集控值班員主值題庫.doc

1、本期汽輪機為日立公司制造，型號為tc4f-40，型式為亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、沖動凝汽式。設(shè)計額定功率為600mw，最大連續(xù)出力(t-mcr)643mw。汽輪機總級數(shù)為42級，高壓轉(zhuǎn)子有9級，其中第一級為調(diào)速級，中壓轉(zhuǎn)子有5級，低壓轉(zhuǎn)子有227級。汽輪機采用高中壓缸合缸結(jié)構(gòu)，兩個低壓缸均為雙流反向布置。本體設(shè)有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。2、汽輪機盤車裝設(shè)在低壓缸后部#6、#7軸承蓋上，轉(zhuǎn)速1.5rpm。3、廠用電系統(tǒng)主要有6kv、380/220v和直流220v、110v等系統(tǒng)，機組正常運行時廠用電源由高廠變供電，在機組啟停或高廠變檢修時由高備變供電。汽機變、鍋爐變、公用變?yōu)橹行渣c經(jīng)電阻接地系統(tǒng)(三相三線制)，其他變壓器均為中性點直接接地系統(tǒng)(三相四線制)。4、勵磁系統(tǒng)為自并勵勵磁方式，勵磁設(shè)備由調(diào)節(jié)柜+er、可控硅功率柜+eg、滅磁設(shè)備+ee以及勵磁變壓器等組成，勵磁電源直接取自發(fā)電機出口，設(shè)有勵磁變，啟勵電源取自本機直流220v母線。5、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)為：2倍，時間：10秒。6、汽輪機機組型式亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、沖動凝汽式，末級葉片高度1016 mm，配汽方式復(fù)合調(diào)節(jié)(部分進汽+全周進汽)7、 發(fā)電機一次系統(tǒng)檢修后或停機備用超過120h，啟機前應(yīng)測量定、轉(zhuǎn)子回路、勵磁系統(tǒng)的絕緣電阻。發(fā)電機定子回路的絕緣測量使用2500v的搖表或水內(nèi)冷絕緣測試儀，絕緣電阻值不作規(guī)定，若測量值較前次有顯著的降低(考慮溫度及濕度的變化，如降低到前次的1/31/5)，應(yīng)查明原因并將其消除。測量時，發(fā)電機中性點接地刀閘須斷開，發(fā)電機出口電壓互感器停電。發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路測量絕緣使用500v或1000v的搖表，發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻值在室溫下不小于1m。8、檢查軸封蒸汽母管壓力在2127kpa之間，軸封汽溫與汽缸金屬溫度相匹配：冷態(tài)(150260)；熱態(tài)(204371)，軸冷負壓-0.75-1.26kpa之間。9、汽輪機沖轉(zhuǎn)前盤車運行期間，主機潤滑油投自動，確認油溫2740，汽輪機達到3000r/min，潤滑油溫應(yīng)在3846。10、出現(xiàn)rb工況：一次風(fēng)機動作負荷為360mw，目標(biāo)負荷330mw，降負荷率180mw/min，送風(fēng)機動作負荷為360mw，目標(biāo)負荷330mw，降負荷率300mw/min，引風(fēng)機動作負荷為360mw，目標(biāo)負荷330mw，降負荷率300mw/min，一臺汽泵跳閘,電泵聯(lián)啟動作負荷為360mw，目標(biāo)負荷360/330mw，降負荷率300/320mw/min，一臺汽泵跳閘,電泵未聯(lián)，動作負荷為360mw，目標(biāo)負荷330mw，降負荷率300/320mw/min。11、所有運行、備用設(shè)備的聯(lián)鎖、保護必須投入。需退出聯(lián)鎖、保護時，必須履行審批手續(xù)。運行中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，確認為保護回路或保護測量元件故障時，為防保護誤動，必須立即聯(lián)系熱工人員解除可能誤動的保護。動力設(shè)備跳閘后必須檢查電氣保護是否動作，再確認熱工保護，跳閘原因不清時，不得再投入運行。備用設(shè)備聯(lián)動后，應(yīng)徹底查清聯(lián)動原因。12、鍋爐汽包水位高、低保護采用獨立測量的3取2的邏輯判斷方式，當(dāng)有一點故障退出運行時，自動轉(zhuǎn)換為二取二的邏輯判斷方式，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過8小時)恢復(fù)；當(dāng)有二點故障退出運行時，自動轉(zhuǎn)換為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期恢復(fù)；如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。13、發(fā)電機定子電壓允許在額定值的5%范圍內(nèi)變動，即：20.9kv23.1kv，此時發(fā)電機的出力可保持不變。發(fā)電機仍可以在額定容量、額定頻率及功率因數(shù)下運行。14、當(dāng)任一臺功率柜故障后，其它功率柜將承擔(dān)其工作電流。三臺功率柜故障后，勵磁電流限制器設(shè)定值將自動減少，不能進行強勵。如果四臺功率柜故障則發(fā)電機自動滅磁。15、運行中應(yīng)對定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差進行監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無明確規(guī)定則參照如下限額執(zhí)行：定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8或定子線棒引水管出水溫差達8時，應(yīng)報警、查明原因并加強監(jiān)視。此時可降低負荷。一旦定子線棒溫差達14或定子引水管出水溫差達12，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過85時，在確認測溫元件無誤后，為避免事故擴大，應(yīng)立即停機，進行反沖洗及有關(guān)檢查處理。