4_計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì).ppt

機(jī)械cad技術(shù)基礎(chǔ),計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì),制作：方舟,本章 學(xué)習(xí)目標(biāo),了解capp在cad/cam中的地位和作用 掌握capp的基本工作原理和工作過(guò)程 學(xué)習(xí)和理解capp 中零件信息描述方法 掌握不同類型capp系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù),重點(diǎn)：capp的概念及工作原理,1. 概述,capp的基本概念 capp在集成制造系統(tǒng)中的地位和作用 capp類型及基本原理 capp結(jié)構(gòu)組成及基本技術(shù) capp發(fā)展趨勢(shì),計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(capp)是將產(chǎn)品數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成面向制造的指令性數(shù)據(jù)的重要環(huán)節(jié)，起著承上(產(chǎn)品設(shè)計(jì))啟下(加工制造與管理)、連接cad與cam及mrp等應(yīng)用系統(tǒng)的橋梁作用,capp基本概念,計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（capp, computer aided process planning），是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員，以系統(tǒng)、科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整個(gè)技術(shù)過(guò)程(即工藝規(guī)程),capp徹底改變了手工編制工藝文件的方式和對(duì)人的依賴，大大提高了編制工效，縮短了生產(chǎn)周期，保證工藝文件的一致性和工藝規(guī)程的精確性，避免不必要的差錯(cuò)，為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程優(yōu)化、集成制造創(chuàng)造條件,輸入設(shè)計(jì)信息 選擇工藝路線、決定工序內(nèi)容及所使用的機(jī)床、刀具、夾具 決定切削用量 估算工時(shí)與成本 輸出工藝文件 ,capp系統(tǒng)的基本功能：,常見(jiàn)工藝流程,capp的發(fā)展歷程,1965年niebel首次提出capp思想,capp的主要內(nèi)容,capp系統(tǒng)工作過(guò)程與步驟,capp應(yīng)用意義：,將工藝設(shè)計(jì)人員從繁瑣和重復(fù)性的勞動(dòng)中解放出來(lái)，可以從事新產(chǎn)品及新工藝開(kāi)發(fā)等創(chuàng)造性的工作 節(jié)省工藝過(guò)程編制時(shí)間和編制費(fèi)用，縮短工藝設(shè)計(jì)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力 有助于對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員的寶貴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行集中、總結(jié)和繼承，提高工藝過(guò)程合理化的程度，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì) 較少依賴于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高相似或相同零件工藝過(guò)程的一致性 降低對(duì)工藝過(guò)程編制人員知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)水平的要求 減少所需的工裝種類，提高企業(yè)的適應(yīng)能力 capp是cad與cam的橋梁，為實(shí)現(xiàn)cims創(chuàng)造條件,capp集成制造系統(tǒng)中的地位和作用,計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（cims）的關(guān)鍵是系統(tǒng)集成，capp系統(tǒng)解決了cad和cam的連接問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)cad/cam集成,接受cad的幾何拓?fù)湫畔?、材料信息以及精度、粗糙度等工藝信息?向cad反饋產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)信息,滿足并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,向cam提供零件加工所需的設(shè)備、工裝、切削參數(shù)、裝夾參數(shù)及反映零件切削過(guò)程的刀具軌跡文件； 接收cam反饋的工藝修改意見(jiàn),向工裝cad提供工藝過(guò)程文件和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),向mis(管理信息系統(tǒng))提供各種工藝過(guò)程文件和夾具、刀具信息； 接受mis反饋的工作報(bào)告和工藝修改意見(jiàn),向mas（制造自動(dòng)化系統(tǒng)）提供各種過(guò)程文件和夾具、刀具等信息； 接受mas反饋的工作報(bào)告和工藝修改意見(jiàn),向caq（質(zhì)量保證系統(tǒng)）提供工序、設(shè)備、工裝、檢測(cè)等工藝數(shù)據(jù)，以生成質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程； 