市政管網(wǎng)及附屬工程施工方案【精品】

1 中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老項(xiàng)目工程 市政管網(wǎng)及其它附屬工程施工方案 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 劉劉 凱凱 審審 核：核： 左左 樂(lè)樂(lè) 編編 制：制： 鄭武超鄭武超 葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司 中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目部中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目部 2013 年年 12 月月 10 日日 2 目 錄 1 概述 .1 2 施工布置 .5 3 人行道施工 4 給排水管道工程施工 .5 5 管道功能性試驗(yàn).22 5.1 概述22 6 管道溝槽及井回填.27 7 電力、弱電管道工程 30 8 質(zhì)量安全保證措施.31 9 資源配置.32 10 進(jìn)度計(jì)劃安排33 11 附圖33 1 中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目 3#3#路人行道及附屬工程施工方案路人行道及附屬工程施工方案 1 1 概述概述 由于 3#路施工藍(lán)圖細(xì)化，施工內(nèi)容及原圖中諸多細(xì)部結(jié)構(gòu)變動(dòng)，本方案作 為“3#路土建施工方案”的補(bǔ)充方案，主要闡述了給排水管網(wǎng)及其它附屬工程 的施工方法。 給排水管網(wǎng)及其它附屬工程主要包括：DN20012 給水 PE 管埋設(shè)、DN100 給水 PE 支管施工、地上式消火栓施工、閥門(mén)及閥門(mén)井施工；DN600HDPE 塑鋼纏 繞雨水排水管施工、DN200HDPE 塑鋼纏繞雨水排水支管及水篦子施工、1000 雨水檢查井施工；DN500HDPE 塑鋼纏繞污水排水管施工、DN300HDPE 塑鋼纏繞污 水排水支管施工、1000 污水檢查井施工；通信管道埋設(shè)（沿路段采用 HDPE2 梅2 品管束，過(guò)路段采用 HDPE1 梅1 品管束） 、通信手孔施工；電力管道 C- PVC 管埋設(shè)、電力手孔施工及路燈基礎(chǔ)及路燈電纜接地系統(tǒng)埋設(shè)施工等。其工 程量如表 1-1 所示。 表 1-1 3#路給排水管網(wǎng)及其它附屬工程工程量表 序號(hào)施工項(xiàng)目規(guī)格單位工程量備注 一、給水系統(tǒng) 1 PE 管 DN200m1002 公稱(chēng)壓力 1.0Mpa 1.1 溝槽石方開(kāi)挖 M1166.2 溝槽控制爆破 1.2 溝槽土方開(kāi)挖 M245 1.3 基礎(chǔ)包角碎石土墊 層 M201.6 1.4 碎石土回填土石比=5:5 M504 壓實(shí)度95% 1.5 碎石土回填土石比=5:5 M50.4 壓實(shí)度 87% 2 PE 管 DN100m120 公稱(chēng)壓力 1.0Mpa 2.1 溝槽石方開(kāi)挖 M140.4 溝槽控制爆破 2.2 基礎(chǔ)包角碎石土墊 層 M171.4 2.3 碎石土回填土石比=5:5 M428.5 壓實(shí)度95% 2.4 碎石土回填土石比=5:5 M42.9 壓實(shí)度 87% 2.5 管堵個(gè) 16 2 3 地上式消火栓 SS100/65 個(gè) 10 3.1 溝槽石方開(kāi)挖 M26 溝槽控制爆破 3.2 混凝土支墩 400400100M1 3.3 卵石回填 M22.5 3.4 管道碰頭及打麻項(xiàng) 1 3.5 閘閥套筒座 10 3.6 磚砌井筒座 10 3.7 碎石土回填 M20 4 蝶閥 DN200 個(gè) 18 暫定 5 閥門(mén)井 1200 座 18 5.1 石方開(kāi)挖 M310.4 5.2 土方開(kāi)挖 M50 5.3 碎石土回填 M100 5.4 700 高分子井蓋、 井座 HG602 套 18 6 伸縮節(jié) DN200 個(gè) 2 7 混凝土支墩項(xiàng) 1 二、雨水系統(tǒng) 1 塑鋼纏繞排水管 DN600m983SN=10KN/ 1.1 溝槽石方開(kāi)挖 M4785 溝槽控制爆破 1.2 溝槽土方開(kāi)挖 M1595 1.3 中粗砂墊層 M422.7 1.4 碎石土回填土石比 5：5 M5423.5 回填密實(shí)度92% 1.5 碎石土回填土石比 5：5 M147.5 回填密實(shí)度87% 2 塑鋼纏繞排水管 DN200m410SN=10KN/ 2.1 溝槽石方開(kāi)挖 M2029.5 溝槽控制爆破 2.2 溝槽土方開(kāi)挖 M225.5 2.3 中粗砂墊層 M90.2 2.4 碎石土回填土石比 5：5 M2111 回填密實(shí)度92% 2.5 碎石土回填土石比 5：5 M41 回填密實(shí)度87% 3 雨水檢查井 1000 座 36 3.1 石方開(kāi)挖 M365.6 3.2 土方開(kāi)挖 M40.6 3.3 級(jí)配碎石回填最大粒徑小于 40mm M203.5 3 3.4 C20 混凝土 M76 4 雨水口座 72 4.1 石方開(kāi)挖 M176 4.2 土方開(kāi)挖 M20 4.3 碎石土回填土石比 5：5 M124.2 5 水篦子個(gè) 72 6 彈性連接卡箍 DN600 套 100 6.1 卡箍安裝槽石方開(kāi) 挖 M60 6.2 卡箍安裝槽回填 M60 7 彈性連接卡箍 DN200 套 50 7.1 卡箍安裝槽石方開(kāi) 挖 M60 7.2 卡箍安裝槽回填 M60 8 700 高分子井蓋 HG601 個(gè) 36 三、污水系統(tǒng) 1 塑鋼纏繞排水管 DN500m917SN=10KN/ 1.1 溝槽石方開(kāi)挖 M8583.1 溝槽控制爆破 1.2 溝槽土方開(kāi)挖 M953.7 1.3 中粗砂墊層 M366.8 1.4 碎石土回填土石比 5：5 M8790.7 回填密實(shí)度92% 1.5 碎石土回填土石比 5：5 M229.3 回填密實(shí)度87% 2 塑鋼纏繞排水管 DN300m128SN=10KN/ 2.1 溝槽石方開(kāi)挖 M1094.4 溝槽控制爆破 2.2 溝槽土方開(kāi)挖 M121.6 2.3 中粗砂墊層 M33.8 2.4 碎石土回填土石比 5：5 M1154 回填密實(shí)度92% 2.5 碎石土回填土石比 5：5 M19.2 回填密實(shí)度87% 3 污水檢查井 1000 座 32 3.1 石方開(kāi)挖 M452.2 3.2 土方開(kāi)挖 M50.3 3.3 級(jí)配碎石回填最大粒徑小于 40mm M180.9 3.4 C20 混凝土 M169.2 4 彈性連接卡箍 DN500 套 80 4.1 卡箍安裝槽石方開(kāi) 挖 M48 4 4.2 卡箍安裝槽回填 M48 5 彈性連接卡箍 DN300 套 50 5.1 卡箍安裝槽石方開(kāi) 挖 M48 5.2 卡箍安裝槽回填 M48 6 700 高分子井蓋 HG601 個(gè) 32 四、 電力、通信系統(tǒng) （土建部分） 1 電力人孔個(gè) 9 1.1 土石方開(kāi)挖 M203 控制爆破 1.2 碎石土回填 M199 2 電力手孔個(gè) 24 2.1 土石方開(kāi)挖 M450.4 控制爆破 2.2 碎石土回填 M461.5 3 通信手孔個(gè) 18 3.1 土石方開(kāi)挖 M187.2 控制爆破 3.2 碎石土回填 M120.9 4 通信人孔個(gè) 8 4.1 土石方開(kāi)挖 M180.4 控制爆破 4.2 碎石土回填 M177 5 C-PVC 電力電纜護(hù) 套管 DN160m6000 5.1 土石方開(kāi)挖 M807 5.2 C10 混凝土 M57 5.3 中砂回填 M310 6 HDPE 梅花管 732m2156 7 HDPE 品字管 350m2156 7.1 土石方開(kāi)挖 M891.7 7.2 塑料排架項(xiàng) 1 7.3 中砂回填 M417.4 8 鍍鋅鋼管 DN150m358 管道過(guò)街保護(hù) 8.1 土石方開(kāi)挖 M161 8.2 C10 混凝土 M16.1 8.3 C20 包管混凝土 M64.44 9PVC110m490 排水 5 10 高分子人（手）孔 井蓋 套 59 六、照明系統(tǒng) 1 單臂路燈 H=8m 套 33 cos=0.9，單 燈配熔斷器、電 容補(bǔ)償器、鎮(zhèn)流 器等（除交叉口 為 150W 外，其 余均為 100W） 2 電力電纜 YJV516m1033 3 導(dǎo)線 BV500-32.5m330 4 熱縮護(hù)套個(gè) 10 5 鍍鋅接地扁鋼 40mm4mmm1000 6 鍍鋅接地扁鋼 50mm5mmm100 燈桿金屬外露件 與接地極跨接， 接地電阻不大于 4 7 鍍鋅接地角鋼 50mm5mm2500mmm28 每隔 90m 設(shè)接地 極一處 8 路燈基礎(chǔ) 600mm600mm1200m m 個(gè) 33 8.1 土石方開(kāi)挖 M15 9 PE 塑料管 40m1033 10 路燈控制箱套 1 不銹鋼節(jié)能型控 制箱 2 2 施工布置施工布置 給排水及其它附屬設(shè)施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。 