庫(kù)存控制定量決策分析.ppt

2019/7/10,1,第六章,庫(kù)存控制,2019/7/10,2,第六章 庫(kù)存控制,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化 第二節(jié) 傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法 第三節(jié) ABC分析法 第四節(jié) MRP技術(shù),2019/7/10,3,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化,一、庫(kù)存的含義和分類 二、庫(kù)存合理化,2019/7/10,4,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化,一、庫(kù)存的含義和分類 （一）庫(kù)存的含義： 庫(kù)存:表示某段時(shí)間內(nèi)持有的存貨 消耗品：在正常運(yùn)營(yíng)中消耗的但不構(gòu)成成品 原材料：變成成品的投入物 在制品：處于生產(chǎn)過(guò)程中已部分完工的制品 成品,2019/7/10,5,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化,（二）庫(kù)存的分類 基本庫(kù)存：補(bǔ)給過(guò)程中產(chǎn)生的庫(kù)存。這種庫(kù)存隨每日的銷售不斷減少，當(dāng)庫(kù)存降到某一水平時(shí)（如采購(gòu)點(diǎn)）就要進(jìn)行訂貨來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存，這種庫(kù)存補(bǔ)充是按一定的規(guī)則反復(fù)地進(jìn)行。 安全庫(kù)存：因需求不穩(wěn)定，防止由不確定因素的作用而使訂貨需求加大而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。 中轉(zhuǎn)庫(kù)存：即運(yùn)輸過(guò)程庫(kù)存。是指正在轉(zhuǎn)移（處于運(yùn)輸狀態(tài)在途）或裝在運(yùn)輸工具上待運(yùn)的存貨。,2019/7/10,6,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化,二、庫(kù)存合理化 庫(kù)存合理化：就是用最經(jīng)濟(jì)的方法和手段從事庫(kù)存活動(dòng)，并能發(fā)揮其作用。 （一）合理儲(chǔ)存量 是指在下一批商品到來(lái)之前，能保證這個(gè)期 間商品正常供應(yīng)的數(shù)量，影響合理儲(chǔ)存量的因 素有： 1社會(huì)需求量：成正比 2商品再生產(chǎn)時(shí)間：成正比，時(shí)間長(zhǎng)、儲(chǔ)量大 3交通運(yùn)輸條件：條件好、儲(chǔ)量小 4管理水平和設(shè)備條件要合理,2019/7/10,7,第一節(jié) 庫(kù)存與庫(kù)存合理化,（二）合理儲(chǔ)存結(jié)構(gòu) 既要滿足供應(yīng)總量又要滿足市場(chǎng)變化對(duì)商品品種、規(guī)格的合理比例 （三）合理儲(chǔ)存時(shí)間 1、受銷售時(shí)間的影響：銷的快，儲(chǔ)存時(shí)間就短，物流部門要隨時(shí)了解生產(chǎn)、銷售情況、促進(jìn)生產(chǎn)、擴(kuò)大銷售、加速周轉(zhuǎn)等。 2、受商品自然屬性的影響：保證商品安全，減少損失、損耗為前提 （四）倉(cāng)庫(kù)網(wǎng)點(diǎn) 批發(fā)企業(yè)儲(chǔ)量大，零售企業(yè)儲(chǔ)量小，庫(kù)存相對(duì)集中,2019/7/10,8,2019/7/10,9,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。,2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2019/7/10,10,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,訂貨,訂貨,訂貨,2019/7/10,11,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。,結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括安全庫(kù)存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存是非常必要的。,結(jié)論三：由于控制了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存水平得到了控制，從而使庫(kù)存費(fèi)用得到控制。,2019/7/10,12,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,13,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,1訂貨點(diǎn)的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。,如何確定訂貨點(diǎn)？,2019/7/10,14,（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下： 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,15,（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點(diǎn)= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存 =（單位時(shí)間的平均需求量最大訂貨提前期） +安全庫(kù)存,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,16,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,實(shí)際演練,2019/7/10,17,安全系數(shù)表,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,18,例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,19,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,20,2訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,21,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本,2019/7/10,22,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,實(shí)際演練,2019/7/10,23,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,24,某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。,2019/7/10,25,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,定量訂貨法 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。 2原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。,小結(jié),2019/7/10,26,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,小結(jié),2019/7/10,27,定量訂貨控制法， 關(guān)鍵參數(shù)包括倆， 訂貨批量訂貨點(diǎn)， 確定合理效益佳。,2019/7/10,28,謝謝,2019/7/10,29,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,教學(xué)重點(diǎn)： 定期訂貨法的概念和基本原理 訂貨周期、最高庫(kù)存量和訂貨批量的確定方法,2019/7/10,30,一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。