tpm生產維護_tbm生產現(xiàn)場管理與改善

TBM生產現(xiàn)場管理/改善模式一、 TBM生產現(xiàn)場管理/改善簡介1、 TBMTIME BASED MANAGEMENT ，即以時間為基礎的管理。2、 TBM公司為美國一家專業(yè)從事現(xiàn)場管理/改善的咨詢服務機構，幫助過世界上許多大型企業(yè)進行生產現(xiàn)場的改善，并取得實際效果，如：豐田（JIT）、BLACK/DECK、通用電氣、中國實用公司等。他們憑著20-30年的現(xiàn)場改善經驗，探討出一套有效實用的現(xiàn)場生產體系（JIT）及現(xiàn)場改善方式來降低企業(yè)的生產成本，縮短交貨期，提高品質使之成為世界一流的制造企業(yè)。3、 TBM生產現(xiàn)場改善模式是尋求一個最佳的生產系統(tǒng)，并與市場需求同步，利用時間為基礎的策略為方針，從而降低成本、提高品質、縮短交貨期，使企業(yè)的銷售量及利潤同步增長，更進一步推動企業(yè)的發(fā)展。二、 TBM生產現(xiàn)場管理/改善涉及的內容1、 設計開發(fā)/工藝準備2、 物料系統(tǒng)3、 生產系統(tǒng)4、 品質系統(tǒng)5、 現(xiàn)場布局6、 設備系統(tǒng)7、 其它（安全、裝置等）三、 TBM生產現(xiàn)場管理/改善預期效果(可為企業(yè)解決哪些問題)1、 品質問題 A：供應商來料品質問題B：生產過程中各個環(huán)節(jié)品質問題C：成品交付客戶品質保證問題改善方法：A：控制及改善品質問題方法是著重于在最短的時間內推行正確的糾正及預防行動。B：縮短發(fā)生到發(fā)現(xiàn)錯誤的時間及縮短發(fā)現(xiàn)到更正錯誤的時間；l 可以在企業(yè)建立一個迅速反饋及現(xiàn)場問題處理流程l 培訓工人，發(fā)生問題怎樣反應及應該通知誰，馬上處理，并且責任歸屬要明確。l 設立一些現(xiàn)場品質動態(tài)的看板及設計一些可以馬上反應問題的警告系統(tǒng)。l 進行相關品質標準的培訓，讓工人及管理人員了解各個階段品質問題的控制方法及檢驗方法和反饋方法。C：一般企業(yè)如果進行改善，可以l 每年減少50%的次品l 消除隱患不返工2、 成本問題A：市場經濟及市場運作逐步成熟，成本、價格、利潤之間的關系發(fā)生重大變化l 傳統(tǒng)的舊模式：成本 + 利潤 = 價格 （確定）（確定）（獲得）l 新模式：價格 利潤 = 成本（確定）（確定）（獲得）B：成本的分類l 制造成本（人工成本、設備成本、設計開發(fā)成本、檢驗成本）l 物料成本（材料成本、半成品成本、成品的成本）l 其它成本（廠房房租、水電費用、庫存、搬運等） C：一般企業(yè)關于成本上的問題：l 生產次品成本問題l 生產過剩成本問題l 庫存成本問題l 人員及動作過多的成本本題l 二次加工/處理不良的成本問題l 搬運過多的成本問題l 資源過剩、工人等待的成本問題 D：成本過高及問題的來源l 操作范圍及排位l 長裝置時間/制程能力不足l 缺少維修/工作方法及缺乏培訓l 歷史監(jiān)管角色及不遵守作業(yè)規(guī)定l 無關的性能測量及無效的生產計劃l 缺乏現(xiàn)場組織及供應商質量的可靠性 E：成本問題的解決方法l 縮短生產周期以降低總成本*較低的原材料成本*較低的半成品成本*較低的成品正本l 通過降低、消除各個環(huán)節(jié)的浪費以達到縮短交貨期，降低總成本，從而得到最大的利潤。