5s 6s管理_某電子公司6s推行實施教材

6S推行實施教材三和電子有限公司文管部編制格 言今天不努力工作明天將努力找工作16S活動的精髓6S就是去做好我們本來就應(yīng)該做好的事.6S就是清除浪費的活動.6S就是全員參加的活動.6S最要的就是從行動開始.26S就是從形勢化 行動化 習(xí)一、6S的起源 6S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。 1955年，日本5S的宣傳口號“安全始于整理、整頓、終于整理、整頓”，當(dāng)時只推行前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、修養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S的熱潮。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來的5S基礎(chǔ)上增加了節(jié)約（Save）及安全(safety)兩個要素形成了“7S”也有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(shiukanka)服務(wù)（service）及堅持（shikoku）形成了“10s”。但是萬變不離其中，所謂的“7S”，“10s”都是從“5S”里衍生出來的。二、6S的來歷 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個單詞。這六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。三、推行6S的目的1、 改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣。2、 促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣分，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找,員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。33、 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至清除尋找,滯留時間,改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4、 減少直至消除故障，保障品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢、不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維護設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5、 保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，如果工作場所有條不亂，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會保障。6、 降低生產(chǎn)成本。通過實施6S可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。7、 改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有遵嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，（可以實施合理化提案改善活動）增加組織的活力。8、 縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然、”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員，設(shè)備時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。4縮短作業(yè)周期，確保交貨期提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況降低生產(chǎn)成本培養(yǎng)員工的主動性和積極性改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)6S活動的目的創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境減少甚至消除故障形成自主改善的機制組織活力化，改善員工的精神面貌培養(yǎng)團隊精神和創(chuàng)作精神改善和提高企業(yè)形象5四、推行6S的作用1、 虧損為零-6S最佳的推銷員。至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場。無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多。知名度很高，很多人慕名來參觀。大家爭著來這家公司工作。人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、和安全維持良好，并成為習(xí)慣以整潔為基礎(chǔ)的工廠，有更大的發(fā)展空間。2、 不良為零-6S是品質(zhì)零缺陷的護航者。 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提。環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)。干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工的品質(zhì)意識。機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。員工知道預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。3、 費為零-6S是節(jié)約能手。6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件，半成品，成品在庫過多。避免庫房、貨架、天棚過剩。避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩。避免購置不必要的機器、設(shè)備。6避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費。消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作。避免出現(xiàn)多余的文具桌、椅等辦公設(shè)備。4、 故障為零-6S是交貨期的保證。工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械運動率高。