(論文)注射成型模具設(shè)計100例

“一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 注射成型模具設(shè)計注射成型模具設(shè)計 102 例例 - - - - - 作者：k.斯托克海特 1.1 注射模具分類注射模具分類 對許多注射模具的評價，產(chǎn)生了使用一些基本的方法對結(jié)構(gòu)不同的注射櫻只進行分類，這些注射模 具可以制作滿足各種用途的塑件。當(dāng)然，為了清楚起見的這樣的一種分類法，不能包括所有的注射模具， 有些模具可能屬于特殊的種類。完全可以艦象，新的知識和經(jīng)驗必將使分類得到進一步的發(fā)展。 然而如果這樣的一種分類，在模具沒計方面能詳細地并以盡可能清楚的方法傳播已有的經(jīng)驗，那 么這種分類就達到了它真正的目的。 當(dāng)摸具設(shè)計者面臨一個新問題時他能夠參考一個已設(shè)計的或者必 須這樣設(shè)計的類似的模具實例，況且，也應(yīng)該設(shè)法估價巳收集的經(jīng)驗，甚至創(chuàng)造某些更好的設(shè)計 ，以完 全取代本文下述的早先的設(shè)計對于用在自動注射戍型機上的任何一副模具的基本要求是塑件能從模具 中自動脫校，而不需要進行二次加工(例如：去除澆口、將塑件帆加工至所要求的尺寸等)。 從實用觀點出發(fā)，注射模具的炃在應(yīng)立足于主要結(jié)構(gòu)特點和操作方法。這些包括： 澆口形式和去除澆口的方法， 對型件所采用的脫模機構(gòu)的形式， 成型的塑件上有無內(nèi)、外側(cè)凹， 塑件從模內(nèi)脫模的方式。 下述討論和實例是根據(jù)以上說明的各項內(nèi)容編排的章節(jié)。 1.2 橫具設(shè)計程序 圖 11 列出了模具設(shè)計程序的流程圖。 圖 1.1 通常，人們是從初始的模具設(shè)計的相互關(guān)系來考慮設(shè)計要求與設(shè)計可能性的。這初始 的設(shè)計是打算能不費大量時間與精力加以修正的，井為討論布置生產(chǎn)的下一步工作提供 一個有用的基礎(chǔ)(例如 t 型腔數(shù)的要求和注射成型饑的選擇)。初始的設(shè)計不需要完成 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 最后的細節(jié)在許多情況下，注以尺寸的草圖已經(jīng)可以滿足實用要求。 只有完成了塑件設(shè)計，并且理解了影響模具設(shè)計的所有要求后，才能作出最終的模 具設(shè)計，于是，這一設(shè)計就作為模具制造者的工作依據(jù)。 1.3 大型容器注射模具的壁厚計算 小型拄射棋具的壁厚道常是根據(jù)經(jīng)驗確定的。因為小型注射棋具在模板中經(jīng)常嵌有淬硬的鑲件， 模板注射壓力的作用而彎曲或破裂的現(xiàn)象很少發(fā)生。然而，對于大型模具來說，情況就大不相同了一 方亂應(yīng)盡可韶節(jié)約使用高級鋼材，因為每一個零件尺寸不必要的加大，就會使模具價格提高。另一方面， 關(guān)于深型腔容器的注射模具 0Z 壁承受壓力的感性知識址難以獲得的。因此，下面討論了叮用于計算所需 壁厚的數(shù)學(xué)方法。這個例子使用的是底為 5012cm 和高為 40cm的 1 個箱形容器，例如：蓄電池的外殼。 型腔內(nèi)的壓力 一般可以假定在克模完成后，型腔內(nèi)的平均壓力約 400bar。注射壓力通常是相當(dāng)高的，但是因 為型腔內(nèi)的流動阻力，在物抖流程末端的壓力比澆口處的壓力要低得多然而，由于對于 1 個具有一定 溫度的模具和熔料溫度是高的情況來說，其型腔壓力梯度比在正常生產(chǎn)條件下的壓力梯度要小得多，但 即使在這樣的負荷下，也不允許模具型腔壁變形，因此，為了安全，必須假定型腔內(nèi)壓為 400bar。 模具合模力 大部分注射成型的塑件，在機器開模方向的塑件高度，相對于塑井底面積是較小的，對于這樣 的塑件，模具側(cè)面壁厚的尺寸不是最重要的。型腔內(nèi)壓主要作用在模具臺模力的方向上。合模力必須大 于塑件的底面積乘型腔內(nèi)壓，型腔內(nèi)壓在此為 4OObar。被成型的容器的底面積為 50x12=。如果要使塑 件不溢料，模具臺恢機構(gòu)至少必提 600 x 100 X 10 = 2400000N =2.4MN 的合模力。 成型容器底面的模具底板尺寸 對戊型容器底面的模具底扳厚度，要求不是很高的，因為在機 29 定做板上的孔是比較小的，作用出 底板面積上的力能由定?；肝眨鏅C器定模板通常是很厚的但是，模具固定板不應(yīng)太簿，因為它通 常設(shè)有冷卻水的通道， 固定板的強度固此面削弱了。 在此， 假定成型容器的型腔是用鋼材制成整體式的 不 過，考慮到加工深度為 40cm的型腔時的困難，型腔設(shè)朽 1 個單獨的底扳，則比較實用一些。計算型腔中 側(cè)百積大的側(cè)壁厚度當(dāng)型腔充滿熔料時，每個尺寸為 50x 40cm 的大的側(cè)壁所承受的型腔壓力為 5Ox 4000=8MN，這個數(shù)據(jù)已經(jīng)表明， 如果承受這一注射壓力時不允許側(cè)壁變形超過要求，則側(cè)壁必須很厚。 假設(shè)成型容器的型腔加工成整體式，對于封閉式的側(cè)壁來說，其最大負荷將發(fā)生在模板的開口端。圖 1.3f 為模具的垂剖削面和水平削面：a 是型芯，b 是脫模板和 c 是所舊的型跤，即加工戊整體式的成型窖器的 型膻(型腔和型芯之間起定位作用的導(dǎo)柱沒有畫出對于如圖 13 所示的模具動，定模之間的定位不用 導(dǎo)柱是更可取的。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 圖 1.3f 為了計算壁厚，沒想在型腔開口端截取寬為 1cm 的長條。