如何進行現(xiàn)場管理之物料管理.ppt

如何進行現(xiàn)場管理 物料管理,制定人：吳金小,物料管理,物料是現(xiàn)場生產過程中所耗費的各種生產資料，包括原材料、在制 品和成品等，它們是生產加工的對象，是企業(yè)生產要素中的重要組成部 分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運送到指定作業(yè)地點，加快生產進度。 企業(yè)還應該定期對現(xiàn)場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量， 避免物料積壓，影響生產。一般情況下，企業(yè)都會儲備一些物料，以應 對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不 利于生產效率的提高。,課程大綱,一、如何堆放生產物料 二、如何做好領料 三、如何實施生產物料的搬運控制 四、如何進行生產線物料盤點 五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料 六、如何制定物料消耗定額 七、如何制定物料儲備定額 八、如何計算物料需要量 九、如何確定在制品定額 十、如何實施生產線存品管理,一、如何堆放生產物料,技能描述：,生產物料是現(xiàn)場生產作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產的需要，物 料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內，而物料堆放是否科學直接影響著生 產的效率。,一、如何堆放生產物料,一、明確物料堆放原則：,1、通路應有適當?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響 物料裝卸的工作效率。 2、不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。 4、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超 過安全高度，以免造成安全隱患。 5、物料應按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。,一、如何堆放生產物料,二、選擇物料堆放方法：,1、托盤堆放法：將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、 成箱地疊放和運輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運效率， 適用于機械化現(xiàn)場作業(yè)的企業(yè)。 2、“五五”堆放：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成層”，使物料疊放整齊，便于點數(shù)、盤點和運輸。 總之，物料是現(xiàn)場生產必不可少的、經(jīng)常用到的生產資料。要本著方便 生產的原則，根據(jù)企業(yè)生產的需要，按照科學的方法進行物料堆放。 適用于產品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。 3、分類管理法 4、六號定位法,提醒您：,“五五“堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料。,一、如何堆放生產物料,牢記要點：,物料堆放的原則有： 1、保留必要空間 2、充分利用空間 3、物料分類堆放,物料堆放方法有： 1、使用托盤堆放法 2、使用”五五”堆放法,一、如何堆放生產物料,實例,二、如何做好領料,一、現(xiàn)場物料領用流程,二、如何做好領料,二、領料原則 1、領料由專人負責 2、簽字明確，責任到人 3、手續(xù)齊全，相關表單沒有涂改 4、賬物合一 5、物料領取遵循先進先出原則,二、如何做好領料,三、領料報表 物料申領單、物料超領單,三、如何實施生產物料的搬運控制,技能描述：,現(xiàn)場生產所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運到加工地點，當生產 出產品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產物料的搬運 控制是十分必要的。,三、如何實施生產物料的搬運控制,一、選擇搬運方法：,1、人工搬運。全部使用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全 ，又不經(jīng)濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量 很少的情況。 2、機器搬運。在物料或產品體積大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使 用卡車、輸送帶等機械方法搬運，既節(jié)省人力及時間，又提高工作效率。 以上各種搬運方法在現(xiàn)實中往往結合使用。,三、如何實施生產物料的搬運控制,二、實施搬運控制：,1、選擇搬運設備。使用與物資特點相適用的容器和運輸工具（如托盤、貨架、 板條箱、叉車、栽重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng)。 2、做好搬運過程中的防護措施： 、防止對精密、特殊產品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設備 產生的影響。 、物資搬運過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運時應進行適當 防護。 、在工序間運送或搬運過程中，對易磕碰的關鍵部位提供適當?shù)谋Ｗo （如保護套、防護罩等）。 、對易燃、易爆或對人身安全有影響的產品，搬運應制定嚴格的控制 程序，并且在搬運過程中一定要小心謹慎。 提醒您：對于易燃、易爆的產品在其表面或包裝上印有相應的標識，以確 保搬運工人的人身安全。 3、清晰標明搬運物料的標識。在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰 標明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運錯誤，耽誤生產。其中對有防振、 防壓等特殊要求的物資，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別 標記，并注意保護有關的標識，防止脫落或被擦掉。,三、如何實施生產物料的搬運控制,二、實施搬運控制：,4、培訓搬運人員，確保他們掌握操作規(guī)程。 5、保證物料準時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)。 總之，物料搬運是現(xiàn)場生產的重要工作，決定著生產是否能夠順利進行。 物料搬運控制工作做得好，可以提高生產效率，保證正常的生產進度。,牢記要點：,實施搬運控制的方法有： 1、使用人工搬運法 2、使用機器搬運法,實施搬運控制應該： 1、選擇搬運設備 2、做好搬運過程中的防護措施 3、標明搬運物料的標識 4、培訓搬運人員,三、如何實施生產物料的搬運控制,三、物料搬運表格 物料搬運分析表、材料搬運途徑分析表 四、 物料搬運分析的注意事項 1、盡量避免重復搬運 2、搬運的路程盡可能不要太長及將路線盡量統(tǒng)一。 3、搬運所應用盛載物件的容器是否合適。 4、搬運所需要的時間不宜太長。 5、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包扎）。 6、搬運過程是否對某個生產環(huán)節(jié)構成影響。 7、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 8、搬運所使用的方法及工具是否安全。,三、如何實施生產物料的搬運控制,四、物料搬運的相關延伸,四、如何進行生產線物料盤點,技能描述：,盤點是指為確定生產現(xiàn)場內或其他場所內現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料 的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作。,小看板：,物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點 法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料 的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查； 定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規(guī)定時間 （如年中或年底）對物料進行全面清點。