工程部與品質(zhì)培訓(xùn)資料.pptVIP

,切割不良（LC320WXE-SDP2）5-8,外觀尺寸 NG（LC320WXE-SDP2）5-28,混料（29A里面混有28A的產(chǎn)品）5-21,切割不良（LC320WXE-SDP2）5-23,A.問題點分析： a.沒有嚴(yán)格按照 CTQ 管理的基準(zhǔn)，對現(xiàn)場不良進行分析改進，質(zhì)量部未及時制作不合格品評審單，通報各部門。生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)線長及當(dāng)事人未共同對不良現(xiàn)象進行檢討分析發(fā)生的原因及提出改善方案。判定標(biāo)準(zhǔn)未明確化、書面化，部門之間溝通不及時，信息共享不充分。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中跟蹤不到位，導(dǎo)致上一工序的不良，流入到下一道工序。出貨環(huán)節(jié)，QA出貨未嚴(yán)格按照圖紙要求測量，依據(jù)單次抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)AQL進行抽檢，與此同時，疏忽對外觀進行控制。 b.對新員工入職培訓(xùn)不到位、個別老員工積極性不高，工作責(zé)任意識不強，對新產(chǎn)品接受能力及對產(chǎn)品的判斷能力和自檢能力不高；在出現(xiàn)不良時，管理人員只對不良品進行返工或者重做處理，未對出現(xiàn)不良的現(xiàn)象作進一步分析檢討，作出有效的改善方案，從源頭進行控制；個別品管人員在品質(zhì)意識、解決態(tài)度、執(zhí)行思路上不能充分理解及應(yīng)用。,B.改善方法： a.提高成品、半成品檢出率： 1.QC 工程圖：檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗流程現(xiàn)況確認(rèn)，看是否有不合理、缺失及未執(zhí)行。 2.檢驗標(biāo)準(zhǔn): 檢驗人員培訓(xùn)，并對檢驗人員檢驗標(biāo)準(zhǔn)的判定能力分別理論上和實操作上進行指導(dǎo)。 3.每日由線長將前日的不良現(xiàn)況對各工序檢驗人員進行宣導(dǎo)，對需要重點控制的不良，加強檢驗力度。 4.制作不良品判定 sample 看板，減少誤判率及漏失率。 b.過程控制（習(xí)慣化培養(yǎng)）： 1.產(chǎn)線增加 IPQC ，對現(xiàn)場工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)進行循環(huán)巡檢。 2.設(shè)定重點管控工序，實施 CTQ 管理，進行重點管控。 c.信息共享及跟蹤落實： 品質(zhì)周例會：每周一前由品質(zhì)提供數(shù)據(jù)，邀請工藝、生產(chǎn)一起會議，共同提出改善方案，周二進行發(fā)表改善內(nèi)容，由品質(zhì)追蹤改善效果，并再下周次品質(zhì)例會中發(fā)表改善后的實績，對于不足點再次提出改善方案。,針對近期不良現(xiàn)象頻繁發(fā)生,1、 不要借口，尋找從根本上解決問題的有效方法。,以下是本次教育思想,5、 關(guān)鍵崗位，跟蹤落實到位，規(guī)范執(zhí)行。,3、 明確品質(zhì)目標(biāo)，提升品質(zhì)意識及檢驗?zāi)芰Α?2、 生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制，嚴(yán)禁不良品流出。,4、 端正工作態(tài)度，提高責(zé)任意識，盡職盡責(zé)工作。,品質(zhì)、成本、交貨期,品質(zhì)=客戶的心、客戶的滿足度,Q,C,D,優(yōu)良的品質(zhì),適合的價格,良好的交貨期,優(yōu)秀的產(chǎn)品,品質(zhì)方針,作為經(jīng)營的基本方針，品質(zhì)管理工作目的就是提供滿足客戶對商品質(zhì)量、服務(wù)的需求，以最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，合理的經(jīng)營思路，為客戶創(chuàng)造價值，提升客戶滿意度，實現(xiàn)公司利潤。