那么在 50cm的長度上，作 JU 在寬 為 Icm的氏條上的力為 50X 1 X 4000N02MN。即使考慮型腔使片，合金鋼，彎應(yīng)力 OI 也不應(yīng)超過 200Nmm仍留有足夠的安全系數(shù)，可以便用下列公式進行計算， fgsgdfgd s 式中 W截面模數(shù)，cm I慣性矩，cm B寬度，cm PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 h高度（壁厚） ，cm 側(cè)壁承受彎應(yīng)力。為了計算載荷，假設(shè)側(cè)壁為固端(fixed end)梁。那么可應(yīng)用下列公式： dsfasdfasdfasd 圖 005b 式中 f最大撓度，mm P總的載荷，N l承受載荷的斷面長度，cm E彈性模量210000N/mm 當(dāng)載荷 P200000N 時，截面模數(shù) W 計算如：W=200000*50/12*200000=41.5cm 由此計算得到所需要的壁厚 h 為根號下 41.5615.8cm。 因此壁厚應(yīng)該是 6cm。 在這臨界點 （壁 厚 16cm）承受載荷時的最大撓度，仍然必須進行校核。 對于厚度為 16cm和寬度為 1cm的側(cè)壁來說，其慣性矩 I 為： I16cm/12341cm4 撓度為：f1020000050/3842100003410.09mm 因此塑件中心的壁厚將比邊緣的幾乎增厚 01mm。 計算型腔中側(cè)面積窄的側(cè)壁厚度 當(dāng)容器的側(cè)面積是其中比較窄的一側(cè)時，不需要計算撓度。對于寬為 lcm 的長條來說，其拉應(yīng) 力為： z=200000/2h1 假設(shè)許用拉應(yīng)力為 200Nmm2，壁厚度 h=5cm 計算淺容器的惻壁厚度 如果被成型容器的深度相對于其側(cè)面積來講，是很小的(參看圖 L 3)，那末通過在型腔 c 開口端 四周以一定的斜度嵌入脫模板 b， 可盟得到較好的負荷狀態(tài)， 并且因此側(cè)壁可以較薄。 對于大的側(cè)壁來說， 就是一端固定另一端簡支的粱的負荷狀態(tài)。在型腔寬度為 50cra 的側(cè)壁上，截取長 20cm、寬 lcm 的長條 的計算結(jié)果如下: W=Pl/8b=2040020/82000=10cm 對于窄的側(cè)壁來說，其橫斷面上的應(yīng)力在這種情況下是和大的側(cè)壁一樣的。其所需要的壁厚也 是 77cra。 不管怎樣，由于脫模板吸收了型腔開口端側(cè)壁所受的力，使壁厚可以大大減薄，并因此而節(jié)省 了材料，現(xiàn)在將對高力 40cra 的容器的型腔側(cè)壁進行計算。為了便于計算，可以假設(shè)載荷情況和淺容器是 一樣的，即為一端固定另一端簡支的梁的負荷狀態(tài)。而梁的長度應(yīng)是 40cm。 W=Pl/8b=4040040/82000=10cm 與前面計算大的側(cè)壁所得的 158cra 壁厚相比，對于這種深型腔，用脫模板來吸收注射壓力并 沒提供多大好處。盡管如此，對于大型箱形容器采用錐面定位將優(yōu)于導(dǎo)柱定位，因為比較大的支承面積 更有利于確保阻止型芯的側(cè)向位移。 1.4 脫模斜度對注射模具設(shè)計的影響 例 1 成型線圈外殼的 4 個型腔的模具 由于使用上的原因，有時注射模具必須使用的斜度與使塑件容易脫模所要求的斜度相反。 在本例中，要求生產(chǎn)一個彼此可拆卸的防護線圈外殼，它是由相同的兩半部分組成，一模同時成型 4 腔。此模具不能使用慣用的模具結(jié)構(gòu)，即塑件外表面在定模成型，而塑件從設(shè)在動模邊的型芯上頂出的 方式，因為防護線圈外殼相同的兩半部分要求裝配成 1 個外殼，這就必須使外殼的某一半外部的脫模斜 度沿一方，而另一半的脫模斜度呈相反方向或幾乎沒有 斜度。 具有相反脫模斜度的兩壁之間，在外殼壁的中部有一約lrlm 的間隙。圍繞 2 個線圈芯的外殼內(nèi)壁也 必須有相反的脫模斜度， 以便相互嵌入。在指定的要求，排除了在定模中成型外殼外壁的情況，因為外 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 部的脫模斜度將至少沿周圍長度的一半按相反的方向延伸。 如果外殼由頂面四角以下的部分在動模成型，那么僅 o5mm 厚的側(cè)壁，通常將只能同時從型芯和 型腔上脫模。 眾所周知，盡管對模腔表面精心地拋光，但這樣薄的壁往往還會粘在型腔上，因此，作用在外殼底 部的推桿將肯定會頂穿外殼壁而沒能使塑件側(cè)壁脫模。 解決這一問題的辦法只能是外壁和內(nèi)壁順序脫模，而不能同時進行。外壁與內(nèi)壁不論哪個先脫模， 其效果郵是一樣的。 在本例中，外殼的側(cè)壁是由動模成型的，當(dāng)塑件從型芯上被頂出時，動模板能隨頂出運動向前移動 一定的距離。一旦塑件脫離了型芯，塑件的外表面會由于收縮而從動模板上脫開，塑件即能容易地被頂 出。 脫模行程并非貫穿整個開模行程。對于沿一方的脫模斜度的情況來說，僅僅幾毫米的脫模行程就足 以使塑件容易脫模，在這期間，塑件外表面和內(nèi)表面可以順序脫?！，F(xiàn)在，模具是應(yīng)該用獨立淬硬的型 腔(鑲件)制造呢 T 還是應(yīng)該在淬硬的鋼板上加工型腔和孔呢?后一種情況，可以預(yù)料，在淬火時會產(chǎn)生相 當(dāng)大的變形，這種變形會帶來不利的影響，特別是對與導(dǎo)柱配合的孔。 當(dāng)然，這在很大程度上取決于模具制造車間的設(shè)備能力。如果有坐標(biāo)磨床的話，淬火造成的變形就 無所謂了，因為與導(dǎo)柱配合的孔，在模板淬火后能夠重新磨削加工。 