3 3 給排水管道工程施工給排水管道工程施工 3.13.1 給排水管道總體施工方案給排水管道總體施工方案 本項(xiàng)目給排水管道包括污水管道、雨水管道、給水管道及其附屬井、雨水 口、消防栓等。污水管道和雨水管道分別位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道 位于車(chē)行道下，為了保證管溝溝槽回填密實(shí)，對(duì)于開(kāi)挖路段，在路基開(kāi)挖到位 后即進(jìn)行管溝溝槽開(kāi)挖，對(duì)于回填路段，在路基回填超過(guò)管道頂部1.0m左右再 二次開(kāi)挖，等管道安裝完畢，試驗(yàn)合格后按要求回填管溝，然后再進(jìn)行路基回 6 填施工，在此期間，路基回填料應(yīng)堆放于適當(dāng)位置，等管溝回填完畢再進(jìn)行二 次轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行路基回填。管道附屬井應(yīng)與管溝同步開(kāi)挖，同步基礎(chǔ)處理，井底 夯實(shí)后即施工附屬井底板混凝土，待管道安裝后即進(jìn)行附屬井砌筑工作。雨水 口及雨水支管在路基回填完成后再二次開(kāi)挖施工。給水管、閥門(mén)井及消防栓支 管位于人行道底部，在土基回填前先進(jìn)行管道溝槽開(kāi)挖及管道安裝工作，管道 安裝完畢及試驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 3.23.2 管溝及附屬井開(kāi)挖管溝及附屬井開(kāi)挖 3.2.13.2.1 管溝溝槽斷面形式管溝溝槽斷面形式 本工程位于華南褶皺帶與揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)的過(guò)渡帶，山脈走向與構(gòu)造線基本一 致，地質(zhì)構(gòu)造節(jié)理相當(dāng)發(fā)育，地層巖石基本以二疊、三疊系碳酸頁(yè)巖為主，地 層產(chǎn)狀傾向 90310，傾角 326，這種巖石產(chǎn)狀對(duì)采用爆破形式形成 邊坡相當(dāng)困難，尤其對(duì)于狹窄斷面的溝槽抽槽爆破，成形難度相當(dāng)大，且溝槽 越深，成槽難度約加劇，為保護(hù)路基完整性及施工安全性目的，本方案建議溝 槽邊坡坡比取值為 1:0.5，具體斷面如圖 4-1 所示。 圖 4-1 溝槽斷面圖 3.2.23.2.2 溝槽土方開(kāi)挖溝槽土方開(kāi)挖 溝槽土方采用 1.0m反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖料堆放于溝槽沿線開(kāi)挖邊線以外 5m 7 處，以備溝槽及路基回填之用。溝槽土質(zhì)邊坡采用反鏟修坡，并隨挖隨修坡， 溝槽邊坡應(yīng)密實(shí)、順滑，不得出現(xiàn)松散和倒坡現(xiàn)象。在開(kāi)挖的過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn) 土質(zhì)疏松，邊坡不穩(wěn)定征兆時(shí)，應(yīng)盡量放緩邊坡，必要時(shí)應(yīng)采取邊坡防護(hù)措 施，以保證后期管道安裝時(shí)安全。溝槽底部預(yù)留 300mm 保護(hù)層人工二次清除， 人工清理基礎(chǔ)應(yīng)緊跟機(jī)械開(kāi)挖進(jìn)行，人工開(kāi)挖土采用手推翻斗車(chē)運(yùn)至機(jī)械開(kāi)挖 處，跟機(jī)械開(kāi)挖料一起運(yùn)至地面堆存。 3.2.33.2.3 溝槽石方開(kāi)挖溝槽石方開(kāi)挖 溝槽石方開(kāi)挖采取分段分層的方式從上到下進(jìn)行，鑒于本地地層巖石的特 殊性，每層爆破深度不宜超過(guò) 1.5m。初步擬定采取中間導(dǎo)向，兩側(cè)爆破的方式 進(jìn)行剝離，爆破孔傾斜角度與邊坡坡度一致，爆孔離邊坡的最近距離不得小于 設(shè)計(jì)最小抵抗線距離，以保護(hù)邊坡的完整性。 鉆孔機(jī)械以 YT-28 型手風(fēng)鉆為主，鉆孔孔徑為 42，藥卷為 32 乳化炸 藥，在導(dǎo)向孔附近采取耦合裝藥的方式，在靠近邊坡的部位采用不耦合裝藥的 方式。起爆網(wǎng)絡(luò)為毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，微差時(shí)間為 2575ms，塑料導(dǎo)爆管傳爆，非 電雷管孔底引爆。根據(jù)巖石性質(zhì)，初步擬定爆破參數(shù)如表 4-1 所示。 表 4-1 鉆爆參數(shù)表 鉆孔 類(lèi)型 孔 徑(mm)孔深(m) 間、排距 (m) 單 耗 (kg/m) 單孔最大裝 藥量(kg) 堵塞長(zhǎng)度 (m) 藥卷直徑 （mm） 爆破孔 42 0.81.7 1.20.5 0.40.44 0.2 0.51.4 32 爆破孔鉆孔形式及起爆網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)圖 4-2、圖 4-3。 8 圖 4-2 爆破孔鉆孔形式 如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開(kāi)挖分兩層進(jìn)行，第一層爆破深度為 1.5m，第一層開(kāi)挖完畢后，再進(jìn)行第二層爆破開(kāi)挖，第二層開(kāi)挖方式與第一層 方式一致。每層開(kāi)挖后，進(jìn)行一道修坡工作，修坡采用反鏟帶液壓破碎錘的方 式進(jìn)行，基槽邊坡必須平整，坡度不得陡于設(shè)計(jì)坡比，不得有松石、危石存 在。 圖 4-3 爆破孔平面布置及聯(lián)網(wǎng)圖 中間導(dǎo)向孔間距為 0.5m，孔徑 50，每段溝槽單響藥量為 10.8kg，爆破 孔梅花形布置，起爆網(wǎng)絡(luò)為“V”字型網(wǎng)絡(luò)，從溝槽中間向兩邊每響延時(shí) 25 毫 秒。 9 爆破石渣采用 1.0 反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖石方采用 15t 自卸汽車(chē)運(yùn)輸至回填部位 回填。規(guī)范規(guī)定石方槽底高程允許偏差為（20mm、-200mm） ，因此，第二層爆 破孔深度不得超過(guò)溝槽設(shè)計(jì)底標(biāo)高-200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對(duì)底部 炮根進(jìn)行人工配風(fēng)鎬破碎清理，局部大的炮根，采用手風(fēng)鉆鉆孔后，二次解 炮。清理炮渣人工配手推翻斗車(chē)集中，挖機(jī)挖出溝槽，并裝車(chē)運(yùn)至回填部位。 3.2.43.2.4 附屬井開(kāi)挖附屬井開(kāi)挖 附屬井主要包括污水檢查井、雨水檢查井及閥門(mén)井等，污水檢查井最深， 是本次開(kāi)挖控制的重點(diǎn)之一，為了保證井壁與管道銜接處施工工作面，開(kāi)挖斷 面從井壁外側(cè)向外擴(kuò)大 1.0m。工作井開(kāi)挖從上到下分層進(jìn)行，開(kāi)挖工作人工進(jìn) 行，開(kāi)挖土、石料人工提升至地面，集中傾倒于井邊沿 5.0m 以外處，裝載機(jī)集 中裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)至回填部位回填。