5s 6s管理_6s管理工作方針

6S管理工作方針 全員參與6S活動， 持續(xù)改善，全面提升員工素養(yǎng)；預防安全事故發(fā)生， 消除浪費，不斷增強企業(yè)體質(zhì)。審核： 日期： 批準： 日期：公司2015年6S管理工作目標總目標：倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事都“講究”的良好習慣，締造和諧而卓越的工作環(huán)境，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的，并使現(xiàn)場管理初步實現(xiàn)標準化。具體目標：1. 各部門6S知識培訓宣貫到位，培訓參加率95%。2. 各部門工人現(xiàn)場不要物品為0，物品定置錯誤2次/月。3. 公司至少樹立方2個樣板部門。4. 至少推行3種6S管理技法。5. 各班組班前5分鐘6S,班后5分鐘6S，執(zhí)行率85%.6. 辦公室6S考核1次/月，生產(chǎn)車間6S考核1次/周，6S診斷執(zhí)行率100%.7. 公司各部門內(nèi)部6S考核得分80分。8. 現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量。審核： 日期： 批準： 日期：批 準 令“以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以品牌促發(fā)展”是公司堅持的品牌發(fā)展戰(zhàn)略。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，鞏固公司良好的市場信譽形象，進一步提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，對影響現(xiàn)場管理的各因素進行有效控制，以逐步實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化，并塑造員工的品質(zhì)改善企業(yè)體質(zhì)，提高企業(yè)競爭力。為此總經(jīng)理組織人員編寫本版本的6S推行管理手冊，規(guī)定本公司6S管理方針、目標及其實施的總體要求和原則，是對本公司管理體系的闡述。經(jīng)公司相關(guān)部門評審，生產(chǎn)經(jīng)理最終審核后，認為該手冊符合國家有關(guān)的法律法規(guī)要求，符合本公司的經(jīng)營宗旨及實際情況，是本公司現(xiàn)場管理體系運行的依據(jù)?，F(xiàn)予以批準頒布，自己2015年11月01日起正式生效，各級人員應嚴格遵照執(zhí)行。 總經(jīng)理：浙江久順服裝材料有限公司 2015年11月01日目 次1.6S管理工作方針 .12.6S管理工作目標23.批準令.34.目次.45.前言.56.6S解析.67.6S效用.88.6S推進步聚.99. 6S推進要領.1010“要”與“不要”物品的判定標準的1211.各級員工在6S活動中的責任.1312.6S檢查要點1413.開展5分鐘/10分鐘6S活動1614.6S的評價1615.6S推展手法（實施技巧）1716.文件6S2117.現(xiàn)場管理制度2118.現(xiàn)場改善成果申報及評比3219.工位器具現(xiàn)場管理規(guī)定3420.文件柜管理規(guī)定性3421.外來人員管理規(guī)定3422.更衣室管理規(guī)定3523.衛(wèi)生間管理規(guī)定.3524.垃圾管理規(guī)定.3625.不要物處理程序.3626.附錄：記錄表格371.0前言1.1 我們需要什么樣的工作現(xiàn)場 一家企業(yè)留給顧客或參觀者前15分鐘的最初感覺和印象會是最深刻的，假如顧客進入辦公室和或生產(chǎn)現(xiàn)場的第一感覺是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂；無論是辦公場所還是車間、倉庫，從地板、工作臺、墻面到天花板，均是亮麗、整潔無比；任何東西都整整齊齊、井然有序，那么顧客一定對產(chǎn)品的品質(zhì)相當放心。假如顧客一進入企業(yè)的大門就看到車輛停放凌亂，四周雜亂不潔；踏入辦公室時，每個人的辦公桌亦凌亂不堪，垃圾滿地，洗手間也臭氣難聞；進入車間時，員工懶散，機器油跡斑斑，物品混亂，那么顧客必定打心底里懷疑企業(yè)的管理能力，對其產(chǎn)品的品質(zhì)更是沒有信心，哪還有勇氣購買產(chǎn)品？ 近幾年來環(huán)境品質(zhì)，員工品質(zhì)、企業(yè)體質(zhì)已引起許多企業(yè)的高度重視，便相當一部分企業(yè)還是困惑忙亂，無從下手，不知如何才能使顧客有信心、員工有歸屬感，才有創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，其實都是因為不重視6S管理或?qū)嵤┎粡氐住?.2 6S是塑造人的品質(zhì)及改善企業(yè)體質(zhì)的基礎隨著WTO的加入，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，不少企業(yè)在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業(yè)利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優(yōu)勢都是即被淘汰已成鐵的定律。我國現(xiàn)今的企業(yè)，實際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的來嚴峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)如果只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以應將眼光放在長遠利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須始終以品質(zhì)為中心進行經(jīng)營，才能達到此目標。所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，不只是做好產(chǎn)品的品質(zhì)，還包括對公司的工作品質(zhì)、業(yè)務品質(zhì)、服務品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)以及員工的生活品質(zhì)等必須要用心經(jīng)營使得整體的質(zhì)量和成本都能達到最佳的境界。以品質(zhì)為中心的經(jīng)營活動的主體是人，沒有高中素質(zhì)的員工，就不可能從事高品質(zhì)的經(jīng)營活動，因此塑造員工的的品質(zhì)是企業(yè)一項長期工作；而以品質(zhì)為中心的經(jīng)營活動的載體是企業(yè)，企業(yè)也有各式各樣的性質(zhì)，我們稱之為企業(yè)體質(zhì)，企業(yè)的體質(zhì)是由各個工作場所的體質(zhì)來決定的，只有良好的體質(zhì)才能保持最佳的競技狀態(tài)，是確保企業(yè)長期立于不敗之地的必要手段。 在品質(zhì)活動中，6S雖然針對的是現(xiàn)場管理，但實質(zhì)就是塑造人的品質(zhì)及改善企業(yè)體質(zhì)的一種手段，堪稱為最基礎的管理項目。我們常將臟、亂、差和品質(zhì)低下、管理落后聯(lián)系在一起，如果將6S精髓和做法，付諸于行動，并強化員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟、亂、差，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的基礎，提升企業(yè)的競爭力。2.0 6S解析 2.1 6S的來源6S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，為求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。結(jié)合我國安全生產(chǎn)活動，在原來基礎上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。6S對于塑造企業(yè)形象降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面起到巨大作用。2.2何謂6S 6S管理活動的內(nèi)容包括:1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S安全定義：消除隱患，排除險情，預防事故發(fā)生。目的：保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行，減少經(jīng)濟損失。6S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 目的：提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度2.3 6S推進層次整理 1.創(chuàng)造空間整頓 2.盡地之利 安全 3.場地利用現(xiàn)場美化清掃清潔素養(yǎng)人心美儀最終目標2.4 6S之間關(guān)系5S安全消除隱患、排除險情6S關(guān)聯(lián)圖人地、物使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則時時保持整潔、干凈將要用的東西定位、定量擺放將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理第6個S素 養(yǎng)4S清 潔3S清 掃2S整 頓1S整 理第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則地、物人6S關(guān)聯(lián)圖2.5 6S與企業(yè)改善的關(guān)系6S對象意義目的實施檢查方法使用工具目標整理物品空間1. 區(qū)分要與不要的東西2.丟棄或處理不要的東西3.保管要的東西1.有效利用空間2.消除死角1.分類2.紅牌作戰(zhàn)3定點攝影1.照相機2.