然而，如本例中需要的那些模板是那樣大，避免淬火變形的最簡單的方法是把型腔設(shè)置在調(diào)質(zhì)鋼的 鑲件固定板里。實用的調(diào)質(zhì)硬度值為 10001100Nmmz，因為在某些情況下，分流道也設(shè)在這些鑲件固 定板上，而普通結(jié)構(gòu)鋼因太軟，不能在此應(yīng)用。下面所述的模具就是這樣設(shè)計的。 設(shè)有分流道的鑲件固定板 a 和 b 是由淬硬鋼和調(diào)質(zhì)鋼加工的，在精加工前，鋼的硬度值已達 10001lOONmm。鑲件固定板 b 上設(shè)有鑲件 c，在鑲件 c 上加工了線圈外殼的外形以及潛伏澆口和分 流道。鑲件固定板 b 在導(dǎo)柱 e 上移動大約 IOmm 左右的距離后，被 4 個限位螺釘 f 限位。 模具首先在模板 a 和 b 之間分型。塑件和分流道留在動模抽出。當(dāng)推桿 h 動作時，推板 i 和 k 以及片狀推 桿 1 就向前移動，m和分流遭推桿 n。鑲件固定板 b 在開始 lOmm 的頂出行程中，固定板 b 被限位螺釘 f 擋住為止。側(cè)，而型芯。從塑件中也因此帶動了頂出型芯也向前移動，直到鑲件在開始的頂出行程中， 型芯，也向前移動約 6mm 的距離，這樣，片狀推桿 1 最初僅僅頂出內(nèi)壁的外表面。此后，塑件由于塑件 壁的脫模斜度而足以脫開型腔壁，這樣片狀推桿能從型腔兩側(cè)頂出塑件，而不至于使塑件受太大的頂 出力。 當(dāng)模具閉合時，頂出零件通過型芯。對頂出型芯 m 的作用，而回到它們的初始位置。在冷卻板 p 和 q 上各沒有 4 條冷卻水通道，它們使模具得到充分的冷卻。因為是注射成型尼龍(聚酰胺)，所以在冷卻板 上設(shè)置冷卻水通道是有用的，開始時是在冷卻水通道中通熱水，直到模具達到工作溫度時為止。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 1.5 注射模具的溫度控制 注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)常被認為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計都沒有給予足夠 的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對于壁較薄的大型塑件會引起變形，甚至 應(yīng)力開裂。而且，不充分冷卻，會導(dǎo)致延長成型周期，從而降低生產(chǎn)效率。下面，用一些簡化的形式， 對注射模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究，推導(dǎo)出實用的公式，并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方 法進行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸，無疑不是一項簡單的工作，一般說來，模具設(shè)計者對某些方面還是不熟悉的。這 種工作是很復(fù)雜的，甚至在技術(shù)文獻中，對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo) 方程是為人們所知的，而且現(xiàn)在可以用計算機和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此，實際問 題中所遇到的情況，常給問題的解決帶來困難。例如，型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié) 果，模具和冷卻水之間的溫差增大了，且冷卻作用變得更強。在模具打開、塑件頂出后，型腔又由周圍 的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化（見圖 1.5） 。問題的解決變得更困難了，因為注入的高 溫塑料熔體只與模具的一部分型腔接觸，而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外，冷卻水在 通過模具的冷卻通道時被加熱，從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 注射模具冷卻系統(tǒng)的計 總的散熱量 總的散熱量 Q 可以用下式表示：Qn*iG kj/h 式中 n- - 每小時注射次數(shù) i- - 塑料在進入模具時與在冷卻結(jié)束時的焾之差，kj/kg G- - 包括流道在內(nèi)的每次注射的塑料量，kg 有些塑料的i 值可由圖 1.6 查得。此外，也可由下式近似求得： iCp(t1maxt1min) 式中比熱 Cp 可由手冊或由原料制造廠提供的資料查得。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 1.6 鑲件的固定 圓形鑲件 多型腔注射模具通常是這樣設(shè)計的，把淬硬的優(yōu)質(zhì)工具鋼制的圓形或矩形鑲件，鑲嵌在未經(jīng)淬水，但盡 可能經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的模板里，這種調(diào)質(zhì)鋼材仍能進行機械加工。制造模具總是應(yīng)該考慮到使用鑲件固板， 這能大大減小因淬火而導(dǎo)致變形，而大型模板淬火經(jīng)常會發(fā)生變形。由于鑲件固定板常與另一模板用螺 栓固定，因此固定圓形鑲件最簡單的方法是夾緊鑲件軸肩。為了防止圓形布置或直線排列的鑲件不希望 有的轉(zhuǎn)動，鑲件被彼此緊接，使得鑲件軸肩以平面互相接觸起防轉(zhuǎn)作用。 如果鑲件不能緊靠在一起排列，可以用定位銷（圖 1.22）來防止轉(zhuǎn)動。