附屬井開(kāi)挖斷面如圖 4-4 所示。 圖 4-4 附屬井開(kāi)挖斷面圖 井孔石方開(kāi)挖采用逐層剝離的方式進(jìn)行，即采用手風(fēng)鉆從井孔中心鉆孔爆 破，鉆孔深度 1.0m 左右，爆破后，再以爆破坑為中心，向四周逐步擴(kuò)大爆破， 直至整個(gè)井孔成形，上層石渣清理完畢后，再依次向下開(kāi)挖，直至開(kāi)挖至井底 10 設(shè)計(jì)高程。 3.2.53.2.5 管箍安裝槽開(kāi)挖管箍安裝槽開(kāi)挖 本工程 HDPE 塑鋼纏繞管最大管徑為 DN600，管箍安裝需設(shè)置安裝槽，管箍 安裝槽在管道溝槽開(kāi)挖成形后根據(jù)管節(jié)的位置二次開(kāi)挖，管箍安裝槽采用手風(fēng) 鉆鉆孔，鉆孔深度 0.8m 左右，溝槽寬度 1.0m，炸藥為 32 二號(hào)巖石乳化炸藥 藥卷，爆破后人工配合 1.0m反鏟將爆渣清理出溝槽。 3.33.3 管道安裝管道安裝 3.3.13.3.1 HDPEHDPE 塑鋼纏繞管安裝塑鋼纏繞管安裝 4.3.1.1 裝卸、運(yùn)輸和堆放 (1)管材裝卸符合下列項(xiàng)要求： 管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。 裝卸時(shí)吊索采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩。 管材的起吊采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。 (2)管材的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 發(fā)運(yùn)的管材做好管材端口的保護(hù)。 管材運(yùn)輸時(shí)在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。 管材在運(yùn)輸車(chē)上的堆放高度應(yīng)符合國(guó)家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。 (3) 管材堆放按下列要求： 管材存放場(chǎng)地平整，堆放整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)采用木楔和木板檔住， 防止滑動(dòng)。 管材堆放不可過(guò)高。 不同直徑與不同環(huán)剛度等級(jí)管材分類(lèi)堆放。 管材長(zhǎng)時(shí)間堆放時(shí)遮蓋以防止陽(yáng)光直射和暴曬。 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等必需放在庫(kù)房存貯，防止陽(yáng)光直射和暴曬。 4.3.1.2 管道安裝 (1)鋪管前，對(duì)管材規(guī)格及連接類(lèi)型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材剔除； (2)搬運(yùn)時(shí)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉； (3)下管用裝載機(jī)配合人工進(jìn)行。人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按 4.3.1.1 要 求執(zhí)行； 11 (4)下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安 裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢 查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，作返工處理。 4.3.1.3 卡箍式彈性連接 卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4-5，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā) 泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。 (1)連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無(wú)凸凹或鋼帶裸 露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無(wú)縫隙，如有問(wèn)題應(yīng) 及時(shí)修補(bǔ)。 (2)清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。 (3)將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連 接操作的操作坑。 (4)將橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻 折回來(lái)套在同一管端。 (5)將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直） ，并留出不小于 10mm 的伸縮間隙， 然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。 (6)將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠 套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。 不不不不不 不不不不不 不不不不不 不不不 不不不不 12 圖 4-5 卡箍式彈性連接 (7)將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的 彎曲成型過(guò)程中，保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲 圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套 外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹 陷。 4.3.1.4 管道與檢查井的連接 (1)管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用 下述方法： 當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包 封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?100mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20（圖 4-6） 。 13 圖 4-6 現(xiàn)澆混凝土包封連接 14 圖 4-7 管道與檢查井預(yù)留洞的連接 當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi) 預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加 100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插 入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微 膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖 4-7） 。 (2)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管 端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支 撐。 (3)檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須 填實(shí)。 3.3.23.3.2 PEPE 管安裝管安裝 PE 管主要為給水管及給水支管，其管徑分別為 DN200 和 DN100，PE 管道的 15 施工應(yīng)滿(mǎn)足埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 （CJJ101-2004）相關(guān)要求。 