正常運行時定子繞組進水溫度應(yīng)高于冷氫溫度至少25，任何情況下定子冷卻水及氫冷器冷卻水在發(fā)電機內(nèi)的壓力值都應(yīng)低于氫氣壓力至少0.04mpa。16鍋爐正常運行期間，鍋爐負荷大于50%mcr，過熱器、再熱器出口汽溫應(yīng)控制在額定值541，變化范圍控制在541+5-10，并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過15。任何情況下主、再熱蒸汽溫差不得進入“主蒸汽、再熱蒸汽溫度之間的允許偏差圖”(附圖c.1)的允許區(qū)域外。過熱器一、二級減溫水投自動，保證各級減溫器后汽溫至少有11以上的過熱度。17鍋爐負荷20%mcr時，一般不得投入噴水減溫。必須投入噴水時，應(yīng)注意噴水后汽溫變化，防止蒸汽帶水。18鍋爐正常運行時，可根據(jù)化學(xué)要求調(diào)整鍋爐連續(xù)排污流量，但要保證鍋爐最小排污流量大于6t/h。 19盤車電機故障時，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在350以上時，每隔15min，應(yīng)手動盤車180度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在300350時，每隔30min，應(yīng)手動盤車180度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在250300時，每隔60min，應(yīng)手動盤車180度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在180250時，每停120min，應(yīng)盤車180度。20軸冷風(fēng)機運行時機組負荷小于15%(再熱器壓力443kpa)，低缸噴水自動投入，負荷大于15%，自動關(guān)閉。低缸排汽溫度大于47時，低缸噴水自動投入。小于47時，低缸噴水全關(guān)。21汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度大于150，鍋爐不得進行打水壓試驗。22參與水壓試驗的各部件的水容積中省煤器水容積為80 m3， ，汽包水容積為70.2 m3， ，水冷壁及連接管水容積為180 m3， ，過熱器水容積為248 m3， ，水容積為240 m3， ，共計820.2 m323汽包水位計和安全門、高壓加熱器，不參加超壓試驗。24當(dāng)氫氣發(fā)生泄漏和積聚時，立即切斷氣源，進行通風(fēng)，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。按時檢測發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過1%時，應(yīng)停機查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3%時報警，在120h內(nèi)缺陷未能得到消除或含氫量升至20%時，應(yīng)停機處理。25當(dāng)冷卻水進水溫度超過50或出水溫度超過71，應(yīng)降低發(fā)電機出力。當(dāng)出水溫度大于74時，發(fā)電機跳閘。26檢修后的輔機試轉(zhuǎn)前，必須進行各項聯(lián)鎖、保護試驗，其控制回路、自動裝置、熱工聯(lián)鎖保護以及機械裝置、氣動裝置試驗合格后方可進行試轉(zhuǎn)。27設(shè)備的各部振動符合規(guī)定，軸承振動一般按下表控制。額定轉(zhuǎn)速(rpm)7600300015001000750振動允許值(雙振幅m)40508510012028除氧器正常運行中應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力1.1mpa，溫度不大于350。除氧器滑壓范圍為0.0491.1mpa，當(dāng)機組負荷變化時，應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力、溫度與當(dāng)時工況相適應(yīng)。據(jù)溶氧量控制排氧門開度，在確保溶氧合格(小于7g/l)的情況下，將開度控制在最小29汽輪機額定轉(zhuǎn)速下的最終壓力設(shè)定如下(汽機前箱處指示)：主油泵入口壓力： 0.0980.147mpa；軸承潤滑油母管壓力： 0.177mpa；主油泵出口壓力： 1.37mpa；30密封油差壓閥工作正常，正常運行油氫壓差維持在3455kpa，以防漏氫或發(fā)電機進油。31若定子冷卻水導(dǎo)電度超過0.5s/cm，通知化學(xué)取樣化驗導(dǎo)電度，開大離子交換器入口手動門，增加通過離子交換器的流量或通過補入合格除鹽水，開水箱底部放水門換水控制導(dǎo)電度進一步升高，檢查兩臺定子冷卻水冷卻器閉式水側(cè)壓力應(yīng)低于定子冷卻水壓力，否則關(guān)小閉式水側(cè)供水門調(diào)整，若無效，切換定子冷卻水冷卻器。若處理無效冷卻水導(dǎo)電度超過9.9s/cm，立即打閘停機。32發(fā)電機定子進水溫度高于48時發(fā)出報警信號。此時若出水溫度及定子線圈溫度未超出定值時，可不降低發(fā)電機出力，查明原因并處理。當(dāng)定冷水出水溫度超過71時，降低發(fā)電機出力，當(dāng)出水溫度超過74時，斷水保護動作機組跳閘。如果保護不動作，立即手動打閘停機。33空氣預(yù)熱器冷端綜合溫度小于138，投入暖風(fēng)器。34同一變壓器中、低壓繞組的絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)與高壓側(cè)相同。干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定在25時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值，用2500v搖表測量，一次對二次及地300m，二次對地100m。在比較潮濕的環(huán)境下，絕緣電阻2m/1000v。當(dāng)與電纜及封閉母線一起測量時，用2500v搖表必須滿足1m/kv的要求35自然循環(huán)風(fēng)冷、自然冷卻的變壓器，上層油溫最高不得超過95,為防止油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85，溫升不得超過55。