乙烯基含量對熱硫化硅橡膠抗撕裂性能的影響.doc

乙烯基含量對熱硫化硅橡膠抗撕裂性能的影響研究?開發(fā)彈性體,20101025,20(5):610chinaelast()merics乙烯基含量對熱硫化硅橡膠抗撕裂性能的影響*郭建華,曾幸榮,羅昆(華南理工大學(xué)材料學(xué)院,廣東廣州510640)摘要:研究不同乙烯基含量對熱硫化硅橡膠的力學(xué)性能尤其是抗撕裂性能的影響,采用平衡溶脹法測定硅橡膠的交聯(lián)密度,研究不同乙烯基含量的硅橡膠并用膠的撕裂強(qiáng)度和交聯(lián)密度的關(guān)系.結(jié)果表明,隨著硅橡膠乙烯基含量的增大,硅橡膠硫化膠的斷裂伸長率減小,300定伸應(yīng)力和硬度升高,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15時(shí),撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度較高.乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15的硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.06的硅橡膠并用,當(dāng)并用比為50/50時(shí),撕裂強(qiáng)度高達(dá)45.8kn/rn,乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.30的硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.06的硅橡膠并用,當(dāng)并用比為4/96時(shí),撕裂強(qiáng)度可達(dá)42.9kn/m.乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.30的硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15的硅橡膠并用,并用比對硫化膠的撕裂強(qiáng)度影響不大.高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡膠并用,有利于使硅橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)由分散交聯(lián)轉(zhuǎn)變?yōu)榧薪宦?lián),當(dāng)并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)在0.15以內(nèi),硅橡膠并用膠的撕裂強(qiáng)度隨乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)的增加而先增大后降低,而此時(shí)并用膠的交聯(lián)密度與撕裂強(qiáng)度成反比.關(guān)鍵詞:硅橡膠;乙烯基含量;撕裂強(qiáng)度;并用;交聯(lián)中圖分類號(hào):tq333.93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):10053174(2010)05000605硅橡膠具有良好的耐熱,耐低溫和加工性能,在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛.但由于硅橡膠分子鏈問相互作用力較弱,導(dǎo)致硅橡膠的力學(xué)性能特別是撕裂強(qiáng)度較低.但是在電子,航空,食品,衛(wèi)生領(lǐng)域,大量的硅橡膠制品是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小零件,要求具有較高的抗撕裂性能_1.因此,如何有效提高硅橡膠的撕裂強(qiáng)度,使其物理機(jī)械性能達(dá)到使用要求,成為硅橡膠材料及制品開發(fā)的關(guān)鍵.影響硅橡膠撕裂強(qiáng)度的因素包括硅橡膠的品種,乙烯基含量,補(bǔ)強(qiáng)劑,硫化劑以及加工工藝等,其中硅橡膠的乙烯基含量是影響撕裂強(qiáng)度的重要因素.章堅(jiān)等_2研究了乙烯基含量對加成型硅橡膠性能的影響,研究結(jié)果表明,隨著多乙烯基硅油中乙烯基含量的增加,硅橡膠的撕裂強(qiáng)度先增后降,在乙烯基用量為1.17mmol/g時(shí),撕裂強(qiáng)度最大,為4.46kn/m.戴孟賢等3j研究表明,在加成型高強(qiáng)度透明硅橡膠中,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為收稿日期:20100827作者簡介:郭建華(1977一),男,江西撫州人,華南理工大學(xué)講師,博士,主要從事橡膠塑料改性與成型加工方面的研究工作.*基金項(xiàng)目:2009年廣東省科技計(jì)劃項(xiàng)目(2o0200913011400042);2009年惠州市產(chǎn)學(xué)研結(jié)合項(xiàng)目(2009bo10004012)0.15時(shí),硫化膠具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能,特別是撕裂強(qiáng)度更為突出.馮圣玉等_4研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15時(shí),硅橡膠具有良好的物理機(jī)械性能.羅昆等_5研究了2種不同乙烯基含量的硅橡膠的并用比對無鹵阻燃硅橡膠物理機(jī)械性能的影響.當(dāng)ii02/ps02硅橡膠的并用比為50/50時(shí),硫化膠的撕裂強(qiáng)度達(dá)33kn/m,但以上沒有研究硅橡膠并用膠的乙烯基含量對硅橡膠撕裂強(qiáng)度的影響.