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典型零件加工案例案例1：傳動(dòng)軸制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或yt類(lèi)硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類(lèi)型通過(guò)相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面：兩端面，外圓及其臺(tái)階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。（3）主要表面分析：25外圓表面用于支承傳動(dòng)件，為零件的配合面及工作面。（4）主要技術(shù)條件：25外圓精度要求：it7 粗糙度要求ra1.6m。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對(duì)稱(chēng)。（5）零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比達(dá)12為較典型的細(xì)長(zhǎng)軸2、零件工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿(mǎn)足加工余量要求，可選28mm，245mm。（2）零件各表面終加工方法及加工路線(xiàn)主要表面可能采用的終加工方法：按it7級(jí)精度，ra1.6m，應(yīng)為精車(chē)或磨削。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及 適應(yīng)范圍確定采用磨削。其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車(chē)，鍵槽采用銑削。各表面加工路線(xiàn)確定：25外圓：粗車(chē)半精車(chē)磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車(chē)半精車(chē)；鍵槽：銑削。（3）、零件加工路線(xiàn)設(shè)計(jì)注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序不宜過(guò)于集中（細(xì)長(zhǎng)軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。以機(jī)加工藝路線(xiàn)作主體。以主要表面加工路線(xiàn)為主線(xiàn)，穿插次要表面加工。穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。調(diào)整工藝路線(xiàn)。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。（4）選擇設(shè)備、工裝設(shè)備選擇 車(chē)削采用臥式車(chē)床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。工裝選擇 零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對(duì)頂安裝，銑鍵 槽采用v形架安裝。夾具主要有三爪卡盤(pán)、頂尖（撥盤(pán)）、v形架等。 刀具有90偏刀，中心鉆，外螺紋車(chē)刀，鍵槽銑刀，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。（5）工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類(lèi)工序尺寸，求解原則為由后往前推，依 次彌補(bǔ)（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。本零件加工中第二類(lèi)工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下： a（銑鍵槽工序尺寸） 解該尺寸鏈可得銑槽時(shí)應(yīng)保證的工序尺寸a （6）填寫(xiě)工藝文件（工藝過(guò)程卡） 3、零件加工仿真 （鏈接加工仿真）案例2：小軸零件制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好，刀具材料及幾何參數(shù)取值原則同案例1。（2）零件組成表面：外圓表面（36，26），端面及臺(tái)階面，通槽、鍵槽、退刀槽等，小孔（軸向、徑向）、頂尖孔、定位坑等，倒角。（3）主要表面分析：26外圓表面既為基準(zhǔn)面又為工作面。（4）主要技術(shù)條件：26外圓表面本身的圓度公差為0.01mm；軸臺(tái)階面與26外圓中心 線(xiàn)的垂直度保證0.015mm；1047通槽中心面對(duì)26外圓軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度保證0.04mm；6mm鍵槽的中心平面對(duì)26外圓的對(duì)稱(chēng)度保證0.04mm；6小孔的軸線(xiàn)對(duì)10mm通槽對(duì)稱(chēng)平面的垂直度保證0.1mm。零件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證硬度hrc2832。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇：因零件的階梯外圓直徑差較小，選擇棒料，按零件尺寸確定毛坯尺寸 40135mm。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：26外圓為零件主要定位基準(zhǔn)，且不少表面均與它有位置精度 要求，粗加工可采用一夾一頂安裝方案，半精、精加工應(yīng)采用對(duì)頂安裝方案。加工時(shí)10mm通槽、6mm鍵槽，為保證其與26的對(duì)稱(chēng)度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為26中心，可選v形塊作主要定位件。加工14mm通槽及6小孔時(shí)，則以10mm通槽作定位基準(zhǔn)，保證零件圖中位置精度要求。（3）加工方法確定：26外圓表面終加工方法可選擇磨削。由于各槽與26外圓有較高的 位置精度要求，為確保銑槽時(shí)有較好的定位基準(zhǔn)質(zhì)量，在銑槽前先粗磨26外圓，最 后通過(guò)精磨使26外圓達(dá)到圖紙要求。26外圓及零件上其它回轉(zhuǎn)面粗、半精加工均 采用車(chē)削。槽采用銑削加工，鍵槽加工中銑槽深度尺寸的確定方法同案例1此處從略。 