筏板工程技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄 20003單位（子單位）工程名稱(chēng)保障房工程5號(hào)樓單位（子單位）工程名稱(chēng)地基與基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱(chēng)筏板工程施工施工單位中鐵二十一局集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理交底人接受交底人數(shù)作業(yè)班組交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（一） 鋼筋工程1、 作業(yè)條件（1） 鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。（2） 做好放線工作j單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、 材料要求（1） 鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、 機(jī)具準(zhǔn)備（1） 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（二） 模板工程1、 作業(yè)條件（1） 外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。（3） 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、 材料要求竹膠板(厚度為1omm)、木方(100100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、 施工機(jī)具（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2） 砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程1、 作業(yè)條件（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（2） 混凝土泵車(chē)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、 施工機(jī)具（1） 混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2） 木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、 質(zhì)量要求（一）鋼筋工程1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。2、 鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。1鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm（二）模板工程1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm(三) 混凝土工程1、 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。2、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（h）h/1000且30mm4標(biāo)高層高（h）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（h）垂直度h/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、 工藝流程（一） 鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗(yàn)收（二） 模板工程（1） 竹膠板木模：配模拼模加固。（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗(yàn)收。（三） 混凝土工程基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)四、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1） 根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接機(jī)械套筒直螺紋連接。（2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接。（3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。（4） 綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、 綁扎地梁鋼筋（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。（2） 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1） 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用三級(jí)20鋼筋加工制成，馬凳短向放置，間距1.5m。（2） 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5） 墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。（6） 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。（二） 模板工程1、 集水坑模板（1） 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（2） 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。2、 外墻高出底板300mm部分（1） 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。（2） 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。（3） 用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為 (300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4） 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三） 混凝土工程（1） 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（2） 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。（3） 混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。五、 成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可拆模及在混凝土上操作。六、 環(huán)保及節(jié)能減排措施1、 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或