現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng).ppt

現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新,一、工業(yè)工程的起源與主要理論,二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況,三、我國企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的管理創(chuàng)新,五、企業(yè)案例,四、思考與策略,目 錄,引言,1、企業(yè)競爭的資本,管理基礎(chǔ) 企業(yè)管理流程 企業(yè)管理標準 計劃、質(zhì)量、成本 人力資源 ,管理的特征 產(chǎn)品特征 經(jīng)營特色 開發(fā)能力 企業(yè)文化 ,2、企業(yè)管理的特點,累積性 順序性、時間階段性 不可跨越性 創(chuàng)新性 模式的特色 不可復(fù)制性,3、管理模式與管理技術(shù),管理模式：由經(jīng)營戰(zhàn)略和文化決定 創(chuàng)新性 管理技術(shù)：實現(xiàn)模式與目標的支撐技術(shù)與手段 效果的累積性,管理模式與管理技術(shù)的關(guān)系,無論是在買方市場或賣方市場的環(huán)境下，管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競爭的資本，這個積累過程不能省略，它是企業(yè)提高競爭力的基礎(chǔ)，而工業(yè)工程（IE）是支持企業(yè)管理目標實現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。西方是按此規(guī)律走過來的，日本、臺灣、韓國、香港是這樣走過來的，中國也不可能例外。,一、工業(yè)工程的起源和主要理論,科學(xué)技術(shù)：20世紀初進入電動機時代 生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線 經(jīng)濟形態(tài)：18-19世紀完成工業(yè)資本積累 （見下圖）,、工業(yè)工程產(chǎn)生的動因,在這種時代背景下產(chǎn)生了以泰勒制為代表的科學(xué)管理，它反映了三個問題： IE產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理 IE解決了如何提高生產(chǎn)率、降低成本 IE產(chǎn)生于商品經(jīng)濟環(huán)境下,工業(yè)工程技術(shù)、專業(yè)工程技術(shù)與管理,（1）兩種技術(shù),2、工業(yè)工程的主要理論與技術(shù)體系,（2）IE是管理基礎(chǔ)累積實現(xiàn)的方法與手段,設(shè)計 改善 創(chuàng)新 評價,IE是關(guān)于,的技術(shù)。,設(shè)計改善類 工作研究（時間、方法）、設(shè)施規(guī)劃、物流工程、 人機（人-因）工程、組織設(shè)計 分析評價類 工程經(jīng)濟學(xué)、決策與預(yù)測模型、系統(tǒng)分析與仿真等 控制管理類 生產(chǎn)計劃與控制、成本管理、質(zhì)量管理、信息管理,（3）IE技術(shù)體系,案例1：應(yīng)用工作研究提高工作效率,改進方案1：,則每班定額增加為800件,改進方案2：,則每班定額增加為1600件,案例2,原方案: 某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個螺栓、一個螺母和1個墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應(yīng)商提供。公司原來的作業(yè)流程為：,改進方案： 要求供應(yīng)商完成（1）（3）項工作，直接向供應(yīng)商采購已經(jīng)裝袋的緊固件。 改進后效益 （1）人員節(jié)省2人； （2）流程縮短，效率提高； （3）減少庫存和資金占用 （4）減少了零件丟失，質(zhì)量提高 （3）節(jié)約了作業(yè)空間,1、工業(yè)工程的發(fā)展歷程,二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況,Motorola OTIS 中美史克等,2、兩種典型的管理創(chuàng)新模式,以美國為代表的西方的技術(shù)： “技術(shù)設(shè)計型”管理模式,豐田生產(chǎn)方式,以日本為代表的東方的技術(shù)： “技術(shù)改善型”管理模式,（1）TPS管理模式 TPSJIT 目標：企業(yè)為社會進步造福，永遠滿足顧客提出產(chǎn)品與服務(wù)。為此，企業(yè)必須創(chuàng)造利潤,利潤收入成本,TPS的技術(shù)體系,（2）計算機集成制造系統(tǒng) 美約瑟夫哈林頓博士 ，1973年提出，內(nèi)涵是借助計算機，將企業(yè)中各種與制造技術(shù)有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力。