36每組冷卻器的運行方式選擇可以有“工作、輔助、備用、停運”四種狀態(tài)。工作狀態(tài)是指電源正常時，只要控制開關(guān)切至“工作”位置，冷卻器既投入運轉(zhuǎn)。輔助狀態(tài)是指正常情況下，該組冷卻器的控制開關(guān)切至“輔助”位置，根據(jù)變壓器上層油溫或變壓器負荷電流來啟動。當(dāng)上層油溫達到55(或繞組溫度65)時，輔助冷卻器自動投入運轉(zhuǎn)；當(dāng)上層油溫低于45(或繞組溫度55)時，輔助冷卻器自動停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)變壓器的負荷電流達到75%時，自動投入運行，當(dāng)負荷電流低于此值時，自動退出運行。備用狀態(tài)是正常的情況下，該組冷卻器的控制開關(guān)切至“備用”位置，當(dāng)工作或輔助冷卻器任一組因故停止運行時，備用冷卻器自動投入運行。當(dāng)冷卻器失去電源全部停止運行后，主變在額定負荷下允許運行20min，當(dāng)上層油溫達到95(或繞組溫度105)時，將由保護動作將變壓器退出運行，如果保護未動作則應(yīng)手動停運。主變上層油溫達到85(或繞組溫度90)時報警，此時應(yīng)加強對主變的檢查，并適當(dāng)控制負荷使溫度在允許范圍內(nèi)。但切除冷卻器后的變壓器允許最長運行1h。37測絕緣電阻的規(guī)定6kv電動機使用2500v搖表測絕緣電阻，在常溫下(1030)其值不低于6m。380v電機使用500v搖表測量絕緣電阻，其值不小于0.5m。容量為500kw及以上的高壓電動機，測量吸收比r60/r151.3，所測電阻值與前次同樣溫度下比較不低于前次值70%，否則查找原因。電動機絕緣不合格，不得送電啟動。電動機停運不超過兩周，且未經(jīng)檢修者，若在環(huán)境干燥情況下，送電和啟動前可不測絕緣，但發(fā)現(xiàn)電動機被淋水、進汽受潮或有懷疑時，送電或啟動前必須測定絕緣電阻。大修后的大型電機軸承墊絕緣用1000v搖表測量，其值不低于0.5m。38鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在正常冷狀態(tài)下(鐵芯溫度50以下)允許啟動二次，每次間隔時間不得少于5分鐘，在熱狀態(tài)下允許啟動一次，只有在處理事故時及啟動時間不超過2秒3秒的電動機，可多啟動一次。39做動平衡試驗，啟動的間隔時間500kw以上電動機不低于2小時。200kw500kw電動機不低于1小時。200kw以下電動機不低于0.5小時。40電動機自動跳閘時，啟動備用電機，對跳閘電動機進行全面檢查、測試，原因不明不得投入運行，對重要電動機沒有備用電機或不能迅速啟動備用電機時，允許將跳閘的電動機進行一次強合。41ups電源系統(tǒng)為單相兩線制系統(tǒng)。運行方式有正常運行方式、蓄電池運行方式、旁路運行方式、手動旁路運行方式。1發(fā)電機定子繞組及出線水溫度（ 85）定子鐵心溫度（120）,轉(zhuǎn)子繞組溫度（115 ）。發(fā)電機為三相隱極式同步交流發(fā)電機，型號為qfsn-655222b。2勵磁變額定容量(32500kva 32000kva 32333kva ),額定電流(197/ 2907a 158/ 2597a183.7/ 4166a )。3發(fā)電機進相運行6kv廠用母線電壓不容許地于(6kv) 380v電壓不容許地于( 380v)4發(fā)電機升壓后應(yīng)在( 10分鐘)內(nèi)并網(wǎng)無特殊情況超過( 10分鐘)不能并網(wǎng)應(yīng)將發(fā)電機滅磁。5發(fā)電機熱風(fēng)保養(yǎng)裝置在機組(啟機前1小時 )投入，檢查運行正常(并網(wǎng)前 )退出6、發(fā)電機定子線棒溫差達（）或定子引水管出水溫差達（），或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過（）時，在確認測溫元件無誤后，為避免事故擴大，應(yīng)立即停機，進行反沖洗及有關(guān)檢查。7、大修后的大型電機軸承墊絕緣用( )v搖表測量，其值不低于( )m。1 帶直流保持的380v電動機，熱偶或空氣開關(guān)動作跳閘時，應(yīng)先在遠方或就地手動按（停止）按紐，斷開（直流保持）回路，然后再進行檢查。2電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡率不得超過（5%），三相電流最大與最小相電流之差不得超過額定值的（10%），且任一相電流不得超過額定值。3運行中的變壓器電壓允許額定值的（95105%）范圍內(nèi)，其額定容量不變。4廠用直流系統(tǒng)有110v、220v兩個電壓等級，220v系統(tǒng)本期共有兩段母線、110v系統(tǒng)每臺機各兩段母線，每段母線上分別連接蓄電池組，220v系統(tǒng)為（2104）瓶蓄電池、110v系統(tǒng)為（2253）瓶蓄電池。5發(fā)電機進相運行時應(yīng)加強對發(fā)電機各部溫度的監(jiān)視且不允許超過以下允許值：定子鐵芯溫度（120）定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件溫度（120）定子繞組層間溫度（120）定子繞組及出線水溫度（85）1 10v蓄電池額定容量( )，220v蓄電池額定容量( )。2 直流負母線的顏色為(藍色)。3 鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在正常冷狀態(tài)下(鐵芯溫度50以下)允許啟動二次，每次間隔時間不得少于(5)分鐘，在熱狀態(tài)下允許啟動一次，只有在處理事故時及啟動時間不超過(2秒3秒)的電動機，可多啟動一次。做動平衡試驗 ，起動的間隔時間為：500kw以上電動機不應(yīng)低于(2)小時； 200kw500kw電動機不應(yīng)低于(1)小時；200kw以下電動機不應(yīng)低于(0.5)小時；2、干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定：在25時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值用(2500)v搖表測量，一次對二次及地( 300 )m，二次對地( 100 )m；在比較潮濕的環(huán)境下，干式變的絕緣電阻 (2 ) m/1000v。