求者，堆焊磨平恢復(fù)原形。鉤舌鎖面磨耗大于2mm時(shí)堆焊后磨平。（四）、焊修1、裂紋焊修按焊接規(guī)范進(jìn)行。2、護(hù)銷突緣、尾部磨耗焊修采用直徑為5mm焊條，焊接電流為160-210A，焊波須高于基準(zhǔn)面2mm，尾部磨耗深度大于3mm時(shí)堆焊，第二道焊縫壓在第一條焊縫的1/3處，焊后用角向磨光機(jī)將其打磨平整。3、鉤舌S曲面埋弧自動(dòng)焊：a、通過平衡吊把內(nèi)側(cè)面磨耗的鉤舌吊入鉤舌埋弧胎型內(nèi)；b、鉤舌擺放時(shí)，兩鉤舌相距3-5mm，便于焊接后切割時(shí)不傷及母材； c、鉤舌因鑄造原因，造成兩鉤舌S曲面不在同一水平面者，在兩鉤舌背部加墊板加以調(diào)整；d、焊接時(shí)采用3.2mm焊絲，材質(zhì)為H08A，焊接電流為450-550A，電弧電壓為40-45V，焊接速度為0.5m/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為25-30mm；e、第一道焊縫為S曲面底部焊縫，第二道焊縫壓在第一道焊縫的1/3-1/2處，焊接時(shí)不斷翻轉(zhuǎn)胎型，使焊縫盡量處于水平位置進(jìn)行焊接，依次類推。焊接后S曲面厚度必須達(dá)到74mm以上；f、焊后用平衡吊把連接在一起的鉤舌吊至平臺(tái)上，鉤舌S曲面堆焊焊縫有塌陷的用手工電弧焊補(bǔ)平；g、用割槍將連接在一起的鉤舌分離開，切割時(shí)不得傷及母材。4、鉤鎖鐵承臺(tái)焊修：a、采用直徑為5mm焊條，焊接電流為160-210A；b、堆焊時(shí)，第二道焊縫壓在第一條焊縫的1/3處，焊后用角向磨光機(jī)將其打磨平整。c、焊后鉤鎖鐵坐入量不得小于45mm。（五）、鉤舌擴(kuò)孔鑲套1、用平衡吊把鉤舌吊至鉤舌擴(kuò)孔車床上。2、裝夾鉤舌，對(duì)位后用風(fēng)缸卡緊于工作臺(tái)上。3、檢查鉤舌銷孔直徑，根據(jù)鉤舌套的規(guī)格，選擇切削余量。4、開動(dòng)車床進(jìn)行擴(kuò)孔。5、鉤舌襯套材質(zhì)為45號(hào)鋼，厚度為4-6mm，硬度38-50HRC，長(zhǎng)度不小于60mm，選擇好適合鉤舌孔徑的襯套，放到工件上。6、用鉤舌鑲套機(jī)將鉤舌襯套鑲?cè)脬^舌孔內(nèi)。7、把工件翻轉(zhuǎn)180，用同樣的方法在鉤舌的另一面進(jìn)行鑲套。8、襯套須壓緊并與孔壁密貼。局部間隙不大于1mm，深度不大于5mm。（六）、鉤舌仿形加工1、用平衡吊將鉤舌吊到仿形加工刨床上。2、用對(duì)刀架對(duì)鉤舌進(jìn)行對(duì)刀。當(dāng)鉤舌不在水平線上時(shí)，用刨床上的水平調(diào)節(jié)螺栓加以調(diào)整，取下對(duì)刀架，用扳手把壓緊螺栓旋緊。使鉤舌處于卡緊狀態(tài)。3、將刨床刨刀移至對(duì)刀架起始位開始起刨，通過仿形刨床的自動(dòng)程序?qū)︺^舌S曲面進(jìn)行加工。4、在加工過程中不允許改變刨刀的起始位置。5、仿形加工結(jié)束后，用樣板檢查鉤舌S曲面和厚度，S曲面應(yīng)和樣板相符合，厚度須達(dá)到72mm。6、用漏模涂打檢修單位簡(jiǎn)稱和年、月。（七）、13號(hào)、13A型鉤舌更換新品時(shí)須為13B型。五、緩沖器檢修（一）、外觀檢查與分解1、把鉤緩裝置分解后的ST緩沖器通過檢修線輸送至ST緩沖器檢修油壓機(jī)上。2、檢查ST緩沖器簧殼上的出廠時(shí)間，滿18年的報(bào)廢。外觀檢查有裂損的需焊修或報(bào)廢。3、把ST緩沖器通過油壓機(jī)頂頭送入分解組裝臺(tái)位上。4、使用時(shí)間如在六年以內(nèi)，經(jīng)外觀檢查狀態(tài)良好者，緩沖器自由高大于571mm者，進(jìn)行不大于150t的壓噸試驗(yàn)，壓縮后能自行恢復(fù)原位的可不分解。5、不符合以上條件的ST緩沖器整體全部分解，利用油壓機(jī)壓縮ST緩沖器拉緊螺栓，使拉緊螺栓固定不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用緊固扳手卸下拉緊螺栓螺母，取出ST緩沖器內(nèi)部所有配件。 （二）、配件檢修1、將ST緩沖器分解后的所有配件取出，限位墊圈、推力錐、摩擦楔塊、內(nèi)、外彈簧、拉緊螺栓，將配件放置在工作平臺(tái)上進(jìn)行檢查焊修。2、超過6年質(zhì)量保證期的螺栓須更換材質(zhì)為20號(hào)鋼的新品，并進(jìn)行濕法磁粉探傷檢查。3、內(nèi)、外簧裂紋、破損、折斷或電弧灼傷，外簧自由高小于393mm，內(nèi)簧自由高小于362mm時(shí)更換新品。