模具制造工藝題庫問答和編程.doc

宜賓職業(yè)技術學院模具制造工藝與裝備試題庫 課程代碼：1310210課程性質：專業(yè)必修課適用專業(yè)：模具學 分：4負 責 人：曾欣參 與 人：劉咸超、郭蓉二00九年四月模具制造工藝與裝備理論教學考試大綱（適于高職模具專業(yè)）一、考試的目的和性質模具制造工藝與裝備是模具設計與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)技術課，也是制造類其它專業(yè)的一門重要選修課。它是一門將機械加工工藝、數(shù)控加工工藝、沖壓成形工藝、注塑成形工藝與模具裝配工藝等有機融合，綜合性和實踐性較強的課程。課程考核作為學生學業(yè)評價的主要依據(jù)，同時現(xiàn)行教學質量評價的主要手段，對教與學均有重要的導向作用。因此在本門課程的考核中，應著重體現(xiàn)出對學生能力的培養(yǎng)，激發(fā)作為學習主體學生的學習自主性，鼓勵學生的個性發(fā)展特別是培養(yǎng)其創(chuàng)新意識及創(chuàng)新能力有非常重要的意義。二、考試的內容和范圍模具制造工藝與裝備課程的考試要求學生掌握典型模具零件加工工藝的基本理論、基本掌握沖壓模具與注塑模具典型零件的常規(guī)和特種加工方法、典型模具裝配工藝，具備簡單模具零件制造工藝路線設計與工藝文件編制的能力。1、理論目標：（1）掌握典型模具零件機械加工技術的基本工藝知識。（2）掌握典型模具零件特種加工技術方面的基本知識。（3）了解模具裝配的方法和裝配工藝路線。（4）掌握典型模具零件的加工工藝文件編制的方法和步驟。2、技能目標：（1）初步具備典型模具零件機械加工能力。（2）初步具典型模具零件特種加工能力。（3）簡單具備模具裝配能力和模具裝配工藝路線擬訂能力。（4）具備典型模具零件加工工藝文件編制的能力。序號章節(jié)知識點學時數(shù)分值1緒論1、了解模具零件工藝規(guī)程編制的基本概念；22機械加工工藝規(guī)程的編制1、初步掌握模具零件工藝分析的方法和步驟；2、初步掌握模具零件毛坯的選擇方法和原則；3、初步掌握模具零件定位基準的選擇方法和原則；4、掌握模具零件工藝路線擬訂的方法；5、了解模具零件加工余量確定的方法和步驟；6、簡單了解模具零件加工工序尺寸及其公差的確定方法和步驟；7、了解模具零件加工機床與工藝裝備的選擇原則；8、簡單了解切削用量與時間定額的確定方法； 14353模具零件的機械加工1、掌握典型模架的加工工藝過程和方法；2、模具工作零件的加工；3、了解模具型腔的拋光和表面硬化技術；4、掌握模具工作零件的工藝路線制定方法和步驟；5、掌握典型沖裁模工作零件工藝方案；6、基本掌握典型沖裁模其他零件工藝方案；20294特種加工工藝1、了解模具零件電火花加工工藝；2、了解模具零件電火花線切割加工工藝；3、簡單了解超聲加工和化學與電化學加工工藝；10205模具工作零件的其他成型方法簡單了解擠壓成形、鑄造成形、合成樹脂模具制造等模具零件的先進制造技術方法；656模具裝配工藝1、簡單了解裝配尺寸鏈的計算方法；2、了解典型模具的裝配方法及其應用范圍；3、基本掌握沖裁模的裝配原則和方法；4、了解彎曲模和拉深模的裝配特點、原則和方法；5、基本掌握塑料模的裝配原則和方法；1011各章節(jié)知識重點和要求參見模具制造工藝與裝備教學大綱和教學計劃。三、考試的方法和形式1、考試基本題型： 本課程的考試主要包含以下題型：（1）填空題：5,共5空，每空1分；（2）選擇題：15，共15題，每題1分；（3）判斷題：15，共15題，每題1分；（4）分析題：10，共1題；（5）簡答題：15，共2題；（6）作圖題：8，共1題；（7）計算題：12，共1題；（8）編程題：20，共1題；2、各部分內容所占分數(shù)比例：知識點填空選擇判斷分析簡答作圖計算編程合計機械加工工藝規(guī)程編制1221081235模具零件的機械加工1442029特種加工工藝1221520模具工作零件的其他成型方法1225模具裝配工藝15511分數(shù)合計51515151020201003、答卷方式： 本課程理論考試采用閉卷考試形式答題。答題時間100分鐘，試卷總分100分。 4、參考教材： 模具制造工藝 高等教育出版社 主編：林昌杰模具制造工藝與裝備知識點101：機械加工的概念102：機械加工工藝的概念103：機械加工工藝的特點104：機械零件表面的形成原理105：切削運動的概念106：已加工表面的概念107：待加工表面的概念108：過渡表面的概念109：切削要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的計算112：進給量的概念及計算113：背吃刀量的概念114：切削層參數(shù)的概念及組成115：車刀的組成部分及概念116：車刀的基本幾何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成過程119：切屑的種類120：積屑瘤的概念121：積屑瘤對切削加工的影響122：切削力的概念123：切削熱和切削溫度的組成124：刀具的磨損和耐用度的概念125：選擇刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的種類127：硬質合金刀具材料的種類128：其他刀具材料的種類129：刀具角度的作用及選擇原則130：切削用量及切削液的選擇原則131：裝夾的概念132：工件裝夾的方法133：六點定位原理134：定位與夾緊的關系135：常見的定位方式和定位元件136：定位誤差的組成137：夾緊裝置應滿足的基本要求138：夾緊力方向和作用點的選擇139：機床夾具的分類140：機床夾具的組成141：典型夾緊機構142：組合夾具元件的分類143：模具加工工藝基礎的基本概念144：機械加工工藝規(guī)程的概念145：常用的工藝文件146：制定工藝規(guī)程的基本要求和步驟147：零件圖的工藝分析148：模具加工內容的選擇149：零件結構工藝性的概念150：毛坯的種類及選擇151：表面加工方法的選擇152：加工階段的劃分153：加工順序的安排154：工序劃分的原則及方法155：基準的概念及分類156：定位基準選擇的原則157：機床及工藝裝備的選擇158：加工余量的概念159：確定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的確定161：工藝尺寸鏈的基本概念及計算162：典型零件的機械加工工藝過程163：加工精度的概念及影響加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途徑165：表面質量的概念及對零件