5s 6s管理_5s的基本概念與目視管理

壹、 5S整理整頓一、前言 一個人除八小時睡眠之外，其余有效活動用的時間大多是消耗在工作場所，工作場所環(huán)境的好壞影響到工作者的情緒、健康、安全，甚至影響到產(chǎn)品品質與生產(chǎn)力，因此，經(jīng)營者確實有義務整理好工作環(huán)境，使工作者每日上班感覺到舒心和有意義，基于此，整理整頓是不容忽視的一個主題。二、使工廠興盛的要決：P Q C D S P Q C D S（五“O”生產(chǎn)） （P）客戶對期望的產(chǎn)品、（Q）能以最好的品質、（C）最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最適當?shù)膬r格去購買。 制造業(yè)并不單是制造產(chǎn)品的行業(yè) ，制造業(yè)乃是服務業(yè) 。 若徹底實施5S，可使產(chǎn)品和服務品質提高，生產(chǎn)力亦會增為1.5倍。 工廠所能提供的服務，是什么？ 目標1三、管理生產(chǎn)工廠的五大目標 目標1 ：多品種生產(chǎn)時要做到換線時間為“0”你可以立刻取出模具嗎？ 有沒有遇到過到處尋找夾具、工具或刀具的情形？ 以3小時為1階段的10分鐘，算不得什么；但以1小時為1階段的10分鐘，卻是可以致命的。目標2 改換與標示牌的更替要越早越好目標2 為了提高品質要達到無不良品 閃閃發(fā)亮。在清潔美觀的工廠中，不良品地十分疑眼的。 因此在清潔美觀的工廠里有不良品的話，大家都有會不好意思。 就像我們不希望社會有不良少年般，我們也應該努力使我們的工廠也不做出任何不良品。目標3無不良品。敏銳第一、清潔第二 目標3 以降低成本為口號確保無浪費 工廠常保清潔，會使工作效率大為增加。 把不要的東西清除掉，搬運貨物時就會很順利。 閃閃發(fā)亮的設備，不會出故障，且效率也會大為提升。目標4 這種浪費就是最大的浪費目標4 嚴格遵守交期確保無延遲 清潔的工廠，愉快的工作場所，出勤也會隨之提高。 物品的有無，一目了然。 機械運轉靈活，不會停機。 人、物、機械一切都順利的話交期是不可能延誤的。 在工廠，在飯店老用那一套等一下好了的說詞是行不通的目標5 目標5 安全第一確保無傷害 ?。∥ｋU！地上的油，終于還是讓人滑倒了。 霹靂叭啦，貨倒了，又讓紅藥水有用武之地了。 寬松的衣服，十分危險。一不注意就會受傷或引起火害，千萬要注意。 稍加注意可免一生之傷害，清潔的工廠，就是安全的工廠。四、5 S的基本概念5S的意義（大寫為字母的5S）定 義效 果 例目 的整 理（Seiri）區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西丟棄庫存量減少 把場地弄寬，并作有效 運用物品不要流失 不再浪費時間在找 沒有不安全的情形 減少價格提高效率工作安全保證提高品質降低故障整 頓（Seiten）將要用的東西歸位識別清 掃（Seiso）對環(huán)境物品設施等隨時維護保證最佳狀態(tài)維持并提高設備的性能 掃除設備重要的地方 并給予檢查把工作環(huán)境弄好 消滅災害發(fā)生的原因 清 潔（Seiketsu）隨時保持整潔根絕亂源教 養(yǎng)（Shitsuke）養(yǎng)成遵守既定原則的習慣，不表面應付減少馬虎大意心態(tài) 遵守規(guī)定的事情 養(yǎng)成自主自覺的習慣 提高人員素質建立公司企業(yè)文化五、5 S的目的 為擁有良好的工作環(huán)境、養(yǎng)成良好的工作習慣、藉以達成降低成本、減少浪費、提高效率的目的。也是推行與田口式管理全員生產(chǎn)設備保養(yǎng)、全面品質管理的第一步。 六、無形的收益1 最佳的推銷員2 勤儉的節(jié)省家3 安全檢查的守護神4 標準化的推銷者5 滿意的工作場所6 自主管理的試金石7 公司資產(chǎn)負責管理8 建立企業(yè)文化資產(chǎn)七、貫徹5S的基本精神 1 思想要有“脫”的觀念2 “沒有辦法”不是理由3 否定現(xiàn)狀、不找借口4 立即行動、不求完美5 有錯“馬上”改6 改善不花錢7 “智慧”是“壓力”的產(chǎn)物8 經(jīng)常反問“為什么”？