中國(guó)鋼鐵工業(yè)能源環(huán)?，F(xiàn)狀new最終.ppt

北京科技大學(xué),中國(guó)鋼鐵工業(yè)能源環(huán)?，F(xiàn)狀,2006年7月5日 北京,北京科技大學(xué),一.中國(guó)鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi),北京科技大學(xué),能源是人類可持續(xù)發(fā)展的保證，鋼鐵材料是人類進(jìn)步與發(fā)展的標(biāo)志。 中國(guó)經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)后年產(chǎn)鋼1億噸（19491996），后又經(jīng)過(guò)7年，年產(chǎn)鋼2億噸（19962003），今年可達(dá)到4億噸以上。這標(biāo)志著中國(guó)鋼鐵工業(yè)已進(jìn)入成熟高速的發(fā)展時(shí)期，同時(shí)能源消耗的增加也導(dǎo)致鋼鐵工業(yè)發(fā)展與環(huán)境這一矛盾的產(chǎn)生。 為改變傳統(tǒng)的能源消耗結(jié)構(gòu)，鋼鐵工業(yè)能源轉(zhuǎn)換將是鋼鐵業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效措施之一 。,北京科技大學(xué),我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中能源消費(fèi)總量大,2002年世界能源消費(fèi)總量為94.05億噸標(biāo)準(zhǔn)油（136.78億噸標(biāo)準(zhǔn)煤），中國(guó)排序第二：年消費(fèi)9.98億噸標(biāo)準(zhǔn)油（14.51億噸標(biāo)準(zhǔn)煤），占世界能源總消費(fèi)量的10.609%。,2003年中國(guó)能源消費(fèi)總量為16.78億噸標(biāo)準(zhǔn)煤；其中鋼鐵工業(yè)消耗2.74億噸標(biāo)準(zhǔn)煤（含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業(yè)），占中國(guó)能源總消費(fèi)量的16%。,1.1 我國(guó)能源消費(fèi)概況,北京科技大學(xué),能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)與我國(guó)鋼鐵工業(yè)消費(fèi)結(jié)構(gòu),中國(guó)以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，客觀上造成了能源效率較低、污染較嚴(yán)重、產(chǎn)品能源成本高。 中國(guó)煤炭大多屬于中低硫煤和中灰煤。國(guó)際市場(chǎng)交易的動(dòng)力煤，其熱值比我國(guó)平均高25%，含硫量低25-40%，灰分含量低50%。,2003年鋼鐵工業(yè)消耗原煤1.8億噸,占總量11.3%,北京科技大學(xué),1.2 中國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能分為三個(gè)階段,（1）工序能耗節(jié)能 （2）流程（結(jié)構(gòu)）調(diào)整節(jié)能 （3）能源轉(zhuǎn)換的節(jié)能 循環(huán)經(jīng)濟(jì)將每個(gè)工序能源轉(zhuǎn)換疊加，以最大效率為目標(biāo)促進(jìn)全流程的能耗下降，從源頭削減能源的消耗達(dá)到鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。,北京科技大學(xué),單體設(shè)備節(jié)能：工序節(jié)能,系統(tǒng)節(jié)能：結(jié)構(gòu)調(diào)整,80年代,21世紀(jì),90年代,能源轉(zhuǎn)換,（1）工序能耗節(jié)能,第一階段，節(jié)能初期，降低工序能耗，直接節(jié)能占75%，隨著節(jié)能力度的加大，工序節(jié)能幅度降低；,北京科技大學(xué),第二階段，通過(guò)流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整，間接節(jié)能比例增加到67%；全面實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整后，年節(jié)能率上升到4.44%。 2004年比1995年噸鋼綜合能耗減少了0.395噸標(biāo)煤/噸鋼,（2）流程（結(jié)構(gòu)）調(diào)整節(jié)能,北京科技大學(xué),（3）能源轉(zhuǎn)換發(fā)揮資源的最大效率,第三階段，通過(guò)二次能源的回收和轉(zhuǎn)換，最大限度提高資源利用率。,北京科技大學(xué),噸鋼各工序二次能源所占份額,二次能源利用 二次能源中，各種副產(chǎn)煤氣所占比例最大，總計(jì)達(dá)到約59.35%，其中焦?fàn)t煤氣約占17.84 %，高爐煤氣約占35.18%，轉(zhuǎn)爐煤氣約占6.33 %； 目前高爐渣、鋼渣顯熱尚無(wú)有效回收利用技術(shù)；高爐煤氣顯熱、燒結(jié)和焦化廢煙氣顯熱由于工藝操作原因，尚未進(jìn)行回收利用。這幾部分的二次能源量約占總量的11.92%左右； 如果考慮充分利用現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，二次能源回收利用率可以達(dá)到約72.6%； 現(xiàn)有余熱（余能）回收利用技術(shù)進(jìn)一步提高，如CDQ干熄焦、降低氣料比；采用干式TRT等，則二次能源回收利用率可望提高到80%左右。 