為了在鑲件淬火和研磨以后，仍 然能鉆定位銷孔，鑲件滲碳后在軸肩邊緣去除約 2mm，以便淬火后軸肩能保持低硬度。為了使鑲件能徑 向定位，鑲件和模板間必須有一定的配合（滑動配合） ，這種配合是在鑲件安裝以后，使鑲件能轉(zhuǎn)動。 自動切斷澆口的模具固定鑲件往往不用固定板。圖 1.23 所示的設(shè)計提供了這種可能性。這種設(shè)計的優(yōu)點 是鑲件在適當(dāng)置上軸向和徑向都被固定了。同時，整個分流道都設(shè)在淬硬鋼板上。 矩形鑲件 許多注射成型塑件，由其形狀決定而采用矩形鑲件。這同樣需要固定板固定，固定板由導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 在應(yīng)有的位置。在固定板和固定板后面的墊板上同時配鉆導(dǎo)柱和導(dǎo)套的孔。然后將導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝入模板， 并且容納鑲件臺階的凹槽也加工在固定板上。當(dāng)然，如果冷卻通道直接設(shè)在鑲件上，這種冷卻方法是最 有效的。然而，如果鑲件有許多型芯，而在型芯之間沒有地方開設(shè)冷卻水通道，那么這些通道必須設(shè)在 墊板或定模固定板上。 只要可能，就應(yīng)該不用軸肩把鑲件固定在固定板上（圖 1.24） 。當(dāng)然，這意味著它們必須用螺栓固定的墊 板上，以防止鑲件脫落。沒有軸肩的鑲件四面都 可以研磨，并且它省去了在固定板上加工固定軸肩凹 槽的工序。然而通常在固定鑲件時，滑地方可設(shè)置冷卻水通道。在這種情況下，鑲件必須用軸肩固定在 固定板上（圖 1.24） 。軸肩通常設(shè)在型芯相對的兩面就足夠了，因此另兩面就可以磨光。 1.7 注射成型最經(jīng)濟型腔數(shù)的確定（So G- G）- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 略 1.8 如何降低注射模具的制造成本（Ga） ，例 510- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 略 1.9 圓柱形和圓錐形注射成型伯睥開模力和脫模力（Ga）- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 略 1.10 注射摸具的安全保護 為了穩(wěn)妥地生產(chǎn)高質(zhì)量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和貯藏以及生產(chǎn)期間都需要特別精 心。當(dāng)模具閉合開始下一周期時，滯留在模具中的塑件將受損佩且這樣的損傷可能進一步危及模具的使 用。因此，通常采取措施確保塑件全部脫模和悅模零件復(fù)位后，才允許模具閉合，對于單型腔模具來說， PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 用一個用來檢測注射成型塑件是否落下的光電管就足夠了。對于多型腔模具來說，不能使用這一方法。 在這種情況下，采用如下的方法： 模板先復(fù)位裝置 多脈沖脫模裝置(脈沖脫模器) 機電的模具保護裝置 空氣排出裝置 頂出板復(fù)位保險裝置 上述措施大多數(shù)涉及機器的附屬裝置，因為它們不影響模具設(shè)計，所以在此將不進行討論。然而頂出板 復(fù)位保險裝置需要改變模具結(jié)構(gòu)。這些內(nèi)容將在下文中討論。 例 1l 推板復(fù)位安全保險裝置 如果脫模零件設(shè)在動模型芯或滑塊的后面，則推板復(fù)位安全保險裝置是用來檢查脫模零件是否回到了成 型時的初始位置的。如果不是這樣，那么就會中斷成型周期。這安全保險裝置需要一個設(shè)在動模固定板 上的與設(shè)在模具上的一個開關(guān)一道的接受器，當(dāng)推板回到初始位置時，模具上的開關(guān)就動作了。只有當(dāng) 成型時應(yīng)用模板光復(fù)位裝置，即在契件被頂出后，合模裝置閉合，在彈簧力的作用下推板回到成型位置 時，推板復(fù)位保險裝置才因此起作用。到那時候，控制系統(tǒng)才發(fā)出閉模的命令。當(dāng)模具要求長的脫 模行程時，推板由彈簧復(fù)位通常是不十分可靠的。為此，用一個脫模復(fù)位機械裝置來滿足這一功能。在 圖 1.40 中展示了推板復(fù)位安全保險裝置的附屬裝置。 這一單型腔模具用于生產(chǎn)一個彎頭 1兩個長側(cè)型芯 2 相交成 90 ，較短的側(cè)型芯由斜導(dǎo)柱 3 帶動，面較 長的側(cè)型芯則由導(dǎo)板 4 帶動。困難的是片狀推桿 5 是設(shè)在 2 個側(cè)型芯的下面。在塑件脫模后，當(dāng)模具閉 合時， 2 個型芯復(fù)位之前，片狀推桿必須先回到初始成型位置，否則可 Q8 損壞片狀推桿不然的話， 可能產(chǎn)生的后果不僅是折斷片狀推桿，而且損壞型腔。任何一種損壞都將造成生產(chǎn)的長期中斷。為此， 在推桿上沒置了一個螺旋彈簧 6，它起著模板先復(fù)位裝置的作用。這螺旋彈簧使推板復(fù)位。為了確保正常 生產(chǎn)，在動模固定板 8 上設(shè)置了一個微動開關(guān) 7，驅(qū)動開關(guān)的銷 10 被設(shè)在推板 9 上。在把電纜和動模固 定板微動開關(guān)外殼連接后，頂出板復(fù)位安全保險裝置的電路就接通了。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 2 流道系統(tǒng)和澆口流道系統(tǒng)和澆口 2.1 注流道和分流道的尺寸 主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注系統(tǒng)凝料可以粉 碎后再回用，這是確實的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機生產(chǎn)力的降低，因為澆注系統(tǒng) 部分的物料也必須在注射成型機的機筒里塑化。