本文重點(diǎn)研究了硅橡膠并用膠的乙烯基含量對硅橡膠的力學(xué)性能尤其是抗撕裂性能的影響,探討了硅橡膠并用膠的撕裂強(qiáng)度與其交聯(lián)密度的關(guān)系,分析了高撕裂硅橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu),為制備高強(qiáng)度高撕裂的硅橡膠制品提供參考.1實(shí)驗(yàn)部分1.1主要原料硅橡膠生膠:牌號(hào)1102,乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15,重均相對分子質(zhì)量6o萬,深圳天玉高分子材料有限公司;硅橡膠生膠:牌號(hào)pso1,乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.30,重均相對分子質(zhì)量6o萬,深圳森日有機(jī)硅材料有限公司;硅橡膠生膠:牌號(hào)第5期郭建,等.乙烯基含對熱硫化硅橡膠抗撕裂性能的影響?7?ps02,乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.06,重均相對分子質(zhì)量62萬,深圳森日有機(jī)硅材料有限公司;硅橡膠生膠:牌號(hào)ps03,乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.030/o,重均相對分子質(zhì)量62萬,深圳森日有機(jī)硅材料有限公司;氣相白炭黑:牌號(hào)qs一102,比表面積380m/g,日本tokuyama公司;羥基硅油:羥基摩爾分?jǐn)?shù)為6,廣東標(biāo)美硅氟精細(xì)化工研究所有限公司;2,5一二甲基一2,5一二叔丁基過氧己烷(dbpmh):牌號(hào)hm一18,日本信越公司.1.2主要設(shè)備與儀器xk一160型開煉機(jī):廣東湛江機(jī)械廠;mrc3型無轉(zhuǎn)子硫化儀:北京瑞達(dá)宇辰儀器有限公司;kshr100t型平板硫化機(jī):東莞市科盛實(shí)業(yè)有限公司;dhg一9620a型電熱鼓風(fēng)干燥箱:上海一恒科學(xué)儀器有限公司;bpz一6090lc型真空干燥箱:上海一恒科學(xué)儀器有限公司;z010型萬能電子材料試驗(yàn)機(jī):德國zwick/roell公司.13實(shí)驗(yàn)配方實(shí)驗(yàn)配方(質(zhì)量份):硅橡膠100,氣相白炭黑40,dbpmh2,羥基硅油4.1.4試樣制備將不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡膠在開煉機(jī)中混合,然后加入氣相白炭黑和羥基硅油,混煉均勻,在開煉機(jī)上加入硫化劑dbpmh,混煉均勻,出片.采用熱平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化,硫化溫度為165,硫化時(shí)間由硫化儀測定的正硫化時(shí)間(79.)確定.之后在電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二段硫化,條件為2004h.1.5性能測試撕裂強(qiáng)度按gb/t5291999測定,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按gb/t5281998進(jìn)行測定,拉伸速度為500mm/min;硬度按gb/t5311999進(jìn)行測定.采用平衡溶脹法測定硅橡膠的交聯(lián)密度.實(shí)驗(yàn)方法如下:以甲苯為溶劑,采用平衡溶脹法測定硅橡膠的交聯(lián)密度().稱取一定量(約0.1000.500g)的試樣置于稱量瓶中,倒入足量甲苯;在25溶脹24h后取出,快速用濾紙擦干試樣表面附著的溶劑,稱重并放回稱量瓶;2h后重復(fù)這一過程,直至連接2次稱量的質(zhì)量差小于0.010g,此時(shí)可視為達(dá)到溶脹平衡.然后置于真空烘箱,真空下80烘4h,取出,置于干燥器中降至常溫,稱重.交聯(lián)密度按公式(1)計(jì)算l6:一(1)式中:vr為硫化膠的交聯(lián)密度;砌為溶脹后試樣的質(zhì)量;為溶脹前試樣的質(zhì)量;為生膠的密度為溶劑的密度;a為配方中生膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù).2結(jié)果與討論2.1乙烯基含量對硅橡膠撕裂強(qiáng)度的影響乙烯基含量對硅橡膠力學(xué)性能的影響如表1所示.從表1可以看出,隨著乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.03增大至0.15,硅橡膠的撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度略有增大,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)繼續(xù)增加至0.309/6,撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度減小,而硅橡膠的斷裂伸長率隨著乙烯基含量增大而減小,300定伸應(yīng)力和硬度則隨之增大.可見,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15,硅橡膠的綜合力學(xué)性能較好.這是由于當(dāng)硅橡膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.03增加no.15,硅橡膠交聯(lián)密度的提高,有助于分散應(yīng)力,所以硅橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度隨著乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)的增大而增加.而乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.15增加到0.30時(shí),硅橡膠交聯(lián)密度的進(jìn)一步提高會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)點(diǎn)之間分子鏈的摩爾質(zhì)量下降,使得交聯(lián)點(diǎn)之間分子鏈的強(qiáng)度下降,導(dǎo)致硅橡膠的力學(xué)性能降低.同時(shí),由于硅橡膠的交聯(lián)點(diǎn)增多,抑制了聚硅氧烷分子鏈間的滑移,使得硅橡膠的分子鏈變得僵硬,鏈節(jié)柔性減小,分子鏈間的自由體積也隨之減少,導(dǎo)致硅橡膠的硬度增加,而斷裂伸長率減小.表1乙烯基含量對硅橡膠力學(xué)性能的影響2.2不同乙烯基含量的硅橡膠并用對硅橡膠撕裂強(qiáng)度的影響采用乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)分別為0.06,0.15和0.30的ps02,1102和ps013種硅橡膠中的2種進(jìn)行并用,研究了硅橡膠并用膠的乙烯基含量對力學(xué)性能的影響.由于3種硅橡膠的相對分子質(zhì)量相近,故】102和ps02硅橡膠的質(zhì)量?8?第2()卷比可近似等于物質(zhì)的量比,因而可以近似算出不并用比與并用膠乙烯基含量的關(guān)系如表2所示.同并用膠的乙烯基含量.1102/ps02并用膠的表21102/ps02并用膠的并用比與乙烯基含量的關(guān)系1102/ps020/100lo/9o20/8030/7040/6050/5060/4070/3080/2090/10loo/o_(乙烯基)/%0.0600.0690.0780.0870.0960.1050.1140.1230.1320.1410.150當(dāng)1102硅橡膠和ps02硅橡膠并用時(shí),并用膠的乙烯基含量對力學(xué)性能的影響如圖1所示.由表2可以看出,隨著并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.069增加到0.105,并用硫化膠的撕裂強(qiáng)度從22.3kn/m增加到45.8kn/m,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)繼續(xù)增大至0.141,撕裂強(qiáng)度由45.8kn/m減小至18.7kn/m.可見,當(dāng)ii02/pso2并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.1059/6時(shí),并用膠的撕裂強(qiáng)度最大,達(dá)到45.8kn/m,此時(shí)拉伸強(qiáng)度為8.3mpa,斷裂伸長率為760,硫化膠具有良好的力學(xué)性能.并用膠的拉伸強(qiáng)度隨乙烯基含量的增大而變化不大,斷裂伸長率隨乙烯基含量增大而減小,硬度隨之增加.,苗甜堡置z黑蔌110-2/ps02并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)/圖1o一2/ps02并用膠的乙烯基含量對力學(xué)性能的影響這是由于單一甲基乙烯基硅橡膠中所含的乙烯基呈均勻分布,硫化后形成分散交聯(lián)(dispersivecrosslinking)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),如圖2(a)所示.當(dāng)受到外力作用時(shí),其交聯(lián)鍵將逐一斷裂,所以硫化膠的力學(xué)性能,尤其是抗撕裂性能較差.而當(dāng)采用乙烯基含量不同的2種甲基乙烯基硅橡膠并用時(shí),乙烯基的分布變得不均勻,因而產(chǎn)生集中交聯(lián)(concentrativecrosslinking)結(jié)構(gòu),如圖2(b)所示.乙烯基含量高的硅橡膠分子成為集中交聯(lián)點(diǎn).當(dāng)材料受到外力時(shí),通過集中交聯(lián)點(diǎn)將應(yīng)力均勻地分散到周圍的分子鏈上,使材料抵抗外力的能力增強(qiáng),表現(xiàn)出較高的撕裂強(qiáng)度.但當(dāng)高乙烯基含量的硅橡膠用量過大時(shí),由于集中交聯(lián)點(diǎn)過多,使得交聯(lián)點(diǎn)之間的距離減小,從而使得它們之間的鏈段變短,反而導(dǎo)致硅橡膠撕裂強(qiáng)度下降.疆一(a)分散交聯(lián)(a)集中交聯(lián)圖2硅橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)示意圖采用乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.30yoo的ps01硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.06ps02硅橡膠進(jìn)行并用,并用膠的乙烯基含量對并用膠力學(xué)性能的影響如表3所示.從表3中看出,當(dāng)pso1/ps02的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.0696,即ps01/ps02并用比為4/96時(shí),并用膠的撕裂強(qiáng)度最高,達(dá)到42.9kn/m,比單獨(dú)使用ps01硅橡膠或ps02硅橡膠的撕裂強(qiáng)度分別提高了122.9和132.6,此時(shí)硫化膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)8.4mpa,斷裂伸長率達(dá)760oa,并用膠的力學(xué)性能較好.隨著并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)增大至0.084,撕裂強(qiáng)度略有下降,為37.6kn/m.