接收caq反饋的控制數(shù)據(jù)，修改工藝過(guò)程,capp類型及基本原理,capp系統(tǒng)按照工藝決策方法主要分為： 檢索式capp系統(tǒng) 派生式capp系統(tǒng) 創(chuàng)成式capp系統(tǒng) 綜合式capp系統(tǒng),由于零件及制造環(huán)境的不同，很難用一種通用的capp軟件來(lái)滿足各種不同的制造對(duì)象,將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結(jié)合綜合而成，目的是綜合派生式和創(chuàng)成式兩者的優(yōu)勢(shì)，避免派生式系統(tǒng)的局限性和創(chuàng)成式系統(tǒng)的高難度,檢索式capp系統(tǒng),檢索式capp系統(tǒng)是基于成組技術(shù)或基于特征的capp系統(tǒng),基本原理：按照零件編碼或圖號(hào)將企業(yè)現(xiàn)行各類工藝文件存入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù) 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件編碼或圖號(hào)，在工藝文件庫(kù)中檢索類似零件的工藝文件，由工藝人員采用人機(jī)交互方式修改、編輯,檢索式capp系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)工藝文件數(shù)據(jù)庫(kù)的管理系統(tǒng)，功能較弱、自動(dòng)決策能力差 開(kāi)發(fā)難度小，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)工作方式相一致，得到很多企業(yè)的認(rèn)可，具有很高的推廣價(jià)值,派生式capp系統(tǒng),基本原理：利用成組技術(shù)(gt)代碼或企業(yè)現(xiàn)行零件圖編碼，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝相似性將零件進(jìn)行分組，然后針對(duì)每個(gè)零件組編制典型工藝（主樣件工藝） 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的gt代碼和其它有關(guān)信息，按編碼搜索零件族，對(duì)典型工藝進(jìn)行自動(dòng)化或人機(jī)交互式修改，生成符合要求的工藝文件,可看成檢索式capp系統(tǒng)的發(fā)展，又稱變異式capp系統(tǒng),派生式capp系統(tǒng)柔性差，只能針對(duì)企業(yè)具體產(chǎn)品零件的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)，可移植性差，不能用于全新結(jié)構(gòu)的零件工藝設(shè)計(jì) 工作原理簡(jiǎn)單，容易開(kāi)發(fā)，實(shí)際投入運(yùn)行的系統(tǒng)大多是派生式系統(tǒng),創(chuàng)成式capp系統(tǒng),基本原理：與檢索式和派生式方法不同，不是直接對(duì)相似零件工藝文件進(jìn)行檢索與修改，而是根據(jù)零件的信息，通過(guò)邏輯推理規(guī)則、公式和算法等，做出工藝決策而自動(dòng)地“創(chuàng)成”一個(gè)零件的工藝規(guī)程,創(chuàng)成式capp系統(tǒng)包括：基于傳統(tǒng)過(guò)程性程序結(jié)構(gòu)與決策形式的capp系統(tǒng)、基于知識(shí)的 capp專家系統(tǒng)、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的 capp系統(tǒng)、capp工具系統(tǒng)或骨架系統(tǒng),創(chuàng)成式方法接近人類解決問(wèn)題的創(chuàng)新思維方式 由于大多數(shù)工藝過(guò)程問(wèn)題不能建立實(shí)用的數(shù)學(xué)模型和通用算法，工藝規(guī)程的知識(shí)難以形成程序代碼，因此只能處理簡(jiǎn)單的、特定環(huán)境下的某類特定零件,綜合式capp系統(tǒng),將派生式與創(chuàng)成式結(jié)合起來(lái)，采取派生與自動(dòng)決策相結(jié)合的工作方式，也稱半創(chuàng)成式capp系統(tǒng),新零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，首先用計(jì)算機(jī)檢索它所屬零件族的標(biāo)準(zhǔn)工藝，再根據(jù)新零件具體情況，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行刪改與選擇，工序設(shè)計(jì)則采用創(chuàng)成式 capp 系統(tǒng)自動(dòng)決策產(chǎn)生 