M3200 馬氏體不銹鋼 M3201 用于壓水堆泵A、B、C級不承壓的Cr-Ni-Mo馬氏體不銹鋼鑄件.doc

m3200 馬氏體不銹鋼m3201 產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范用于壓水堆泵 a、b、c 級不承壓內(nèi)件的 cr-ni-mo 馬氏體不銹鋼鑄件0 適用范圍本規(guī)范適用于 afnor z5cnd1304 和 z5cn1201 兩種可焊馬氏體不銹 鋼的不承壓鑄造內(nèi)件。這些鑄造內(nèi)件按 c 和 d2000 要求分為 a、b、c 三級，其 中 a 級和 b 級又分為 a1、a2 級和 b1、b2 級。1 冶煉 此鋼用電弧爐、中頻或高頻感應(yīng)爐冶煉，也可采用其它相當(dāng)?shù)囊睙捁に囈睙挕? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合 i 規(guī)定的要求。 表 iafnor 牌號z5cnd1304z5cn1201元素熔煉分析和成品分析，%熔煉分析和成品分析，%碳0.060.08硅0.300.800.60錳1.000.400.80硫0.0200.020磷0.0300.030鉻12.0013.5011.5013.00鎳3.504.500.901.30鉬0.400.700.502.2 化學(xué)分析鋼廠須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽 證。熔煉分析用試樣，或取自同爐澆注的小試塊，或取自與零件或部件相連的錠 塊，或取自力學(xué)性能試驗用的邊角料。此項分析按 mc1000 的規(guī)定執(zhí)行。對 a 級內(nèi)件，應(yīng)按批進(jìn)行成品分析。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鑄造廠（車間）須制訂包括以下主要內(nèi)容的制造程序：鋼的冶煉方式；鑄造方式；帶有試料位置的鑄件采購圖，該試料應(yīng)與鑄件整體相連接或與之鄰近；熱處理方式；試料上截取試樣的平面圖； 按時間先后為序，列出熱處理、試料截取、無損檢驗及補焊等各個操作過程。 樣件按 m160 的要求制造樣件，以試驗制造方法。只對附件 1 中規(guī)定的 a 級和 b級葉輪要求這種樣件。3.2 鑄造鑄造方法由鑄造廠（車間）選定。該方法須在制造程序中注明（見 3.1）。3.3 機加工 封頭按采購圖的說明進(jìn)行機加工。 檢驗區(qū)應(yīng)具有可進(jìn)行有效無損檢驗所需的表面粗糙度。在此處進(jìn)行相關(guān)檢驗所需的表面狀態(tài)在第卷“檢驗方法”中予以詳細(xì)規(guī)定。3.4 交貨狀態(tài)熱處理 鑄件以熱處理狀態(tài)交貨。 力學(xué)性能熱處理為淬火之后回火?；鼗鹎暗膴W氏體化溫度及回火溫度，由鑄造車間按能達(dá)到本規(guī)范第 4 節(jié)要求選定。通?；鼗饻囟葢?yīng)高于 600。 溫度通過置于鑄件上熱電偶來測量。按照 f8140 的規(guī)定，對于成批處理的小鑄件，可以允許供應(yīng)商不在零件上放置熱電偶。熱處理后若鑄件的性能達(dá)不到要 求，可重新熱處理（見 4.4）。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值z5cnd1304z5cn1201拉伸室溫r0.002550mpa380mparm750/900mpa540/700mpaa%(5d)1518kv 沖擊0最小平均值40j32j個別最小值(1)28j24j（1）每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的最小平均值方可驗收。4.2 取樣 試驗用試料可以是與鑄件相連的小錠塊，也可以是分開澆注的小錠塊；后者在熱處理時與鑄件縛在一起（1），但對于作模擬消除應(yīng)力熱處理的試料除外。 注（1）：對于這種試驗用小錠塊，熱處理前無需將其焊于鑄件。然而，應(yīng)采取措 施以保證代表該批鑄件的試驗小錠塊與鑄件一同經(jīng)受熱處理。