,四、如何進行生產線物料盤點,生產線物料盤點的步驟包括：,一、生產線退料,二、實施生產線物料盤點,三、調查盤點差異,四、改善盤點工作,四、如何進行生產線物料盤點,一、生產線退料,生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而 且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應 全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項： 1、規(guī)格不符的物料。 2、超發(fā)的物料 3、呆、廢料 4、不良半成品,四、如何進行生產線物料盤點,二、實施生產線物料盤點,生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟： 1、預先做好盤點準備工作。 2、生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作 人員將手上的工作完成。 3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、 半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現(xiàn)場。 4、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。 5、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因， 再重新盤點。 6、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。 7、安排人員匯總，做好盤點報表。,四、如何進行生產線物料盤點,三、調查盤點差異,如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差 異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行： 1、是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成 料帳無法確實表達物料數(shù)目的因素存在。 2、是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單 據(jù)丟失造成料帳不符。 3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹 底而造成錯誤的現(xiàn)象。,四、如何進行生產線物料盤點,四、改善盤點工作,1、強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。 2、設法改進料架、倉儲、物料存放地點。 3、依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。 4、料帳、物料管制卡的帳面糾正。 5、迅速處理呆、廢料。 6、加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 7、物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等 結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。 總之，進行生產線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致 的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。,四、如何進行生產線物料盤點,盤存卡 第一聯(lián) 1、材料編號_材料類別 2、材料名稱_ 3、數(shù)量_單位_ 4、存放地區(qū)代碼 填卡 盤點卡號,四、如何進行生產線物料盤點,盤存卡 第二聯(lián) 1、材料編號_材料類別 2、材料名稱_ 3、數(shù)量_單位_ 4、存放地區(qū)代碼 核對 填卡 盤點卡號,五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料,技能描述：,生產現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產無法進行，不得不對它們 進行處理。,小詞典：,廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已嚴重破壞或已超過 其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。,五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料,處理生產現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內容：,一、處理呆料,二、處理廢料,五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料,一、處理呆料,1、查找呆料產生的原因。產生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能： 、變更銷售計劃時，生產計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更 同時造成物料計劃的落空而增加呆料。 、等到準備生產時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。 當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生， 、產銷協(xié)調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料 錯誤，這些都可能產生呆料。 、生產線的管理不善，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良， 從而造成生產線呆料。 2、處理呆料： 、改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。 、借新產品設計時推出，消化庫存呆料。 、降價出售給原來的供應商。 、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。,五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料,二、處理廢料,1、查找廢料產生的原因： 、不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。 、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。 、腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成 廢料。 2、處理廢料： 、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應該 予以保留。 、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。 總之，生產現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的 影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職 責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現(xiàn)場。,五、如何處理生產現(xiàn)場的呆廢料,三、呆滯料的處理流程 1、呆滯料處理作業(yè)流程 2、物料退庫作業(yè)流程 四、呆滯料相關的處理報表 1、物料退庫單 2、退庫物料重檢單 3、呆滯料清單 4、呆滯料處置申請表,六、如何制定物料消耗定額,技能描述：,物料是現(xiàn)場生產的來源和對象，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應該明確的，既要 保證供應，又不要造成浪費。,小詞典：,先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數(shù)員工 經(jīng)過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定 額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝 定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。,六、如何制定物料消耗定額,制訂物料消耗定額要做好以下工作：,一、制訂主要原材料的消耗定額,二、制訂燃料消耗定額,三、選擇制定方法,六、如何制定物料消耗定額,一、制訂主要原材料的消耗定額,主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品 和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。 