就較小的塑件來說，澆注系統(tǒng)凝料可能占實際注射量的 50% 或者更多一些。 2.1 主流道 主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。 在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。 單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主 流道襯套上進料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時充滿型腔。但在此沒有普遍適用的規(guī)律，因為型腔 的充滿是取決于諸多因素的主流道應(yīng)該有 15的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里 容易脫出，但是當(dāng)主流道較長時會導(dǎo)致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口 直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小 o5mm(圖 21)，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫 出。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 分流道 在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律 同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數(shù)，因為可以 假設(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由 于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統(tǒng)意 味著損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小。分流道 的長度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的。 分流道橫斷面的形狀 因圓形斷面分流道的表面積最小，相對于分流道斷面積的熱損失最少，故應(yīng)盡可能采用圓形斷面的分流 道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的 中心流動最長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應(yīng)這樣設(shè)計，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中 心通過澆口進入型腔。在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動摩擦，使?jié)部谥車摬木植考訜幔@樣，在 保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時期內(nèi)繼續(xù)注入型腔，以起到補縮作用。 當(dāng)平滑表面與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形 槽的分流道(圖 22)。這種形狀的優(yōu)點是：只需在模板的一側(cè)加工分流道。然而， 當(dāng)半圓形槽分流道其曲率 半徑和陽形斷面分流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多 12.5%以上。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 澆口形式 澆口即流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，應(yīng)匝其匝力降盡可能小。因此從分流道到型腔，澆口斷面呈錐形逐 漸喊小是仃利的。如果塑件比較小，并且對澆口位置是否可見沒有特殊要求，推薦圖 23 所示的澆口，即從 分流道到塑件， 澆口呈錐形逐漸減小。因此塑件能比較干凈刊落地和分流道斷開，如果塑件壁比較厚，是使 用鉗于或刀具切去流道的，使用圖 2.4 所示的澆口形式則更好。然而，在這種情況下，最窄的斷面應(yīng)保證使 用刀具時所允許的盡可能短的長度， 以避免過大的壓力降。 對于斷面形狀為圓形的分流道來說， 圖 25 所示的澆門是實用的，因為熔體是由圓形斷面的中心注入 型腔的。對于分流道被加工在模板一側(cè)的模具來說，使用圖 2.6 所示的澆口也能得到同樣的效果。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 采用隧道式(潛伏式)澆口的設(shè)汁是特別有利的， 因為當(dāng)被模具打開時。塑件和流道系統(tǒng)自動斷開。熔體 通過在分流道末端一個短的隧道注入型腔， 隧道設(shè)計得當(dāng)，那么澆口幾乎看不出 從而在塑件上不需要去 除澆口的二次加工，這是可能的?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種形式的澆口不僅適用于 PE(它是最早使用這種澆口的樹脂)： 而且 PS、尼龍(聚酰 H 安(簡稱 PA)和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。 