其基礎(chǔ)是： 企業(yè)中各個部門，包括市場分析、經(jīng)營管理、工程設(shè)計、加工制造、裝配、倉庫管理、質(zhì)量管理、售前售后服務(wù)等，是一個不可分割的整體，需要統(tǒng)一考慮。 整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞、加工處理和利用的過程。,CIMS結(jié)構(gòu),經(jīng)營 集成,信息集成,物理集成,（管理）,（生產(chǎn)）,特征 快速處理生產(chǎn)過程的一切活動信息 管理效率與經(jīng)營效率高 靈活地對市場反應(yīng) 低成本、高效率、周期短,現(xiàn)代（Contemporary）集成制造系統(tǒng) 863/CIMS主題根據(jù)我國國情提出來的新理念。 CIM是一種組織、管理與運行現(xiàn)代制造企業(yè)的理念。 結(jié)合五種技術(shù)：傳統(tǒng)制造技術(shù)、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)， 集成三種要素：人/組織、經(jīng)營管理與技術(shù)三要素 實現(xiàn)三流優(yōu)化運行：信息流、物流和價值流三流 實現(xiàn)競爭目標：PTQCSEK，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。 CIMS是基于CIM理念構(gòu)成的數(shù)字化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)；是信息時代的一種新型管理模式。,美國企業(yè)科學(xué)管理和IE基礎(chǔ)雄厚 泰勒的管理思想開始就是強調(diào)以工程技術(shù)為基礎(chǔ)來規(guī)劃設(shè)計企業(yè)的資源（包括人的行為），以計劃、控制為手段的來 實現(xiàn)企業(yè)的高效率、 低成本的經(jīng)營運作，實 現(xiàn)企業(yè)目標。,日本的成功: 美國的工業(yè)工程與日本企業(yè)實踐相結(jié)合 進行本土化改造 強調(diào)員工的主觀能動性 從改善入手，以工業(yè)工程為技術(shù)支持的連續(xù)改善以消除浪費,臺灣、韓國: 美國的IE 高校：較強的復(fù)制性 企業(yè)應(yīng)用：本土化結(jié)合， e.g.臺灣旺宏電子 韓國三星電子（Sumsung）,結(jié)論： 管理技術(shù)存在規(guī)律性 可以接受、吸收美式IE 管理模式與經(jīng)營手段不可復(fù)制 與本地相結(jié)合，效果良好 仍然存在很多問題,三、中國企業(yè)應(yīng)用IE的管理創(chuàng)新,兩個差別 起點的差別 發(fā)展過程的差別 一個時間截面，一個國際市場,圖3 中國的兩元經(jīng)濟形態(tài),農(nóng)業(yè)經(jīng)濟,工業(yè)經(jīng)濟,知識經(jīng)濟,工 業(yè) 經(jīng) 濟,知識經(jīng)濟,兩元經(jīng)濟結(jié)構(gòu),中國,發(fā)達國家,農(nóng) 業(yè) 經(jīng) 濟,1、兩元經(jīng)濟,管理積累、管理科學(xué)和IE發(fā)展,1911,2、錯差分析 我國企業(yè)在科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)力、經(jīng)濟形態(tài)三個方面都與國外存在差距，并且這種差距不是平衡發(fā)展的。,20年,20多年,200年,種類,科技,生產(chǎn)力,商品經(jīng)濟,1800年,2000年,時間,發(fā)達國家水平,3、企業(yè)發(fā)展的三個層次,規(guī)范現(xiàn)場操作，制定勞動定額標準； 人力資源管理實現(xiàn)高效化和科學(xué)化； 合理組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)低成本高效進行； 對產(chǎn)品和工作質(zhì)量的線內(nèi)線外控制，全面提高質(zhì)量水平。,在企業(yè)的某一個職能部門應(yīng)用單項IE技術(shù),特點之一：局部應(yīng)用IE,4、中國企業(yè)應(yīng)用IE的特點分析,特點之二：整體應(yīng)用IE,成立IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和執(zhí)行公司的IE發(fā)展計劃,確定了IE的地位決策的參謀； 規(guī)范了IE的職能與工作范圍； 建立了IE部門工作模式跨職能小組； 明確了IE與其他業(yè)務(wù)部門的工作關(guān)系及業(yè)務(wù)銜接關(guān)系。,特點之三：結(jié)合信息化或ISO9000的實施，反過來推動IE的應(yīng)用,缺乏對工業(yè)工程理論的了解 IE的應(yīng)用缺乏必要的理論與方法的支持 IE實施的隊伍薄弱 無知識性的行為 兩元經(jīng)濟與錯差環(huán)境下的企業(yè)管理累積模式,現(xiàn)有問題分析,四、思考與策略,經(jīng)典IE 現(xiàn)代IE + IT 是管理發(fā)展與 企業(yè)應(yīng)用中的基本規(guī)律。 中國進入WTO，IE + IT 是提高企業(yè)競爭 力的必不可少的手段與途徑。