4、箱體變形影響組裝時(shí)更換。六方口部裂紋長(zhǎng)度小于30mm、內(nèi)六方面磨耗小于3mm時(shí)（從頂面深入20mm處測(cè)量）焊修后磨平，大于或各部裂損時(shí)更換。其他各部磨耗大于2mm時(shí)堆焊后磨平。5、摩擦楔塊裂紋、厚度小于20mm、5131摩擦面磨耗深度大于2mm或11支承面局部凹坑深度大于2mm時(shí)更換，不得焊修。6、推力錐裂紋、破損或局部磨耗深度大于2mm時(shí)更換。7、限位墊圈裂紋、破損或R12mm處局部磨耗大于2mm時(shí)更換新品。8、焊接時(shí)，采用直徑4mm的焊條，焊接電流160-210A，堆焊時(shí)第二道焊縫壓在第一條焊縫的1/3-1/2上，堆焊結(jié)束后用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)將堆焊焊縫打磨平整。9、組裝前各摩擦面不得有油污。（三）、組裝1、將旋轉(zhuǎn)方向相反的內(nèi)外圓彈簧放入到緩沖器簧殼中。2、將拉緊螺栓從緩沖器底部螺栓孔中插入并放置在內(nèi)外圓簧中間。 3、將限位墊圈從緩沖器頂部插入拉緊螺栓并放置在內(nèi)外圓簧上。4、將摩擦楔塊均勻放置在拉緊螺栓四周，并與緩沖器簧殼密貼。摩擦楔塊不得倒裝。各摩擦楔塊與箱體須有2/3密貼，除圓角處外，平面上用0.5mm10mm的塞尺檢測(cè)，不得貫通。5、壓縮楔塊與限位墊圈間隙不小于4mm。6、將推力錐放置在摩擦楔塊上，推力錐上平面與箱體頂部距離不得小于80mm。7、將螺母安裝在拉緊螺栓上，降下緩沖器檢修臺(tái)位，利用油壓機(jī)頂頭頂緊拉緊螺栓尾部使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用緊固扳手?jǐn)Q緊拉緊螺栓螺母，螺母鉚固后緊固力矩須大于100Nm。拉緊螺栓的螺紋露出部分不得少于2扣，經(jīng)檢查合格的緩沖器用扁鏟將拉緊螺栓端頭鉚固。8、用樣板進(jìn)行檢查，緩沖器組裝后的自由高為mm。9、組裝后的緩沖器，其箱體底部螺栓頭部安裝座內(nèi)，不得有異物。10、不合格的緩沖器不得流入下道工序，須返修處理。（四）、壓噸試驗(yàn)1、 檢修組裝后的緩沖器須進(jìn)行壓噸試驗(yàn)，其行程達(dá)到10mm時(shí)，壓力應(yīng)在5150噸范圍內(nèi)。最大行程達(dá)到行程為mm。2、打印出試驗(yàn)記錄。（五）、落錘試驗(yàn)1、將待試驗(yàn)的ST型緩沖器用天車吊至落錘試驗(yàn)機(jī)旁。2、按順序用懸臂吊逐個(gè)吊裝緩沖器到落錘試驗(yàn)位置。3、在箱體上平面放置1mm的鉛絲，相當(dāng)于將12t重錘提升至距離緩沖器推力錐上平面100mm的高度，重錘自由落下后，打不到鉛絲為合格。落錘試驗(yàn)時(shí)，其緩沖器的行程應(yīng)不小于30mm。4、第1次不合格可進(jìn)行第2次落錘，仍不合格時(shí)可進(jìn)行第3次落錘，第3次仍不合格則此緩沖器不合格。不合格的緩沖器須再次分解檢修，檢修后須重新進(jìn)行落錘試驗(yàn)。5、落錘試驗(yàn)完畢后，將合格的緩沖器打上標(biāo)記，并打印出落錘試驗(yàn)記錄單。落錘試驗(yàn)單中“緩沖器編號(hào)”為緩沖器鑄造號(hào)。六、鉤腔內(nèi)部配件檢修1、目測(cè)檢查上鎖銷組成的各零件不得有裂紋、破損和變形，發(fā)現(xiàn)存在上述缺陷時(shí)進(jìn)行更換相應(yīng)部件或整套上鎖銷組成。2、上鎖銷組成和各零件的檢修須符合檢修樣板的要求。3、鉚釘軸直徑小于13mm時(shí)，更換新鉚釘軸，材料為BL2。不允許使用乙炔氣割或其他加熱方式分解鉚釘軸，鉚釘軸不允許焊修，拆解的鉚釘軸不得重復(fù)使用。4、上鎖銷桿上端面與鉤體上防跳臺(tái)對(duì)應(yīng)的磨耗大于2mm時(shí)更換，不允許對(duì)防跳部焊修后重復(fù)使用。5、上鎖銷桿掛鉤口磨耗大于2mm時(shí)更換，不允許焊修后重復(fù)使用。6、其他鉤腔內(nèi)部配件須恢復(fù)原型或更換。鎖鐵掛鉤軸磨耗大于1mm時(shí)報(bào)廢，不得焊修。7、下鎖銷應(yīng)按要求加工防跳插銷孔。8、更換新品時(shí)，鉤鎖鐵材質(zhì)為E級(jí)鋼，其他配件材質(zhì)為B級(jí)鋼。七、從板、鉤舌銷及鉤尾銷檢修（一）、從板檢修1、從板裂紋時(shí)報(bào)廢。2、各部磨耗大于2mm時(shí)堆焊后加工，側(cè)面（長(zhǎng)度方向）磨耗大于2mm時(shí)可焊裝磨耗板。3、彎曲、變形