原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分： 1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規(guī)定的功能 和技術要求所必需的消耗。 2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。 3、非工藝性消耗。包括由于供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常 的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產的 損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資 管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內?？紤]到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上 按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下： 單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和,六、如何制定物料消耗定額,二、制訂燃料消耗定額,燃料消耗定額的制定，可根據(jù)燃料的使用情況，分為多類： 1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。 2、動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標準 制定。企業(yè)可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。 由于燃料的種類和質量的差異，它們的發(fā)熱量各有不同。因此，為了便于進行 定額計算，消耗定額均以標準燃料來計算（每公斤標準燃料發(fā)熱量為7000大卡）。 具體燃料使用量折合成標準燃料時，其計算公式為： 標準燃料使用量=某種燃料使用量某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）/7000（大卡,六、如何制定物料消耗定額,三、選擇制定方法,1、統(tǒng)計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統(tǒng)計資料，結 合當前產品的特點和技術條件的變化，經(jīng)過類比來制訂物資消耗定額。在 還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。運用此方法較簡單，但不夠精確。 2、技術分析法。技術分析是指依據(jù)技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以 相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最后確定最經(jīng)濟、最 合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經(jīng)驗和選用方法，結合本企業(yè)的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。 這種方法準確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的 完整、詳細程度要求較高。它主要適用于產品已定型、產量較大、技術資料較 全的生產企業(yè)。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產的需要和現(xiàn)場生產的連續(xù) 性，又避免了不必要的浪費。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結合自身產品 特點，準確地制定定額。,七、如何制定物料儲備定額,技能描述：,因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調節(jié)。生產物資儲備 是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放 和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生 產需要服務的。,小詞典：,物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的 正常進行所必需的、最經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準。,七、如何制定物料儲備定額,制定物料儲備定額包括以下內容：,一、制定日常儲備定額,二、制定季節(jié)性儲備定額,三、制定保障儲備定額,四、制定物料的其他儲備量,七、如何制定物料儲備定額,一、制定日常儲備定額,日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨 時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷 補償，因而又叫周轉儲備。 日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額=平均每日需要量合理儲備天數(shù) 式中： 平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數(shù) 合理儲備天數(shù)=平均物料供應間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準備天數(shù) 平均物料供應間隔天數(shù)=（每次入庫數(shù)量每次進貨間隔天數(shù)）/每次入庫數(shù)量,七、如何制定物料儲備定額,二、制定季節(jié)性儲備定額,季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。季節(jié)性儲備定額的 計算公式是： 某種物資的季節(jié)性儲備定額=平均每日需要量季節(jié)性儲備天數(shù) 式中，季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產需要和供應中斷天數(shù)決定。,七、如何制定物料儲備定額,三、制定保障儲備定額,保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應和廠內生產可能發(fā)生意外變動的情況 下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是： 某種物資保障儲備定額=保障儲備天數(shù)平均每日需要量 式中，保障儲備天數(shù)，一般可按平均誤期天數(shù)確定，其計算公式如下： 平均誤期天數(shù)=（每次誤期天數(shù)每次誤期時入庫數(shù)量）/每次誤期時入庫數(shù)量,七、如何制定物料儲備定額,小看板：,物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據(jù)，是掌握和監(jiān)督 企業(yè)物資庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持合理水平的依據(jù)。同時它也是企業(yè)核定 儲備資金和余額的依據(jù)。,總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業(yè)生產所必需的物料儲 備數(shù)量?？梢杂行У亟M織本企業(yè)的生產，防止難以預料的意外情況的發(fā)生，使生 產能平穩(wěn)地進行。,八、如何計算物料需要量,技能描述：,小詞典：,計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物料 供應的重要依據(jù)。,物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術 改進等項任務所必需的物資數(shù)量。,八、如何計算物料需要量,計算物料需要量包括以下內容：,一、計算主要原材料的需要量,四、計算工具需要量,三、計算動力需要量,五、計算設備維修用料需要量,二、計算輔助材料需要量,八、如何計算物料需要量,一、計算主要原材料的需要量,主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業(yè)需要計算的 重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下： 某種主要原材料需要量=（計劃產量+技術上不可避免的廢品數(shù)量） 工藝消耗定額計劃回用廢品數(shù)量,二、計算輔助材料需要量,輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料 有消耗定額，其計算公式是： 某種輔助材料的需要量=（計劃產量+廢品量）某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算，如使用 產值同輔助材料的需要量的比例來估算。