目前，鋼廠二次資源回收利用尚有較大潛力,結(jié)論：余能利用是企業(yè)綜合能耗差異的重要原因，寶鋼2003年余能余熱回收占能耗總量的11%，加快余能回收的建設(shè)（如CDQ、TRT、CCPP等）、提高余能回收的技術(shù)和管理水平是縮小與先進(jìn)水平的差距的有效措施。,北京科技大學(xué),4350m3高爐平衡,4350m3 高 爐 396 kgce/t-鐵 549,還原所需熱：225.1kgce,其它熱損失：16.0kgce,熱風(fēng)物理熱： 60.67kgce,粉煤燃燒熱：197.54kgce,焦炭燃燒熱： 284.95kgce,爐渣生成熱：6kgce,煤氣物理熱：15.1kgce,煤氣化學(xué)熱： 179.65kgce,爐渣物理熱： 16.1kgce,鐵水化學(xué)熱：54.76kgce,鐵水物理熱：42.3kgce,轉(zhuǎn)爐,焦炭： 286kg/t,球團(tuán)礦： 89kg/t,燒結(jié)礦： 1251kg/t,生礦： 270kg/t,煤粉： 193kg/t,煤氣: 1575 Nm3/t 粉塵: 17.43kg/t,鐵水：1000kg,爐渣:265kg/t,北京科技大學(xué),寶鋼高爐煤氣利用指標(biāo),寶鋼煉鐵工序能耗為394.27 kgce/t ，已接近國(guó)際先進(jìn)水平。,北京科技大學(xué),北京科技大學(xué),我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能差距分析,高爐工序綜合能耗與國(guó)外比較 先進(jìn)國(guó)家的高爐焦比已達(dá)到300kg/t 以下，燃料比小于500kg/t。我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的入爐焦比為426kg/t，部分其它企業(yè)為488kg/t，燃料比在560kg/t左右。高爐工藝的能耗（標(biāo)煤）比世界先進(jìn)水平高50kg/t以上。 轉(zhuǎn)爐工序綜合能耗與國(guó)外比較 先進(jìn)國(guó)家的轉(zhuǎn)爐煤氣回收100Nm3/t以上，蒸汽回收60kg/t以上。 我國(guó)大中型企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置普及率50%以下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收30Nm3/t，回收的蒸汽更少。 全國(guó)只有7家實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼， 國(guó)內(nèi)企業(yè)之間比較 煉鐵工序是能耗最大的工序，2003年較2002年全國(guó)總體呈現(xiàn)略微上升趨勢(shì)；各企業(yè)差距較大，寶鋼2003年煉鐵工序能耗395kgce/t，全國(guó)平均為465kgce/t，相差70kgce/t； 煉鋼工序能耗對(duì)噸鋼綜合能耗中的影響不可忽視，2003年國(guó)內(nèi)平均水平為23.56kgce/t，寶鋼、武鋼實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼，優(yōu)于國(guó)內(nèi)平均水平約25kgce/t；,1.3 鋼鐵節(jié)能差距與潛力分析,北京科技大學(xué),節(jié)能潛力分析,2003年12家大型鋼鐵企業(yè)如果能達(dá)到寶鋼噸鋼綜合能耗水平，節(jié)能潛力1176萬(wàn)噸標(biāo)煤.,北京科技大學(xué),循環(huán)經(jīng)濟(jì)以“3R”（減量化、再利用和循環(huán)）為原則，實(shí)現(xiàn)資源、能源的充分利用，降低環(huán)境負(fù)荷，其目的是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和合理性。 循環(huán)經(jīng)濟(jì)將物質(zhì)、能量、時(shí)間、空間、資金等要素有效地整合在一起。循環(huán)經(jīng)濟(jì)與一般的制造鏈的延伸有著緊密地聯(lián)系，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，盡可能實(shí)現(xiàn)物質(zhì)、能量的閉環(huán)運(yùn)行。 鋼鐵工業(yè)做為實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的切入點(diǎn)是以技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步為基礎(chǔ)，改變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工藝流程，將鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)鋼的同時(shí)利用鋼鐵工業(yè)副產(chǎn)的物質(zhì)（二次資源）有機(jī)的利用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。,積極推進(jìn)鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,北京科技大學(xué),高 爐,轉(zhuǎn) 爐,連 鑄,熱 連 軋,冷 連 軋,產(chǎn)品,焦化,燒結(jié),8001000萬(wàn)噸鋼鐵廠 120萬(wàn)kW電站 300萬(wàn)噸水泥廠,北京科技大學(xué),二.