使用性能的影響166：模具零件數(shù)控加工工藝性分析167：模具零件數(shù)控加工工藝路線設計168：模具零件數(shù)控加工工序設計169：模具零件數(shù)控加工中夾具的選擇170：模具零件數(shù)控刀具的選擇171：模具零件數(shù)控加工切削用量的選擇172：典型模具零件的裝夾與夾具選擇173：典型模具零件的數(shù)控加工工步順序和進給路線的確定201：沖壓模具導柱的加工202：沖壓模具導套的加工203：沖壓模具上模座的加工204：沖壓模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：導柱和導套的磨削加工207：注射模的結構組成208：注射模架組成零件的加工209：澆口套的加工210：側型芯滑塊的加工211：沖裁模的凸模與凹模分類212：壓印銼修加工模具工作零件213：刨模機床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分類216：車削加工模具型腔的特點217：銑削加工模具型腔的特點218：數(shù)控加工模具型腔的特點219：模具型腔的拋光與研磨220：模具零件的工藝路線制定221：工藝系統(tǒng)的幾何誤差及對加工精度的影響222：工藝系統(tǒng)的力效應對加工精度的影響223：工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響224：其他誤差對加工精度的影響225：加工誤差的統(tǒng)計分析226：機械加工的表面質量301：電火花成型加工基本原理302：電火花加工特點及適用范圍303：電火花加工常用術語和符號304：電火花成型機床、組成及其作用305：電火花加工工作液過濾系統(tǒng)306：脈沖電源307：伺服進給系統(tǒng)308：參數(shù)控制309：安全技術規(guī)程310：放電腐蝕量311：加工精度312：表面質量313：電極材料314：工作原理315：機床型號及主要技術參數(shù)316：機床技術參數(shù)317：工作臺結構318：儲絲走絲部件結構319：線架、導輪部件結構320：工作液系統(tǒng)321：換向斷高頻、走絲換向調節(jié)及超程保險322：進電方式323：機床精度檢驗方法324：機床潤滑325：加工步驟及要求326：工件裝夾及常用工具327：工作液對工藝指標的影響328：電極絲對線切割的工藝性能的影響329：工藝參數(shù)的選擇330：電加工產(chǎn)生廢品原因及預防方法331：電加工工藝技巧332：模具零件線切割編程基礎333：線切割編程3B代碼基本編程指令334：線切割編程ISO代碼基本編程指令335：線切割編程3B代碼綜合編程336：線切割編程ISO代碼綜合編程337：超聲加工338：化學及電化學加工339：模具型腔的冷擠壓加工340：模具零件的超塑成形工藝341：鑄造制模技術342：合成樹脂模具的制造401：模具裝配工藝的定義及常見裝配的組織形式402：裝配尺寸鏈的概念403：互換裝配法404：分組裝配法405：修配裝配法406：調整裝配法407：沖裁模裝配的技術要求408：沖裁模模架的裝配409：沖裁模凹模和凸模的裝配410：低熔點合金和粘結技術的應用411：沖裁?？傃b412：沖裁模試模413：彎曲模的裝配特點414：拉深模的裝配特點415：塑料模型芯的裝配416：塑料模型腔的裝配417：塑料模澆口套的裝配418：塑料模導柱和導套的裝配419：塑料模推桿的裝配420：塑料?；瑝K抽芯機構的裝配421：塑料模總裝422：塑料模試模423：最新模具加工技術四、分析題1、根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的原因分析電火花成型加工的基本工作原理是什么？【代碼】30114111【答案】（答題要點）電腐蝕產(chǎn)生的主要原因是：電火花放電時火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被腐蝕除掉，形成放電凹坑。電火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、負電極 ) 之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬, 以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。2、請分析電火花加工的局限性有哪些？【代碼】30214122【答案】（答題要點）1）只能加工金屬等導電材料，不能加工塑料、陶瓷等非導電材料；2）加工速度一般比較緩慢； 3）存在電極消耗；4）最小角部半徑有限制。3、請分析電火花加工主要由哪三部分組成？【代碼】30215131【答案】（答題要點）1）電火花加工前的準備工作；2）電火花加工過程；3）電火花加工檢驗工作。4、請分析與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，電火花成型加工具有什么特點?【代碼】30214111【答案】（答題要點）（1）采用成型電極進行無切削力加工；（2）電極相對工件做簡單或復雜的運動；（3）工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制；（4）加工一般浸在煤油中進行；（5）一般只能用于加工金屬等導電材料，只有在特定條件下才能加工半導體和非導電體材料；（6）加工速度一般較慢，效率較低，且最小角部半徑有限制。5、請分析電火花加工的特點和適用范圍？【代碼】30214102【答案】（答題要點）（1）適用于難切削材料的加工；（2）可以加工特殊及復雜形狀的零件； （3）易于實現(xiàn)加工過程自動化；（4）可以改進結構設計，改善結構的工藝性。6、下圖是電火花加工的原理圖，請分析電火花加工的工作過程?！敬a】30124141【答案】（答題要點）由電火花加工的原理圖可知。由脈沖電源2輸出的電壓加在液體介質中的工件1和工具電極（亦稱電極）4上，自動進給調節(jié)裝置3（圖中僅為該裝置的執(zhí)行部分）使電極和工件間保持一定的放電間隙。當電壓升高時，會在某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使電極和工件表面都被蝕除(熔化或汽化)掉一小塊材料，各自形成一個小凹坑。7、比較修配裝配法和調整裝配法【代碼】40623056【答案】1、共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。2、區(qū)分:修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。