脫硫系統(tǒng)無旁路運行中存在的問題和優(yōu)化三河電廠.ppt

脫硫系統(tǒng)無旁路運行中 存在的問題和優(yōu)化,神華國華三河發(fā)電有限責(zé)任公司 二八年十二月,一、三河電廠脫硫工程概況： 三河電廠二期煙氣脫硫項目為2臺東方300MW供熱機組加裝煙氣脫硫裝置。 二期煙氣脫硫工程與二期主體同步建設(shè)，同步投產(chǎn)。 二期煙氣脫硫工程以一期煙氣脫硫改造為依托，公用系統(tǒng)設(shè)在一期煙氣脫硫范圍。 二期2300MW機組按100%煙氣脫硫設(shè)計，采用一爐一塔。,采用冷卻塔直接排煙方案，不設(shè)煙氣旁路煙道，不設(shè)GGH，不設(shè)脫硫增壓風(fēng)機，脫硫系統(tǒng)的阻力由引風(fēng)機克服。 脫硫效率按95%設(shè)計。 脫硫裝置日運行22h，年運行按5500h設(shè)計。 FGD裝置可用率不小于95%。 二期工程脫硫吸收劑制備采用濕磨制漿方式，與一期公用。,二期工程石膏脫水系統(tǒng)采用真空皮帶機脫水，與一期公用。 二期工程脫硫廢水與一期公用 。 二期工程脫硫用水采用通州污水處理廠經(jīng)二級處理達(dá)標(biāo)的中水，也可以采用二期循環(huán)水排污水。 脫硫保安負(fù)荷由機組保安段供電，脫硫系統(tǒng)不單獨設(shè)置柴油發(fā)電機。,脫硫裝置用電從二期6kV高壓廠用工作段引接。 脫硫控制系統(tǒng)采用FGD_DCS控制。 二期煙氣脫硫工程為二期主體工程建設(shè)時預(yù)留脫硫場地，脫硫裝置布置在鍋爐尾部東側(cè)。 #3、#4吸收塔布置分散，相距較遠(yuǎn)。,二、脫硫無旁路運行的優(yōu)化 設(shè)計了事故噴淋系統(tǒng)： 由于不設(shè)旁路煙道，脫硫系統(tǒng)做為煙氣的必需通道，F(xiàn)GD與機組同步串聯(lián)運行，F(xiàn)GD的可靠性將直接影響機組的可靠性。因此，我們在吸收塔入口煙道前設(shè)計了事故噴淋裝置，解決的煙氣高溫問題。當(dāng)進(jìn)入FGD的煙氣超過160時，自動開啟事故煙氣噴淋系統(tǒng)，對進(jìn)入吸收塔的煙氣進(jìn)行降溫。,改造了點火方式和啟停方式： 針對常規(guī)啟動方式和點火方式會使FGD入口煙塵濃度和油氣含量過高，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)運行的特點，創(chuàng)造性的提出了“以先投入電除塵器和FGD系統(tǒng)，后啟動鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、純冷態(tài)無油等離子點火為主要技術(shù)特征的點火方式和啟停方式”。,采用引風(fēng)機液力耦合器和靜葉聯(lián)合調(diào)節(jié) 因取消增壓風(fēng)機，引風(fēng)機既要克服脫硫系統(tǒng)煙氣阻力，又得維持鍋爐平衡通風(fēng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓。它不僅保留了入口靜葉調(diào)節(jié)裝置，還增加了變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的液力耦合器。針對單獨使用液力耦合器調(diào)節(jié)時液力耦合器工作油溫高設(shè)備無法運行，單獨使用引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)不節(jié)能的特性，實現(xiàn)了引風(fēng)機液力耦合器和靜葉聯(lián)合調(diào)節(jié)的方案，克服了上述問題，從而保證了機組運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。,改變了靜電除塵器電源接線方式： 三河電廠二期工程的脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH和增壓風(fēng)機，不設(shè)煙道旁路，鍋爐運行期間如果發(fā)生電除塵器其中一個通道跳閘，主機組將跳閘。為了增加機組安全運行的穩(wěn)定性，改變了靜電除塵器電源的接線方式，實現(xiàn)了當(dāng)一段母線失電時同一室內(nèi)至少保證2個電場運行，避免因電除塵一段電源失電，引起電除塵2個通道失電，造成機組跳閘停運。,修改了漿液循環(huán)泵運行邏輯和運行方式 二期工程的脫硫系統(tǒng)原設(shè)計為3臺漿液循環(huán)泵，保護邏輯采用少于2臺循環(huán)泵運行時脫硫系統(tǒng)退出運行，這樣勢必會增加主機組停運次數(shù)?，F(xiàn)將保護邏輯修改為3臺循環(huán)泵全部停運脫硫系統(tǒng)才退出運行。另外將原先3臺漿液循環(huán)泵運行修改為兩運一備的運行方式，并經(jīng)過試驗證明完全可以保證脫硫效率在95%以上。每天每套脫硫設(shè)備還可節(jié)電1.61.7萬千瓦時，兩套脫硫設(shè)備年節(jié)電可達(dá)1200萬千瓦時左右。,設(shè)計兩條漿液供應(yīng)管道 為了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，每臺機設(shè)計了兩條石灰石漿液供應(yīng)管道，解決了漿液供應(yīng)的可靠性問題。,三、無旁路運行存在的問題 #4脫硫系統(tǒng)石膏漿液排出泵因設(shè)計問題造成揚程過高（揚程95 m），致使#4吸收塔漿液密度高，對其進(jìn)行脫水時石膏漿液旋流站經(jīng)常溢流跑漿液，我們對其葉輪進(jìn)行了兩次切削后，現(xiàn)此問題已經(jīng)解決。,我廠脫硫系統(tǒng)石膏漿液循環(huán)泵在廠家供貨初期因?qū)θ~輪材質(zhì)的選擇有偏差，造成在脫硫系統(tǒng)正式投入運行半年左右，就因葉輪的磨損和腐蝕致使石膏漿液循環(huán)泵電流下降、脫硫效率下降。對葉輪的材質(zhì)進(jìn)行更換后，目前石膏漿液循環(huán)泵運行良好。