然而，必須注意在下面討論門一些情況。在塑件表面設(shè)置澆口處應(yīng)有一個比較大的脫模斜度或臺階，否 則澆口后面的塑件壁上易出現(xiàn)劃痕。圖 2.7 為這樸形式澆口的幾個實用的沒計。 例 12 成型套筒的 8 個型腔的注射模具 當(dāng)注射成型套筒時，通常遇到的問題是：在注射時，型芯不得偏斜，因為這將導(dǎo)致塑件壁厚不勻，并且 為了縮短周期時間，應(yīng)用直接冷卻的方法來除去型芯上大量的熱量。例 12 所示的塑件(圖 28)是線性 PE 套 筒，是用于圣誕樹電燈(蠟燭形電燈)套筒。型腔呈圓周布置，因此到每個型腔的流道長度是相等的。塑件是 在其一端經(jīng)兩個隧道式澆口進料。兩個澆口進料的優(yōu)點是型芯 1 的兩側(cè)同時承受注射壓力，因此型芯能保持 在中央。此外，這種進料形式確保熔體均勻地注入型腔，因此有利于排氣。如果熔體僅由一個澆口注入，塑 件就可能夾帶空氣。因為套筒中間有一通兒所以在模具閉合時，型芯以一個很小的斜度(大約 5)，進入定心 零件 2，以此來定型芯的中心是容易的。在這定心零件的四周設(shè)置一個小的扁平表面來排除型腔中的空氣。 定模鑲件 3 保證最佳冷卻，因為冷卻水是通過靠近型腔的兩條互相連接的通道進行冷卻的，并采用 O 型密封 圈密封。而型芯中設(shè)有一個直徑約為 6mm 的通道，在通道里設(shè)一個擰上了彎頭的 4mm 的管子 4。冷卻水通 過管子流入，從管子和通道壁間的間隙流出。流道系統(tǒng)只設(shè)在模具定模一側(cè)。流道系統(tǒng)由拉料桿 5 留在動模 邊。一旦模具打開，套筒由脫模板 6 從型芯上頂出。同時，流道系統(tǒng)從拉料桿上脫出。當(dāng)模具打開時，因為 隧道式澆口被從塑件上切斷，所以塑件和流道系統(tǒng)分別從模具里落下。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 因為塑件在頂出時已和流道斷開，所以頂出塑件時不能利用流道系統(tǒng)。因此，對于各個塑件來說，脫模 u 裝置的設(shè)計必須確保每個塑件的脫模。 平縫式澆口 如果大而扁平的塑件由一個點澆口直接進料成型，由于塑件沿著流動方向和垂直于流動方向的收縮率不 同而引起嚴重翹曲變形，特別是收縮率大的樹脂(PE)。如果矩形塑件是沿著塑件的整個寬度方向由一個平行 流道進料，那么塑件的翹曲變形基本上能被抑制(圖 29)。盡管沿著流動方向和垂直于流動方向仍有不同的 收縮率，但已不再引起矩形板的翹曲變形，僅僅在給定型腔尺寸時才考慮這不同收縮量的影響。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 22 自動切斷澆口的模具(三板模和四板模) PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 為了省去切斷澆口的二次操作，Gastrow 早在 1938 年就已設(shè)計出了借助于模具的開模動作，使塑件和流 道系統(tǒng)自動切斷的注射模具。對這一技術(shù)申請專利是迫切的，但是在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，也沒有申請對 這一技術(shù)授予專利，以致自動切斷澆口的技術(shù)有任何專利保護。 自動切斷澆口的原理 自動切斷澆口的模具需要兩個分型面。在第一個分型面上，熔體由主流道通過分流道被分配，然后熔體 流動通過設(shè)在中間板上的立式通道，在立式通道末端設(shè)置通向型腔的澆口。在模具的第二分型面上設(shè)置成型 的塑件。當(dāng)模具打開時，包含流道系統(tǒng)的分型面首先打開，并且流道系統(tǒng)留在定模一側(cè)， 目的在于使中間板 上的澆口和塑件切斷。必須考慮分型面打開的距離要適當(dāng)，一旦分型面打開了適當(dāng)?shù)木嚯x，分流道和主流道 能被頂出。然后包含塑件的第二個分型面再打開。在第二個分型面打開所要求的距離后，塑件采用常見的方 式頂出。 對于模具來說，依次打開的兩個分型面需要足夠大的開模行程，遺憾的是在許多注射成型機的沒計中沒有加 以考慮這一情況。并且模具還需要比較大的安裝高度，特別是深形塑件，因此對于兩級開模的驅(qū)動裝置要提 供足夠的空間。 點澆口 驚人的是，已發(fā)現(xiàn)所謂點澆口(總是在三板?；蛩陌迥５男问街谐霈F(xiàn))如果滿足一定的先決條件，很小的 澆口就足夠了。還發(fā)現(xiàn)薄壁塑件用點澆口比用設(shè)在分型面上的澆口充模更好。對于厚壁塑件用點澆口比用設(shè) 在分型面上的比較大的澆口更易防止塌坑：對這種現(xiàn)象的說明很可能是；如果點澆口設(shè)計適當(dāng)，盡管在狹窄 的澆口處有一個顯著的壓力降，但由于這一壓力降的結(jié)果，使熔體驟然加熱而導(dǎo)致良好的充模。 在澆口周圍鋼材的局部加熱是更進一步的影響， 因為在鋼材表面溫度的局部上升而防止了澆口過早凝固， 由于這個原因，熔體能在保壓壓力的作用下通過點澆口繼續(xù)注入型腔進行補縮。然而，為了易于充模和保持 保壓壓力，一個基本的先決條件是分流道要足夠大，一方面為了防止熔體過早凝固，另一方面為了防止通過 分流道流動時，造成過大的壓力降。在剛開始注射時，點澆口總是需要高的注射壓力。 在液壓驅(qū)動的機器上，這個先決條件總是能被滿足的。從另一方面來說，如果由于驅(qū)動形式限制了注射 速率，用主軸和曲肘機構(gòu)驅(qū)動的柱塞式注射成型機通常就是這樣的，在可達到的柱塞速變下， 由于澆口狹窄 斷面處的流動阻力高，迫使熔體通過點澆口的壓力可能太低，既然是這樣，必須加大點澆口以減小流動阻力。 例 13 用于扁平塑件的自動切斷澆口的注射摸具 就自動切斷澆口來說，在塑件的重心處設(shè)置澆口那是可能的，例如在圓盤塑件的中心設(shè)置澆口。