YZJ1956立式銑床總體及夾具設(shè)計(jì).doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2008目 錄1 前言12 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)32.1 總體方案論證32.1.1 加工對(duì)象工藝性分析32.1.2 機(jī)床配置型式的選擇32.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇32.2 確定切削用量及選擇刀具42.2.1 選擇切削用量42.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率52.2.3 刀具耐用度的計(jì)算62.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)62.3 三圖一卡設(shè)計(jì)62.3.1 被加工零件工序圖62.3.2 加工示意圖72.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖72.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡83 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)113.1.1 零件的工藝性分析113.1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求113.1.3 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思113.2 定位方案的確定123.2.1 定位方案的論證123.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇123.2.3 定位的實(shí)現(xiàn)方法123.3 誤差分析133.3.1影響加工精度的因素133.3.2保證加工精度的條件143.4 夾緊方案確定143.4.1 夾緊裝置的確定143.4.2 夾緊力的確定163.4.3 夾緊液壓缸的選擇173.5 夾具體的確定184 結(jié)論19參考文獻(xiàn)20致 謝21附 錄22yzj1956立式銑床總體及夾具設(shè)計(jì)摘要：本設(shè)計(jì)課題來源于江蘇恒力組合機(jī)床有限公司。底板是需要大量生產(chǎn)的零件，為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一種液壓自動(dòng)夾緊的組合機(jī)床來改善底板的加工情況。本組合機(jī)床是針對(duì)底板下平面的半精加工的需要而設(shè)計(jì)的。該設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩方面。在總體設(shè)計(jì)中分析了被加工零件的加工工藝性，選擇了加工的定位基準(zhǔn)及夾緊方案，合適的切削用量、刀具、及機(jī)床的配置型式，合適的結(jié)構(gòu)方案等，同時(shí)完成了“三圖一卡”的繪制。在夾具設(shè)計(jì)方面，采用了專用夾具，用符合六點(diǎn)定位原則的“三平面”定位方案消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位，并可以同時(shí)加工兩個(gè)零件，能高度集中工序。夾緊裝置則選用比較安全、可靠、方便的液壓夾緊裝置，使夾緊平穩(wěn)可靠。本組合機(jī)床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，滿足了設(shè)計(jì)需要。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；夾具；底板the design of overall and fixture for yzj1956 machine toolabstract: the design project is from henli dynamic group, yancheng. the bottom board is the part needing to be produeed numerously.in order to improve the accuency and efficiency,we should design a combination lathe that can hold automatically by hydraulic pressure to ameliorate the working condition of bottom board.this combination lathe is designed for the half-precision work for the plane beneath the bottom board.the design is mainly focused on both the overall design and jig design. the overall design makes detailed analysis of processing techonology, choice of the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. meanwhile the drawing of three charts and one card (automatic drawing process chart, size relation chart, machining schematic diagram and production calculating card) are completed. as far as jigs are concered, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning, and the synchronous processing of two surfaces of parts which can simplifying the process. the safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. the charateristics of efficiency, low cost, high processing accuracy, easy operation, the machine tool is obtained to relieve the labor internsity, improve efficiency which meets the requirements of the design.key words: modular machine tool; fixture; bottom board1 前言組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要,以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額),完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多,有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床,有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換,配以可編程序控制器()、數(shù)字控制()等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外,近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)(清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。二十世紀(jì)70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機(jī)床方面，總體水平不高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，不能充分滿足國(guó)內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過分依賴國(guó)外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢(shì)有弱化的危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務(wù)水平差距較大。本次設(shè)計(jì)的課題是縫紉機(jī)底板下平面的半精銑。該課題來源于江蘇恒力組合機(jī)床有限公司。該公司以生產(chǎn)組合機(jī)床而享譽(yù)。特別是該公司生產(chǎn)的1tx系列銑削頭、1hj、1hy系列滑臺(tái)、1ta鏜頭十分走俏，市場(chǎng)需求量大，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。