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，以便能截取有關(guān)試驗和可能復(fù)試所需的試樣。 錠塊截面的最小尺寸應(yīng)能代表鑄件的最小壁厚（輪轂除外），且不得低于28mm。當(dāng)鑄件的最大壁厚小于 28mm 時，錠塊截面的最小尺寸可小于 28mm， 但不得低于 14mm。試樣的軸線必須落在試料的軸線上。 試料應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后截取。4.3 試驗4.3.1 試驗項目和數(shù)量 每批鑄件均需做力學(xué)性能試驗。所謂批，是指來自同一爐罐號并同爐熱處理的鑄件，每批數(shù)量為：重量大于 50kg 的鑄件，每批為 10 件或 3000kg；重量小于 50kg 的鑄件，每批為 30 件或 1500kg。 每批鑄件需做兩組試驗，一組試驗采用性能熱處理后的試料，另一組試驗采用性能熱處理后再經(jīng)模擬消除應(yīng)力熱處理的試料。按照 m151 的要求在如下條件 下進(jìn)行試驗。需進(jìn)行的試驗項目和數(shù)量列于表表試驗項目試樣狀態(tài)試驗溫度各試驗項目試樣數(shù)拉伸htmp htmp+ssrht室溫室溫11kv 沖擊htmp htmp+ssrht0033布氏硬度htmp htmp+ssrht室溫室溫htmp：性能熱處理ssrht：模擬消除應(yīng)力熱處理 按上述取樣方式，每批中每個鑄件都應(yīng)該取樣進(jìn)行布氏硬度測量以保證力學(xué)性能試驗結(jié)果具有良好的代表性。 如果在性能熱處理前進(jìn)行焊補，只要求在性能熱處理后做試驗。4.3.2 試驗實施方式a室溫拉伸試驗a）試樣必須采用公稱直徑 10mm 和尺寸符合 mc1000 規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后斷面收縮率，%。 c）結(jié)果 測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時則必須另取試樣重作試驗。如果第 2 次試 驗合格，該（批）鑄件合格，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試 結(jié)果均合格，則該（批）鑄件予以驗收，反之，則必須拒收（見 4.4）。 b沖擊試驗a）試樣和試驗方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按 mc1000 規(guī)定施行。每組試驗要沖斷 3根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值，以作參考資料用。試驗溫度為0。 b）結(jié)果 必須滿足表的規(guī)定。 c）復(fù)試如果其中任一要求不滿足，則該（批）鑄件須予拒收（見 4.4）。 然而，若不滿意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近 不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度 下進(jìn)行試驗。如果兩組（三個試樣一組）試樣中的任何一個結(jié)果不符合 4.1 的規(guī) 定，則該零件須予拒收（見 4.4）。4.4 重新熱處理 如果鑄件由于一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被拒收時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。 在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。 要進(jìn)行的試驗內(nèi)容須與 4.3 的規(guī)定相同。 重新熱處理只允許兩次。5 表面缺陷檢查 應(yīng)在所有熱處理結(jié)束后進(jìn)行表面缺陷的最終檢查。 檢驗要求鑄件須徹底清砂和表面修整，去除冒口、澆口、分型線和橫澆道等。按mc7100 的規(guī)定對鑄件作全面目檢。 