7、電動機運行時的軸向串動值，滑動軸承不超過(2mm4)mm，滾動軸承不超過(0.05) mm。8、廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運行中不應(yīng)超過(70)，封閉母線在運行中不應(yīng)超過(60)，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過(65)。9、正常運行時，110v、220v直流母線電壓維持在(2.23v0.02v)蓄電池只數(shù)。10、蓄電池室內(nèi)溫度在(1530)之間，不允許長期越過(30)。發(fā)電機升壓前，發(fā)電機的氫氣各參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；發(fā)電機升壓時，應(yīng)監(jiān)視定子三相電流為 零 ，無異常或事故信號。發(fā)電機在升壓過程中，注意監(jiān)視定子電壓到 額定值 時，轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流應(yīng)與空載值相近。發(fā)電機升壓后應(yīng)在 10 分鐘內(nèi)并網(wǎng)，如無特殊情況超過10分鐘不能并網(wǎng)應(yīng)將發(fā)電機滅磁 。在升壓過程中，發(fā)現(xiàn)定子電流升起或出現(xiàn)定子電壓失控立即對發(fā)電機進行 滅磁 。發(fā)電機啟勵后，有勵磁電流而定子電壓無指示，應(yīng)立即 滅磁 。發(fā)電機并列后，應(yīng)盡快增加發(fā)電機初負荷至 9 mw以上，以防止逆功率保護動作解列。發(fā)電機內(nèi)冷水ph值應(yīng)保持在 79 （25），銅離子含量 40 g/l，硬度 2.0mol/l。發(fā)電機轉(zhuǎn)、靜子繞組絕緣等級為 f 級，運行中定子線棒層間溫度差（最高值-最低值） 8 ，定子繞組及出線水溫差 8 。運行中氫氣露點溫度，控制在 -15 -25 ，停機期間氫氣露點溫度，控制在 -5 -25 。自然循環(huán)風(fēng)冷、自然冷卻的變壓器，上層油溫最高不得超過 95 ，為防止油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過 85 ，油溫升不得超過 55 。主變冷卻器全停時，允許運行1 小時，當(dāng)上層油溫超過75時，只允許運行20 分鐘。1主變冷卻器全停延時（1小時）跳發(fā)電機，當(dāng)主變上層油溫高于（75）度，延時（20分）跳發(fā)電機2a發(fā)電機逆功率保護定值一，當(dāng)功率小于（7.48mw），延時（20秒）跳發(fā)電機發(fā)電機逆功率保護定值二，當(dāng)功率小于（12.65mw）與上主汽門關(guān)信號，延時（5秒 ）跳發(fā)電機（一期）b發(fā)電機逆功率保護定值一，當(dāng)功率小于（12.65mw），延時（60秒）跳發(fā)電機發(fā)電機逆功率保護定值二，當(dāng)功率小于（12.65mw）與上主汽門關(guān)信號，延時（0.5秒 ）跳發(fā)電機（二三四期）1、爐膛出口煙氣溫度低于（ ）方可停止火檢冷卻風(fēng)機。2、汽包水位高（ ）mm鍋爐滅火。3、規(guī)程規(guī)定，鍋爐停爐（ ）小時后，允許破壞爐底水封。4、鍋爐一次汽水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)是（ ）。5、等離子點火時載體風(fēng)壓力為（ ）mpa。5、高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫小于（180），可以停止盤車連續(xù)運行，小于（150）可停top1、 汽輪機通流級數(shù) ，有 段抽汽。2、給水泵汽輪機型式 ，額定轉(zhuǎn)速 ，工作轉(zhuǎn)速范圍 。3、凝結(jié)水泵型式 ，額定流量 ，最小流量 ，設(shè)計揚程 。4、發(fā)電機的額定電流( )a，發(fā)電機最大允許的連續(xù)有功功率( )mw。5、汽機變的額定電流：高壓側(cè)( )a，低壓側(cè)( )a；鍋爐變的額定電流：高壓側(cè)( )a，低壓側(cè)( )a。6、送風(fēng)機的額定電流( )a，鍋爐上水泵的額定電流( )a。7、#2機6kv至#3機臨時電源允許#3機帶最大負荷是( )a，超過此負荷延時( )s跳閘。8、一次風(fēng)機額定功率_、額定電流_。9、鍋爐型號_。鍋爐型式_、_、_、_、_。10、鍋爐汽包安全門數(shù)量_、過熱器安全門數(shù)量_、再熱器安全門數(shù)量_。11、鍋爐b_mcr工況蒸發(fā)量_、省煤器進口給水溫度_。2、大修后的大型電機軸承墊絕緣用( )v搖表測量，其值不低于( )m。3、汽輪機高、中壓缸上、下缸溫差超過( )，高、中壓外缸上、下缸溫差超過( )時，機組禁止啟動。4、汽輪機超速試驗要求兩次動作轉(zhuǎn)速小于( )r/min。5、汽輪機高旁設(shè)計最大流量( )t/h，低旁設(shè)計最大流量( )t/h。6、ebv閥動作值是。2、主密封油泵出口母管壓力 聯(lián)啟備用交流密封油泵， 聯(lián)啟直流密封油泵，密封油系統(tǒng)正常運行時，油氫壓差維持在 ，通常漏氫量不大于 ，氫氣純度 ，露點溫度一般不高于 。3、發(fā)電機定子線圈入口壓力下降到 延時 解列發(fā)電機。4、空氣預(yù)熱器型式 ，運行轉(zhuǎn)速 。5、送風(fēng)機正常運行時，軸承溫度應(yīng) ， 跳閘，潤滑油箱油溫控制在 ，軸承振動正常值應(yīng) 。6、汽機變高壓側(cè)電流 ，低壓側(cè)電流 。7、鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在正常冷狀態(tài)下允許啟動 次，每次間隔時間不得少于 分鐘。8、發(fā)電機在額定功率因數(shù)0.95運行時，受到 條件限制；在額定功率因數(shù)0.95運行時，受到 條件限制；欠勵狀態(tài)下受到 、 、 等條件限制。9、鍋爐一次汽系統(tǒng)常規(guī)水壓試驗壓力 ，超水壓試驗壓力 ，合計水容積約 ，試驗合格標(biāo)準(zhǔn)二次汽系統(tǒng)壓降不大于 ，一次汽系統(tǒng)壓降不大于 。