3、 交貨期問題A：問題：l 生產周期短，而相應的設備、場地及人力、材料資源增多l(xiāng) 客戶要求越來越高，交貨期時間要求越來越短l 制造工藝要求越來越復雜，“種類多、品種雜、數(shù)量少”是企業(yè)越來越難保證交期的根源l 產品的更換性大，無法配合存貨生產解決問題 改善方法：l 設計一種新型的生產方式，配合市場的需求，即市場需要的時間（產距），我們完全在產距時間內生產（產距時間：即單件生產的標準時間）l 減少現(xiàn)有的半成品生產方式，采用同步系統(tǒng)，與市場需求同步生產l 采用一種混合多種類的生產方式，節(jié)省更換生產線及工模具時間，縮短交貨期l 運用JIT、自動化的豐田式、后拉式生產模式，節(jié)省生產周期時間4、 其它方面的問題A：組織結構/管理系統(tǒng)模式問題l 各級人員的職責權限是否明確l 組織方式是否符合“品質至上、成本控制、交貨保證”的原則l 部門之間的溝通是否根據(jù)公司實際進行精簡及從新組合 B：制度問題l 現(xiàn)有的制度是否完善（廠規(guī)、行政制度、宿舍、保安、收發(fā)等）l 執(zhí)行的方法是否妥當，可否達到預期的目的，執(zhí)行的力度如何l 員工及管理層的遵守狀況及反應如何l 處罰及獎勵是否符合公司及員工的利益 C：工程問題l 設計方案及設計要求是否明確l 相關的技術圖紙及BOM資料是否健全l 工序及工藝要求有否明確編寫出來并培訓l 工模/夾具的制作是否有相應的技術要求 D：物料問題l 是否規(guī)定物料損耗指標并落實到相關部門l 與客戶及供應商有無簽訂相關的損耗指標、品質要求及交貨周期l 是否制訂物料“發(fā)、領、退”規(guī)定及保持先進先出的原則l 物料的標識是否符合要求，是否規(guī)定物料儲存/搬運的措施l 貨倉及生產現(xiàn)場的物料擺放是否合理規(guī)劃 E：生產問題l 生產計劃編排及運作方式是否合理l 生產損耗是否在規(guī)定的范圍之內l 數(shù)據(jù)流通、記錄及物流是否暢通l 人工成本、材料成本、設備成本、品質成本是否合理l 是否建立作業(yè)標準及最佳的工序流程，工藝及技術是否達到客戶要求l 人均生產率、物料損耗率、次品率、客戶退貨率及安全措施是否符合要求l 是否有一套完善的“異常處理作業(yè)流程”四、 TBM生產現(xiàn)場管理/改善輔導流程到企業(yè)進行現(xiàn)場診斷生產力提出診斷報告/改善計劃書 品質合格率 （向最高主管做說明會） 交貨時間訂出目標改善計劃人數(shù)成本進行現(xiàn)場改善技巧培訓 設計開發(fā)/工藝準備（3P）項目確認 物料系統(tǒng) 生產系統(tǒng) 品質系統(tǒng) （SKB） 現(xiàn)場布局SDCAPDCA 設備保全（TPM） 其它（安全、裝置） 尋找改善的機會界定分析 制訂改善方案 最佳現(xiàn)場組合、布局 標準的周期時間執(zhí) 行 培訓 制訂新的標準文件、改善點 設立目視管理系統(tǒng)維 持下一輪改善循環(huán)五、咨詢時間1、 100人以下的工廠：3個月2、 100人以上500人以下：6個月3、 500人以上1000人以下：8個月4、 1000人以上：12個月五、 生產現(xiàn)場管理/改善培訓內容一）現(xiàn)場改善突破（培訓總需時：700分鐘）1、 時間為基礎的策略（培訓時間：60分鐘）1） 您將學到：A：如何利用時間去改善：品質、成本、交貨期；B：如何進行現(xiàn)場的增值活動；C：如何區(qū)分現(xiàn)場7種浪費及消除浪費；D：當今世界效能及文化。