而調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度。8、請分析試闡述伺服進給系統(tǒng)一般有哪些要求？【代碼】30414132【答案】（答題要點）(1) 有較廣的速度調節(jié)跟蹤范圍；(2) 有足夠的靈敏度和快速性；(3) 有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力；(4) 體積小、結構簡單可靠及維修操作方便。9、請分析數(shù)控電火花線切割機床的型號DK7725的含義？【代碼】30214081【答案】（答題要點）D：機床類別代號（電加工機床）K：機床特性代號（數(shù)控）7：機床組別代號（電火花加工機床）7：機床型別代號（線切割機床）25：基本參數(shù)代號（工作臺橫向行程250mm）。10、根據(jù)線切割加工的特點，請分析線切割加工適用范圍？【代碼】30114212【答案】（答題要點）(1)只能加工平面圖形（零件錐度6），無法加工盲孔或有三維尺寸形狀要求的型腔；(2)必須是導電材料；(3)適合加工復雜的曲線外形精密模具、樣板、凸輪及精密儀表。五、簡答題1、根據(jù)工件被限制的自由度的情況，定位分為哪些情況？【代碼】13322011【答案要點】完全定位:工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，工件在夾具中占有完全確定的惟一的位置。不完全定位:根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支撐點的數(shù)目可以少于六個。欠定位:按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位。過定位:工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位。2、簡述定位、夾緊與安裝之間的關系?！敬a】13422011【答案要點】在加工前,應先使工件在機床上或夾具中占有正確的位置，這一過程稱為定位；工件定位后，將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊；將工件在機床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內容稱為安裝。3、舉出至少五種常用的定位元件？【代碼】13512011【答案要點】支承釘、支承板、心軸、軸套、V形塊等。4、什么叫定位誤差？定位誤差主要由哪幾部分組成？【代碼】13622011【答案要點】加工時，因定位不準確而引超的加工誤差為定位誤差；定位誤差主要由基準不重合誤差和定位基準位移誤差組成。5、試述夾具夾緊的三要素?！敬a】13711011【答案要點】夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點。6、簡述工步的定義及其與工序的關系?！敬a】14412011【答案要點】加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內容，稱為工步。一道工序包括一個或幾個工步。7、簡述制定工藝規(guī)程的七個步驟?！敬a】14612011【答案要點】1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺寸；4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術要求；6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額；7）填寫工藝文件。8、簡述劃分加工階段的主要原因?！敬a】15212031【答案要點】 保證零件加工質量； 有利于合理使用設備； 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷； 避免損傷已加工表面； 便于安排必要的熱處理工序（。9、簡述切削加工工序順序的安排原則?！敬a】15312031【答案要點】 基準先行； 先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。10、簡述零件圖研究的主要內容?！敬a】14712011【答案要點】 檢查零件圖的完整性和正確性； 分析零件材料選擇是否恰當； 分析零件的技術要求。11、簡述精基準的選擇原則?！敬a】15612061【答案要點】基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則、自為基準原則和便于裝夾原則。12、請闡述切削所產(chǎn)生的三個表面和每個表面的定義。【代碼】10433011【答案要點】切削加工的時候，工件上存在的三個不斷變化的表面是已加工表面、待加工表面和過渡表面（2分）。已加工表面是指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面（1分）。待加工表面是指工件上有待切除的表面，即將被切去的余量層的表面（1分）。過渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。13、請闡述刀具磨損的定義和刀具磨損的三個階段?！敬a】12414011【答案要點】在切削加工中，刀具逐漸變鈍而失去加工能力的過程稱為刀具的磨損。刀具磨損的三個階段是初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。14、請闡述硬質合金的定義，以及常見的三種硬質合金?！敬a】12724011【答案要點】硬質合金是有硬度和熔點都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等），用Co、Mo、Ni作黏結劑燒結而成的粉末冶金制品。常見的三種硬質合金有K類（YG）、P類（YT）和M類（YW）。