體現(xiàn)了派生式與創(chuàng)成式相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn),capp的結(jié)構(gòu)組成及基本技術(shù),capp系統(tǒng)構(gòu)成與開(kāi)發(fā)環(huán)境、產(chǎn)品對(duì)象、規(guī)模的大小等因素相關(guān),存放cad系統(tǒng)完成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息,存放企業(yè)加工設(shè)備、工裝工具等制造資源的相關(guān)信息,存放產(chǎn)品制造工藝規(guī)則、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝數(shù)據(jù)手冊(cè)、工藝信息處理的相關(guān)算法和工具,存放零件族典型零件的工序卡、工步卡、工藝流程圖、加工參數(shù)，供系統(tǒng)參考使用,存放capp系統(tǒng)生成的產(chǎn)品制造工藝信息，供輸出工藝文件、數(shù)控加工編程和生產(chǎn)管理與運(yùn)行控制系統(tǒng)使用,存放工藝流程圖、工序卡、工步卡等系統(tǒng)輸入輸出模板、手工查詢工具和系統(tǒng)操作工具集,capp的結(jié)構(gòu)組成及基本技術(shù),capp系統(tǒng)構(gòu)成與開(kāi)發(fā)環(huán)境、產(chǎn)品對(duì)象、規(guī)模的大小等因素相關(guān),控制模塊：協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)人機(jī)間信息交流，控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息獲取方式,零件信息獲取模塊：產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸入,工藝路線設(shè)計(jì)模塊：加工工藝流程決策，生成工藝過(guò)程卡,工序決策模塊：選定加工設(shè)備、定位安裝方式、加工要求，生成工序卡,輸出模塊：輸出工藝流程卡、工序和工步卡，工序圖,工步?jīng)Q策模塊：選擇刀具軌跡、加工參數(shù)，確定加工質(zhì)量要求，生成工步卡及提供形成nc指令所需的刀位文件,capp發(fā)展趨勢(shì),（1）集成化趨勢(shì),（2）工具化趨勢(shì),（3）智能化趨勢(shì),（1）集成化趨勢(shì),集成化系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)： 與cad系統(tǒng)集成從根本上解決capp系統(tǒng)的零件信息輸入問(wèn)題 集成化系統(tǒng)采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)規(guī)范便于對(duì)各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)一處理,集成化是capp系統(tǒng)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì),工藝設(shè)計(jì)信息： 對(duì)工步全面、詳細(xì)的規(guī)范描述，輸出符合 nc加工的工藝原則數(shù)控加工工序決策結(jié)果,零件詳細(xì)信息,零件的幾何工藝特征,集成化指cad/capp/cam的局部集成,（2）實(shí)用化趨勢(shì),工藝設(shè)計(jì)的共性與個(gè)性分開(kāi)處理 工藝決策方式多樣化 具有功能強(qiáng)大、使用方便和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)與知識(shí)庫(kù)管理平臺(tái) 智能化輸出,實(shí)用化思想主要表現(xiàn)：,共性主要包括：推理控制策略和一些公共算法以及通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝數(shù)據(jù)與工藝決策知識(shí) 個(gè)性主要包括：與特定加工環(huán)境相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)及工藝決策知識(shí),具有友好統(tǒng)一的人機(jī)工作界面 具有功能強(qiáng)大、便利的數(shù)據(jù)與知識(shí)庫(kù)管理系統(tǒng)，便于用戶對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)與知識(shí)的獲取、表達(dá)、管理與維護(hù),系統(tǒng)可按標(biāo)準(zhǔn)格式輸出各種工藝文件，還可輸出由用戶自定義的工藝文件,單一的推理控制策略不能滿足用戶的需要，系統(tǒng)應(yīng)能給用戶提供多種工藝設(shè)計(jì)方法,（3）智能化趨勢(shì),依靠傳統(tǒng)的過(guò)程性軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，如利用決策表或決策樹(shù)進(jìn)行工藝決策軟件的設(shè)計(jì)等，已不能滿足工程實(shí)際對(duì)capp的需要 專家系統(tǒng)技術(shù)以及其它人工智能技術(shù)在獲取、表達(dá)和處理各種知識(shí)的靈活性和有效性給capp系統(tǒng)的發(fā)展帶來(lái)生機(jī)。人工智能技術(shù)已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各種類型的capp系統(tǒng)之中,基于人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的capp系統(tǒng),基于實(shí)例與知識(shí)的capp系統(tǒng),ann（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，artificial neural network）理論是近年來(lái)得到迅速發(fā)展的一個(gè)國(guó)際前沿領(lǐng)域，也為解決現(xiàn)有capp系統(tǒng)存在的問(wèn)題開(kāi)辟了新的途徑,基本原理：通過(guò)系統(tǒng)本身的工藝設(shè)計(jì)實(shí)例來(lái)“自我”總結(jié)、組織、學(xué)習(xí)和更新工藝設(shè)計(jì)“經(jīng)驗(yàn)”，當(dāng)經(jīng)驗(yàn)積累到一定程度時(shí)，系統(tǒng)將成為一個(gè)“聰明的設(shè)計(jì)者”,2.