6小孔采用鉆削加工（4）零件加工方案（見(jiàn)小軸零件加工工藝規(guī)程）（資源庫(kù)中軸類(lèi)零件）3、零件加工仿真(鏈接小軸零件加工仿真)案例3：支承塊制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。（2）零件組成表面：兩端面，外圓面，中間孔及沉孔，安裝孔，側(cè)面，十字槽，倒角等。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：兩端面起支承作用，光度要求高，軸向尺寸在安裝后通過(guò)配磨保證兩 件等高。軸向尺寸小，為典型的盤(pán)類(lèi)零件。（4）主要技術(shù)條件：端面粗糙度要求ra0.4m兩端面保證平行。 2、零件工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇 按零件形狀及要求，可選棒料。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析 該零件的主要基準(zhǔn)無(wú)疑為兩端面，安裝孔及十字槽等表面加 工均為端面作定位基準(zhǔn)，側(cè)表面位置，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件 生產(chǎn)，采用劃線(xiàn)確定；兩平面的平行度則采用互為基準(zhǔn)的方法保證。（3）零件表面加工方法 按端面ra0.4m的要求，其終加工方法選擇精磨。為確保零件 安裝平整，安裝孔應(yīng)與端面垂直，在加工安裝孔，銑十字槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。側(cè)面采用銑削，安裝孔采用鉆削，中間孔及沉孔可采用車(chē)削。（4）零件機(jī)加工藝路線(xiàn) 下料車(chē)車(chē)平磨劃線(xiàn)鉆銑側(cè)面銑槽去毛刺平磨(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有臥式車(chē)床、銑床、立式銑床、鉆床、平磨等。零件安裝用夾具 選擇主要有三爪卡盤(pán)、虎鉗、磁力吸盤(pán)等。刀具選擇時(shí)注意定尺寸刀具的尺寸對(duì)應(yīng)， 不通孔加工應(yīng)用盲孔車(chē)刀。量具選用游標(biāo)卡尺。(6)填寫(xiě)工藝文件 支承塊工藝過(guò)程卡 3、零件加工仿真 （鏈接零件加工仿真動(dòng)畫(huà)）案例4：連接盤(pán)制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：ht200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與yg類(lèi)硬質(zhì)合金均可。（2）零件組成表面：各外圓，內(nèi)孔，內(nèi)圓錐面，兩端面及臺(tái)階面，外環(huán)槽，孔內(nèi)鍵槽， 410小孔。（3）主要表面分析：180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面；端面b，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；420、530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。（4）主要技術(shù)條件：420、530外圓與180內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面b與180內(nèi)孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面b的平行度保證為0.1mm；2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇 根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及生產(chǎn)批量等因素，選砂型鑄件。（2）基準(zhǔn)分析 根據(jù)零件圖上各要求，零件加工中主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為180孔（徑向）和 右端面b（軸向及與機(jī)床主軸的相對(duì)位置），在加工180孔及右端面b 時(shí)，則應(yīng)選擇與180孔有同軸度要求的530外圓面及與右端面有平行 度要求的左端面 。（3）安裝方案 加工180孔及右端面時(shí)，可采用三爪卡盤(pán)裝夾（粗加工時(shí)直接裝夾，半精加工后，反爪安裝）；加工其它回轉(zhuǎn)面時(shí)，粗加工可用三爪以離心力作用夾180內(nèi)孔并支靠b面，半精加工后，可用心軸以a、b面定位，軸向夾緊安裝；加工410小孔時(shí)，可采用鉆模安裝；以a、b面主定位，鍵槽側(cè)面可防轉(zhuǎn)。（4）零件表面加工方法 零件上回轉(zhuǎn)面的粗、半精加工均采用車(chē)削；180孔、左右端面、530外圓及臺(tái)階面、420外圓、外環(huán)槽均采用磨削；孔內(nèi)鍵槽加工考慮到生產(chǎn)批量較大，為提高生產(chǎn)率，采用拉削加工。（5）零件加工方案 鏈接“連接盤(pán)加工工藝規(guī)程”3、零件加工過(guò)程 鏈接“加工仿真”案例5：軸套制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料及其幾何參數(shù)選擇方案同案例1。（2）零件組成表面：外圓表面（100，60），內(nèi)表面（44），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階面，內(nèi)、外退刀槽，內(nèi)、外倒角（3）主要表面分析：44內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準(zhǔn)面； 60外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。（4）主要技術(shù)條件：60外圓與44內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm范圍內(nèi)；臺(tái)階面與44內(nèi)孔的垂直度控制在 44內(nèi)孔本身的尺寸公差為 mm；粗糙度ra0.8m；零件熱處理硬度hrc5055。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。（2）基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為44內(nèi)孔中心；加工內(nèi)孔時(shí)的定位基準(zhǔn)則為60外原中 心。