六、作圖題1、如圖所示零件在加工過程中，以底面定位，用調整法加工B面，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123022【答案】2、如圖所示零件在加工過程中，以右端面為定位基準加工內孔，圖中100.06不便測量，用間接保證法加工，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123042【答案】3、如圖所示零件在加工過程中，以右端面為定位基準加工內孔，圖中90.06不便測量，用間接保證法加工，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123052【答案】4、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因為基準不重合，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123062【答案】5、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因為基準不重合，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123072【答案】6、加工如圖所示零件，以底面定位，因為基準不重合，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123082【答案】7、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123101【答案】8、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123111【答案】9、如圖所示零件在外圓、端面、內孔加工完成后，鉆10孔，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123131【答案】10、如圖所示零件在外圓、端面、內孔加工完成后，鉆10孔，試畫出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123141【答案】七、計算題1、如圖所示零件在加工過程中，要以底面定位，用調整法加工20孔，試寫出封閉環(huán)并計算工序尺寸?！敬a】16123017【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2 (2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2(-0.15)=-0.05 因此，L2為 2、如圖所示零件在加工過程中，以右端面為定位基準加工內孔，圖中250.05不便測量，用間接保證法加工，試計算加工工序尺寸?！敬a】16123037【答案】如右圖，封閉環(huán)為250.05，計算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.010.05=-0.04A2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07(-0.05)=-0.02 因此，L2為 3、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123067【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=55-30=25L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.05-(-0.02)=-0.03 因此，L2為 4、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123077【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-46=30L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.06=-0.06L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2為 5、加工如圖所示零件，以底面定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差。【代碼】16123087【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-45=31L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.020.01=0.01L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.01-(-0.03)= 0.02 因此，L2為 6、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A 3及其公差?！敬a】16123096【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(10)，計算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI20+0.05-0=0.05因此，A3為 7、如圖所示零件在外圓、端面、內孔加工完成后，鉆10孔，試計算以B面定位鉆10孔的工序尺寸?！敬a】16123126【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(25)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得 （3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI2-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3為 八、編程題（20分）1、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -340.091 , -501.543N2: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -501.543N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -491.543N4: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -350.091 , -491.543N5: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; -350.091 , -471.543N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -471.543N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -461.543N8: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -340.091 , -461.543N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; -340.091 , -501.543N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -335.091 , -501.543N11: DD【代碼】30436172【答案】5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY；30000 、GX；20000 、GY；30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX；40000 、GY；5000 、GX。