10、電動機運行時的軸向串動值，滑動軸承不超過 mm，滾動軸承不超過 mm。11、廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運行中不應(yīng)超過 ，封閉母線在運行中不應(yīng)超過 ，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過 。12、正常運行時，110v、220v直流母線電壓維持在 v蓄電池只數(shù)。13、蓄電池室內(nèi)溫度在 之間，不允許長期越過 。14、干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定：在25時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值用 v搖表測量，一次對二次及地 m，二次對地 m；在比較潮濕的環(huán)境下，干式變的絕緣電阻 m/1000v。15、鍋爐設(shè)計壓力 ，最大連續(xù)蒸發(fā)量為 ，額定蒸發(fā)量為 ，額定蒸汽溫度 ，額定給水溫度 ，設(shè)計燃煤為 ，低位發(fā)熱量 密封線 密封線 密封線 為 。16、汽機盤車轉(zhuǎn)速 ，高中壓轉(zhuǎn)子第一階臨界轉(zhuǎn)速 。17、鍋爐正常運行時，汽包水位正常值在 ，爐膛負壓 ，磨出口溫度 。18、給水泵汽輪機（tmcr）功率 ，工作轉(zhuǎn)速 ，電泵額定電流 。19、停電拉閘操作必須按照 的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進行。嚴(yán)防 。20、裝設(shè)接地線必須先接 ，后接 ，且必須 。拆接地線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用 和戴 。21、使用搖表測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明 ，確實證明設(shè)備 后，方可進行。在測量中禁止 。在測量絕緣前后，必須將被試設(shè)備 。雷電時，嚴(yán)禁測量 。22、雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿 ，并不得靠近 和 。23、低壓驗電筆一般適用于交直流電壓為 以下。24、交流電 毫安和直流電 毫安以下為人體安全電流。1）火檢風(fēng)機聯(lián)啟壓力是 3.6 /6.3 /7.6 ，火檢風(fēng)壓力低于 1.52/3.23/3.23 ，延時 120 鍋爐滅火2）給煤機密封風(fēng)取自 密封風(fēng)母管 /冷一次風(fēng) ，ebv閥動作值是 18.08/17.79、18.09/18.13 3）汽包水位保護定值： mft保護動作高、低定值： 254、381/200、230、280/ 200、365/ ，汽包水位高 381/228/ 200 延時 0/8/6 跳汽輪機3）引風(fēng)機油站冷卻水供水取自 閉式水/開式水 ，回水至 閉式水回水母管/ 水塔 4）空預(yù)器入口溫度 120 允許?？疹A(yù)器1. 干式變線圈報警溫度（ ），跳閘溫度（ ），用（ ）搖表測量絕緣電阻值，一次對二次及地 （ ），二次對地（ ）。2. 鍋爐正常運行時，主、再熱汽溫變化范圍控制在（ ），并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過（ ）。3. 當(dāng)汽包壓力上升至（ ）時，關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)所有空氣門，當(dāng)汽包壓力上升至（ ）時，停止?fàn)t水循環(huán)泵連續(xù)注水，當(dāng)主蒸汽壓力達到（ ）時，開大連排進行洗硅。4. 抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和蒸汽中所含的不凝結(jié)氣體連續(xù)抽出，保持凝汽器在高度（真空 ）下運行。5. 一般冷油器水側(cè)壓力應(yīng)（低于 ）油側(cè)壓力。6. 送風(fēng)機軸承報警溫度（75 ），跳閘溫度（85）。1、 發(fā)電機并列的條件發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同(頻率差不得大于0.2hz)發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等(電壓等級500kv允許最大偏差為5%)。發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同2、中壓缸啟動時按沖轉(zhuǎn)時的中壓缸進口汽缸內(nèi)壁溫可分為冷 態(tài)：缸溫在305 以下(停機72小時以上)溫 態(tài)：305缸溫420(停機48小時)；熱 態(tài)：420缸溫490(停機8小時)；極熱態(tài)：490缸溫(停機1小時)。3、 中壓缸方式長期停機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力： 6.5mpa； 主汽溫度 ： 335；再熱汽壓： 1.10mpa； 再熱汽溫 ： 315；凝汽器真空： 73.280kpa； 高旁流量： 140t/h。4、 盤車裝置嚙合條件兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。汽輪機轉(zhuǎn)速至零。盤車電機運行，延時10秒。5、 盤車電機啟動條件盤車未在手動位置。軸承潤滑油壓0.103mpa。各頂軸油壓力3.43mpa。盤車電機無電氣故障。兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。汽輪機轉(zhuǎn)速至零。6、 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，盤車電機跳閘任一頂軸油壓力3.43mpa。軸承潤滑油壓0.103mpa。盤車電機電氣故障。盤車裝置嚙合脫開。盤車改為手動盤車。7、 低壓旁路關(guān)閉條件凝汽器喉部溫度大于80。凝汽器水位高于914mm。低旁噴水壓力低至1mpa。凝汽器真空低至64.1kpa。8、 高壓旁路關(guān)閉條件高旁噴水壓力低至10mpa。