9 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮10 改善是一條無悔的路八、5 S的要點、整理意 義 ：整理是把要的東西與不要的東西加以區(qū)分，工作場所中不要的東西一切不得放置。 而要的東西是指經(jīng)常使用的東西， 一個月只有一次使用頻度的東西不能說是經(jīng)常使用。而稱之為偶爾使用。 我要的東西是哪一件？ 另外，經(jīng)常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區(qū)分出來。此外，不要的東西擺置著，而生產(chǎn)要的東西卻無處可擺的困擾。 在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經(jīng)過整理后您定會為廠房變寬而大吃一驚。 沒做整理的話便會有下列各種浪費產(chǎn)生。（1） 空間的浪費。 丟掉是可惜！ 到底是那邊可惜？丟 掉留 不下 去 請好好考慮吧?。?） 棚架、櫥柜使用上的浪費。（3） 部品或制品變舊導致無法使用的浪費。（4） 堆置場所狹窄，物品四處搬動上的浪費。（5） 對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。（6） 在庫管理或上下棚架費力，要精力上的浪費。推動方法（1） 對要的東西與不要的東西判斷基準加以明確界定。3日中使用一次以上的東西一一放在靠近使用地點處。一周中使用一次以上的東西一一放在靠近工程處。三個月使用一次以上的東西一一放在靠近工作場所處。不知道要用或不要用的東西一一放在臨時倉庫中（經(jīng)過一 年仍然沒用者再加以處理。不要用的東西一一立即處理掉。（2） 依據(jù)判斷基準，全體員工進行整理工作。全公司統(tǒng)一，大家一齊同時進行。當場做判斷，當場立即處理。絕對不可以拖拖拉拉。 （3）推動委員到工廠巡回做檢查。從整理實施日起算，每隔二周做一次最為有效。依現(xiàn)場別（工作場所為單位）加以評價，在沒有不要東西的現(xiàn)場處貼上優(yōu)的標記。 沒有不要物品之現(xiàn)場 不要物品5點以內之現(xiàn)場 不要物品5點以上之現(xiàn)場 貼上（優(yōu)） 的徽章節(jié) 要現(xiàn)品上掛上整理票 再一次整理（4）不要的東西不能帶進工廠，不得設立放置不要物品的放置場所，這樣一有不要的東西便立即顯示出來。具體案例不能使用的東西立即丟棄。用舊的手套、圍裙、砂紙。磨耗的鉆頭、螺模、磨刀石。 是否有將這些東西任意擺放在機器上或其周圍？破損的鐵錘、螺絲扳手、刀具等之工具。精度不良的精度尺、游標尺等之計測器具。不良品不要與良品放在一起。不良品一出現(xiàn)立即放置在不良品放置處。做錯的或不良的立即放入不良品放置場所紅色箱現(xiàn)場只能擺放一天的量。不使用的東西立即丟棄。包括現(xiàn)在不生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的部品或半成品。以前所作的試作品或樣品。不使用的大型設備放置在工場之中央者。已經(jīng)不再使用的舊設備要予以處理。即使是新的，只使用了一兩次即擺置著不用的設備，特別是公司大人物所買的大家都避而不用的多余設備。對這類設備處理起來，更具有5S的意義。對廠房布置加以改善后，應該能使工作順利進行。過量的東西要予以處理掉。工具箱是否裝入盡是相同的工具？工場內是否堆滿部品或半成品工場內之走道、通路或墻邊是否擺滿臺車？ 與其一種好多支，不如每一種一支 拿得太多，動彈不得賣不掉的東西要予以處理掉。包含現(xiàn)在型號上所沒有的產(chǎn)品。設計款式古老的東西。預估錯誤而制造過量的東西。生銹或腐壞而賣不出去的東西。 當感覺到工場倉庫不夠用時，以上各項務必多加考慮。323445211 門 墻 1239 柱48或可57將門柱及墻6除去 搬運工作減除 達到省人化之效果（5人降主4人）因為有它的存在而感不便者，要把它處理掉。