中國(guó)鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù),北京科技大學(xué),環(huán)境是人類賴以生存發(fā)展的前提和條件，工業(yè)發(fā)展與環(huán)境污染是相互制約，相互作用的關(guān)系； 中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及工業(yè)化過(guò)程中,粗放發(fā)展模式和單一經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)已造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)惡化; 鋼鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)的煉焦燒結(jié)高爐轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝,在一定時(shí)期內(nèi)還將是中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的主要形式，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)以煤為主。產(chǎn)生大量的粉塵、廢渣。鋼鐵生產(chǎn)污染控制及新水消耗等問(wèn)題的環(huán)保壓力很大,環(huán)境成本逐年攀升;,環(huán)境是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保障,北京科技大學(xué),1、20世紀(jì)6080年代 由稀釋排放向末端治理的發(fā)展時(shí)期； 在建設(shè)項(xiàng)目時(shí)實(shí)行“三同時(shí)”，鋼鐵工業(yè)污染治理初見(jiàn)成效； 2、20世紀(jì)90年代 污染源達(dá)標(biāo)排放與污染物總量控制階段； 通過(guò)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后、運(yùn)用市場(chǎng)機(jī)制，達(dá)到增產(chǎn)不增污，環(huán)境面貌得到明顯改善； 3、21世紀(jì) 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段； 推行清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能環(huán)保技術(shù)，使鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的二次能源得到最大限度的循環(huán)利用，從而達(dá)到節(jié)能和“零”排放的目的。,縱觀中國(guó)鋼鐵環(huán)境治理經(jīng)歷三個(gè)階段：,北京科技大學(xué),2.1 中國(guó)鋼鐵工業(yè)環(huán)保成績(jī),中國(guó)鋼鐵企業(yè)工業(yè)水重復(fù)利用率由2000年的87.04%提高至2004年的93%，提高了5.96個(gè)百分點(diǎn)。噸鋼新水耗量由25.24m3下降至12.5 m3。下降了12.74 m3，下降幅度為50 %,（1）節(jié)水,北京科技大學(xué),(2)廢水治理,中國(guó)鋼鐵企業(yè)噸鋼外排廢水量由2000年的16.83%降至2004年的6.0%，鋼鐵企業(yè)廢水處理率由2000年的98.43%提高到2004年的99.6%。,北京科技大學(xué),（3）廢氣治理,中國(guó)鋼鐵企業(yè)噸鋼外排廢氣量由2000年的18678Nm3降至2003年的16386Nm3,噸鋼外排廢氣量下降了2292Nm3,下降幅度為12.27%；但是2003年比2002年增加了9.43%。 鋼鐵企業(yè)廢氣處理率由2000年的97.33%提高到2003年的98.31%；處理廢氣達(dá)標(biāo)率由2000年的91.58%提高到2003年的96.01%。,北京科技大學(xué),（4）CO2排放,鋼鐵工業(yè)CO2排放量的變化,從19802002年的二十幾年間，鋼鐵工業(yè)CO2排放量降低了50%。,北京科技大學(xué),（5）鋼鐵渣綜合利用,北京科技大學(xué),2.2 中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨環(huán)境的制約,政府不斷出臺(tái)趨于嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī) 資源短缺和價(jià)格上漲 排污費(fèi)不斷提高 潛在的污染賠償責(zé)任 廢料處置成本上升 企業(yè)社會(huì)形象 與周邊社區(qū)的和諧相處 產(chǎn)品出口的綠色壁壘,北京科技大學(xué),污 染 排 放 控 制 的 實(shí) 現(xiàn),濃度限值,負(fù)荷控制,工藝要求,控制項(xiàng)目,確定合理的 環(huán)保治理 技術(shù)措施,控制指標(biāo),2.3 加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂，依靠節(jié)能減排技術(shù),北京科技大學(xué),中國(guó)鋼鐵工業(yè)污染管理演變過(guò)程,60年代,70年代,80年代,90年代,直接排放,稀釋排放,末端處理,清潔生產(chǎn),國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄,（第一批） 干熄焦技術(shù) 高爐富氧噴煤工藝 小球團(tuán)燒結(jié)技術(shù) 