3.3.2.1 材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) 為保證工程質(zhì)量,在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)材料申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理 根據(jù)規(guī)范（GB50242-2002）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝 應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政 府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn) 場(chǎng)后,按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 檢驗(yàn)合格 后方可施工。 3.3.2.2 管道安裝 (1)PE 管采用熱熔連接，施工用電從業(yè)主指定電源接口接入。熱熔連接的 主要步驟有： 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm 的切削余量。 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切 削做好準(zhǔn)備。 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、 光潔、無(wú)雜質(zhì)。 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 加熱：對(duì)接溫度一般在 210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有 別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為 1-2mm 為佳。 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接 質(zhì)量，切換周期越短越好。 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊 寬度以 2-4mm 為宜。 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊 生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2) 熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 16 熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處 形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防 范： 不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連 接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，給水管在曲管、三通、四通、堵頭處均應(yīng)設(shè)置支墩，支 墩材質(zhì)為混凝土，標(biāo)號(hào)不低于 C30。 3.3.33.3.3 閥門(mén)及消防栓安裝閥門(mén)及消防栓安裝 3.3.3.1 蝶閥安裝 (1)蝶閥安裝前的存放與檢驗(yàn) 蝶閥存放在室內(nèi)干燥處，存放時(shí)盡量不要打開(kāi)包裝箱。 對(duì)已調(diào)試到位的閥門(mén)，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的調(diào)整螺栓。 安裝前，仔細(xì)核對(duì)，保證蝶閥的使用情況與其性能規(guī)范相符。 開(kāi)箱時(shí)，對(duì)照裝箱清單檢查蝶閥各部件是否完整。 檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。 閥門(mén)進(jìn)行空載啟閉實(shí)驗(yàn)，保證閥板從開(kāi)啟到關(guān)閉無(wú)卡阻，檢查限位螺絲 是否到位。 條件具備時(shí)，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)。 (2)蝶閥安裝技術(shù)要求 在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 對(duì)于螺絲閥門(mén)，內(nèi)絲直接應(yīng)與閥門(mén)外絲相配套，與 PE 管連接質(zhì)量應(yīng)符 合要求。 蝶閥橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于 15mm，蝶閥的水平與垂直度， 在法蘭焊接后其偏差不大于 1mm/m。 安裝時(shí)，如蝶閥無(wú)雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向 保持一致。 安裝時(shí)，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在 17 兩法蘭盤(pán)的凸部密封面對(duì)中。 法蘭孔不可作為吊裝使用。 在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，按對(duì)角交替均勻緊固，最好使用測(cè)力扳 手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。 安裝時(shí)，不可使蝶閥閥體、傳動(dòng)裝置受到撞擊。 蝶閥安裝完成后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑茫豢勺鳛闇p壓用，閥板開(kāi) 度在允許的范圍內(nèi)。 蝶閥施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng) 24 小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試， 實(shí)測(cè)數(shù)值滿(mǎn)足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 (3)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 蝶閥的安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每處現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的 安裝進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)損壞的蝶閥，經(jīng)監(jiān)理人判認(rèn)可修復(fù)的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝、修理，會(huì) 同監(jiān)理人對(duì)每處補(bǔ)涂的部位及修理部位進(jìn)行重新檢驗(yàn)、測(cè)試、記錄，直至監(jiān)理 人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。 碟閥安裝工程全部完工后，提交碟閥安裝工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并按規(guī)定 的內(nèi)容提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，進(jìn)行安裝工程的完工驗(yàn)收。 3.3.3.2 消火栓安裝 本工程消火栓結(jié)構(gòu)如圖 4-8 所示： 18 圖 3-8 消火栓安裝圖 所用設(shè)備及材料如表 4-1 所示。 