,八、如何計算物料需要量,三、計算動力需要量,1、計算電力需要量。企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電 力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消 耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數(shù)、照明時間、燈光 強度等因素來計算。 2、計算燃料需要量。工業(yè)企業(yè)需要的燃料，主要用于工藝過程、生產動力、 運輸?shù)确矫?。燃料需要量一般根?jù)消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的 計算公式為： 實際品種的燃料需要量=計劃產量標準燃料消耗定額/發(fā)熱量換算系數(shù),八、如何計算物料需要量,四、計算工具需要量,在大批大量生產中，可按計劃產品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要 量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作臺時數(shù)和設備每一臺時的工具 消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般采用每千元產值的工具消耗 來計算。,五、計算設備維修用料需要量,設備維修用料需要量，一般是根據(jù)設備維修計劃中規(guī)定的各級修理 單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數(shù),八、如何計算物料需要量,計算物料需要量的方法有：,1、定額計算法又稱直接計算法，是用生產計劃規(guī)定的產量乘以某物料的 消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可采用定額計算法。 2、間接計算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算 某種該物料的需要量。如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法。,八、如何計算物料需要量,小看板：,物料須要量與物料供應量密切相關，根據(jù)物料需要量才可以確定物料 供應量。物料供應量是指計劃期內企業(yè)需要外購的物資總量，它是按品種、 規(guī)格來分別確定。其計算公式如下： 物資供應量=按計劃任務計算的物資需要量+計劃期末物資儲備量 計劃期初物資儲備量,總之，物料需求量計算得越準確，對生產的滿足程度就越高，就越能 有效地節(jié)約成本。因此，企業(yè)應選用恰當?shù)姆椒ǎY合企業(yè)的具體情況， 計算物料需求量。,九、如何確定在制品定額,技能描述：,一定數(shù)量的在制品，是保證生產不斷進行的必要條件。但是，在制品 過多，又會使工作場所擁擠，產品生產周期延長，流動資金占用過多，運輸 保管費用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。不同的生產條件下，在 制品定額的計算方法是不同的。,小詞典：,在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產 銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。,九、如何確定在制品定額,一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：,1、確定流水線內部在制品定額。流水線內部達到在制品，按其性質和作用來劃 分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。 、工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的 在制品?？梢杂孟旅婀接嬎悖?工藝在制品定額=工序數(shù)每道工序的工作地數(shù)一個工作地上同時加工的零件數(shù) 、運輸在制品。運輸在制品是指流水線內運輸過程中的在制品。其數(shù)量可以 用下面公式計算： 運輸在制品定額=（流水線工序數(shù)1）運輸批量 而在間斷流水線上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用 量了。 、周轉在制品。周轉在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產率不平衡而 形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動 在制品。 兩道工序之間的周轉在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算： 周轉在制品定額=較高效率工序的延續(xù)工作時間前工序工作地數(shù) 前工序單件時間 較高效率工序的延續(xù)工作時間后工序工作地數(shù) 后工序單件時間,九、如何確定在制品定額,一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：,、保險在制品。保險在制品四當流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時，為了保證整條 流水線仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序 設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料，用以下公式來 計算： 保險在制品定額=消除工序故障的最低時間 工序單件時間 保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第 三班（非工作班），或用在班內加緊工作的辦法來解決。 2、確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉在 制品和保險在制品之分。在供應流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍 （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品； 節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。 流水線之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內部的同類 在制品基本相同；而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下： 周轉在制品定額=高效率流水線的延續(xù)工作時間 高效率流水線的延續(xù)工作時間 供應流水線的節(jié)拍 需求流水線的節(jié)拍,九、如何確定在制品定額,二、成批生產條件下，確定在制品定額：,在成批生產條件下，確定在制品定額時，可按車間內部在制品或車間之間半 成品來計算。 1、車間內部在制品。在定期成批輪番生產情況下，車間內部在制品是根據(jù)產品 （或零件）的生產周期、生產間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以 有多種情況，車間內部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。 在不定期的成批生產條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算， 其公式如下： 周轉在制品定額=生產周期/生產間隔期批量 或： 周轉在制品定額=生產周期平均日產量 2、車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品 儲備量，由周轉半成品和保險半成品兩部分組成。 周轉半成品的占用量經(jīng)常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品 領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃 期末的半成品占用量。 總之，準確的在制品定額可以使生產銜接緊密，保證生產的持續(xù)、不間斷地進 行，又不會占用生產用地，影響操作人員進行操作。,九、如何確定在制品定額,牢記要點：,確定在制品定額包括以下內容： 1、確定流水線內部的在制品定額 2、確定流水線之間的在制品定額 3、確定車間內部的在制品定額 4、確定車間之間的半成品定額,十、如何實施生產線存品管理,技能描述