高旁后溫度大于380，延時20s。9、 如何做汽輪機真空嚴(yán)密性試驗維持機組負荷在480mw以上，保持運行工況穩(wěn)定。試驗備用真空泵啟動正常，停止備用真空泵。停止所有運行的真空泵(或關(guān)閉凝汽器抽空氣總門)。每分鐘記錄一次真空讀數(shù)。試驗時間8分鐘，如真空下降至80kpa以下，立即停止試驗，開啟凝汽器抽空氣總門或啟動真空泵。試驗結(jié)束后，開啟抽空氣總門或啟動真空泵。取后5分鐘真空下降的平均值，作為真空平均下降速度。10、鍋爐水壓試驗范圍一次汽系統(tǒng)主給水管道電動門后至省煤器入口集箱間管道、省煤器、汽包、下降管、爐水泵、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、主汽管道主汽門前部分。二次汽系統(tǒng)冷再管道水壓試驗堵閥后至輻射再熱器入口集箱間管道、輻射再熱器、后屏再熱器、末級再熱器、熱再管道水壓堵閥前部分。11、如何做6kv低電壓試驗在6kv母線送電前，做6kv低電壓試驗。先做低電壓閉鎖條件：將所有輔機電源開關(guān)送至試驗位，合上控制及動力電源開關(guān)后，合上6kv開關(guān)。斷開pt二次開關(guān)后，將6kv母線pt送至工作位，投入6kv低電壓保護壓板，檢查所有輔機均不跳閘；使6kv母線pt一次保險熔斷接點動作，再合上pt二次開關(guān)，檢查所有輔機均不跳閘，斷開pt二次開關(guān)；將6kv母線pt搖至不在“工作”位，再合上pt二次開關(guān)，檢查所有輔機均不跳閘。6kv低電壓試驗：將6kv母線pt搖至“工作”位，合上pt二次開關(guān)，檢查記錄0.5s跳閘的設(shè)備，9s跳閘的設(shè)備及不跳閘的設(shè)備。12、 鍋爐mft動作現(xiàn)象a) 鍋爐mft聲光報警。b) 火焰電視無火焰顯示。c) 所有運行制粉系統(tǒng)跳閘，一次風(fēng)機跳閘。d) 鍋爐oft動作，燃油速斷閥關(guān)閉。e) 減溫水電動門關(guān)閉。f) 電除塵器跳閘。g) 吹灰程序中斷。13、 鍋爐故障申請停爐條件a) 水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等受熱面發(fā)生漏泄尚能維持運行時。b) 鍋爐管壁溫度超限，采取措施仍無法降至正常時。c) 鍋爐汽水品質(zhì)不合格，經(jīng)處理后仍不能恢復(fù)正常時。d) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，經(jīng)處理后不能維持正常運行時。e) 控制室所有汽包水位計損壞短時間內(nèi)無法修復(fù)時。f) 安全門啟座后不回座。14、 水冷壁管、省煤器管、過熱器管及再熱器管泄漏1. 現(xiàn)象a) 鍋爐泄漏檢測裝置報警。b) 漏泄處有顯著的響聲。c) 鍋爐給水流量明顯大于蒸汽流量。d) 不同部位漏泄可導(dǎo)致爐膛負壓及引風(fēng)機電流、排煙溫度等有明顯變化。e) 各受熱面金屬溫度，及受熱面工質(zhì)溫度有明顯變化。f) 漏泄嚴(yán)重時機組負荷下降、凝汽器水位維持不住或補水量增加。g) 漏泄嚴(yán)重時，鍋爐汽包水位維持不住。2. 原因a) 管子結(jié)垢，運行中過熱損壞。b) 管壁超溫、超壓。c) 管材制造、焊接不合格。d) 管子磨損。e) 吹灰不正常引起。f) 鍋爐給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕。3. 處理a) 當(dāng)泄漏不嚴(yán)重，能維持運行時注意監(jiān)視參數(shù)，降壓運行，嚴(yán)密監(jiān)視泄漏點處受熱面管壁不超溫，監(jiān)視排汽裝置水位，加強排汽裝置補水，并做好停爐準(zhǔn)備。b) 加強空預(yù)器吹灰，燃燒不穩(wěn)視情況投油助燃。省煤器泄漏，視情況開啟省煤器灰斗放水。c) 當(dāng)漏泄嚴(yán)重，停止電除塵運行，無法繼續(xù)維持運行時，應(yīng)立即停爐，按機組跳閘處理。停爐后，保持引風(fēng)機運行，抽出爐內(nèi)余汽。15、 鍋爐汽包水位異常1. 現(xiàn)象a) 汽包水位異常(高或低)報警。b) crt汽包水位計及就地水位計顯示滿水或缺水。c) 汽包水位高于+254mm或汽包水位低于-381mm時，鍋爐mft動作。d) 嚴(yán)重滿水時，過熱器蒸汽溫度急劇下降。e) 嚴(yán)重缺水時，過熱器蒸汽溫度升高。f) 嚴(yán)重缺水時，爐水泵跳閘。2. 原因a) 給水調(diào)節(jié)裝置失靈。b) 汽包水位測量裝置故障。c) 主汽壓力突變。d) 安全門動作。e) 給水泵再循環(huán)門誤開。f) 機組負荷或蒸汽流量突變。g) 給水流量突變。h) 給水系統(tǒng)閥門或管道故障。i) 四管漏泄嚴(yán)重。j) 機組rb動作。k) 小機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障。l) 運行磨煤機跳閘。3. 處理a) 如果給水調(diào)節(jié)裝置失靈，將給水切為手動控制，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量與蒸汽流量匹配。b) 若水位測量裝置故障，切除給水自動，穩(wěn)定機組負荷，參照就地水位計調(diào)整水位，通知熱控盡快處理測點。c) 壓力突變時，解除燃料主控穩(wěn)定機組壓力。d) 若給水泵再循環(huán)門誤開，應(yīng)立即關(guān)閉，必要時關(guān)閉再循環(huán)調(diào)整門前手動門。e) 小機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障時，啟動電泵調(diào)整水位。f) 汽包水位高于254mm或低于381mm時，mft動作，否則立即手動緊急停爐。g) 四管泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持水位時，立即停爐。16、 主、再熱蒸汽溫度異常1、 現(xiàn)象1、 主、再熱蒸汽溫度異常聲光報警。2、 crt上汽溫異常報警。3、 主、再熱蒸汽溫度過高或過低。4、 機組負荷變化。5、 主機軸向位移、脹差等參數(shù)變化。2、 原因1、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，或減溫水調(diào)整不當(dāng)。