而當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)增加至0.156時(shí),并用膠的撕裂強(qiáng)度進(jìn)一步降至21.8kn/m,和單用ps02硅橡膠的撕裂強(qiáng)度(18.5kn/m)接近.由此可見,pso1硅橡膠和ps02硅橡膠的并用比為4/96時(shí),即乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.0696,并用膠的撕裂強(qiáng)度比單一硅橡乓愛鵂蛆bd乏r遵罌.bd乏鹱第5期郭建華,等.乙烯艱含址刈熱硫化硅橡膠抗撕裂性能的影響?9?膠可提高1倍以上.這同樣是因?yàn)楦咭蚁┗康墓柘鹉z和低乙烯基含量的硅橡膠并用,使硅橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)由分散交聯(lián)向集中交聯(lián)轉(zhuǎn)變的緣故.此外,從1lo一2/ps02和ps01/ps02并用對撕裂強(qiáng)度的影響可以看出,當(dāng)并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)低于0.15時(shí),硅橡膠的并用比處于某一合適比例,撕裂強(qiáng)度會(huì)大幅升高.而當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過0.15時(shí),硅橡膠并用膠的撕裂強(qiáng)度較低,接近于單一硅橡膠的撕裂強(qiáng)度.表3ps01/ps02并用膠的乙烯基含量對并用膠力學(xué)性能的影響ps01/ps02并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)/pl/is02并用比撕裂強(qiáng)度/(kn?m一)拉伸強(qiáng)度/mpa斷裂仲長率/300%定伸應(yīng)力/mpa邵爾a硬度2/!)841.38.57002.0426/9440.57.58002.4438/9z10/9040.037.67.16.98007602.62.9454640/6021.87.17502.94660/4021.47.07603.04790/1019.66.85003.248psol/1102并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)對并用膠力學(xué)性能的影響如表4所示.從表4可以看出,隨著并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.156增大到0.285,硫化膠的斷裂伸長率和300定伸應(yīng)力提高,拉伸強(qiáng)度和硬度變化不大.與1102/ps02并用膠和ps01/ps02并用膠不同,ps01/11o一2硅橡膠并用,未能顯著提高硅橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度.這可能是因?yàn)?102/ps02并用或psoj/ps02并用時(shí),硅橡膠中的乙烯基含量處于比較合適的范圍,硫化膠交聯(lián)密度適中,因而硫化膠具有較優(yōu)異的抗撕裂性能.而當(dāng)ps01和1102硅橡膠并用時(shí),由于硅橡膠中乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過0.15%,引起了硅橡膠并用膠的過度交聯(lián),雖然并用膠中由于乙烯基的分布不均而形成了集中交聯(lián)點(diǎn),可以提高撕裂強(qiáng)度,但是由于交聯(lián)點(diǎn)過多而使得交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段變短,又導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度下降l_8.因此,當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過0.15時(shí),不論如何改變ps01和1102的并用比,并用膠的乙烯基含量對撕裂強(qiáng)度都沒有明顯影響.表4psol/1102并用膠的乙烯基含量對并用膠力學(xué)性能的影響pl/ll02并用膠的乙烯基0.1560.1650.1950.2250.2550.285摩爾分?jǐn)?shù)/ps01/1102并用比4/96撕裂強(qiáng)度/(kn?m一)17.9拉伸強(qiáng)度/mpa7.5斷裂伸長率/590300定伸應(yīng)力/mpa1.8邵爾a硬度47lo/9o30/7050/5070/3090/10l8.62o.319.52o.92o.57.67.68.07.87.960064068072076o1.82.22.32.72.848484847482.3硅橡膠并用膠的乙烯基含量對其交聯(lián)密度的影響采用平衡溶脹法測定硅橡膠并用膠的交聯(lián)密度,研究1102/ps02并用膠的乙烯基含量對其交聯(lián)密度的影響,如圖3所示.目z睡拯1102/ps02并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)/圖31102/ps02并用膠的乙烯基含量對其交聯(lián)密度的影響蜊髓圖3中,單獨(dú)使用1102硅橡膠或ps02硅橡膠時(shí),硫化膠的交聯(lián)密度較大,分別為0.9856和0.9851.但隨著硅橡膠并用膠乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)從0.06增大到0.105o/;,交聯(lián)密度逐漸降低,當(dāng)并用膠的乙烯基含量進(jìn)一步增大,交聯(lián)密度反而增加.