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收技術(shù) 燒結(jié)機(jī)頭煙塵凈化電除塵技術(shù) 焦?fàn)t煤氣 H.P.F 法脫硫凈化技術(shù) 石灰窯廢氣回收液態(tài) CO 2 尾礦再選生產(chǎn)鐵精礦 高爐煤氣布袋除塵技術(shù) LT 法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收技術(shù) LT 法轉(zhuǎn)爐粉塵熱壓塊技術(shù) 軋鋼氧化鐵皮生產(chǎn)還原鐵粉技術(shù) 鍋爐全部燃燒高爐煤氣技術(shù),（第二批） 高爐余壓發(fā)電技術(shù) 雙預(yù)熱蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù) 轉(zhuǎn)爐復(fù)吹濺渣長(zhǎng)壽技術(shù) 高效連鑄技術(shù) 連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)控制技術(shù) 電爐優(yōu)化供電技術(shù) 煉焦?fàn)t煙塵凈化技術(shù) 潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 鐵礦磁分離設(shè)備永磁化技術(shù) 長(zhǎng)壽高效高爐綜合技術(shù) 轉(zhuǎn)爐塵泥回收利用技術(shù) 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)向真空精煉供汽技術(shù),21世紀(jì),循環(huán)經(jīng)濟(jì),“零”排放,北京科技大學(xué),安鋼焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰 萊鋼750高爐熱風(fēng)爐余熱回收 安陽(yáng)鋼鐵公司污水治理技術(shù)研究 重鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目 太鋼燒結(jié)余熱利用 攀鋼高爐余壓發(fā)電 邯鋼高爐熱風(fēng)爐余熱回收 首鋼干熄焦項(xiàng)目 馬鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用 濟(jì)鋼煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng) 遼陽(yáng)鐵合金電爐煤氣回收及鉻礦球團(tuán) (中日綠色援助計(jì)劃 10家企業(yè)的11個(gè)項(xiàng)目）,中日鋼鐵界通過(guò)中日綠色援助項(xiàng)目的合作,北京科技大學(xué),三.鋼鐵工業(yè)節(jié)能、環(huán)保的主要措施,北京科技大學(xué),中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出推廣“三干”與“三利用”,干熄焦，高爐煤氣干式除塵，轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵；水的綜合利用，以副產(chǎn)煤氣（焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐）為代表的二次能源利用，以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物的綜合利用。 推廣“三干”工藝技術(shù)，提高能源的一次使用效率和能源的二次回收利用率；減排二氧化碳，減少粉塵、污水對(duì)環(huán)境的污染。將“三干”處理后的煤氣在工序流程中通過(guò)TRT、CCPP盡量多的回收電能，減少發(fā)電用煤量，提高企業(yè)用電自給率，使企業(yè)力爭(zhēng)做到“不買電、不買油、只買煤”，推動(dòng)節(jié)能環(huán)保增效作用。 建立在物質(zhì)不斷循環(huán)利用基礎(chǔ)上的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，組成一個(gè)“資源產(chǎn)品二次能源利用”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)的過(guò)程，有利于化解環(huán)境和發(fā)展之間的沖突，而物質(zhì)能量的有效合理循環(huán)是一個(gè)重要途徑。,北京科技大學(xué),3.1 高爐煤氣回收與除塵,我國(guó)現(xiàn)有 1000m3以上的高爐97座，2004年底配備TRT66臺(tái)套（其中正在建設(shè)32臺(tái)）。現(xiàn)80%以上的高爐TRT采用濕法除塵冷卻系統(tǒng)，一般1000 m3以上的高爐爐頂壓力0.12MPa，每噸鐵就可發(fā)電2040KWh。如果高爐煤氣采用干法除塵，發(fā)電量還可增加30%以上，爐容大、爐頂壓力高，發(fā)電量增加的更加明顯。 萊鋼開(kāi)發(fā)了高爐煤氣采用干法布袋除塵的關(guān)鍵技術(shù)“高爐煤氣快速升降溫”的技術(shù)，解決了由于煤氣溫度突然升高而燒毀布袋的問(wèn)題，采用干法除塵技術(shù)可以使TRT發(fā)電能力提高36%。