,2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,31,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,其庫(kù)存的變化如圖所示：,定期訂貨法原理,2019/7/10,32,二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫(kù)存量 訂貨批量,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,33,1訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。,如何確定訂貨周期？,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,34,從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定。 假設(shè)以年為單位 根據(jù)：年采購(gòu)成本=年保管成本 即：S/T=TRCi/2 T*經(jīng)濟(jì)訂貨周期 S單次訂貨成本 T*= 2S/CiR Ci單位商品年儲(chǔ)存成本 R單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,35,例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*。,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,實(shí)際演練,2019/7/10,36,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,解：根據(jù)Q*= 2DS/Ci = 800（箱）,根據(jù)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天）,2019/7/10,37,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2.最高庫(kù)存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫(kù)存量 R(T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫(kù)存量,2019/7/10,38,3訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,39,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫(kù)存量 QNi第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量,2019/7/10,40,實(shí)際演練,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。,2019/7/10,41,第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）,2019/7/10,42,定期訂貨法 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。,小結(jié),第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,2019/7/10,43,小結(jié),第二節(jié) 庫(kù)存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,3. 參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫(kù)存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi,2019/7/10,44,第三節(jié) ABC分析法,一、概念 二、步驟,2019/7/10,45,第三節(jié) ABC分析法,一、概念 ABC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來(lái)，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國(guó)通用電氣公司董事長(zhǎng)迪基將這一理論用于所屬的某廠庫(kù)存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。,2019/7/10,46,第三節(jié) ABC分析法,品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80% B類 20-30% 20-30% C類 60-80% 5-15%,2019/7/10,47,第三節(jié) ABC分析法,二、步驟 搜集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)，年銷售量等。 統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額 %，排序 編制ABC分析表 繪制ABC分析圖 確定重點(diǎn)管理方式,2019/7/10,48,第三節(jié) ABC分析法,案例：,2019/7/10,49,第三節(jié) ABC分析法,資金占用累計(jì)%,100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計(jì)% A類: 定期定貨法 B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法 C類 定量訂貨法.,2019/7/10,50,第三節(jié) ABC分析法,作業(yè)： 品名 單價(jià) 數(shù)量 % 累計(jì)% 資金占用額（千元） % 累計(jì)% 分類結(jié)果 1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A 2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A 3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B 4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B 5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B 6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B 7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C 合計(jì) 3418 100 7960 100,2019/7/10,51,第四節(jié) MRP技術(shù),一、MRP基本介紹 二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行 三、MRP運(yùn)行實(shí)例 作業(yè),2019/7/10,52,第四節(jié) MRP技術(shù),一、MRP基本介紹 物資需求計(jì)劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。,2019/7/10,53,第四節(jié) MRP技術(shù),二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行 生產(chǎn)什么 需要什么 有什么 (一) 主生產(chǎn)計(jì)劃： MPS master production schedule (二) 物料清單： BOM Bill of Materials,2019/7/10,54,第四節(jié) MRP技術(shù),(三)庫(kù)存記錄 Product Inventory Fill 1總需要量: MPS (已知) 根據(jù)訂單確定 2計(jì)劃到貨量: 已采購(gòu)或生產(chǎn)的量 (已知) 3現(xiàn)有庫(kù)存量: =上周期末庫(kù)存+計(jì)劃到貨量-總需要量 4凈需要量 上