TS培訓教材-基礎統(tǒng)計概念知識.ppt

xxx公司培訓教材,基礎統(tǒng)計概念知識,主講人：xxxx,版權(quán)所有,翻錄必究。未經(jīng)許可,不得以任何形式復制、傳播和使用。,培 訓 教 材,xxx公司培訓教材,什麼是基礎統(tǒng)計概念？,公司要用統(tǒng)計技術(shù)、統(tǒng)計工具對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進行監(jiān)視和測量，以保持和提高產(chǎn)品質(zhì)量特性輸出的穩(wěn)定性，並降低成本。因此，整個組織應理解和使用基礎統(tǒng)計概念知識。,應理解和使用基礎統(tǒng)計概念知識的目的： 在組織內(nèi)建立共同的語言； 提高全員的質(zhì)量意識、運用統(tǒng)計技術(shù)、統(tǒng)計工具的意識。,本次培訓主要講解八個有關統(tǒng)計的基礎概念知識。,xxx公司培訓教材,一. SPC,Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制,理解： 應用統(tǒng)計技術(shù)，去分析過程或其輸出，來控制過程變差。 SPC的目的是控制過程，使過程達到“受控制的狀態(tài)”。最終的目的在於做到“預防問題的發(fā)生”及“減少浪費”。 SPC典型運用的工程就是控制圖，利用簡單的圖表來提供一系列有用的資料，進而改進過程。 1924年，美國的休哈特博士發(fā)表了著名的“控制圖法”，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。,含義： 使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧┻_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。,xxx公司培訓教材,二. 過程,Process,理解： *過程是一組有輸入和輸出的活動。 *過程是指以下兩者的集合： 1共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設備、輸入材料、方法和環(huán)境 2使用輸出的顧客 *一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng)。,含義： 一組將輸入轉(zhuǎn)化爲輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動 。,xxx公司培訓教材,接上頁,過程的呼聲 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲,我們工作 的方式/ 資源的融合,統(tǒng)計方法,顧客,識別不斷變化的需求量和期望,產(chǎn)品或 服務,人 設備 材料 方法 環(huán)境,有反饋的過程控制系統(tǒng),xxx公司培訓教材,接上頁,檢測-容忍浪費： 在輸出後進行檢測，就是允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務中。 預防-避免浪費： 在輸出之前就採取措施，以避免輸出無用的產(chǎn)品或服務的方法就是預防。,*很顯然，僅對輸出進行檢驗幷隨之采取措施不是一種有效的過程管理方法。僅對輸出采取措施只可作爲不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施 。,統(tǒng)計過程控制(SPC)是管理過程的一個有力工具。 統(tǒng)計過程控制(SPC)的重點就是放在信息收集和分析上，以便對過程本身采取糾正措施。,xxx公司培訓教材,三. 變差,Variation,理解： *沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在。 *變差產(chǎn)生的原因： 1.普通原因 Common Cause 2.特殊原因 Special Cause,含義： 過程的單個輸出之間不可避免的差別。,xxx公司培訓教材,接上頁,理解： *普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 一定存在於過程中； 形成一個較穩(wěn)定的狀態(tài)； 對質(zhì)量波動的影響不大； 不易識別； 難以避免. *只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才是可以預測的。我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時簡稱“受控”。,普通原因 Common Cause 造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因。,xxx公司培訓教材,接上頁,理解： *當特殊原因出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。 *除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 *會引起質(zhì)量的較大波動。,特殊原因 Special Cause 通常也叫可查明原因，指一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。,xxx公司培訓教材,接上頁,*由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時應識別出來并消除它。有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分。 當變差的來源只有普通原因，過程是處于統(tǒng)計控制中。SPC作為過程控制系統(tǒng)的監(jiān)視器功能，當有變差的特殊原因時，能提供訊號，沒有特殊原因時，不會發(fā)出假訊號。 消除變差的特殊原因-局部措施 消防變差的普通原因-對系統(tǒng)采取措施,xxx公司培訓教材,接上頁,局部措施 Local Action 通常用來消除變差的特殊原因 通常由與過程直接相關的人員實施 通?？