表 3-1 消火栓主要設(shè)備及材料表 規(guī)格 編號(hào)名稱(chēng) 1.0Mpa1.6 Mpa 材料單位數(shù)量 1 地上式消火 栓 SS100/65-1.0SS100/65-1.6 套 1 2 閘閥 SZ45T-10 DN100 SZ45T-16 DN100 個(gè) 1 3 彎管底座 DN10090 承 盤(pán) DN10090 雙 盤(pán) 鑄鐵個(gè) 1 4 法蘭連接長(zhǎng)度 L=200鑄鐵個(gè) 1 5 短管甲 DN100 鑄鐵個(gè) 1 6 短管乙 DN100 鑄鐵個(gè) 1 7 鑄鐵管 DN100 鑄鐵根 1 8 閘閥套筒 9 混凝土支墩 400400100C20M0.02 消火栓安裝采用人工進(jìn)行，溝槽開(kāi)挖完畢后即進(jìn)行安裝工作，首先從主管 道（DN200）通過(guò)變徑三通連接支管（DN100） ，三通與支管均采用熱熔連接，PE 管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100 蝶閥與兩側(cè)短管采用法蘭連接。在 消火栓所有管節(jié)及閘閥安裝完畢后，固定消火栓，消火栓是利用安裝在角部的 彎管底座與混凝土支墩連接來(lái)固定和支撐，在固定支墩澆筑完畢后，彎管底座 采用卵石全部包裹，卵石通過(guò)購(gòu)買(mǎi)獲得。 19 閥門(mén)安裝完畢后，即可施工磚砌井筒和安裝閘閥套筒，然后進(jìn)行溝槽回填 工作。 3.43.4 磚砌結(jié)構(gòu)施工磚砌結(jié)構(gòu)施工 磚砌結(jié)構(gòu)包括：磚砌閥門(mén)井、磚砌雨水檢查井、磚砌污水檢查井、雨水口、 人孔井及手孔井等。除磚砌閥門(mén)井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于 車(chē)行道上。 3.4.13.4.1 工藝要求工藝要求 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，磚砌體結(jié)構(gòu)工藝要求為： (1)井墻用水泥砂漿為 M7.5 水泥砂漿，砌筑磚為 MU10 標(biāo)準(zhǔn)小磚； (2)對(duì)于檢查井而言，井室高度為自井底至蓋板底凈高一般為 D1800mm， 埋深不足時(shí)酌情減少； (3)檢查井接入支管超挖部分用級(jí)配砂石、混凝土或磚填實(shí)； (4)井內(nèi)外墻用 1:2 防水砂漿抹面至井室底部，厚度為 20mm； (5)管徑大于 400 時(shí)，流槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩； (6)井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板形式及配筋參見(jiàn)藍(lán)圖； (7)當(dāng)先砌筑井時(shí)，管道穿磚砌井壁做法應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.4.23.4.2 附屬結(jié)構(gòu)磚砌體施工工藝流程附屬結(jié)構(gòu)磚砌體施工工藝流程 附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程如圖 4-9 所示。 20 基礎(chǔ)夯實(shí) 閥門(mén)井集水坑開(kāi)挖 墊層混凝土 底板混凝土 主體磚砌施工 管道與井壁接口處理 井壁防水砂漿抹面 踏步安裝 鋼筋混凝土蓋板預(yù)制 蓋板安裝 井筒施工 回填施工 井蓋安裝 圖 4-9 附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程 底板混凝土與預(yù)制蓋板混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌制，預(yù)制蓋板鋼筋在加工廠加工好 后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái) 0.3m臥式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，人工配 手推斗車(chē)入倉(cāng)，平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。由于混凝土方量較小，混凝土及砂漿用 砂、石購(gòu)買(mǎi)后集中堆放，施工時(shí)裝載機(jī)運(yùn)至施工部位進(jìn)行混凝土拌制工作，平 均運(yùn)距 600m。 砌筑用砂漿采用攪拌機(jī)拌制，裝載機(jī)配合運(yùn)輸，井壁與管道之間預(yù)留 10cm 左右中介層，后期二次采用防水砂漿填塞密實(shí)。 預(yù)制井蓋達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用裝載機(jī)調(diào)運(yùn)安裝，井蓋安裝到位后，蓋板 與磚砌井壁之間抹三角灰，砂漿為 M7.5 水泥砂漿。 21 3.4.33.4.3 砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)措施砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)措施 4.4.3.1 一般要求 (1)本節(jié)所述管道附屬構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水構(gòu)筑物工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50141 的有關(guān)規(guī)定。 (2)管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類(lèi)型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 (3)管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)(包括支墩側(cè)基)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀上地基 松軟或被擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。 (4)施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn) 生過(guò)大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、變形、破壞。 (5)管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 4.4.3.2 砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工要求 (1)砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌 合均勻、隨用隨拌； (2)排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑； (3)砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土 梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm； (4)砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿(mǎn)，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下 砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑； (5)砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前 不得踩踏； (6)內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。 有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管 的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的 預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。 (7)井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿 坐漿并安放平穩(wěn)。 