冠梁、支撐梁施工方案.doc

溫州市域鐵路S1線SG11B標 永機區(qū)間冠梁、支撐施工方案目錄第一章 工程概況31.1編制依據(jù)31.2圍護結構概況簡介3第二章 施工部署42.1施工方法42.2勞動力組織安排42.3施工機械設備5第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工53.1施工工藝流程53.2工藝流程說明63.2.1測量放樣63.2.2鑿除內(nèi)導墻和地連墻頂部混凝土63.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎73.2.4模板支立83.2.5混凝土澆筑93.2.6拆模、養(yǎng)護103.2.7施工縫處理10第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施124.1質(zhì)量控制標準124.2質(zhì)量保證措施154.2.1質(zhì)量控制體系154.2.2質(zhì)量控制措施及要求15第五章 鋼支撐施工165.1 鋼支撐的制作與安裝165.2鋼支撐拆除20第六章 安全、質(zhì)量文明施工保證措施216.1安全管理體系216.2安全保證措施216.3質(zhì)量保證措施226.4環(huán)保措施2320第一章 工程概況1.1編制依據(jù)（1）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標段圍護結構施工圖；（2）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標段巖土工程勘察報告；（3）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ1202012）；（4）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）（5）、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008（6）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010（7）、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012（8）、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003（9）、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）；（10）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；（11）、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；（12）、工程測量規(guī)范（GB500262007）；（13）、建筑施工手冊（第四版）；（14）、國家、省、市現(xiàn)行的相關技術標準、設計規(guī)范、規(guī)定；1.2圍護結構概況簡介本標段起于永強車站（含），終于機場站（不含），起止里程為DK36+083.11DK37+591.84，路線全長1508.73m，位于溫州市龍灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下，自起點開始濱海大酒店南側、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標段圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側采用650450mm三軸攪拌樁槽壁加固，外側18m，內(nèi)側8m，水泥摻量20%；下穿永興河段內(nèi)側槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側槽壁加固采用650450mm三軸攪拌樁，深度18.0m，水泥摻量20%；基坑起、終點封堵墻：采用800mm圍護鉆孔灌注樁，圍護結構頂均設置800mm800mm的C30補償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用800600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平間距按6m布置，坑內(nèi)轉角處設置800800mm斜撐，第二四道采用800、t16mm鋼管支撐，水平間距按3m布置?；炷林纹矫娌贾脠D和支撐大樣圖詳見附圖。第二章 施工部署2.1施工方法針對現(xiàn)場實際情況，圍護結構強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相應冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖，無法及時外運的指定較為開闊場地臨時堆放，然后統(tǒng)一轉運至棄土場，由指定路線外運。2.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表2-1：表2-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術人員2施工技術指導、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工2負責施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表2-2，其相關配置數(shù)量及所需技術性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3004臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。圖3-1 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明3.2.1測量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。3.2.2鑿除內(nèi)導墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，示意圖如圖3-2所示。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2 第一道砼支撐與土方開挖關系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭搭接面積百分率不得超過50，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機切斷，應采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）， 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗中： 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50。（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表3-1規(guī)定：表3-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工；（11）地連墻預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調(diào)直，才能進入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。3.2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側模采用2440mm1220mm15mm覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mm100mm方木，冠梁斜撐采用100mm100mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內(nèi)側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表3-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。3.2.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均采用C30補償混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時應按設計要求預埋安裝軸力計，軸力計安裝見監(jiān)測方案。3.2.6拆模、養(yǎng)護（1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3-3），但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：R為振動器作用半徑b）交錯式a）行列式圖3-3 混凝土振搗插點分布圖（4）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標準 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表: 表4-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應案設計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點位置（mm）10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3，0表4-2 模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板（加預留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結構混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表4-4 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設置必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高30mm平面100mm4.2質(zhì)量保證措施4.2.1質(zhì)量控制體系（1）、由項目質(zhì)量部負責管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；（2）、由工程部實施詳細的作業(yè)交底與指導工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標準等要求。