往次工程搬運時，是否須刻意把門打開嗎？在建設上有所方便者，要將門、墻加以整理。?。∵@一工程的作業(yè)是否也可以省略呢？過多的組立部品也要處理掉。有沒有想到過為什么必須要有這個部品？組立的時間可以說與螺絲的數(shù)量成正比。九、5 S的要點、整頓意 義整頓是將需要的東西擺置在任何人立即可以取拿的狀態(tài)。 立即可以取出是理所當然，但也設法容易歸位新進人員或其他現(xiàn)場人員，很少到工廠的本公司人員都能 夠很清楚地知道什么東西在那里，要做到這種程度方可。從尋找開始，您的現(xiàn)場情況如何？（見下圖）因為沒有做整頓而發(fā)生的浪費如下：（1） 找尋時間上的浪費。（2） 工程停止等待的浪費。（3） 認為沒有了而過量購買的浪費。（4） 計劃變更而發(fā)生的浪費。（5） 交期延遲而造成的浪費。推動方法 1徹底地實施整理的工作。又來了算了吧！買就買了！倉促下訂購沒有東西后來又跑出來了找過了但是卻沒找到訂 購找 尋真糟糕！花了半天的時間總算找到了時間已過了我最好！哎呀！可惜立即能找到（找尋時間零）因顏色不一而不能使用適 量數(shù)量過多立即可用數(shù)量不足不要的東西不能做整頓。現(xiàn)場只能放置最低限度必要量的東西。各人持有抑或單位共有的判斷必須適切。2決定放置場所在現(xiàn)場的那一處放置較為便利，位置安排上要予檢討。制作縮小比例圖（1/50）以便于配置安排。經(jīng)常使用的東西，應放在靠近作業(yè)工程處。3決定放置方法。有棚架、裝箱、櫥柜、懸吊式等種種的放置方式。 歡迎各現(xiàn)場之自由構想。是以機能別好呢抑或制品別好？機能別：按相同機能的東西來決定放置場所，必要時以方式來決定。制品別：在一個容器中以其制品的裝配上所必要的東西按整套地整理裝入方式來決定放置場所。4加以標示。放置場所的標示。被放置物本身的標示。賬票類也加以標示。具體案例將東西放置得什么東西放在那里，任何人都知道的狀態(tài)。 做品目之標示（用文字、圖） 管理責任者的名字也標示上（共用工具的放置方法）擺置得很容易取用刻意作的工具管理板，太過于吻合尺寸，以致取用困難，且也容易刮傷，因此要保的一些間隙較妥。部品、半成品的放置方法如下：將放置場所設定在生產(chǎn)線附近。部品按種類別放置，數(shù)量也要能一目了然。要能夠以先進出法方式取用。放置場所之大小以必要量能放置者最大限度，部品超量時。便超出放置場所范圍，立即能發(fā)現(xiàn)異常狀況。想辦法使之很容易放回原處。十、5 S的要點、清掃 意 義 清掃是隨時維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態(tài)。經(jīng)過了整理整頓之后，即使將要的東西擺置得立即可以取用狀態(tài)，而取出的東西也必須要能夠很正確地供使用，而使之能正確地供使用者便是清掃的主要目的。 從工作中清除一切垃圾、灰塵。地面、墻壁、天花板以至于日光燈之內側均要加以清洗干凈， 當然全部的機器設備、棚架櫥柜也都包括在內。特別是現(xiàn)今均朝制造高品質、高附加價值之產(chǎn)品趨勢稍有些 許之垃圾、灰塵均是不良的原因：即使是再高度的洗凈機或 洗糟，而清掃做得不徹底的話一切都是枉然。清掃并非指單純的打掃、掃除、而應當把它當作加工工程的 一個重要部份。機器每天要擦拭黑得發(fā)亮的程度。 清掃工程是提高良品率的王牌 可不能任其仰賴外部之類者的？機器上的污穢不能用裝以掩飾要清潔到一看便能判斷出是否已做清 掃工作。機器設備從每天擦拭中即可發(fā)現(xiàn)其異常狀況，這就稱之為清掃檢點。推動方法1 先清除污穢。 拿著掃帚、抹布、拖把徹底的加以清掃。 由干部開始拿起掃帚起帶頭作用。2 在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方便予以整修。 地面凹凸不平，搬運相當不方便，會造成制品受傷且在安全上也有問題。 機器設備上是否有不方便處？3 追查造成污穢的根源，從源頭予以根除。 即使是每天清掃，但馬上沾滿了油污或灰塵，毫無止境。 