模具、工裝工具管理良好，調(diào)試尋找時間減少。設(shè)備產(chǎn)能，人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高。每日進行使用點檢，防患于未然。5、 切換產(chǎn)品時間為零-6S是高效率的前提。模具、夾具、工具經(jīng)過整頓、不需要過多的尋找時間。整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升。徹底的6S讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6、 事故為零-6S是安全的軟件設(shè)備。整理、整頓后通道和休息場所等不會被占用。物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素。工作場所寬敞明亮使物流一目了然。人車分流，道路暢通?！拔ｋU”“注意”等警示明確。所有的設(shè)備都進行清潔，檢修能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在7的問題，從而消除安全隱患。消除設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。7、 投訴為零-6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度。誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好。去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。工作方便又舒適。每天都有所改善，有所進步。8、 缺勤率為零-6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。一目了然的工作場所，沒有浪費，勉強、不均衡等弊端。崗位明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱。工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工。6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善。在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。五、6S推行重點（一）、整理（SEIRI） 1、整理的含義；8將需用物品和不需用物品區(qū)分開，在崗位上只放置需用物品，把不需用的物品分類，同時處理掉不需要的物品（包括丟棄、放回倉庫或賣掉）。2、需用物品和不需物品的區(qū)分和處理類 別使用頻率處 理 方 法備 注需用物品每小時放工作臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放不 需 用 物 品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲半年倉庫存儲（封存）一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有 用倉庫存儲定期檢查不需要用變買/廢棄定期清理不能用變買/廢棄立刻廢棄3、整理的推進要領(lǐng)31所謂需用品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，則影響正常工作的物品。而不需用品則可分為兩種，一種是使用周期較長的物品，例：1個月、3 個月、甚至半年才使用一次的物品。另一種是對生產(chǎn)或工作無任何作用的，需報廢的物品。例：已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱為偶爾使用物品。32增加場地前，必須先進行整理 好不容易將工場整理干凈，如果還將不需用的物品也擺放在一起的話，那就會弄清楚需要的物品為那一個，而且會因放置了不必要的物品，而放不下需用物品。所以當(dāng)?shù)夭粔驎r，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還有很寬的地方。33不需用品的處理9另作他用折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途無使用價值作為訓(xùn)練工具展示教育不需用品特另處理分類后出售特別處理涉及機密、專利影響人身安全污染環(huán)境普通廢棄物有使用價值 （二）整頓（SEITON）1、 整頓的含義：將需用品分類放置適當(dāng)?shù)牡胤?，并建立識別物品的系統(tǒng)，（列明物品的名稱，存放位置及數(shù)量），同時有條理的儲存需用的物品，即尋找時間為零。2、 尋找所需用品的狀態(tài)。10糟糕太慘了尋找下班了不良品不能使用太多了數(shù)量不夠數(shù)量太多急忙訂貨所需用物品沒有了后來又找到訂 貨尋找后沒有找到好不容易找到了立即能使用立即找到（尋找時間為0）合 適最好！3、 整頓的推進要領(lǐng)3、1徹底的進行整理 徹底的進行整理，只留下需用品。 在工作崗位只能擺放最低限度的需用物品。 正確判斷出是個人所需用品，還是小組共需用品。32確定放置場所 放在崗位的哪一個位置比較方便？（進行布局研討） 將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處。11特殊物品，危險品放置專門場所進行保管。 物品放置100%定位。3、3規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置。 擺放法各種各樣，例：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式、各個崗位提出各自的 想法。 盡量立體放置，充分利用空間。 便于拿取和先時先出。 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置。 堆放高度應(yīng)有限制一般不超過x米。 容易損壞的物品要分隔或加保護墊保管，防止碰撞。 做好防潮、防光、防銹措施。34進行標(biāo)識 采用油漆、膠紙、地板磚或柵欄劃分區(qū)域、通道。 工作場所、設(shè)備、物品、不良品區(qū)、良品區(qū)、待檢區(qū)等。 在擺置場志標(biāo)明所擺放物品。 在擺放物體上進行標(biāo)識。 根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法。 標(biāo)簽上要進行標(biāo)明，一目了然。 某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法。 暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理擔(dān)當(dāng)，時間跨度。 標(biāo)識100%實施。