4.2.2質(zhì)量控制措施及要求（1）、土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2）、地連墻上部破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3）、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；（5）、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（6）、混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。第五章 鋼支撐施工5.1 鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐，第24道為鋼支撐，鋼支撐采用800mm16mm，臨時封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計表（800壁厚16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長（m)總長度（m)備注DK36+286.01臨時封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.844512.85578.25DK36+338.84DK36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5DK36+614.84DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5DK36+794.84DK36+800.84312.838.4312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.65759DK36+951.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542兩層DK37+442.84DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.25312.9538.85DK37+454.84DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+454.84DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84DK37+514.84313.12739.381313.27939.837DK37+514.84DK37+580.84313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+580.84DK37+593.34613.36980.214DK37+591.84臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.384 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖3.4-1。測量放線圍護結構墻面修鑿找平支撐安裝施加支撐預應力施工結束拆除鋼支撐結構施工預拼檢查錨固鋼圍囹圖3.4-1 鋼支撐安裝流程圖 鋼支撐架立主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁(雙拼56a工字鋼)等組成。鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。隨著基坑開挖的加深，及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預埋件，如支撐預埋件等，用墨線彈出支撐中心標高線。根據(jù)已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據(jù)實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。鋼支撐架設前先在維護結構上安裝鋼圍檁。鋼支撐預先在地面上預拼到設計長度，每根總長度(活絡段縮進時)比圍護結構凈距小1030cm，用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡端拉出頂住預埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡端上，接通油管后即可施加預應力。預應力施加到位后，在活絡端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護結構墻體的向內(nèi)的位移，支撐安設好后，必須施加向外的預加軸力。預應力施工前，必須對油泵及千斤頂進行標定，并做好記錄。預應力施加中，必須嚴格按照設計要求分步施加預應力，第一次預加50%70%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預應力，達到設計要求，其中第2層預加軸力最大為4500KN，第3層預加軸力最大為4600KN。支撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合，做到當天挖土，16小時內(nèi)支撐安裝完。根據(jù)監(jiān)測設計要求，配合監(jiān)測單位設計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。 鋼支撐安裝檢查標準鋼支撐安裝標準見表3.4-1鋼支撐安裝檢查標準。項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標高差和水平面偏差支 撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值30mm30mm20mm、1/600L不大于1/1000L30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達齡期或達到設計要求的強度時根據(jù)施工進度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應特別注意以下三點： 拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。 利用主體結構換撐時，主體結構的樓板或底板混凝土強度應達到設計強度。支撐拆除順序基坑開挖深度約為15m，共設三道支撐。底板砼達到設計強度后，拆除第三道支撐；之后澆筑側墻、砼柱和中板砼，達到強度后，拆除第二道支撐；繼續(xù)澆筑站臺墻側墻、柱和頂板砼，頂板砼達到設計強度后，拆除第一道支撐。第六章 安全、質(zhì)量文明施工保證措施6.1安全管理體系（1）由項目安保部負責該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目經(jīng)理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標的順利實現(xiàn)；（2）由項目經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制，實施詳細的安全作業(yè)交底與指導，保證安全理念深入人心。6.2安全保證措施（1）項目部對新進場施工作業(yè)的人員，應全部登記照相造冊，制作平安卡和門進卡，保證進場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由安全部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；（2）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應嚴格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防護工作；（3）采用空壓機作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒，并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應堅守施工現(xiàn)場，及時制止和杜絕違反安全操作規(guī)程的行為發(fā)生； （4）為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機作業(yè)時，應在周邊4m范圍的兩側進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設置一道1.5m長鋼管架，豎向布設三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm30cm30cm C15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側圍護鋼管架長度不少于20m，在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區(qū)域另外進行臨時鋼管架圍護；（5）冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌；（6）現(xiàn)場施工用電應符合安全用電規(guī)范要求；臨時用電線電纜應架空布設