追查污穢的根源，找出封住油污產(chǎn)生的對策。 將油污發(fā)生現(xiàn)象列表，并訂定改善計劃。4 作成清掃基準，大家共同遵守實行。具體案例首先從清掃用具的5 S開始作起。是否有弄臟后未洗的拖把、抹布呢？是否有不能用的掃把呢？將掃把、拖把做定數(shù)管理。將堆高機、臺車也裝變成清掃用具。地面用顯眼的顏色加以區(qū)劃。用地面的區(qū)劃線將工場內之交通，通道加以整理。區(qū)劃線受污損后將會發(fā)生事故，很危險。在5 S道入初期，首先要由決定區(qū)劃開始。確實防止碎屑之飛散。碎屑有否飛散到通道上呢？客人的皮鞋被碎屑扎到可就麻煩了。在垃圾箱上作業(yè)的聯(lián)想如何？垃圾整整齊齊地加以區(qū)分。明確地指派清掃擔當者。每周擔當分類要變更。其次有關體操或朝會的值班也是一樣。十一、5 S的要點、清潔 意 義 清潔是指將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底。經(jīng)過整理、整頓、清掃，然后就成為清潔的狀態(tài)。 也就是說：清潔是將整理、整頓、清掃等3 S徹底執(zhí)行的狀態(tài)。5 S一旦開始推動后中途不得含糊半途而廢。半途中止則又增加了 另一個污點，由于這個污點的增加而使得公司內一點點陷入守舊的 氣氛固定者。我們公司做任何活動都半途而廢運動、作戰(zhàn)其次是5 S運動怎么樣？能成功吧！我看是應付應付了事吧！接著工作也是應付應付的！為了打破這種守舊現(xiàn)象有所謂眼睛要用眼睛治，牙齒要用牙齒來治，長時間所感染的污點是只有用長時間來去除。那么再一次來確認3 S（整理、整頓、清掃）的意義，設法以螺旋式地爬出這守舊的臼巢吧！推動方法為了3 S能維持到底，該怎么做較好呢？ 15 S意義的維持 必須使公司全體員工上下一起推動5 S運動的氣氛一直持續(xù)下 去。 5 S新聞、高階巡回、5 S海報、5 S徽章、5 S標語、5 S日等等的工具要加以活用，使之隨時都維持新鮮的氣氛。 2制造5 S改善的時機。 為使改善活動能實行必須要有引發(fā)機。 5 S觀摩會、改善票、高階巡回、5 S構想競賽等等的工具都很有效。 3將進行5 S的動機明確地告知同仁 將現(xiàn)場之水準告知同仁了解自己工作場所水準提升到何種程度？要使得全體都能很清楚地有所認識。要做定點攝影及優(yōu)良現(xiàn)場表彰（表揚） 將公司水準之現(xiàn)況告示知同仁了解 本公司5 S的水準那種程度的地步？ 目標在那里？ 往后水準提高多少后便能夠趕過別家竟爭廠商，這些都要使全體人員很清楚地了解。十二、5 S的要點、教養(yǎng)意 義 教養(yǎng)即是養(yǎng)成能夠正確地實行所規(guī)定事情的習慣。（1） 設計 （2）生產(chǎn)現(xiàn)場 （3）出荷我依規(guī)定之規(guī)格在穩(wěn)定我依據(jù)決定的方法我在甩規(guī)定的出貨日將決定的制之時間內繪出所需要的圖畫。使用規(guī)定的機器將品運送至指定的場所 所決定的材料予以加工 （4）資材（5）工程管理我按決定的價格在規(guī)定之我執(zhí)照決定的規(guī)程于能符合交期限之前提下進行生產(chǎn)之管制。 前提下進行生產(chǎn)之管制。大家養(yǎng)成遵守所規(guī)定事情的習慣個性稱之為教養(yǎng)。經(jīng)常聽到有人說：我們公司推動了5 S活動還是不行，原因在于完全沒做好工作標準，即使做好有工具管理板，但是大家用后都沒有放回原處，而且決定了物品放置場所，也只是最初二、三天遵守而已，非從此5 S更基本的地方做起不可 。但是5 S本來的意義是以其最基本的4 S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段而朝教養(yǎng)之方向前進，誰也都是透過整理、整頓、清掃而達到教養(yǎng)的目的。鐵門已經(jīng)趕不上時代，但是仍然還有看到鐵板門上掛有鎖匙的工具 棚，這與5 S的精神背道而行，教養(yǎng)實施得徹底者應該說全部開放 的。