2、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ） （ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N6: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【代碼】30436021【答案】5000 、GY ； 40000 、 GY ； 35000 、 GX ； 40000 、 GX 35000 、GX ；5000 、 GY 。3、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （ ） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【代碼】30436031【答案】5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ；25000 、GX；30000、 GY 35000 、GY ；65000、 GX ； 5000、 GY 。4、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 400 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: DD【代碼】30436041【答案】200 GX；1200 GX；400 GY；600 GY；1176 GX；1000 GY；200 GX。5、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N2: B 10000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 233.563 , -115.812N3: B 0 B 39976 B （ ） （ ） L2 ; 233.563 , -75.836N4: B 9000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 242.563 , -66.836N5: B 34976 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 277.539 , -66.836N6: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 277.539 , -91.836N7: B 33976 B 23976 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 248.563 , -115.812N9: DD【代碼】30436072【答案】5000、 GX；10000、 GX；39976、 GY；34976 、GX；25000、 GY；33976、 GX；5000 、GX。6、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 440.918 , -117.354N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 405.918 , -117.354N3: B 0 B 5000 B （ ） （ ） SR3 ; 400.918 , -112.354N4: B 0 B 41000 B （ ） （ ） L2 ; 400.918 , -71.354N5: B 5000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 405.918 , -66.354N6: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 440.918 , -66.354N7: B 0 B 8000 B （ ） （ ） SR1 ; 448.918 , -74.354N8: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; 448.918 , -109.354N9: B 8000 B 0 B （ ） （ ） SR4 ; 440.918 , -117.354N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 445.918 , -117.354N11: DD【代碼】30436081【答案】5000 、GX；35000、 GX；5000 、GY；41000、 GY；5000 、GX；35000 、GX；8000 、GY；35000、 GY；8000 、GX；5000 、GX。7、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 789.934 , -122.830N2: B 10000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 799.934 , -122.830N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR4 ; 809.934 , -112.830N4: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; 809.934 , -72.830N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 774.934 , -72.830N6: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR2 ; 764.934 , -82.830N7: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L4 ; 764.934 , -102.830N8: B 25000 B 20000 B （ ） （ ） L4 ; 789.934 , -122.830N9: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 784.934 , -122.830N10: DD【代碼】30436091【答案】5000 、GX；10000 、GX；10000、 GY；40000 、GY；35000 、GX；10000、 GY；20000 、GY；25000 、GX；5000 、GX。