在制造和機加工的各個階段中，為了保證金屬完好性，應(yīng)非常仔細(xì)地檢查鑄件。鑄件必須完好無損，不得有起皮、裂紋、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。 按 mc4000 做液體滲透檢驗。5.1 檢驗范圍根據(jù)附件 2 和附件 3 列出的不同零件的類別和部位在附件 1 中確定了檢查范圍。5.2 可記錄條件任何一個尺寸等于或大于 2mm 的缺陷均被認(rèn)為具有可記錄的條件。5.3 檢驗準(zhǔn)則根據(jù)不同鑄件的類別在附件 1 中確定了檢驗準(zhǔn)則。6 射線照相檢驗 除非另有規(guī)定，所有射線照相檢查應(yīng)在鑄件熱處理之后進(jìn)行。 檢驗應(yīng)符合 mc3200 規(guī)定的要求。6.1 檢驗區(qū)域根據(jù)附件 2 和附件 3 列出的不同零件的類別和部位在附件 1 中確定了檢查區(qū) 域。6.2 檢驗范圍 焊接邊緣的檢驗范圍應(yīng)從鑄件標(biāo)定線起算，其長度至少等于鑄件壁厚的三倍，但不得超過 75mm。6.3 驗收準(zhǔn)則 不管嚴(yán)重程度如何，裂紋、殘存芯撐和內(nèi)冷鐵等缺陷均不得存在。 根據(jù)不同鑄件的類別，附件 1 列出了 nf a04160 確定的、可采用的驗收準(zhǔn)則。對于壁厚不超過 25.4mm，用熔模鑄造法鑄造的特殊鑄件：表列出了 astm e192 規(guī)定的驗收準(zhǔn)則和參考射線照相底片，它們與嚴(yán)重程度有關(guān)。7 缺陷的清除和修補7.1 清除不須補焊的缺陷 只要缺陷部位打磨后的厚度仍在圖紙規(guī)定的公差范圍以內(nèi)，且打磨后不影響該區(qū)的使用能力，則可用打磨法清除外觀檢查或磁粉檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷。 不然，按 7.2 節(jié)的規(guī)定施行。 清除缺陷過程中必須避免打磨表面過熱。打磨區(qū)必須平滑地與周圍表面銜接。打磨區(qū)須經(jīng)液體滲透檢驗，并按本規(guī)范 5 節(jié)的規(guī)定的檢驗方法和準(zhǔn)則施 行。7.2 清除須作補焊的缺陷7.2.1 缺陷清除對不滿足第 5 和 6 節(jié)中規(guī)定的驗收準(zhǔn)則的缺陷部位，必須經(jīng)過打磨、鏟鑿或 碳弧氣刨后再打磨的方法將其清除（碳弧氣刨時，零件須預(yù)熱到 120左右）。打磨區(qū)須經(jīng)液體滲透檢驗，并按本規(guī)范 5 節(jié)的規(guī)定的檢驗方法和準(zhǔn)則施行。 射線照相法所查出的缺陷雖經(jīng)打磨但仍有疑問，尤其是懷疑在同一截面上有上下兩個缺陷時，可對打磨區(qū)重新作射線照相檢查（此時不要求按 mc3200 規(guī)定 處理）。打磨必須持續(xù)進(jìn)行，直到按第 5 節(jié)的規(guī)定，成品件的超限缺陷被清除為止。 如果打磨區(qū)不落在按第 5 和 6 節(jié)中規(guī)定必須進(jìn)行液體滲透檢驗和射線照相檢查的區(qū)域，則表面檢查的驗收準(zhǔn)則應(yīng)采用第 5 節(jié)有關(guān) c 級葉輪的相關(guān)部分。7.2.2 補焊 應(yīng)采用焊接方法進(jìn)行修補。熔敷金屬的牌號應(yīng)與母材的牌號屬同一類型。鑄造車間必須按本規(guī)則第卷中有關(guān)要求制定詳細(xì)的焊補程序。7.2.3 焊后熱處理 經(jīng)補焊后，必須進(jìn)行熱處理，或作消除應(yīng)力熱處理。對于后一種熱處理，考慮到爐溫的偏差，標(biāo)稱保溫溫度不得低于 580。由于特殊情況不能進(jìn)行焊補后 熱處理時，可采用 s7620 的有關(guān)規(guī)定。7.3 補焊區(qū)的檢驗補焊后須進(jìn)行下述無損檢驗：a所有修補區(qū)的液體滲透檢驗 檢驗方法和準(zhǔn)則按本規(guī)范 5 節(jié)的規(guī)定施行。