,北京科技大學(xué),干發(fā)除塵的主要優(yōu)點(diǎn),干法投資僅為濕法投資的70%，投資省，建設(shè)速度快； 占地面積不到濕法的50%，節(jié)省場(chǎng)地； 使用氮?dú)饷}沖反吹技術(shù)，清灰效果好，無(wú)煤氣泄露； 設(shè)有升降溫裝置，保證布袋安全運(yùn)行； 動(dòng)力消耗少，節(jié)電效果明顯； 凈煤氣含塵5mg/Nm3，煤氣質(zhì)量顯著提高，利于環(huán)保； 凈煤氣溫度比濕法凈煤氣溫度提高約100，達(dá)140220，煤氣顯熱提高，可提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫（或省掉煤氣預(yù)熱設(shè)施），增加噴煤，降低焦比； 干法TRT比濕法TRT多發(fā)電30%以上，節(jié)能效果明顯； 采用干法除塵后煤氣溫度高、質(zhì)量好、穩(wěn)定，更加有利于（TRT+CDQ（CCPP）或TRT+燒熱風(fēng)爐等）高爐煤氣的梯級(jí)利用。,北京科技大學(xué),750m3高爐干法與濕法技術(shù)指標(biāo)對(duì)比,增加45%,電力消耗（kWh/t鋼）,項(xiàng)目,設(shè)備投資（萬(wàn)元）,北京科技大學(xué),3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收與除塵,我國(guó)現(xiàn)有400多座轉(zhuǎn)爐，其中大于200t的大型轉(zhuǎn)爐17座，80t190t的中型轉(zhuǎn)爐107座，小于80t的小型轉(zhuǎn)爐近300座。 轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)平均回收的煤氣量為80m3/t左右，回收系統(tǒng)能耗較大。目前我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼的工序能耗為23.6kgce/t鋼。濕法除塵系統(tǒng)存在能耗高、環(huán)保治理難度大、廢物利用率低等缺點(diǎn)。 干法除塵技術(shù)具有節(jié)水、節(jié)電、除塵效率高、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)（煤氣回收量約為100mg/Nm3，煤氣含塵量為10mg/Nm左右，煉鋼的工序能耗可達(dá)-10kgce/t鋼），同時(shí)提高了能源利用率。,北京科技大學(xué),干法除塵與濕法除塵的效益比較分析,北京科技大學(xué),3.3 干熄焦,2004年我國(guó)焦炭的表觀消費(fèi)量19372萬(wàn)噸，其中鋼鐵消耗約占全國(guó)消耗總量的78.28%?，F(xiàn)已建成或在建干熄焦裝置47套。干熄焦回收紅焦顯熱，生產(chǎn)出蒸汽用于發(fā)電，相當(dāng)于減少了因生產(chǎn)等量蒸汽而燃煤對(duì)大氣的污染（56t蒸氣需要1t動(dòng)力煤），尤其減少了SO2、CO2向大氣的排放。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)t焦炭的焦化廠而言，采用干熄焦可回收4560萬(wàn)t過(guò)熱蒸汽，每年可以減少810萬(wàn)t動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染，即少向大氣排放144180t煙塵、12801600t SO2。從溫室效應(yīng)看，少燃燒810萬(wàn)t動(dòng)力煤相當(dāng)于少向大氣排放810萬(wàn)t CO2 煉焦車間采用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽拋向空中，嚴(yán)重地污染了大氣及周圍的環(huán)境。這部分污染占煉焦對(duì)環(huán)境污染的三分之一。干熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦炭熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。 我國(guó)干熄焦鍋爐設(shè)計(jì)的均為中壓或次高壓，今后應(yīng)設(shè)計(jì)采用高壓鍋爐，發(fā)電量將顯著增加。,北京科技大學(xué),3.4 煤氣和蒸汽的聯(lián)合發(fā)電,經(jīng)全干法除塵、TRT透平發(fā)電后的高溫高爐煤氣，一部分用于熱風(fēng)爐，富余部分與轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合加壓后進(jìn)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組發(fā)電；燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫余熱產(chǎn)生的蒸汽，拖動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，形成燃?xì)?、蒸汽?lián)合循環(huán)發(fā)電。 2003年8月，國(guó)產(chǎn)首套高爐煤氣燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組在通鋼集團(tuán)投入運(yùn)行，經(jīng)5300多小時(shí)運(yùn)行考驗(yàn)，機(jī)組的機(jī)械性能、可靠性指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)優(yōu)良。與常規(guī)的汽輪發(fā)電機(jī)組相比，聯(lián)合循環(huán)熱效率提高了10%（達(dá)40%），而污染環(huán)境的氮化物排放則下降了90%。 目前我國(guó)70%以上的發(fā)電設(shè)備為燃煤機(jī)組，部分為較先進(jìn)的低熱值燃?xì)忮仩t發(fā)電，其發(fā)電效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。高爐煤氣燃?xì)?