因此,當(dāng)1102/ps02并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.105yoo時(shí),即并用比為5o/5o時(shí),硫化膠的交聯(lián)密度最低,為0.9833.可見,不同乙烯基含量的硅橡膠并用膠的交聯(lián)密度隨乙烯基含量的變化規(guī)律也反映了硅橡膠硫化膠中交聯(lián)結(jié)構(gòu)由分散交聯(lián)向集中交聯(lián)轉(zhuǎn)變.這是因?yàn)?如果硅橡膠并用膠中也是形成和單一膠中相同的彈一休第2o巷分散交聯(lián)結(jié)構(gòu),則隨著并用膠中乙烯基含量的增加,硫化膠的交聯(lián)密度只會(huì)逐漸增大.然而,當(dāng)1102/pso2并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.105時(shí),硫化膠的交聯(lián)密度反而最低,此表明并用硫化膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)不是全部分散交聯(lián),而是有部分集中交聯(lián),集中交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠有效減少硫化膠的交聯(lián)點(diǎn)數(shù)量,從而降低交聯(lián)密度.而硫化膠的集中交聯(lián)結(jié)構(gòu)能提高撕裂強(qiáng)度,因此,當(dāng)并用膠的撕裂強(qiáng)度最大時(shí),交聯(lián)密度反而最小.3結(jié)論(1)高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡膠并用,當(dāng)并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)低于0.15時(shí),選用合適的并用比會(huì)明顯提高并用膠的抗撕裂性能.當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.159/6的硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.06的硅橡膠按50/50并用時(shí),并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.105voo,此時(shí)撕裂強(qiáng)度最高,達(dá)到45.8kn/m.當(dāng)并用膠中乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過0.15時(shí),硅橡膠并用比對硫化膠的撕裂性能影響不大.(2)不同乙烯基含量的硅橡膠并用膠的交聯(lián)密度隨乙烯基含量的變化規(guī)律反映了硫化膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)由分散交聯(lián)向集中交聯(lián)轉(zhuǎn)變.硅橡膠并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)在0.15%以內(nèi),并用硫化膠的撕裂強(qiáng)度隨乙烯基含量的增大而先增后降,而并用膠的交聯(lián)密度與其撕裂強(qiáng)度成反比.參考文獻(xiàn)e73扈廣法,黃捷.提高低硬度硅橡膠撕裂強(qiáng)度的配方設(shè)計(jì)ej.合成橡膠工業(yè),2002,25(3):248249.章堅(jiān),葉全明.乙烯基含量對加成型硅橡膠性能的影響ej.有機(jī)硅材料,2008,22(5):286289.戴孟賢,湯文輝,潘冰心,等.加成型高強(qiáng)度透明硅橡膠ej.合成橡膠工業(yè),1984,7(3):199202.馮圣玉,貝小來.各種因素對熱硫化硅橡膠的影響(一)j.有機(jī)硅材料及應(yīng)用,1995,9(3):67.羅昆,曾幸榮,陳旺新.高撕裂無鹵阻燃硅橡膠的研制j.橡膠工業(yè),2005,52(4):235238.ellisb,weldinggn.techniquesandpolymersciencesm.london:societyofchemicalindustry,1964.46.stinaw,kennethd,sigbirttk.developmentandcomparisonoftestmethodsforevaluatingformationofbiofilmsonsiliconesj.polymerdegradationandstability,2002,78(3):257262.馮圣玉,貝小來.各種因素對熱硫化硅橡膠的影響(二)j.有機(jī)硅材料及應(yīng)用,1995,9(4):410.effectofethylenecontentontearstrengthofsiliconerubberguojian-hua,zengxingrong,luokun(collageofmaterialsscienceandengineering,southchinauniversityoftechnology,ouangzhou510640,ina)abstract:theeffectofethylenecontentonmechanicalpropertiesespeciallyfortearstrengthofsiliconerubberwasresearched.thecrosslinkingdensitywasdeterminedbyequilibriumswelling.andtherelationshipbetweentearstrengthandcrosslinkingdensitywasalsostudied.theresultsshowedthatelongationatbreakdecreases,while300modulusandshoreahardnessincreasewiththeincreasi