,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),用戶第一，向用戶提供滿足其要求的商品和服務(wù)。 質(zhì)量目標(biāo)是向不良為零挑戰(zhàn)。 向用戶提供滿意的服務(wù)。 保護環(huán)境，節(jié)約資源，為世界和人類的生存作出貢獻。 制造優(yōu)良的產(chǎn)品，造就優(yōu)秀的人才。,顧客第一的思想,全員的生產(chǎn)活動圍繞最重要的是創(chuàng)造價值。我們要站在客戶的立場上，替顧客著想，樹立“顧客第一”的思想,商品質(zhì)高附加值,生產(chǎn)的商品迎合顧客的需求,良好細致的售后服務(wù)得到顧客歡迎的同時,使商品的附加值增高,實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的利潤.,徹底針對現(xiàn)場、現(xiàn)物,制造出100%良品是不可能的，這就需要全員以“優(yōu)秀的設(shè)計、優(yōu)良的部品、正確的作業(yè)”的觀點去盡職盡責(zé)工作，自己對應(yīng)，解決問題，對發(fā)生品質(zhì)問題要徹底針對現(xiàn)場、現(xiàn)物。,（1）管理體系應(yīng)遵循ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn) （2）全體業(yè)務(wù)順序的明確化、書面化、做 到誰都能理解，誰都能實施 （3）對新入公司的全員要進行品質(zhì)方針和 品質(zhì)目標(biāo)教育，結(jié)合實際經(jīng)驗進行適 當(dāng)?shù)慕逃嘤?xùn),品質(zhì)管理體系確立和實施,品質(zhì)管理基本原則,“提供滿足顧客要求的商品和服務(wù)”是企業(yè)的生命 品質(zhì)管理是使全員（包括作業(yè)者）都有“品質(zhì)是企業(yè)生命”的意識 品質(zhì)管理是Plan-Do-Check-Action的循環(huán)管理，針對現(xiàn)場、現(xiàn)物，以事實說話的,品質(zhì)管理實踐十條,從現(xiàn)狀正確把握開始 把握自己部門（工程）的不足點 抓住主要問題點 事物不只看結(jié)果，還要重視過程 根據(jù)現(xiàn)場、現(xiàn)物、數(shù)據(jù)判斷事實 品質(zhì)數(shù)據(jù)不僅看平均值，還要重視偏差 品質(zhì)不是檢查出來的，是制造出來的 工作指示不用口頭傳達，作成標(biāo)準(zhǔn)書 發(fā)現(xiàn)異常立即行動，找出真正原因，進行對策 同樣失敗不允許再次發(fā)生，徹底進行防止再發(fā),心得,1.出現(xiàn)不良品全部原因要徹底分析清楚， 制定根本對策 2.處理不良要以現(xiàn)場現(xiàn)物為出發(fā)點,品質(zhì)穩(wěn)定方法一,品質(zhì)穩(wěn)定方法二,出貨控制,不良原因分析,1.材料（material） 2.機器、模具（machine） 3.制造條件（method） 4.人（man）,偏差大,偏差小,生產(chǎn)出良品,生產(chǎn)出不良品,4M,數(shù)據(jù) 事實,現(xiàn)場現(xiàn)物,數(shù)據(jù),意見,想象,假設(shè),事 實,P-Plan D-Do C-Check A-Action,制造部門的職責(zé),品質(zhì),交貨期 生產(chǎn)量,成本 （工時）,品質(zhì)意識、改善意識、創(chuàng)造欲望,（1）根據(jù)設(shè)計部門的標(biāo)準(zhǔn)、制造規(guī)格書制造出產(chǎn)品 （2）在制造過程中提高品質(zhì)意識 （3）“站在消費者立場”、“站在用戶立場”進行生產(chǎn)改善,品 質(zhì) 異 常 處 理,品質(zhì)異常發(fā)生,向領(lǐng)班或上級報告,發(fā)行品質(zhì)異常兼對策報告書,質(zhì)量課品管分析,來料不良,作業(yè)不良,品管與供應(yīng)聯(lián)絡(luò),品管、技術(shù)、制造共同分析原因,橫向展開，對可