2、 機組突然甩負荷。3、 高加突然解列。4、 蒸汽系統(tǒng)安全閥突開。3、 處理1、 機前主、再熱蒸汽溫度異常升高至546552之間運行時，及時調(diào)整恢復(fù)正常。主、再熱蒸汽溫度在546552之間，一年累計不得超過400小時，每次運行時間不得超過30分鐘，否則故障停機。2、 機前主、再熱蒸汽溫度異常升高至552566之間運行時，一年累計時間不得超過80小時，每次連續(xù)運行時間超過15分鐘時應(yīng)故障停機。3、 機前主、再熱蒸汽溫度超過566時，立即打閘停機。4、 機組負荷大于50%額定負荷，機側(cè)主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差不得超過-2842，空負荷至50%額定負荷期間溫差不得超出“主蒸汽與再熱蒸汽間溫度允許偏差”曲線(附圖c.1)規(guī)定的區(qū)域，否則故障停機。5、 額定蒸汽壓力條件下，機前主、再熱蒸汽溫度下降到520，盡快恢復(fù)汽溫；若主、再汽溫持續(xù)下降無法回升，機組應(yīng)減負荷，降低主汽壓力，必須保證主、再蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度50。6、 機前主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)急速下降超過50應(yīng)緊急停機。7、 高加保護動作解列，應(yīng)及時調(diào)整機組負荷。8、 汽溫降至低汽溫保護動作值時保護不動作，應(yīng)手動停機。9、 主、再熱蒸汽溫度超限時，分別記錄546552，552566區(qū)間的運行時間17、 主、再熱蒸汽壓力高1. 現(xiàn)象a) 主、再熱蒸汽壓力異常聲光報警。b) crt顯示主、再熱蒸汽壓力升高。c) 鍋爐安全門動作。2. 原因a) ccs故障或手動調(diào)整不當(dāng)。b) 高、中壓主汽門、調(diào)門誤關(guān)或門芯脫落。c) 機組負荷突降。d) 煤質(zhì)突變。e) 機組啟動時高旁開度大或低旁關(guān)閉導(dǎo)致再熱蒸汽壓力升高。3. 處理a) 發(fā)現(xiàn)主蒸汽壓力變化時，應(yīng)立即核對各主蒸汽壓力表計是否真實變化。b) 若ccs故障，切換至手動方式并將壓力調(diào)至正常。c) 若負荷調(diào)節(jié)速度過快，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整負荷變化率。d) 當(dāng)機側(cè)主汽壓力達到17.5mpa時，及時調(diào)整至正常，全年累計運行時間達到12 小時，應(yīng)故障停機。e) 當(dāng)機側(cè)主汽壓力達到20mpa時，應(yīng)故障停機。f) 若機組啟動過程中再熱蒸汽壓力升高，立即關(guān)小高旁或開大低旁。g) 機側(cè)再熱蒸汽壓力達到4.28mpa時，應(yīng)故障停機。18、 凝汽器真空下降1. 現(xiàn)象a) crt與就地各凝汽器真空指示下降。b) 排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度升高。c) 機組在同一負荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級壓力升高。d) 真空降至76.3kpa，或排汽溫度上升至52，報警發(fā)出。2. 原因a) 循環(huán)水泵工作失?；蛱l，循環(huán)水泵出口蝶閥開度減小或全關(guān)，凝汽器循環(huán)水進、出水閥被誤關(guān)、凝汽器管板或鈦管堵塞等致使循環(huán)水量減少或中斷。水塔旁路門開啟等，導(dǎo)致循環(huán)水溫升高。b) 軸封供汽壓力明顯降低，軸加水位及負壓異常。c) 真空泵工作不正?；蛱l。d) 真空破壞門誤開或未關(guān)嚴(yán)，真空系統(tǒng)管道和其它設(shè)備系統(tǒng)損壞或漏泄，真空系統(tǒng)水封失去。e) 凝結(jié)水泵工作失常或跳閘，凝汽器熱井水位過高，淹沒部分鈦管或淹至抽空氣管口。f) 低壓旁路誤開，與凝汽器連接的疏水、事故放水門等開啟。g) 小機真空系統(tǒng)漏泄或汽封系統(tǒng)不正常。h) 大小機低壓缸防爆門破裂。i) 真空表計失靈。j) 機組除鹽水箱水位低或無水。3. 處理a) 迅速核對各真空表指示，對照排汽溫度上升情況，確認真空已下降。b) 凝汽器真空下降至76.3kpa，備用真空泵自啟，否則手動投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開始減負荷。真空下降至64.5kpa跳機保護應(yīng)動作，否則手動打閘停機。c) 真空下降過程中，密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到47時，低缸噴水開始投入。到80時噴水閥全開，繼續(xù)上升到107時，跳機保護動作停機。d) 對循環(huán)水系統(tǒng)進行下列檢查i. 檢查循環(huán)水泵運行是否正常，若循環(huán)水中斷無法恢復(fù)，按循環(huán)水中斷處理。ii. 檢查循環(huán)水壓力是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)是否漏泄、堵塞或閥門誤關(guān)。iii. 若凝汽器管系臟污，對凝汽器進行清洗。iv. 檢查冷卻水塔及前池水位是否正常，若水位低應(yīng)及時補水或清掃前池入口濾網(wǎng)。e) 對真空系統(tǒng)進行下列檢查并做相應(yīng)的隔離處理i. 真空泵工作不正常，倒備用泵運行。ii. 真空系統(tǒng)有漏泄點，則設(shè)法隔離。iii. 檢查真空破壞門關(guān)閉嚴(yán)密，密封水正常。iv. 若軸封供汽壓力低，檢查軸封進汽閥、分流閥、泄載閥是否正常，提高軸封供汽壓力，檢查軸加凝結(jié)水收集水箱水位正常。如軸冷風(fēng)機故障或軸加負壓低，可啟動備用風(fēng)機。v. 檢查小機排汽系統(tǒng)是否正常，必要時可啟動電泵，停小機，關(guān)閉排汽蝶閥。f) 檢查凝泵密封水應(yīng)正常，盤根不漏空氣。凝汽器水位不應(yīng)過高，否則關(guān)小補水，開啟#5低加出口放水門，調(diào)整水位至正常。