,1、中國的管理科學(xué)西方中國實踐,在機制創(chuàng)新上是先行者 主動按照市場經(jīng)濟規(guī)律改造企業(yè)管理機制，無論在公司機制、人事機制、分配機制等都進行了較大規(guī)模的創(chuàng)新。,3、思考思考,2、成功企業(yè)的經(jīng)驗 先進的管理科學(xué)理論與企業(yè)實踐相結(jié)合,始終堅持提高企業(yè)管理基礎(chǔ) 在管理技術(shù)上有意識或無意識的將工業(yè)工程的理論與方法和企業(yè)管理實踐相結(jié)合，不斷提高企業(yè)管理的積累度。,創(chuàng)造自己的模式 在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，根據(jù)新經(jīng)濟環(huán)境創(chuàng)造自己的模式，突出自己的特色，同時緊緊抓住知識經(jīng)濟時代的特征，在管理信息化建設(shè)上投入力量。,據(jù)不完全統(tǒng)計， 已有上百家企業(yè)不同程度地應(yīng)用工業(yè)工程 涉及到汽車、鋼鐵、機械制造、家電、建材、信息等十幾個行業(yè) 包括一汽、一汽-大眾、廣東科龍、廣東美的、深圳華為，以及東南沿海的眾多企業(yè),五、企業(yè)案例,案例1 K公司管理積累情況,1996.5,供應(yīng)期量標準優(yōu)化及供貨管理研究,深化TPM設(shè)備綜合效能研究,生產(chǎn)計劃/作業(yè)計劃系統(tǒng)的改進與優(yōu)化,作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善,人力資源管理與開發(fā),企業(yè)組織優(yōu)化設(shè)計與管理效率提高,1997,1998,1999,2000,2001,生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化基礎(chǔ)研究與開發(fā),全面精益生產(chǎn)方式的規(guī)劃與實施 及TPS/MRP的集成,集成化成本管理,ERP實施與CIMS一期工程開展,1992工程開展,MRP實施與不斷改善,應(yīng)用IE改善基礎(chǔ)管理,應(yīng)用TPS與MRPII改善管理累積度,ERP全面實施與CIMS工程,案例2 M集團應(yīng)用基礎(chǔ)IE提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,例 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善項目,本部工廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題： 作業(yè)時間不均衡，作業(yè)人員負荷率低，無效動作和輔助動作多 作業(yè)缺乏合理性和規(guī)范性 工人存在越位操作現(xiàn)象，現(xiàn)場標識信息缺乏 定置管理不完善，工位器具不適用，生產(chǎn)線布局不合理 作業(yè)指導(dǎo)書缺乏指導(dǎo)性和直觀性，內(nèi)容不全面 工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低,項目實施路線與流程,技 術(shù) 支 持,案例3 H公司工業(yè)工程部門組織定位,原有組織結(jié)構(gòu),盡管IE分會可以從整體上協(xié)調(diào)三部門的IE工作，但從組織架構(gòu)上看，IE分會本身是一個虛體機構(gòu)，而非一個職能部門，因而IE的推廣缺乏整體的目標定位，容易導(dǎo)致工作規(guī)范不統(tǒng)一，資源難以共享和優(yōu)化。 從企業(yè)的組織架構(gòu)上看，IE部門處于企業(yè)組織管理的底層，這樣的定位雖然有利于IE部門開展基礎(chǔ)IE工作，但缺點是使得IE部門缺少生產(chǎn)系統(tǒng)的整體觀念，因此，IE部門尚不能從全局的觀點向決策層提供有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的決策支持信息。 就訂單管理、中試和電裝三個部門內(nèi)部來看，盡管每一個部門的IE工程師都完成了大量的基礎(chǔ)工作，但由于IE工作的開展缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，容易出現(xiàn)IE工作在部門中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶頸問題，IE工作難以取得標志性的成果。,從組織定位來看，IE組織設(shè)置存在著以下問題：,改進方案：,一汽集團推行精益生產(chǎn)的一些策略,變速箱廠準時化生產(chǎn)方式,生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理,勞動管理,工具管理,“三為”現(xiàn)場管理體制,設(shè)備管理,現(xiàn)場5S,平面布置和物流系統(tǒng),供應(yīng)處的 三個經(jīng)濟,經(jīng)濟訂貨,經(jīng)濟批量,經(jīng)濟庫存,協(xié)作配套處的精益管理,降低采購成本,壓