2） 培訓內容：A：競爭中的QCD及時間的關系；B：今日市場的形式；C：增值和無增值分析；D：分析生產中的7種浪費；E：介紹世界效能標準及文化要求。2、 生產系統(tǒng)（培訓時間：60分鐘）1） 您將學到：A：如何進行后拉式一件生產及其特征；B：如何利用JIT/自動化/暢順生產模式，達到更高的產量、更大的生產率、更低的存貨、更短的交貨期。2） 培訓內容：A： 生產系統(tǒng)的三大要素；B：JIT原則（TAKT TIME 的意義，后拉式一件流）；C：自動化目的、原則與好處；D：暢順生產，定義、好處及混合多種類生產方式。3、 操作標準化（培訓時間90分鐘）1） 您將學到：A：如何界定標準操作；B：如何利用一個有效的方法將標準操作文件化；C：如何維持操作標準化。2） 培訓項目：A：操作標準話定義、目的；B：操作標準化循環(huán)：項目確認/分析界定/推行方法/維持要求；C：操作標準化構成的要素：TAKT TIME 時間計算方法/周期時間（OCT MATMCT）4、 操作標準化推行方法（培訓時間：120分鐘）1） 您將學到：A：如何利用以下工具進行現(xiàn)場的標準化活動；B：項目確認：時間觀察圖；C：分析界定：產距時間/周期時間/制程能力表；D：推行：改善報告、每小時記錄表、操作者周期時間觀察圖；E：維持：標準組合表、標準工藝擺放圖2） 培訓內容：A：時間觀察圖的用途及制作；B：制程能力表的制作與用途；C：產距時間/周期時間表的用途及制作；D：改善報道制作與用途； E：操作者周期時間觀察表用途及制作； F：標準組合5、 5S-工廠組織（培訓時間：60分鐘）1） 您將學到：A：5S如何影響生產系統(tǒng)；B：如何推行5S；C：為什么說5S是改善活動的基本條件。2） 培訓內容：A：5S定義；B：5S推行方法/紅牌戰(zhàn)略；C：5S目視控制系統(tǒng)。6、 裝配（培訓時間：150分鐘）1） 您將學到：A：如何設計工作位置，消除浪費并保證產品質量；B：如何管理物料供應獲得高產量；C：如何設計裝配線單元提高操作遠產量和質量；D：如何管理/維持重新設計裝配操作取得改善成果。2） 培訓內容：A：工作位置的設計；B：物料的供應原則；C：裝配線設計；D：生產線停工體系；E：操作員周期時間變化；F：高質量的影響；G：傳播系統(tǒng)；H：系統(tǒng)生產的內部工作。7、 簡化裝置（培訓時間：90分鐘）1） 您將學到：A：如何運用簡化裝置的方法達到減低成本，同時改進交貨期；B：如何系統(tǒng)性地改善簡化裝置時間，而無須化大量的投資；C：如何區(qū)分內在有外在活動時間，并把它們轉化成可生產時間。2） 培訓內容：A：什么是裝置時間；B：為什么要簡化裝置；C：簡化裝置實例；D：簡化裝置的方法。8、 現(xiàn)場改善活動/總結（培訓時間：90分鐘）1） 您將學到：A：如何進行現(xiàn)場的改善活動；B：如何組織現(xiàn)場的改善活動；C：如何組織現(xiàn)場改善結果報告會議。二）目視管理（MDI）（培訓時間：540分鐘）1、 目視工場2、 現(xiàn)場評估3、 消除浪費4、 標準操作5、 行程標準化6、 持續(xù)品質改善7、 改善計劃模式三）生產準備程序（3P）（培訓時間：180分鐘）1、 產品的開發(fā)策略2、 生產準備3、 生產準備活動4、 生產準備程序四）全員生產保全（TPM）（培訓時間：240分鐘）1、 整體設備的效率2、 開發(fā)全員生產保全3、 全員生產保全的改善活動4、 解決問題的工具五）超級市場（SUPERMARKET）（培訓時間：80分鐘）1、 超級市場歷史2、 超級市場的組織3、 營造超級市場的關