如果修補區(qū)不落在按第 5 和 6 節(jié)中規(guī)定必須進(jìn)行液體滲透檢驗和射線照相檢 查的區(qū)域，則表面檢查的驗收準(zhǔn)則應(yīng)采用第 5 節(jié)有關(guān) c 級葉輪的相關(guān)部分。 b較大修補區(qū)的射線照相檢驗本規(guī)范附件 4、5 規(guī)定了“較大”和“較小”缺陷清除區(qū)的定義。根據(jù)缺陷 清除區(qū)的深度及其表面積確定其類別。檢驗方法和準(zhǔn)則必須按本規(guī)范 6 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。如果修補區(qū)不在第 6 節(jié)要求 進(jìn)行射線照相檢驗的區(qū)域，其較大修補區(qū)應(yīng)按 mc3240 的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢 驗，除非該區(qū)域不能進(jìn)行射線照相檢驗。驗收準(zhǔn)則按 3 級嚴(yán)重程度，射線照相底 片按 mc3250 的要求評定。8 尺寸檢驗 最終機加工后，鑄件尺寸必須符合采購圖中的規(guī)定。9 標(biāo)記供貨商必須按 c 和 d1300 的規(guī)定采用其標(biāo)志和標(biāo)志方法。10 清潔包裝運輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗報告 不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項試驗后必須建立以下相應(yīng)的報告：熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分單；熱處理記錄分析卡；力學(xué)性能試驗報告；無損檢驗報告；較大修補區(qū)的位置圖；對于所有焊補區(qū)（較大和較?。?產(chǎn)品焊接資料單； 焊接工藝卡和在產(chǎn)品焊接資料單中使用的填充材料驗收報告；焊接工藝評定報告（這些文件可按一般分發(fā)）；尺寸檢驗單；熱處理報告（溫度范圍和保溫時間）。 這些報告必須包括：爐罐號和鑄件編號；供貨商識別標(biāo)志；訂貨單號；如有必要，檢查機構(gòu)的名稱；試驗和試驗結(jié)果，以及規(guī)定值。表嚴(yán)重程度123厚度 mm缺陷e6.46.4e12.712.7e25.4e6.46.4e12.712.7e25.4e6.46.4e12.712.7e25.4氣孔 縮孔（1） 海綿狀收縮 樹枝狀收縮 纖維狀收縮（1） 低密度夾雜31220（2）331120（2）432221342330（2）442230（2）543331453440（2）5533416534425高密度夾雜根據(jù)具體情況確定冷隔 裂紋 缺肉0（2）注：（1）三個厚度范圍均應(yīng)使用 19mm 的示范板所拍攝的參考射線底片。（2）0 表示不允許存在此類缺陷。 附注：如果有兩種或兩種以上類型缺陷均達(dá)到了各自選用的參考底片最大允許等級，則鑄件應(yīng)判為不合格。附件 1鑄件類型級別樣件目檢液體滲透檢驗射線照相檢驗范圍準(zhǔn)則范圍準(zhǔn)則葉輪a要100%樣件+生產(chǎn) 件： 所有 可能 的區(qū) 域應(yīng)予清除的顯示：線性顯示邊緣間距 小于 3mm 的 3 個或 3 個以上 排列成一直線 的顯示在 100cm2 范圍內(nèi)有 5 個 以上的密集顯 示圓形顯示 若壁厚16mm，3mm若壁厚16mm，5mm洋件100%密封區(qū)：=sl1（對 a1級）=sl2（對 a2 級） 其它區(qū)=sl2（對 a1級）=sl3（對 a2級）生產(chǎn)件 每個 泵一 個葉 片一 輪轂=sl2（對 a1級）=sl3（對 a2級）注：sl=嚴(yán)重程度附件 1（續(xù)）鑄件類型級別樣件目檢液體滲透檢驗射線照相檢驗范圍準(zhǔn)則范圍準(zhǔn)則葉輪b要100%樣件+生產(chǎn)件：附 件2 中 的 1、2、3、4、5區(qū)( 對 b1級)應(yīng)予清除的顯示：線性顯 示邊緣間距 小于 3mm 的 3 個或 3 個以上 排列成一直線 的顯示在 100cm2 范圍內(nèi)有 10 個 以上的密集顯 示、 圓形顯示3、