紅牌創(chuàng)造“清清爽爽”的工作場所整頓時間空間1 物有定位2 空間標識3 易于歸位1 減少時間浪費2 提高工作效率1.定位、定品、定量2.看板管理3.目視管理1.各類看板2.照相機創(chuàng)造“井然有序”的工作場所清掃設備空間1. 掃除異?，F(xiàn)象2. 實施設備自主保養(yǎng)3.辦室場所自主管理1.維持責任區(qū)的整潔2降低機器設備故障率1.責任區(qū)域2.定檢管理1.點檢表2照相機創(chuàng)造“零故障”的工作場所6S對象意義目的實施檢查方法使用工具目標清潔環(huán)境維持前3S結(jié)果1提高工作質(zhì)量及產(chǎn)品位2提升公司形象1美化作戰(zhàn)2.三要：常用、干凈、整齊1.點檢表2.照相機創(chuàng)造“明快、有序”的安全工作場所安全人消除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生1.保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常運行2.減少經(jīng)濟損失1.現(xiàn)場巡視2.排除隱患1.點檢表2.照相機創(chuàng)造“平平安安”的工作場所素養(yǎng)人員人員養(yǎng)成守紀律、守標準的習慣1.消除管理突發(fā)狀況2.養(yǎng)成人員的自主管理，思想高尚1.禮儀活動2.6S成果展覽3.6S表揚大會4.教育訓練1.照相機2.點檢表3.評審表創(chuàng)造“自主管理”的工作場所3.0 6S的效用3.1 6S是最佳的推銷員：、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。3.2 6S是節(jié)約能手：、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。3.3 6S是安全專家：、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。3.4 6S是標準化的推進者：、強調(diào)按標準作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。3.5 6S可以形成愉快的工作場所：、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；企業(yè)方針、目標Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務T技術(shù)M 管理6S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋、員工動手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強，工作更愉快。4.0 6S推進步驟步驟一：成立6S推進組織1、成立6S推進組織6S推進小組，負責全公司6S活動的開展，公司管理者代表是當然的6S推進小組負責人。2、辦公室是6S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。4、各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。步驟二：擬定推行計劃及實施辦法1、6S活動推行計劃表。項次項 目計 劃備 注8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月16S外派培訓2籌建6S推進委員會36S的全員教育培訓等4推進6S改善樣板56S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃除9建立巡視制度10建立評比制度116S之星12表彰報告會2、6S的實施辦法、制定6S活動實施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；、制定6S活動評比辦法；、制定6S活動獎懲辦法；、其它相關(guān)規(guī)定等。6S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由6S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)6S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行6S知識培訓，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門6S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)6S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟三：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：、6S的內(nèi)容及目的；、6S的實施辦法；、6S的評比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。2、新員工的6S培訓。步驟四：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行6S活動的決心；2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹6S；4、外購或制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日，定期進行6S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟五：局部推進6S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經(jīng)驗交流。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟六：全面推進6S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟七：6S巡回診斷與評估1、6S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、6S問題點的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場6S的實施狀況，并針對問題點開具現(xiàn)場“6S”整改措施表，責令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。5.0 6S推行要領、整理的推行要領1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：、空間的浪費；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；、放置處變得窄小；、連不要的東西也要管理的浪費；、庫存管理或盤點時間的浪費。、整頓的推行要領1、徹底地進行整理；2、確定物品放置場所、方法并標識；3、劃線定位。重點：、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。、清掃的推行要領1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；3、調(diào)查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。、清潔的推行要領1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂6S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視6S活動。警示：6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。、安全的推行要領1、建立系統(tǒng)安全的管理體制； 2、重視員工的培訓教育；3、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；4、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。重點：安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去意義。重視安全不但可以預防事故發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工的生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理要求。（六）、素養(yǎng)的推行要領1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如員工手冊）；4、教育培訓（新員工加強）；5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。6.0“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄、要1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（工作臺、料桶）；3、臺車、推車、叉車；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設備、工具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋。7.0 公司各級員工在6S活動中的責任、公司領導6S責任1、確認6S活動是公司管理的基礎；2、參加6S活動有關(guān)教育訓練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進6S之決心；4、擔任公司6S推進組織之領導者；5、擔任6S活動各項會議主席；6、仲裁有關(guān)6S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握6S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。