4.4.3.3 井室內(nèi)部處理要求 (1)預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和管道施工工藝要求； (2)排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順； 22 (3)閥門(mén)井的井底距承口或法蘭盤(pán)下緣以及井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣應(yīng)留有 安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (4)給排水井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用 復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。 3.4.3.4 雨水口技術(shù)要求 (1)基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 開(kāi)挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出 300500mm 的施工寬度； 槽底應(yīng)夯實(shí)并及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)； 采用預(yù)制雨水口時(shí)，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè) 2030mm 厚的砂墊層。 (2)雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定： 管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于 20mm，管端面應(yīng)完整無(wú)破損； 砌筑時(shí)，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，隨砌、隨勾縫，抹面應(yīng)壓實(shí)； 雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡； 砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。 (3)雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范 相關(guān)規(guī)定。 (4)位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。 坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作 C25 級(jí)混凝土全包封，且包封混凝土達(dá)到 75設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得放行交通。 (5)井框、井箅應(yīng)完整無(wú)損、安裝平穩(wěn)、牢固。 (6)井周回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定。 3.4.43.4.4 附屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求附屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求 3.4.4.1 井室質(zhì)量要求 (1)所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； (2)砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求； (3)砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿(mǎn)、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu) 應(yīng)坐漿、灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無(wú)滲水、 水珠現(xiàn)象； 表 3-2 井室的允許偏差 23 檢查數(shù)量 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm)范圍點(diǎn)數(shù) 檢查方法 1 平面軸線位置(軸向、垂直軸向) 152 用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量 2 結(jié)構(gòu)斷面尺寸10，0 2 用鋼尺量測(cè) 長(zhǎng)、寬 3 井室尺寸 直徑 202 用鋼尺量測(cè) 農(nóng)田或綠地20 4 井口高程 路面與道路規(guī)定一致 1 Di100010開(kāi)槽法 管道鋪設(shè) Di1000 15 Di150010，20 5 井底高程 不開(kāi)槽法 管道鋪設(shè) Di1500 20，40 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度 10 7 腳窩高、寬、深 10 8 流槽寬度10 每座 1 用尺量測(cè)偏差較大值 (4)井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無(wú)明顯一般 質(zhì)量缺陷；井室無(wú)明顯濕漬現(xiàn)象； (5)井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無(wú)建 筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔； (6)井室內(nèi)踏步位置正確、牢固； (7)井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固； (8)井室的允許偏差應(yīng)符合表 4-2 的規(guī)定。 3.4.4.2 雨水口及支、連管質(zhì)量要求 (1)所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求； (2)雨水口位置正確，深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝不得歪扭； (3)井框、井箅應(yīng)完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無(wú)倒 坡、錯(cuò)口及破損現(xiàn)象； (4)井內(nèi)、連接管道內(nèi)無(wú)線漏、滴漏現(xiàn)象； (5)雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整 光潔； (6)支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，無(wú)明顯滲水現(xiàn)象； (7)雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表 4-3 的規(guī)定。 表 4-3 雨水口、支管的允許偏差 24 檢查數(shù)量 檢查項(xiàng)目允許偏差(mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢查方法 1 井框、井箅吻合 10 2 井口與路面高差 5，0 3 雨水口位置與道路邊線平行 10 長(zhǎng)、寬：20，0 4 井內(nèi)尺寸 深：0，20 5 井內(nèi)支、連管管口底高度0，20 每座 1 用鋼尺量測(cè)較大 值(高度、深度亦 可用水準(zhǔn)儀測(cè)量) 4 4 管道功能性試驗(yàn)管道功能性試驗(yàn) 4.14.1 概述概述 本工程 3#路管道包括 PE 給水管、HDPE 塑鋼纏繞雨污水排水管等，其長(zhǎng)度 分別為：給水管 1002m、雨水管 983m、污水管 917m。管道功能性試驗(yàn)包括給水 管道的壓力試驗(yàn)和排水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)，閉水試 驗(yàn)以 4 個(gè)連續(xù)井為一個(gè)試驗(yàn)段，給水管道的壓力試驗(yàn)以全段為一個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行， 壓力試驗(yàn)及沖洗消毒合格后再進(jìn)行消火栓及支管的安接工作，試驗(yàn)時(shí)不得以蝶 閥作為堵板進(jìn)行試驗(yàn)。