杉m正大約15%的過程問題 對系統(tǒng)采取措施 Action on system 通常用來消除變差的普通原因 糾正變差的普通原因的責任在于管理人員 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 大約可糾正85%的過程問題,xxx公司培訓教材,四. 控制(穩(wěn)定性),Stability,理解： 過程中所有特殊原因變差都已排除，並且僅存在普通原因。,含義： 不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制的狀態(tài)。,xxx公司培訓教材,五. 計量型數(shù)據(jù),Variables Data,理解： 例如，用毫米表示產(chǎn)品尺寸的長度，用克表示彈力(荷重)的大小等。 計量值數(shù)據(jù)就是可以連續(xù)取值的或者說可以用測量工具具體測出小數(shù)點以下數(shù)值的數(shù)據(jù)如長度電壓重量時間溫度等。,含義： 定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來分析。,了解：計量型控制圖： Xbar-R CHART 均值和極差圖,xxx公司培訓教材,六. 計數(shù)型數(shù)據(jù),Attributes Data,理解： 計數(shù)值數(shù)據(jù)就是不可以連續(xù)取值的或者說即使使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)值而只能用計數(shù)得到。如0123等整數(shù)的數(shù)據(jù)如磁頭合格品件數(shù)品質(zhì)檢測的項目數(shù)故障次數(shù)等。 計數(shù)值數(shù)據(jù)又可細分為計件值數(shù)據(jù)和計點值數(shù)據(jù) *計件值數(shù)據(jù)是按件按個或按項計數(shù)的數(shù)據(jù)如合格品件數(shù)電冰箱臺數(shù)、品質(zhì)檢測項目數(shù)等 *計點值數(shù)據(jù)是指按缺陷點計數(shù)如磁頭表面的污漬等等 ,含義： 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù) 。,了解：計數(shù)型控制圖：p Chart 不合格比例圖 np Chart 不合格數(shù)量圖,xxx公司培訓教材,接上頁,計數(shù)值數(shù)據(jù) &計數(shù)值數(shù)據(jù)比較：,真實世界中可監(jiān)測的兩類數(shù)據(jù), 計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)。 當可能的時候盡量用計量值 。,xxx公司培訓教材,七. 過程能力,Process Capability,理解： 研究如何衡量一個穩(wěn)定過程是否滿足既定要求或滿足要求的程度。 過程能力指數(shù) Cpk 過程水準的量化反映; 用一個數(shù)值來表達過程的水準。 過程能力指數(shù)Cpk是一種表示過程水平高低的方便方法，其實質(zhì)作用是反映過程合格率的高低。 只有過程能力強的過程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品。,含義： 一個穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍。,xxx公司培訓教材,接上頁,過程能力分析的前提： 1 過程是穩(wěn)定的，特殊原因的變差已消除，處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 2 數(shù)據(jù)是正態(tài)分布的。 3 規(guī)格按客戶要求。 4 接受計算偏差。 正態(tài)分布： Normal Distribution 一種用于計量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布，它是計量型數(shù)據(jù)用控制圖的基礎。當一組測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時，有大約68.26%的測量值落在平均值處正負一個標準差的區(qū)間內(nèi)，大約95.44%的測量值將落在平均值處于正負兩個標準差的區(qū)間內(nèi)；大約99.73%的值將落在平均值處正負三個標準偏差的區(qū)間內(nèi)。這些百分數(shù)是控制界限或控制圖分析的基礎(因為即使整個輸出的全部數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布)，而且是許多過程能力確定的基礎(因為許多工業(yè)過程的輸出服從正態(tài)分布)。,xxx公司培訓教材,接上頁,正態(tài)分布概率,xxx公司培訓教材,接上頁,Cpk等級評定及處理原則 :,xxx公司培訓教材,八. 過度調(diào)整,Over-adjustment,理解： 如果根據(jù)每一次所做的測量來調(diào)整一個穩(wěn)定的過程，則調(diào)整就成了另外一個變差源。 SPC最重要的思想是“過程受控”，不是“測量值受控”。如果測量值異常，首要判斷的是該值偏離的原因是否確實是因過程變異引起。如果是，應及時調(diào)整。如果測量值的偏離是因為MSA的原因引起，就不能進行調(diào)整，如果此時簡單地按SPC的規(guī)則進行處理，可能反而會引起過程的不穩(wěn)定，這種情況下地調(diào)整，就是過度調(diào)整了。,含義： 過度調(diào)整是把每一個偏離目標的值當作過程中特殊原因處理的做法。,xxx公司培訓教材,接上頁,舉例：比如說一個人一周之內(nèi)體溫平均體溫37，上下控制限36/38，期間體溫的正常波動應該屬于正常情況，但如果把每一次偏離37度的體溫視為異常狀況，然后去進行相應的處理（吃藥/打針等），結(jié)果可能就是沒病反而被整成有病了。這種情況就屬于過度調(diào)整 . 管理控制圖不能對工序的實際水平進行估計，操作者傾向于直接使用抽樣檢驗的結(jié)果作為對工序進行調(diào)整的依據(jù)，因而往往是依據(jù)檢驗中的誤差或者一個隨機量對工序進行調(diào)整，因而其結(jié)果是增加了工序的波動性、增加生產(chǎn)過程的消