提高PV4837系列型偏轉(zhuǎn).ppt

提高PV4837系列型偏轉(zhuǎn) 磁芯模具使用壽命,開展QC活動，,磁芯廠成型一班QC小組,一.小組概況,磁芯廠是生產(chǎn)彩偏磁芯的主要分廠，成型工序是生產(chǎn)彩偏磁芯的關(guān)鍵工序，彩偏磁芯的模具是生產(chǎn)磁芯的不可缺少的工裝之一，對磁芯的質(zhì)量起決定性作用。模具費(fèi)用的高低直接影響磁芯的生產(chǎn)成本。尤其是在彩偏磁芯市場大幅減少而PV4837系列型磁芯的需求是我們每月主要生產(chǎn)任務(wù)的情況下，模具費(fèi)用的控制尤為重要。因此我們成型QC小組把降低PV4837系列型磁芯模具費(fèi)用作為我們今年的課題。,成員由成型技術(shù)員和成型模具鉗工組成。具體情況如表1,選題理由,1.控制成本，節(jié)能降耗是我們分廠永遠(yuǎn)不變的主題。 2.分廠目標(biāo)成本考核指標(biāo)的不斷完善及細(xì)化,使得成型模具費(fèi)用的要求降低，以保證考核指標(biāo)的完成。 3.近來PV4837系列磁芯產(chǎn)量大，使得模具費(fèi)用增高，分廠為了創(chuàng)造更大的利潤，必須降低各種材料的費(fèi)用。,三.現(xiàn)狀調(diào)查,我們小組對2009年9-11月份的PV4837系列模具費(fèi)用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，具體情況如表2： 表2：2009年9-11月份PV4837系列模具使用情況,從統(tǒng)計(jì)表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列產(chǎn)品所投的模具費(fèi)用平均為0.0667元，按每個月平均48萬產(chǎn)量計(jì)算，光模具費(fèi)用一項(xiàng)，就占3.2萬元之多，因此，降低模具費(fèi)用 ，嚴(yán)控成本，能為分廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。,四.目標(biāo)值確定及可行性分析,4.1確定目標(biāo)值： 我們召開QC小組成員會議，并確定活動目標(biāo)，具體如表3所示： 表3 PV4837系列模具費(fèi)用現(xiàn)狀及目標(biāo)值,4.2目標(biāo)的可行性分析,磁芯廠有十幾年生產(chǎn)彩偏磁芯經(jīng)驗(yàn)，又有一批業(yè)務(wù)素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)豐富的模具鉗工，已經(jīng)多次解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問題，所以達(dá)到目標(biāo)是有把握的。 考核指標(biāo)的日趨完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及職工成本意識的不斷提高。 分廠領(lǐng)導(dǎo)對成本控制非常重視，明確要求成型工序必須降低模具費(fèi)用，在領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持下，小組成員有信心達(dá)到目標(biāo)。 經(jīng)調(diào)查09年12月份的每只PV4837系列產(chǎn)品模具費(fèi)用只有0,054元，所以將每只PV4837系列產(chǎn)品的模具費(fèi)用降到0.055元以下是完全可以做到的。,五.原因分析,5,1小組成員搜集了多方面的數(shù)據(jù)，同時召開了原因分析會，并繪制了因果圖。