管道功能性試驗(yàn)所需材料及設(shè)備如表 4-1 所示。 表 4-1 管道功能性試驗(yàn)所需材料及設(shè)備 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注 1 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 DN200 個(gè) 2 用于壓力試驗(yàn) 2 DN200 無(wú)縫鋼管0.5mm 厚，300mm 長(zhǎng)節(jié) 1 用于壓力試驗(yàn) 3 300300mm 鋼板1.0mm 厚塊 2 用于壓力試驗(yàn) 4 63 鋼管300mm 長(zhǎng)根 1 用于壓力試驗(yàn) 5 壓力表 精度不低于 1.5 級(jí)， 量程為 02.5MPa 個(gè) 2 用于壓力試驗(yàn) 6 25 鋼管250mm 長(zhǎng)根 1 用于壓力試驗(yàn) 7 球閥 ND25 個(gè) 1 用于壓力試驗(yàn) 8 爬梯3m 長(zhǎng)把 2 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 9 帶度量的水桶只 1 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 10 潛水泵 4kw 臺(tái) 2 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 11 膠管 100mmm200 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 12 HDPE 塑鋼纏繞管堵 頭 DN600 個(gè) 18 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 13 HDPE 塑鋼纏繞管堵 頭 DN500 個(gè) 16 用于嚴(yán)密性試驗(yàn) 14 灑水車(chē)華神牌 DFD5162GPS輛 1 供水 15 水項(xiàng) 1 4.24.2 給水管道壓力試驗(yàn)給水管道壓力試驗(yàn) 4.2.14.2.1 前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備 25 (1)試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低 于 1.5 級(jí)，量程為 02.5MPa，表盤(pán)直徑為 150mm，最小刻度為每格讀數(shù) 0.01Mpa。在試壓中至少使用 2 塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余 方便加壓力表處也應(yīng)加設(shè)壓力表。 (2)試壓泵應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力的要求。 (3)加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵 板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。 (4)試壓用的水源和電源應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且水質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)污。 (5)管道除連接點(diǎn)外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實(shí)。 (6) 管道已充水浸泡,時(shí)間不應(yīng)小于 12h.管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連 接點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。在管道浸 泡注水時(shí)，應(yīng)使水壓略大于試驗(yàn)壓力，并保持 23 小時(shí)，使 PE 管充分膨脹， 后降至大氣壓力進(jìn)行浸泡。 (7) 管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支撐設(shè)施嚴(yán) 禁松動(dòng)崩脫.不得將閥門(mén)作為封板。 4.2.24.2.2 給水管壓力試驗(yàn)給水管壓力試驗(yàn) 4.2.2.1 管道預(yù)試驗(yàn) 管道預(yù)試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行: (1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù) 60min.期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入 管道. (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可 注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象.當(dāng)有滲 漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓. (3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min.當(dāng) 60 min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束.當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí), 應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓. 4.2.2.2 管道主試驗(yàn) 管道主試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行: (1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 26 10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,設(shè)為V（L）。按下式計(jì)算允許 泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp) 式中 V試壓管段總?cè)莘e（L） P降壓量（MPA） Ew水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 5-2 采用； Ep管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑（M） En管材公稱(chēng)壁厚（M） 當(dāng)V 大于Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn) 階段的“步驟(2)”開(kāi)始重新試驗(yàn)。 表 5-2 溫度與體積模量關(guān)系 溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa） 52080202170 102110252210 152140302230 (2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min.當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余 壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (3)30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min.當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.02MPa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿(mǎn)足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原 因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 (5)待管道壓力試驗(yàn)合格后，分層回填整個(gè)管溝。 