、部門領導及班級長6S責任1、結(jié)合公司的行動目標，學習6S知識、技巧；2、負責本部門班組6S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內(nèi)部6S責任區(qū)域；4、依公司6S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔當6S活動委員及評分委員；6、分析和改善6S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工6S責任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。8.0 6S的檢查要點8.1 6S的檢查要點-生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設施是否加設防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。8.2 6S的檢查要點辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設備電源是否關(guān)好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。9.0開展五分鐘十分鐘6S活動9.1生產(chǎn)現(xiàn)場五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理9.2辦公室五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上10.6S的評價10.1評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度6S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣300元，最后一名發(fā)給“本季度6S最差單位”警示旗，以示鞭策。10.2各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：綠色：90分以上； 藍色：8089分；黃色：7079分；紅色：70分以下10.3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。10.4所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。10.5連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。10.6所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。10.7成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。10.8頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。11.6S推展手法（實施技巧）11.1定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；、直觀、效果明顯。11.2紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；、紅牌上有改善期限，一目了然；、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號：項 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設備 運輸設備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人處理方案處理結(jié)果效果確認可（關(guān)閉） 不可（重對策） 確認者：4、紅牌作戰(zhàn)的對象：、工作場所中不要的東西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清潔的設備；、衛(wèi)生死角。5、實施要點：、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時候，請貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。11.3目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：、傳遞情報，統(tǒng)一認識；、幫助管理，防微杜漸；、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”： 、定位：放置場所明確；、定物：種類名稱明確；、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板、工作安排管理板、負荷管理板4設備管理動力配置圖、設備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板、人員配置板、工具管理板5事務管理人員去向顯示板、心情天氣圖、車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板、異常處理板、不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板、娛樂介紹板11.4目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。2、目視管理的作用：、迅速快捷地傳遞信息；、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；、促進企業(yè)文化的形成和建設。3、目視管理要點：、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會因人而異。4、目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。、目視管理的設備管理。要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。、目視管理的品質(zhì)管理。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題；要點2：設備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設備的緊急停止按鈕設置；要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。11.5定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、實施：、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。11.6S識別管理1、機器設備識別：識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2、產(chǎn)品識別：識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、作業(yè)識別：識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。11.6三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場：事情發(fā)生場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：、現(xiàn)場：五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現(xiàn)物：管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。、現(xiàn)實：解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。11.7標準化1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2、作用：、降低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術(shù)。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。制定標準執(zhí)行標準完善標準3、標準化步驟：4、如何讓員工按標準作業(yè)、灌輸遵守標準的意識；、全員理解其意義；、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；、宣傳揭示；、揭示在顯著位置；、接受別人的質(zhì)疑；、對違反行為嚴厲斥責；、不斷完善；、定期檢討修正；、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。標 準人員：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：6S標準平面布置圖等3、標準的種類：12.文件的6S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。121文件的6S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。4清潔：專人管理；責任分明。5. 安全：責任到人；分工明確。6素養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。122存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設置專門的文件柜，用于存入文件；設置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更改目錄索引。13.現(xiàn)場管理制度13.1 6S檢查標準及考核辦法序號檢查項目檢 查 內(nèi) 容評分1地面標識地面通道沒有標識，每處1地面通道標識不明確，每處1地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門1