（見下圖1 ）,粉塵大,環(huán),法,料,顆粒料質(zhì)量差,顆粒料 流動性差,模具質(zhì)量差,模具廠家少,模具配合異常,模具定期保養(yǎng)不到位,（拋光，防銹）,PV 4837 系 列 模 具 費(fèi) 用 高,操作技能差,責(zé)任心不強(qiáng),壓機(jī)狀態(tài)不穩(wěn)定,模具間隙超差,壓機(jī)老化,模具裝配不當(dāng),人,機(jī),5.2 主因確認(rèn) 經(jīng)過我們QC小組的討論和實(shí)踐論證，找出原因，我們對因果圖中的各因素逐條進(jìn)行分析確認(rèn)。 1：操作技能差 分廠這幾年也沒有新增員工，現(xiàn)有的操作工在本崗位年限最少的也都干了三年多，再者經(jīng)常在業(yè)務(wù)上培訓(xùn)實(shí)踐，因此不存在操作技能差的問題。 結(jié)論：非主因 2：責(zé)任心不強(qiáng) 操作人員對壓機(jī)狀態(tài)不了解，經(jīng)常在壓機(jī)非正常狀態(tài)，連續(xù)壓制，使得模具壽命大大降低。 交接班時，沒有認(rèn)真檢查，模具，模架等，對模具自然磨損和其他因素造成的損傷，沒做到明確區(qū)分。 結(jié)論：主因 3：壓機(jī)維修保養(yǎng)不到位 分廠給電鉗制定了考核辦法，要求對各個壓機(jī)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；對每臺壓機(jī)建立維修檔案，對壓機(jī)軟故障要徹底查清，絕不帶病作業(yè)。因此很少造成壓壞模具的事情。 結(jié)論：非主因,4：模具裝配不當(dāng) 模具鉗工都是經(jīng)過專人手把手帶出來的，在裝配模具時都很嫻熟，不會造成裝配不當(dāng)；每套模具在使用前，都先要計(jì)算間隙配合情況，不合適的要進(jìn)行微處理，因此不會造成裝配不當(dāng)。 結(jié)論：非主因 5;顆粒料料流動性差 顆粒料的顆粒分布、流動性差都會造成模具在壓制時出現(xiàn)模具塞料，壓制產(chǎn)品壓力大時，容易造成模具拉傷，但制料目前由質(zhì)量部監(jiān)督各個參數(shù)，對工藝參數(shù)不合格的料不予發(fā)放。從而得到了保障。 結(jié)論：非主因 6：模具質(zhì)量差 由于模具廠家少，沒有競爭壓力，模具材質(zhì)以及做工上存在問題，導(dǎo)致模具使用時間短。并且同一問題反復(fù)出現(xiàn)。 結(jié)論：是主因,7：模具組合不合理 模具由于磨損，不同部件損傷程度不同，不能組裝成套模具（拼湊而成）使用中，模具間磨損快，易塞料，從而造成外下開裂。 結(jié)論：是主因 8環(huán)境問題 粉塵大，是主要問題，但隨著分廠推行6S精益管理，我們成型一班成為我公司的6S樣板區(qū)，環(huán)境得到根本改善。 結(jié)論：非主因 經(jīng)過逐條調(diào)查、分析、討論，我們確認(rèn)造成PV4837系列產(chǎn)品模具費(fèi)用高的主要原因是： 1.）責(zé)任心不強(qiáng) 2.）模具質(zhì)量差 3.）模具組合不合理,5.3制定對策 針對以上主因，我們QC小組成員再次進(jìn)行討論，開動腦筋，各抒己見，制定了以下對策并繪制了對策表。（見下表）,5.4對策實(shí)施：根據(jù)以上對策表，實(shí)施情況如下： 實(shí)施一：責(zé)任心不強(qiáng) 1. 2010年06-07月對成型工進(jìn)行工藝和6S知識的培訓(xùn)，使職工掌握了本工序的工藝原理及操作規(guī)程，并且系統(tǒng)了解了6S精益管理知識，提高了職工的質(zhì)量意識，增強(qiáng)了職工的責(zé)任心； 2. 分廠制訂了新的考核辦法，將模具的費(fèi)用納入成型考核之中。 3. 要求模鉗相互學(xué)習(xí)交流提高裝配技術(shù)。 4. 交接班對模具檢查，并有書面確認(rèn)，責(zé)任明確。,實(shí)施二：模具質(zhì)量差 1.不斷開發(fā)新的模具供應(yīng)商，采購模具貨比三家，選用性價(jià)比高的廠家的模具； 我們目前使用的模具為：四川廣元模具廠和寶雞模具廠，以及我公司模具公司生產(chǎn)的模具。 2.