4.2.2.3 管道沖洗與消毒 (1)給水管道在整個(gè)管網(wǎng)安裝完畢，并分段試壓合格后對(duì)整條給水管網(wǎng)進(jìn)行 沖洗消毒。 (2)沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s,直到?jīng)_洗水的 排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。 (3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔 水浸泡 24h 后沖洗,并末端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消 27 毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 4.2.34.2.3 排水管道閉水試驗(yàn)排水管道閉水試驗(yàn) 4.2.3.1 閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行: 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水； 已用沙袋固定好管道； 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； A、采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng) 封堵堅(jiān)固，不得滲水。 4.2.3.2 閉水試驗(yàn)程序 施工準(zhǔn)備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿 線管道外壁及檢查井滲水情況-計(jì)算滲水量-驗(yàn)收-緩慢放水 4.2.3.3 閉水試驗(yàn)方法 每個(gè)檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的 是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂 28 內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超 過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段 水頭小于 10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高 度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上 游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從 水箱向管內(nèi)充水，管道充滿(mǎn)水后，浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察 管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。閉水試 驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。 (1)準(zhǔn)備工作 灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響 測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必 須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算 出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié) 果來(lái)決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí) 水量所達(dá)到的滲水量。 (2)灌水 水源采用灑水車(chē)向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí) 開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不 斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做 標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。 (3)滲水量的測(cè)定 化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。 q0.0046Di 式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)。 試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合給排 水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）附錄 D 中附表 D.0.2 表的規(guī)定。 檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格, 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重 新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。 29 5 5 管道溝槽及井回填管道溝槽及井回填 5.15.1 管道溝槽回填管道溝槽回填 管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為 100mm，在管道 安裝之前回填，管道試驗(yàn)完畢后，繼續(xù)回填并包角 120；第二層為管道兩側(cè) 碎石土回填，回填高度為超過(guò)管頂 500mm，該部分回填量壓實(shí)度必須達(dá)到 92%以 上；第三層回填為管頂以上 500mm 范圍回填，回填材料亦為 5:5 碎石土，壓實(shí) 度必須達(dá)到 87%。管道溝槽地基基礎(chǔ)要求為 150KPa。對(duì)于壓力管道，在水壓試 驗(yàn)前首先應(yīng)回填除接口以外的全部管道，水壓試驗(yàn)完畢后，回填剩余的部分； 對(duì)于排水管道，在閉水試驗(yàn)完成后整體回填。 5.1.15.1.1 施工方案施工方案 管溝回填采用人工進(jìn)行，中粗砂墊層外購(gòu)獲得，碎石土首先選擇從爆破料 中挖取，挖裝設(shè)備為 1.0m反鏟，采用 15t 自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)距不超過(guò) 1km，碎 石料運(yùn)至回填部分溝槽以上集中堆放，采用 1.0m反鏟篩選后，將符合粒徑及 級(jí)配要求的回填料采用 2.0m裝載機(jī)分層灌入回填部位，人工攤鋪，夯實(shí)，分 層虛鋪厚度為 200mm，并分層進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。夯實(shí)采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，電 源從業(yè)主指定電源接口處搭接，當(dāng)不具備供電條件時(shí)，采用 50KW 柴油發(fā)電機(jī)供 電。 5.1.25.1.2 溝槽回填要求溝槽回填要求 (1)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈； (2)溝槽內(nèi)不得有積水； (4)根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范 圍內(nèi)堆料； (4)管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入 槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中 推入； (5)需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。 5.1.35.1.3 溝槽回填施工溝槽回填施工 (1)在回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換； (2)管基有效支承角范圍應(yīng)采