成組技術(shù),成組技術(shù)（gt）被公認(rèn)為是提高多品種、中小批量生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，是發(fā)展柔性制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ),成組技術(shù)是一門(mén)生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，即研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事物的相似性，并充分利用事物的相似性，把相似問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一類問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，從而節(jié)約時(shí)間和精力以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益,機(jī)械制造中的成組技術(shù)是將多種零件按其相似性歸類成組，并以這些組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化,20世紀(jì)50年代起，成組技術(shù)由蘇聯(lián)學(xué)者斯 帕 米特洛凡諾夫總結(jié)并在機(jī)械工業(yè)中推廣應(yīng)用,成組技術(shù)的發(fā)展： 成組加工成組工藝成組技術(shù)成組生產(chǎn)系統(tǒng),gt存在的理由：,1）批量法則：中小批量生產(chǎn)成本是大批量的3050倍，中小批量生產(chǎn)占總生產(chǎn)的70%左右 2）設(shè)備利用：大批量生產(chǎn)為專用設(shè)備，而中小批量生產(chǎn)所使用的設(shè)備利用不充分。 如普通車(chē)床cw6140加工的零件直徑d最大可達(dá)400mm，零件直徑d100 mm的加工占總加工量的80%以上。 3）制造周期：制造周期中，大約95%左右的時(shí)間為非加工時(shí)間,gt的相似性,零件的結(jié)構(gòu)特征相似性包括： 結(jié)構(gòu)相似性（零件的形狀相似、尺寸相似、精度相似） 材料相似性（零件種類相似、毛坯形狀相似、熱處理方法相似） 工藝相似性（加工工藝相似、加工設(shè)備相似、工藝裝備相似） ,gt的核心問(wèn)題是充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種相似性信息,碼位間結(jié)構(gòu),層次結(jié)構(gòu) 鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu) 混合結(jié)構(gòu),利用零件分類編碼描述零件，可在宏觀上描述零件而不涉及零件的細(xì)節(jié),碼位內(nèi)的信息排列：,遵循從小大、從簡(jiǎn)單復(fù)雜、從易難、常見(jiàn)少見(jiàn)的規(guī)律,分類編碼系統(tǒng)是用各種各樣的符號(hào)，對(duì)零件的有關(guān)特征進(jìn)行描述和識(shí)別的一套規(guī)則和依據(jù),編碼：15xxx 含義：回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)徑比0.33,層次結(jié)構(gòu),也稱為單碼結(jié)構(gòu)或樹(shù)狀結(jié)構(gòu) 每一個(gè)后級(jí)符號(hào)的含義取決于前級(jí)符號(hào)的值,編碼：65xxx 含義：非回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)寬比0.59,鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),也稱多碼結(jié)構(gòu) 有序符號(hào)的意義是固定的，各碼位之間相互獨(dú)立，后級(jí)與前級(jí)符號(hào)無(wú)關(guān)系,混合結(jié)構(gòu),工業(yè)上大多數(shù)商業(yè)零件編碼系統(tǒng)都是由上述兩種編碼系統(tǒng)組合而成的，形成混合結(jié)構(gòu)。 典型的混合結(jié)構(gòu)由一系列較小的多碼結(jié)構(gòu)組成，這些結(jié)構(gòu)鏈中的數(shù)字都是獨(dú)立的，在整個(gè)混合代碼中，需要有一個(gè)或幾個(gè)數(shù)字來(lái)表示零件的類別?；旌辖Y(jié)構(gòu)能最好地滿足設(shè)計(jì)和制造的需要。 混合結(jié)構(gòu)具有單碼結(jié)構(gòu)和多碼結(jié)構(gòu)共同的優(yōu)點(diǎn),零件分類編碼系統(tǒng),零件分類編碼由代表零件設(shè)計(jì)和制造的特征符號(hào)組成，利用成組技術(shù)正確抽出零件圖紙中為制定工藝過(guò)程所必需的必要信息,常見(jiàn)編碼系統(tǒng)： opitz編碼系統(tǒng) kk-3系統(tǒng) jlbm-1系統(tǒng) 柔性編碼系統(tǒng),設(shè)計(jì)屬性,制造屬性,其他實(shí)例： 身份證號(hào) 430304860628894 圖書(shū)分類號(hào) th 166.111.8,xxxxxxxx,opitz編碼系統(tǒng),內(nèi)外表面形狀,內(nèi)部 形狀,平面加工,輔助孔及齒形加工,主要形狀,外表面形狀,平面加工,輔助孔及齒形加工,主要形狀,主要形狀,主要形狀,主要孔,平面加工,輔助孔及齒形加工,主 要 尺 寸,材料及熱處理處理,毛坯原始形狀,加 工 精 度,第3位 內(nèi)回轉(zhuǎn)表面形狀,第一位 零件分類,第2位 外表面形狀,形狀代碼15位,增補(bǔ)代碼69位,9 