根據(jù)與 流動有關(guān)的理由，通常在塑件的重心處設(shè)置的澆口比邊緣澆口更實用，一方面，物料流動路線縮短了一半， 另一方面，避免了熔接痕，因熔接痕總是降低塑件的強度。把點澆口設(shè)在塑件的某一位置，如果事后這塑件 又被粘到另一零件上，澆口的痕跡就看不見了，這通常也是很可能的。例 13(圖 210)是生產(chǎn)小型塑料蓋， 它最后是被粘在另一零件上的。因為在切斷澆口后，澆口可能凸出 01o2mm，所以把澆口設(shè)在蓋子背 面一個很小的凹坑里，這樣，澆口就不會妨礙蓋子的粘接。 為了實現(xiàn)澆口干凈利落地被切斷，切斷動作必須在牢固而且密合的嵌件上發(fā)生，模具結(jié)構(gòu)必須能保證做 到這一點。對于扁平塑件來說，必定把流道留在模具定模一側(cè)，且使模具首先沿著流道分型面打開，才能做 到這一點。為了保證模具依次打開，定模鑲件固定板 a 由蝶形彈簧 b 推動，蝶形彈簧作用力比切斷點澆口所 需要的力更大。在這個開模行程中，各個立式通道由拉料桿 c 可靠地留在定模上。因此，當(dāng)在模板 a 和 d 之 間的分型面打開時，主流道和分流道系統(tǒng)留在了脫模板 d 上。因為蝶形彈簧 b 僅能作短距離移動。蓋子所在 的第二個分型面仍必須以某種方式閉合，其目的在于在流道分型面處首先保證為了頂出流道系統(tǒng)所需的足夠 的開距。為此，固定板 a 和 c 由拉鉤 f 拉緊在一起，只有在流道分型面打開所需的距離后，拉鉤被用螺栓固 定在定模固定板上的脫模桿 s 脫開。在開模行程開始階段，固定板 a 由 3 個脫模螺栓 h 導(dǎo)向，且在開模行程 結(jié)束前不久和螺母 i 相接觸。這些螺母固定在導(dǎo)套 k 上，導(dǎo)套在脫模板 d 后面沒有一個臺肩。在流道分型面 開模行程結(jié)束時，脫模板 d 被導(dǎo)套向前推移約 10mm，直到螺母 1 碰到墊圈 m時停止。螺母 1 碰到墊圈 m 后 就限制了固定板 a 的行程，并且流道被從拉料桿 c 上頂出。這時，主流道也已被拉出 10mm，但沒有完全離 開主流道襯套。由于主流道已在主流道襯套中松動了，彈簧 n 的作用能有力地頂出主流道，因此這時流道系 統(tǒng)能自動墜落。然而，流道系統(tǒng)順利地墜落的前提是噴嘴沒有拉絲流涎的現(xiàn)象，因為 PS 通常有這種情況，如 果沒有適當(dāng)?shù)年P(guān)閉噴嘴的結(jié)構(gòu)，由于拉絲流涎現(xiàn)象，流道凝料將會懸掛在那里。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 模具繼續(xù)打開時，在 2 個固定板 a 和，之間的分型面打開了，直到推桿。被頂出，且推桿推動推板 p 和 q 向前。推管 r 由臺肩固定在兩塊推板之間，推管將各蓋子頂出型芯 例 14 外表面進料的深形塑件的自動切斷澆口的注射模具 深形塑件，例如飲水杯，在多型腔模具中，只有在中心進料時才能夠成型，用側(cè)澆口成型，杯子會由于 不可避免的熔接痕面有破裂的可能性。例 14 是在飲水杯子底部用點澆口進料的四個型腔的模具。 該模具的動作和結(jié)構(gòu)與上述扁平塑件的例于是十分相似的。然而，對于深形塑件來說，可以省去作用于 注射一側(cè)鑲件固定板的蝶形彈簧和動、定模之間的定距拉緊裝置，因為杯子和型芯、型腔表面之間的附著力 足夠大，能確保動、定模保持在一起，以切斷點澆口和帶動注射一酗的鑲件固定板沿著三根脫模螺栓移動到 停動的位置。 為了避免樸子壁厚不勻，動，定模之間必須十分精確地定位。既然是這樣，僅僅靠導(dǎo)柱定位是不夠的。 因此動、定模之間不僅由兩根導(dǎo)柱 a 導(dǎo)向，而且由在脫模板 b 上的雙向錐面進一步定位。在大批量生產(chǎn)過程 中，即使導(dǎo)柱磨損，大面積接觸的脫模板錐面將保證塑件壁厚無偏差。型心 c 必須與固定板 d 靜配合，并要 有足夠的配合長度，以保證即使熔料在型芯一側(cè)流動，型芯也不會產(chǎn)生偏移。 型芯 c 和型腔鑲件 e 由環(huán)狀通道通水冷卻，并由 O 型密封圈密封。杯子底部由單獨的鑲件 f 成型，這是 為了沿型腔側(cè)壁長度方向拋光比較容易起見。當(dāng)模具開棋時，杯子留在型芯 c 上，然后當(dāng)推桿 s 動作時，脫 模板 b 將塑件由型芯上頂出。推桿 s 是固定在推棒 h 上的 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 沒有內(nèi)螺紋的圓筒形塑件和帶金屬嵌件的塑件的自動切斷澆口 例 15 內(nèi)部進料的深形塑件 有的塑件為了在外表面一點也看不見澆口痕跡，希望澆口設(shè)在塑件內(nèi)部。這樣的塑件如罐頭和唇膏盒的 蓋、半球(它們被粘結(jié)在一起形成一個整球)和其它塑件。下例為從內(nèi)部進料的唇膏盒蓋的模具(圈 210，內(nèi) 部進料一般限于比較矮的塑件，要不然點澆口的立式流道變得太長了。 該模具有 2 個分型面。從主流遭到點澆口立式流道的流道系統(tǒng)設(shè)置在模板 a 和脫模板 b 之間的第一個分 型面上，在塑件和流道系統(tǒng)切斷后，塑件在脫模板 c 和型腔鑲件 d 之間的分型面處落下 較長的點澆口立式流道是由于塑件的深度造成的，從而它和主流道一起，僥流道分型面需要大的開模行 程，如果為了頂出體積多少有些龐大的流道系統(tǒng)，是需要提供足夠的空間的。對于模具來說，也要求比較大 的安裝高度，模具也必須持有相應(yīng)長度的脫模螺栓 e。 該模具動作如下： 在開模行程開始時，由于蝶形彈簧 f 的作用，模板 a 和脫模板 b 分開約 3mm 左右的距離。主流道和分流 道系境被設(shè)在點澆口立式流遭姓的拉料桿 s 拉住在定模一側(cè)。