實際上，整整齊齊地加以整理，可是因為沒有決定放置場所而沒有辦法歸回原位的情形很多。大家能夠正確地執(zhí)行所決定事情的話不會有不良發(fā)生能夠降低成本。也不會延誤交期。即使不懂得QC、IE手法也都能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。推動方法1 首先，大家共同決定有關事項。 現(xiàn)場的事由大家來決定。 聚會的方法也予下功夫動腦筋。 將決定事情以目視管理手冊方式予以整理。2 將決定事項做到任何人隨時都能了解的程度。 并非讀了之后才了解，而時眼睛一看就能了解。 只瞄一眼，任何內容在10秒鐘內即能了解之程度當成最終目標。3未按規(guī)定事項實行的話應予指責 要當場立即予以指責 切忌客氣，因為都應遵行。 非對人格之指責，而是以事實為焦點。4受指責處，立即要求改正。 對于現(xiàn)在正作業(yè)中，所以之藉口絕對禁止。514無限制地反復執(zhí)行具體案例那么，在每天的工作中，有關教養(yǎng)究竟做得如何？要回顧反省一天的工作看看。（1） 早上，在朝會之五分鐘前全員出勤。早安！及綠洲運動穿著規(guī)定的制服（工作服）。（2） 全員集合朝會并做體操。（3） 朝會結束后，立刻到工作崗位。做今天工作的確認。并做好材料、機器的檢點。穿戴好安全用具。（4）與鈴聲同時展開作業(yè)。取用決定的材料并按照決定的方法操作決定的機器。（5）午休時間在餐廳內之儀態(tài)也很重要。鈴聲響后去洗手。依順序整齊排好隊伍。餐卷也事先備妥。餐后收拾也要做好。（6）下午開始也最精神飽滿。預備鈴響就位。（7）在決定的時間范圍內在決定之場所休息。自動販賣機的紙杯別忘了丟入垃圾桶。在固定場所吸煙。（8）回家前做好清掃工作。明日的預定工作也予確認。部品、材料也予整理。十三、5 S推展過程之演變觀念宣導宣要/不要 導 檢討期NOYes區(qū)域規(guī)劃區(qū)域規(guī)劃 由定立定點定量下標準往檢討上NO 竟賽Yes看板制作 獎懲辦法由 執(zhí)持續(xù)推展下 行上 期十四、推行整理整頓時常見的問題點與對策1 計劃、方案未訂定完善。2 各主管未全力支持。3 基層干部及員工不予配合。4 評分管未明確訂出。5 責任區(qū)未詳細規(guī)劃6 實施因難點未能有效加以輔導克服。7 缺點未能適時告知發(fā)生部門。8 沒有公開公布、表揚。十五、個人在整理整頓工作中之責任1 自己的工作環(huán)境須不斷整頓，物品材料切不可亂放。2 不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境。3 通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢。4 物品、工具要放置于規(guī)定處所。5 滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機周圍要時刻保持清潔。6 物品要仔細地放，正確地放，安全地放，較重的較大的要堆在下層。7 保管的工具要整理。8 紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所。9 不斷清掃，保持清潔。10 隨時注意上級的解說并加以配合。 貳 ：目視管理一、目視管理的意義將工廠中潛在的眾多浪費，異常及問題挑出來，充分加以顯示化，而讓全公司上至經(jīng)營者，下至基層的任何一個人能看得出問題及異常，并及早發(fā)現(xiàn)與明了現(xiàn)場的異常，以采取因應措施解決，使企業(yè)水準提升，圓滿達成經(jīng)營目標。此種管理有形化，促成用眼睛看的見的管理方法，稱為目視管理 。二、目視管理的特色1用眼睛看得見的管理2全員參與3事實管理4重點指向原則5防呆措施6管制作用7警惕功能8管理循環(huán)PDCA的轉動 9朝向高水準確的工作職場目標邁進10強化企業(yè)體質三、兩種不同的工廠1馬馬虎虎的工廠 工廠隱惡揚善，問題及異常均盡量設法加以掩飾，內部雖然問題重重，表面上卻若無其事，而每天的生產(chǎn)照常進行，卻包藏了危機。遇到了問題、異常，