位,8 位,7 位,6 位,第5位,第4位,opitz編碼系統(tǒng)：12345 6789 abcd 前9位數(shù)字碼用來(lái)傳送設(shè)計(jì)和制造信息，最后4位數(shù)abcd用于識(shí)別生產(chǎn)操作類型和順序，稱輔助代碼，由各單位根據(jù)特殊需要設(shè)計(jì)安排,第一位為零件類別編碼,將零件分為回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體,24位描述零件細(xì)節(jié).,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于記憶和手工分類 系統(tǒng)的分類標(biāo)志雖然形式上偏重于零件的結(jié)構(gòu)特征，但是實(shí)際上隱含著工藝信息 如零件的尺寸標(biāo)志，既反映零件在結(jié)構(gòu)上的大小，同時(shí)也反映零件在加工中所用的機(jī)床和工藝設(shè)備的規(guī)格大小 系統(tǒng)雖考慮了精度標(biāo)志，但只用一位碼來(lái)標(biāo)識(shí)不夠充分 系統(tǒng)的分類標(biāo)志尚欠嚴(yán)密和準(zhǔn)確 系統(tǒng)從總體結(jié)構(gòu)上看雖屬簡(jiǎn)單，但從局部結(jié)構(gòu)看，則仍十分復(fù)雜,最著名的分類編碼系統(tǒng),德國(guó)aachen工業(yè)大學(xué)hopitz教授開(kāi)創(chuàng),opitz編碼系統(tǒng)特點(diǎn),opitz編碼實(shí)例,kk-3系統(tǒng),供大型企業(yè)使用的十進(jìn)制21位代碼的混合結(jié)構(gòu)系統(tǒng),kk-3系統(tǒng)特點(diǎn)： 在碼位及順序安排上，基本上考慮到各部分形狀加工順序的關(guān)系，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)、工藝并重的分類編碼系統(tǒng) kk-3系統(tǒng)前7位代碼作為設(shè)計(jì)專用代碼，便于設(shè)計(jì)部門(mén)使用 在分類標(biāo)志配置和排列上，便于記憶和應(yīng)用 采用按功能和名稱作為分類標(biāo)志，特別便于設(shè)計(jì)部門(mén)檢索 主要缺點(diǎn)是環(huán)節(jié)多 在某些環(huán)節(jié)上，零件出現(xiàn)率較低，意味著環(huán)節(jié)設(shè)置不當(dāng),kk-3系統(tǒng)是日本通產(chǎn)省機(jī)械技術(shù)研究所提出草案，經(jīng)日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)成組技術(shù)研究會(huì)下屬零件分類編碼系統(tǒng)分會(huì)修改而成,kk-3機(jī)械加工零件分類編碼系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)體,非回轉(zhuǎn)體,jlbm-1系統(tǒng),我國(guó)機(jī)械工業(yè)部為推行成組技術(shù)而開(kāi)發(fā)的一種零件分類編碼系統(tǒng) 經(jīng)過(guò)先后四次修改，于1984年作為機(jī)械工業(yè)部的技術(shù)指導(dǎo)資料頒布,jlbm-1系統(tǒng)是一個(gè)十進(jìn)制15位代碼的混合結(jié)構(gòu)分類編碼系統(tǒng) jlbm-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本上和opitz系統(tǒng)相似，吸取了kk-3系統(tǒng)的特點(diǎn)，克服opitz系統(tǒng)分類標(biāo)志不全和kk-3系統(tǒng)環(huán)節(jié)過(guò)多的缺點(diǎn),為彌補(bǔ)opitz系統(tǒng)不足，摒棄opitz系統(tǒng)的開(kāi)頭加工碼，把opitz系統(tǒng)的零件類別碼改為零件功能名稱碼，把熱處理標(biāo)志從opitz系統(tǒng)中的材料、熱處理碼中獨(dú)立出來(lái)，主要尺寸由一個(gè)環(huán)節(jié)擴(kuò)大為兩個(gè)環(huán)節(jié) jlbm-1系統(tǒng)增加了形狀加工環(huán)節(jié)，比opitz系統(tǒng)可以容納較多的分類標(biāo)，在系統(tǒng)的總體組成上要比opitz系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于使用,jlbm-1系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖,成組技術(shù)與capp相結(jié)合,工藝過(guò)程設(shè)計(jì),工藝過(guò)程設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容： 確定工藝路線 通過(guò)零件的成組編碼找到零件所屬的零件族，然后以該零件族的序號(hào)為關(guān)鍵字進(jìn)行檢索，得到此零件族的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線。 選擇機(jī)床 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝和加工方法對(duì)機(jī)床類型進(jìn)行選擇，并根據(jù)零件的尺寸參數(shù)選擇機(jī)床型號(hào)。 例如，根據(jù)零件的長(zhǎng)度和最大直徑選取車(chē)床；根據(jù)零件上待加工孔的最大直徑選取鉆床 工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括確定每個(gè)工步的操作內(nèi)容，以及所用