在型芯里的內(nèi)澆口，在開模行翟開始時就被切 斷，直到螺母 h 碰到模板 a 時，流道分型面打開約 100mm 的距離塑件與型腔 d 和型芯 1 的附著力，和導(dǎo)柱 i 和導(dǎo)套 k 之間的摩擦力，使型腔鑲件 d 和模板，附著在一起。型芯 1 通過臺肩與模板 a 中相應(yīng)的凹槽配合在 一起，固定在模板 a 上。一旦螺母 h 碰到模板 a，脫模板 b 在開模方向就移動 10mm直到螺母 m 被墊圈 n 擋住為止。 這一開模行程使點澆口的立式流道從拉料桿 2 上脫下， 并把主流道從主流道襯套。 中拉出 10mm 這 時彈簧 p 就能張弛，且能強制頂出主流道和分流道系統(tǒng)。脫模板 c 設(shè)置在型腔鑲件 d 和型芯 1 之間，且用螺 栓固定在推板 2 上。模具繼續(xù)打開時，唇膏盒蓋留在型芯 1 上，而塑件外表面已由型腔鑲件 d 中脫出。這一 分型面繼續(xù)打開，直到 3 個脫棋螺栓，的臺肩碰到底板 s 為止。隨著模具進一步打開，推板 z 和連接在推板 上的各脫模板 c 被帶動，且把唇膏盒蓋從型芯上頂出： 1 剛才敘述的例子只是介紹了內(nèi)部進料的一種特定情 況。當(dāng)塑件長度比直徑大時，內(nèi) 部進料僅在特殊情況下才使用，固為點澆口的立式流道是不希望太長的， 且長型芯的散 熱也是田難的。因為型芯的熱量不僅來自塑件而且來自點澆口立式流道中的熔體。當(dāng)型 I 芯 的直徑小時，散熱就變得更回 3 巳因為在這種型芯里設(shè)置有效的冷卻是不可能的。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 例 16 成型帶金屬嵌件的塑件 注射成型帶有金屬嵌件的塑件，模具自動切斷澆口也是可行的。例6 描述的是用于生產(chǎn) 4 個袖珍式手電 筒使用的 PE 蓄電池盒的模具(圖 2，13)，蓄電池盒里有兩根導(dǎo)線必須用聚乙烯密封與液體隔絕。固難的是當(dāng) 熔體進入型腔時，線徑 15mm 的導(dǎo)線不得移動。為了防止導(dǎo)線錯位，只能把引入的導(dǎo)線沿導(dǎo)線的全長插在 導(dǎo)套 a 內(nèi)。當(dāng)熔體進入型腔時，熔體推動導(dǎo)套，使導(dǎo)線被熔體均勻地封裝了起來。塑件的頂出是由向前運動 的導(dǎo) I 套 a 和脫模板 b 共同完成的， 導(dǎo)套向前移動到成型位置后停動， 脫模板是作用在蓄電池 I 盒的整個周邊 上的。 對于比較軟的 PE 來說，用彈簧自動頂出奎流道和分流道系統(tǒng)是不可能的。一旦它們月由脫模板 d 頂 離拉料桿 c 后，它們必須用手取下。反正因為需要安放嵌件導(dǎo)線,模具必須半自動操作行，所以用手取下主流 道和分流道系統(tǒng)則影響不大。至于模具其它的動作與上述自動切斷澆口模具是類似的。 PDF created with pdfFactory Pro trial version “一夜傾城”友情提供。更多塑膠模具資料，請瀏覽塑膠模具專業(yè)博客：/352470 例 17 帶金屬套嵌件的圓珠筆桿注射模具 高質(zhì)量的圓珠筆往往需要在圓珠筆桿里嵌入一個金屬套，以導(dǎo)入圓珠筆的替換筆芯。因為將金屬導(dǎo)套自 動裝入模具是很難做到的，因此模具只能半自動操作。當(dāng)模具打開時，把金屬套放在型芯上。 通常，這樣的圓珠筆桿的另一端有一段外螺紋，外螺紋借助于滑塊自動脫模。然而，如果對于筆桿，螺 紋的同心度有很嚴格的要求，并且要保證螺紋上沒有接縫(滑塊的拼合縫)，故成型螺紋的型腔零件必須是可 以折卸的螺紋成型環(huán)。 外螺紋自動脫螺紋模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，價格更昂貴，因此是不值得的，特別是由于必須放入金屬套嵌件， 模具是不能實現(xiàn)自動操作的。因此，比較實用的是在模具中放入螺紋成型環(huán)；然后用手或借助于機動脫螺紋 工具把它們從筆桿上擰下來。因為每個型腔必須裝入兩個嵌件，設(shè)計多于 4 個型腔的摸具是不實用的。而且， 每臺機器安排一個操作人員的話， 當(dāng)一模多于 4 腔時，在成型周期內(nèi)將來不及從筆桿上擰下螺紋成型環(huán)。 筆桿在螺紋端經(jīng)由 2 個點澆口進料成型。因為澆口設(shè)在筆桿的內(nèi)側(cè)，所以澆口位置是看不見的。 4 個型 腔彼此排列比較接近，可以簡化自動切斷澆口的模具的設(shè)計，因為從頂出一側(cè)用拉桿推動設(shè)有澆口的流道板 是可能的。該模具結(jié)構(gòu)敘述如下(圖 214)。 成型筆桿的型腔鑲件用淬火鋼制造是非常困難的，特別是在細長型腔中按嚴格要求達到鏡面光潔度時。 而由電鑄成型制造這些鑲件是比較簡單和比較便宜的，它只需要一個尺寸和形狀精確的金屬或聚丙烯母模， 在母模上鍍上一層鎳鉆層。然后這一鍍層再由電解法鍍上硬銅襯墊層增強；電鑄鑲件外部加工到應(yīng)有尺寸 后壓入淬火鋼套 a 中。電鑄型腔不需要拋光，只要母模的拋光是令人滿意的就行了。鐵套是利用冷卻水從一 個鑲件流到另一個鑲件進行冷卻的，如 AA 剖面圖所示。為了保證筆桿螺紋的同心度，螺紋成型環(huán) b 是靠 鋼套 a 上的錐度對中的。模具需要兩套螺紋成型環(huán)，目的在于當(dāng)一套在從塑件上擰下時，在下一成型周期中 另一套可放入模具里。導(dǎo)柱 c 保持動、定模的初步對中，但不能單靠它來保證筆桿螺紋的同心度，特別是模 具長期使用后，導(dǎo)柱會磨損。為了消除由于淬火而引起任何變形的可能性，鑲件固定板 d、e、 f、 2 未進行 淬火處理，并且為了模板可一起配鉆，鑲件：固定孔取同一直徑。 該模具設(shè)計為一般的自動切斷澆口的三板模，即模板 d 和 f 在第一個分型面 A- A 打開時，由拉鉤 h 鉤 住在一起。