要求廠家提供材質(zhì)好的強(qiáng)化模具、電鍍模具，延長模具的使用壽命； 經(jīng)過我們使用和對比:寶雞模具廠生產(chǎn)的模具質(zhì)量高，耐用，但費(fèi)用比廣元高，廣元模具廠生產(chǎn)的模具，從質(zhì)量，價(jià)格均達(dá)到要求。 3.對卸下的舊模具在保證技術(shù)參數(shù)合格的情況下，進(jìn)行返修（如換鑲件、電鍍、下落等）再利用。 返修的模具再利用之前，經(jīng)過模鉗班長，主管技術(shù)員進(jìn)行最后確認(rèn)，方可使用。 4及時給模具商反饋模具使用情況，對模具缺陷進(jìn)行改進(jìn)。 對個別模具，由于質(zhì)量原因造成的使用問題，及時通知采購人員反饋給相關(guān)廠家進(jìn)行協(xié)商改進(jìn)。對反復(fù)出現(xiàn)問題的模具，去該廠家進(jìn)行技術(shù)鑒定。要求其定期回訪。,實(shí)施三：模具組合不合理 針對不同廠家的模具配合前，進(jìn)行模具間隙測繪，尤其是五件式凹模與外下凸模之間的配合。裝配前能更好的掌握配套后模具的狀態(tài)，及時處理，并使用。經(jīng)過試驗(yàn)我們確立了目前合理的模具組合：五件式組合凹模用硬質(zhì)合金模具（寶雞或廣元），上模、外下凸模、下模用廣元強(qiáng)化處理的、型芯用工具公司的。四件式組合凹模用廣元強(qiáng)化的，下模用廣元強(qiáng)化的或工具公司寶雞電鍍的，型芯用工具公司的。,六.效果驗(yàn)證,經(jīng)過以上各項(xiàng)措施實(shí)施后，模具費(fèi)用大幅下降，效果很明顯，現(xiàn)將活動期間模具費(fèi)用和壓制毛坯的請況統(tǒng)計(jì)如下，并繪制了柱狀對比圖,2010年1-9月份生產(chǎn)PV4837毛坯數(shù)及模具費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表,從以上圖表中可以看出，通過幾個月的QC活動， 使PV4837系列模具費(fèi)用由原來的每只毛坯0.0667元降低到現(xiàn)在的每只毛坯投入0.0505元，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。,七 效益 7.1經(jīng)濟(jì)效益 本次活動前每件毛坯投入模具費(fèi)用0.0667元，通過活動使每件毛坯所投入的模具費(fèi)用下降到0.0505元，下降了0.0162元，2010年1-9月份共生產(chǎn)PV4837系列磁芯4210965只，所節(jié)約的模具費(fèi)用我們做一下計(jì)算： 1-9月份產(chǎn)量4210965只 節(jié)約：0.0162（元） X 4210965（只）=68217.6（元） 通過這次小組活動，為分廠創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益68217.6元。 7.2社會效益 通過本次小組活動，進(jìn)一步同日高了QC成員成本意識，認(rèn)識到了成本在生產(chǎn)中的重要性。同時激發(fā)了QC成員的積極性和創(chuàng)造型，提高了集體攻關(guān)的能力。,八鞏固措施 本次QC小組活動歷時10個月，取得了良好的活動效果，也總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，制定了以下有效的鞏固措施： 8.1定期對成型工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，鼓勵職工參加QC活動，提高全員成本意識。 8.2進(jìn)一步做好模具的采購管理保養(yǎng)維修，及時與模具制造商以及產(chǎn)品用戶溝通改進(jìn)模具的缺陷，延長模具的使用壽命 8.3將合理的模具組合形成裝配制度，先由模鉗班長負(fù)責(zé)裝配前的測量、修配、檢查；然后經(jīng)主管技術(shù)員測量確認(rèn)，再由當(dāng)班模鉗負(fù)責(zé)裝配、調(diào)