8、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 963.135 , -141.583N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 928.135 , -141.583N3: B 0 B 80000 B （ ） （ ） L2 ; 928.135 , -61.583N4: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 963.135 , -61.583N5: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 963.135 , -86.583N6: B 15000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 978.135 , -86.583N7: B 25000 B 15000 B （ ） （ ） SR2 ; 978.135 , -116.583N8: B 15000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 963.135 , -116.583N9: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 963.135 , -141.583N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 968.135 , -141.583N11: DD【代碼】30436104【答案】5000 、GX；35000 、GX；80000 、GY；35000、 GX；25000 、GY；15000、 GX；25000 、GY；15000 、GX；25000、 GY；5000、 GX。9、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -157.917 , -301.484N2: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -187.917 , -301.484N3: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L2 ; -202.917 , -275.503N4: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L1 ; -187.917 , -249.522N5: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -157.917 , -249.522N6: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L4 ; -142.917 , -275.503N7: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L3 ; -157.917 , -301.484N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -152.917 , -301.484N9: DD【代碼】30436124【答案】5000 GX；30000 GX；25981 GY；25981 GY；30000 GX；25981 GY；25981 GY；5000 GX。10、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)sin7200.951，cos7200.309。N1: B 4045 B 2939 B （ ） （ ） L2 ; 62.454 , -296.381N2: B 16180 B 11756 B （ ） （ ） L2 ; 46.274 , -284.625N3: B 16181 B 11756 B （ ） （ ） L3 ; 30.093 , -296.381N4: B 6181 B 19021 B （ ） （ ） L1 ; 36.274 , -277.360N5: B 16181 B 11756 B （ ） （ ） L2 ; 20.093 , -265.604N6: B 20000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 40.093 , -265.604N7: B 6181 B 19021 B （ ） （ ） L1 ; 46.274 , -246.583N8: B 6180 B 19021 B （ ） （ ） L4 ; 52.454 , -265.604N9: B 20000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 72.454 , -265.604N10: B 16180 B 11756 B （ ） （ ） L3 ; 56.274 , -277.360N11: B 6180 B 19021 B （ ） （ ） L4 ; 62.454 , -296.381N12: B 4045 B 2939 B （ ） （ ） L4 ; 66.499 , -299.320N13: DD【代碼】30436132【答案】4045、 GX；16180 、GX；16181、 GX；19021 、GY；16181 、GX；20000 、GX；19021、 GY；19021 、GY；20000 、GX；16180 、GX；19021 、GY；4045 、GX。11、下圖典型零件，按3B指令格式編寫該零件的線切割加工程序，sin7200.951，cos7200.309。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 620