凝泵故障應(yīng)啟備用泵，停止故障泵。g) 旁路誤開，應(yīng)關(guān)閉。疏放水門開啟應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。h) 小機真空降到50kpa跳閘，否則手動停小機。19、 發(fā)電機出口pt斷線1. 現(xiàn)象a) 發(fā)電機出口pt斷線報警。b) 電壓表、功率表指示下降。c) pt高壓熔斷器熔斷，可能有接地信號出現(xiàn)。d) 勵磁調(diào)節(jié)器可能報警。2. 處理a) 記錄時間以及失壓電度表的表碼。b) 退出斷線pt有關(guān)保護和自動裝置。c) 若高壓熔斷器熔斷，應(yīng)對pt進行檢查并測絕緣，無問題后更換熔斷器。d) 若二次側(cè)保險熔斷，更換二次側(cè)保險。20、發(fā)電機電流互感器二次回路斷線3. 現(xiàn)象a) 測量回路斷線時，所帶的電流表、有功功率表、無功功率表指示降低或為零。b) 電流互感器有異常聲音，嚴(yán)重時冒煙著火有放電聲。4. 處理a) 若保護回路斷線，立即退出保護，并注意安全距離。b) 若測量回路或勵磁回路故障，保持機組穩(wěn)定，加強相關(guān)參數(shù)監(jiān)視。c) 將故障電流互感器一次回路停電。21、 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行a) 設(shè)備發(fā)生強烈振動，動靜摩擦。b) 清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲。c) 電動機冒煙、著火。d) 軸承斷油或冒煙。e) 發(fā)生危及人身或重要設(shè)備安全運行的其它故障。22、 輔機振動大a) 現(xiàn)象i. 就地測量與遠方指示振動值均增大，相應(yīng)輔機振動高可能出現(xiàn)報警，有振動保護的達動作值時輔機跳閘。ii. 就地傾聽一般有異音，軸承溫度可能升高，設(shè)備電流可能擺動。b) 原因i. 聯(lián)軸器不對中或聯(lián)軸器損壞。ii. 轉(zhuǎn)子中心不正。iii. 軸承安裝間隙過大或軸承損壞。iv. 地腳螺絲松動或機械連接部分松動。v. 輔機潤滑油系統(tǒng)故障，油壓油溫不正常。vi. 輔機軸瓦磨損或損壞。c) 處理i. 轉(zhuǎn)子中心不正的要重新找正。ii. 檢查軸承是否損壞，地腳螺絲或機械連接部分松動的要緊固。iii. 發(fā)生汽化時要立即進行有效調(diào)整。iv. 對無振動保護的設(shè)備，振動異常增大達限值時應(yīng)停運。v. 潤滑油系統(tǒng)故障，應(yīng)查明原因進行處理。23、循環(huán)水泵跳閘條件2. 循環(huán)水泵出口液壓閥故障停泵。3. 循環(huán)水泵電機推力瓦溫度1、2兩點溫度大于85(二取二)。4. 循環(huán)水泵電機上部導(dǎo)瓦溫度1、2兩點溫度大于80(二取二)。5. 6kv母線低電壓9s跳泵(若低電壓保護投入)。6. 就地事故按鈕。7. 循環(huán)水泵電機任一相定子繞組1、2點溫度大于135(二取二)。(保護取消，手動停泵)24、 凝結(jié)水泵跳閘條件1. 凝結(jié)水泵變頻方式下，變頻器故障。2. 凝汽器a、b熱水井水位低一值594mm，且低二值240mm延時2s。3. 凝結(jié)水流量低小于150t/h，延時15s。4. 馬達推力軸承溫度大于93。5. 電機線圈溫度任一相溫度大于155(2取2)(保護已取消，手動停泵)。25、 除氧器溶氧量大a) 若除氧器供汽量不足，壓力低，水溫低，應(yīng)增加進汽量。b) 若凝結(jié)水含氧量超標(biāo)，應(yīng)檢查負壓系統(tǒng)，查找原因并處理。c) 若排氧門開度小，應(yīng)開大，調(diào)整含氧量合格。d) 除氧器內(nèi)部設(shè)備損壞，應(yīng)申請停機處理。e) 除氧器出水取樣管運行方式不合理導(dǎo)致測量溶氧量偏高，開啟運行給水泵入口取樣門，關(guān)閉停運給水泵取樣門。26、 低加緊急停運操作1. 關(guān)閉低加進汽電動門及抽汽逆止門，檢查抽汽管道疏水門聯(lián)開。2. 開啟低加旁路門，關(guān)閉進水門和出水門，檢查凝結(jié)水流量正常。3. 若低加因泄漏停運后，水位仍不下降，立即校嚴(yán)水側(cè)出、入口門。27、 高加緊急停運操作1. 按下高加緊急停止按鈕。2. 檢查高加進汽電動門及抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽管道疏水門開啟。3. 檢查高加進水門和出水門關(guān)閉，旁路門開啟，給水流量正常。4. 關(guān)閉#3高加疏水至除氧器調(diào)整門。5. 若高加因泄漏停運后，水位仍不下降，立即校嚴(yán)水側(cè)出、入口門。28、 密封油系統(tǒng)運行方式1. 正常運行時，一臺主密封油泵運行，油源來自主機潤滑油，即主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。2. 當(dāng)主密封油泵均故障或交流電源失去時，密封油運行方式如下：主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)直流密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。3. 密封油泵全停,潤滑油供油時，應(yīng)緊急停機并排氫至機內(nèi)壓力在59kpa以下，直至主機潤滑油壓能夠?qū)錃膺M行密封，此時密封油運行方式：主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。4. 當(dāng)主機潤滑油系統(tǒng)停運, 密封油來油中斷時，密封油系統(tǒng)可獨立循環(huán)運行，在該方式下系統(tǒng)密封油量能維持短期運行。此時應(yīng)注意保持密封油真空箱較高真空，密封油運行方式為: 密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦密封油真空箱。29、 一次風(fēng)機跳閘條件1. 鍋爐mft2. 一次風(fēng)機軸承溫度高85。3. 一次風(fēng)機電機線圈溫度高任一相兩點分別130和135。(已改為報警)4. 一次風(fēng)機電機保護動作。5. 兩臺密封風(fēng)機全停。(延