（三）清掃（SEISO）1、 清掃的含義12要確保工作場所清潔整齊又安全，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，應(yīng)經(jīng)常進行清掃工作。故障2、 灰塵的影響部件變形脫落松動銹蝕附著氧化灰塵斷裂 塵土雖小，但潛移默化產(chǎn)生產(chǎn)破壞作用卻很大，因此，員工不但需要去關(guān)心，注意設(shè)備微小的變化，細致維護好設(shè)備，還必須為設(shè)備創(chuàng)造一個無塵化的使用環(huán)境，這樣才能保證零故障。3、 清掃的要領(lǐng)31領(lǐng)導(dǎo)以身作則 成功與否的關(guān)健在于領(lǐng)導(dǎo)，如果領(lǐng)導(dǎo)能夠堅持做十天，大家都會很認真的對待這件事情，很多公司6S推行得不好，那是因為6S僅靠行政命令去維持，缺少領(lǐng)導(dǎo)的以身作則。32人人參與公司所有部門，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。33責(zé)任到人 最好明確每個人負責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃分清界限，不能留下沒有人負責(zé)的區(qū)域（即死角）。34與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合 一邊清掃，一邊保養(yǎng)設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、結(jié)合起來。35杜絕污染源、建立清掃基準(zhǔn) 尋找并杜絕污染源，如油管漏油，摩擦噪音處理，并建立相應(yīng)的清掃基礎(chǔ)，促進清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。（四）、清潔（SEIKETSU） 1、清潔的定義13 將整理、整頓、清掃等活動進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化，只有保持清潔無污穢的工作環(huán)境，才能使員工工作時既安全又健康。 2、清潔與整理、整頓、清掃的相關(guān)性整 理整 頓清 掃沒有進行3S需用品和不需用品混放找不到需用品工場到處都是臟污、灰垢將3S習(xí)慣化清除不需要用品用完的物品放回原處清掃臟污將3S制度化（清潔）不產(chǎn)生需要用品的機制取放方便的機制不會臟污的機制3、清潔推進要領(lǐng) 31貫徹6S意識為了促進改善，必須想出各種激勵的辦法。讓全體員工每天都保持本公司正在進行6S評價的心情。充分利用各種辦法，例：領(lǐng)導(dǎo)巡查，6S宣傳畫、6S標(biāo)語，6S日等種種活 動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由。32堅持不懈 6S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形。33改正壞習(xí)慣 為了打破以上的舊觀念，必須“一就是一，二就是二”對長時間養(yǎng)成的壞習(xí) 慣，只有花長時間來改正。34徹底貫徹3S 深刻領(lǐng)會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S力圖進一步的提高。35透明管理 展開清潔活動還必須推進“透明管理”，很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜14 子或密封的架子里，這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么，因為不引人注意，所以這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這樣“眼不見為凈”的自欺欺人行為如果要杜絕，就必須推進“透明”管理。4、 清潔的流程步驟;6S學(xué)習(xí)班 整理區(qū)分需用品和不需用品整理區(qū)分需用品和不需用呂 巡查零部件倉庫各生產(chǎn)線,攝下或拍不合理的現(xiàn)象 向作業(yè)員進行說明撤走各崗位不需用品整頓規(guī)定需用品的擺放場所檢討布局 區(qū)分工具架,私人物品,不良品,將多余的零件放回倉庫規(guī)定擺放方法進行標(biāo)識向作業(yè)員進行說明清掃在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng) 清掃落在地板上的物品15回收空箱,包裝紙等（五）修養(yǎng)（SHITSUKE）1、修養(yǎng)的含義按照規(guī)定要求去執(zhí)行,養(yǎng)成良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德,并養(yǎng)成一種習(xí)慣.2、推行要領(lǐng)2、1持續(xù)推動4S直至全員成為習(xí)慣通過4S(整理,整頓,清掃,清潔)的手段,使人們達到工作的最基本修養(yǎng),所以5S可以理解為:通過誰都能做到的整理,整頓,清掃,清潔,而達到作為最終精神上的”清潔.2、2制定相關(guān)的規(guī)章規(guī)度規(guī)章制度是員工的行為準(zhǔn)則,是讓人們達成共識,形成企業(yè)文化的基礎(chǔ),讓所有員工在工作中遵守標(biāo)準(zhǔn),規(guī)則及制度是達到修養(yǎng)最低限度的要求.2、3教育培訓(xùn)對于員工,尤其是新進公司的員工形同一張紙,近朱者赤,近墨者黑.及時進行強化教育是非常重要的.2、4培養(yǎng)員工的責(zé)任感,激發(fā)其熱情幾千年的文化積淀,中國人有自己的傳統(tǒng)思想和行為,各人自掃門前雪,莫管他人瓦上霜的利已思想是其中消極的一種,這就需要改變員工的這種潛在意識,培養(yǎng)對公司部門及同事的熱情和責(zé)任感. 具備了成功的修養(yǎng) 3、修養(yǎng)形成的基本過程成為他人的榜樣修養(yǎng)形成的基本過程努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度16學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度（六）、安全（SAFETY）1、 安全的定義創(chuàng)造良好的安全文化，增強員工的安全意識，確保員工的安全和健康。2、 推行安全要領(lǐng)21安全教育對可能發(fā)生的作業(yè)安全，（例：掛傷、碰傷、滑倒、絆倒、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷等）人身安全（火災(zāi)、觸電、水災(zāi)、高空摔下等等）對員工進行教育，并對會出現(xiàn)故障及事故的問題要用什么樣的方法可減少或避免等進行教育。增加員工的安全意識，減少事故發(fā)生。22對存在的安全隱患及時處理 在整理、整頓、清掃中存在的任何不安