（3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤(pán)裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以44孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90，并采用直接分度法，保證36在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專(zhuān)用夾具安裝：以大端面及44孔作主定位基準(zhǔn)，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。（4）零件表面加工方法：44內(nèi)孔，采用精磨達(dá)到精度及粗糙度要求；外圓及其臺(tái)階面采 用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車(chē)滿(mǎn)足加工要求；型孔在立銑上 完成；四個(gè)安裝孔采用鉆削。（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性， 模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。（6）其它工序安排：轉(zhuǎn)換車(chē)間前應(yīng)安排中間檢驗(yàn)，易出現(xiàn)毛刺工序后安排去毛刺。（7）設(shè)備、工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式車(chē)床、立式銑床、鉆床、內(nèi)圓磨床及外圓磨床。專(zhuān)用夾具有心軸式車(chē)床夾具及磨床夾具；鉆孔夾具。定尺寸刀具有 6立銑刀，10麻花鉆，內(nèi)外切槽刀。所用量具有卡尺、內(nèi)徑千分尺等。（8）填寫(xiě)工藝文件 3、零件加工過(guò)程 鏈接加工仿真案例6：變速箱殼體制造工藝零件圖三維圖 1、零件工藝性分析(1)技術(shù)精度要求變速箱殼體在結(jié)構(gòu)上壁薄而多孔，整個(gè)容腔為三組平行孔系所占據(jù)。為提高傳動(dòng)精度，應(yīng)保證裝在三組平行孔系中的軸承獲得良好的配合精度，故48、80及146三孔均有較高的尺寸精度要求；除此而外，為保證傳動(dòng)平穩(wěn)和減少噪聲，三組平行孔系之間還有較高的孔距公差。因總體結(jié)構(gòu)和部件位置的限制，在變速箱殼體的中間部位，有兩塊面積不大的外伸安裝面。為整個(gè)變速箱的安裝基面，且與146孔中心有較高的尺寸要求，其數(shù)值為124.10.05mm。保證了傳動(dòng)位置和傳動(dòng)精度的準(zhǔn)確性。(2)材料特性、加工方案及工藝措施變速箱殼體的材料zll07為鋁硅銅合金，硬度低但比強(qiáng)度較高，其金相組織為硅在鋁內(nèi)的固溶體+共晶體組成。切削加工性能較好，因含有硅，故易使刀具磨損。又因zll07材料熔點(diǎn)較低，在切削中易產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)影響工件的表面粗糙度及尺寸精度，因此，應(yīng)充分考慮工件材料的熱變形，減少刀面同工件的摩擦，要求刀具刃口必須鋒利，不采用倒棱。按材料特性，選鎢鈷類(lèi)yg8鏜刀作為粗鏜刀具； ytl5及w18cr4v作為精鏜刀具。加工時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)（面）先行、先粗后精的原則。首先對(duì)平面和孔進(jìn)行粗加工，再半精加工基準(zhǔn)面、孔，消除粗加工時(shí)所產(chǎn)生的變形，以確保殼體的高精度要求。按照傳動(dòng)路線(xiàn)和齒輪的傳動(dòng)關(guān)系，應(yīng)先鏜146孔，其次鏜48孔，最后鏜80孔，保證三組平行孔系孔距間獲得較高的尺寸精度，并注意必須換算坐標(biāo)尺寸?？?46與孔48的坐標(biāo)位置關(guān)系如下：水平方向位移量 1=18mm垂直方向位移量 y1=141.36mm孔48與孔80的坐標(biāo)位置關(guān)系如下：水平方向位移量 2=68mm 垂直方向位移量 y2=54.27mm由于該變速箱殼體的安裝基面“b”面積較小，在鏜削加工過(guò)程中無(wú)法作為定位基準(zhǔn)，由于a面與三組平行孔系有0.02mm的垂直度要求，b面對(duì)a面有0.01mm的垂直度要求，所以從粗加工開(kāi)始就必須注意保證該零件孔與面及面與面的垂直度要求。粗加工時(shí)，可選該殼體不加工的毛坯側(cè)面作粗基準(zhǔn)，校正后對(duì)a面及其相對(duì)的另一側(cè)面進(jìn)行粗加工，再分別以該兩面作為基準(zhǔn)面對(duì)三孔進(jìn)行依次粗鏜；在對(duì)a面及其對(duì)應(yīng)面進(jìn)行半精銑時(shí)，還應(yīng)充分注意其兩面的平行度要求。在進(jìn)入半精加工及精加工時(shí)，應(yīng)充分考慮以a面作基準(zhǔn)來(lái)精銑相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)面及鏜削三組平行孔系。在鏜削146孔時(shí)，找正a面或采用心軸與端面垂直的檢具進(jìn)行找正，以保證三組平行孔系對(duì)a面的垂直度要求。在最后精加工時(shí)，仍以a面作定位基準(zhǔn)，并以b安裝面作輔助基準(zhǔn)，以減少最后刮削b安裝面時(shí)的鏟刮工作量。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇：該零件材料材料為zll07，因此毛坯種類(lèi)只能選擇鑄件。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：從零件圖可知，a面為該零件的安裝基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一的原則出發(fā)，考慮到安裝與加工的方便，該零件在加工中，仍選擇a面為主要定位基準(zhǔn)。銑削時(shí)，工件直接安裝于工作臺(tái)；鏜削時(shí)，利用角鐵、螺栓壓板等直接安裝。（3）零件表面加工方法：基準(zhǔn)面采用銑削，孔按照零件形狀選擇鏜削；在零件的粗加工至精加工階段，均采用基準(zhǔn)先行原則，先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行銑削，再鏜削工作孔。（4）熱處理安排：因零件為鑄件，尺寸較大，壁較薄，精度要求較高，為確保零件加工精度，零件加工前應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理。（5）其它工序安排：零件加工過(guò)程中多次采用劃線(xiàn)工序，以保證零件被加工表面的正確位置以及保證被加工表面的余量均勻。（6）設(shè)備、工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式銑床、臥式鏜床。（7）填寫(xiě)工