現(xiàn)在該公司迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進(jìn)行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計(jì)主要針對(duì)原有的人工夾緊銑底板上平面，一個(gè)行程只加工一件，生產(chǎn)率低，位置精度誤差大的問題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。由底板需大批量生產(chǎn)，為了提高加工精度，降低成本，有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)夾緊并且在行程允許的情況下同時(shí)加工兩件零件的組合機(jī)床來滿足半精銑底板下平面的自動(dòng)夾緊的組合機(jī)床。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)四部分。我主要負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)和夾具部分的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)組合機(jī)床過程中，組合機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的重要部分之一。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計(jì)工作量大為減少，設(shè)計(jì)周期大為縮短，但在夾具設(shè)計(jì)過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)條件等因素，還有一定的難度。設(shè)計(jì)該組合機(jī)床思路如下：仔細(xì)分析零件的特點(diǎn)，以確定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等），確定工序間加工余量，選擇合適的切削用量，確定組合機(jī)床的配制形式；根據(jù)被加工零件的工藝要求確定刀具，再由刀具直徑計(jì)算切削力，切削扭矩，切削功率，然后選擇各通用部件，最后按裝配關(guān)系組裝成組合機(jī)床。本設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)底板下平面立式銑床為主線，闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過程。在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。在總體設(shè)計(jì)中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點(diǎn)最終選擇立式組合機(jī)床的配置。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后，然后是繪制組合機(jī)床的“三圖一卡”被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在第3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號(hào)，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1 總體方案論證2.1.1 加工對(duì)象工藝性的分析a.本機(jī)床被加工零件特點(diǎn)該加工零件為縫紉機(jī)底板下平面的半精加工。材料ht150，其硬度為hb150200，在本工序之前底板大平面粗加工，定位銷孔已經(jīng)加工完畢。b.本機(jī)床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序：銑底板下平面，由本設(shè)備“yzj1956銑底板下平面組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成縫紉機(jī)底板下平面的半精銑。具體加工內(nèi)容及加工精度是：半精銑底板下平面，銑削面光潔度為ra6.3與定位面（即地板大平面）垂直度要求為0.05/100mm，與定位銷平行度為0.01/100mm。2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠，易于維修，且潤(rùn)滑、冷卻、排屑情況良好。對(duì)同一個(gè)零件的加工，可能會(huì)有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時(shí)，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對(duì)比，從中選擇最佳方案。各種形式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與輔助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動(dòng)。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選擇的加工工藝方案，又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為立式單面銑床，在增加工作臺(tái)工作行程的情況下可以同時(shí)加工兩工件。2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇被加工零件為縫紉機(jī)底板屬于板類零件，本工序加工為半精銑底板下平面，精度要求高。由于板類零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。 a. “一面雙孔”的定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。c.“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序（工位）的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。d.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。b.“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時(shí)加工零件兩個(gè)表面的可能，能高度集中工序。一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機(jī)床上放置的底面及底面上的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，通過一個(gè)平面和兩個(gè)定位銷限制其六個(gè)自由度。但由于底板零件質(zhì)量較大，底面上孔的直徑太小，為防止定位銷受力變形，不宜選用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)，初步擬定“三平面”定位方法，該定位方案限制的自由度敘述如下：本機(jī)床加工時(shí)采用的定位方式是三面定位，以底面為定位基準(zhǔn)面，限制三個(gè)自由度；在左側(cè)有一個(gè)定位板加上工件的流動(dòng)方向，限制兩個(gè)自由度；在靠近立柱的一面加一個(gè)定位支架限制剩下的一個(gè)自由度。這樣工件的6個(gè)自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。2.2 確定切削用量及選擇刀具2.2.1 選擇切削用量對(duì)于半精銑表面，采用查表法選擇切削用量，從1p.130表6-11中選取。由于平面的切銑削用量和加工平面與基準(zhǔn)面的垂直度還有平面度以及銑削深度有關(guān)，隨著平面度和垂直度的增加而逐漸增加，其遞減值按文獻(xiàn)1p.131表6-12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小徑向切削力，以避免盤銑刀因?yàn)閺较蚯邢髁Φ脑黾佣鵁齻ｃ娤魃疃容^大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺銑削時(shí)刀盤刀片的壽命比較接近。切削用量選擇是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床上以銑削頭為動(dòng)力的機(jī)床多數(shù)為工件運(yùn)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的系統(tǒng)，而工件的橫向進(jìn)給一般以銑削工作臺(tái)為進(jìn)給系統(tǒng)。查文獻(xiàn)資料，硬質(zhì)合金端銑刀的切削用量如表2-1：表2-1切削用量加工材料鋼鑄鐵鋁及合金b=52-70b=70-90b=100-110工序粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑銑削深度（mm）2-40.5-12-40.5-12-40.5-12-50.5-12-50.5-1v(m/min)80-120100-18060-10090-15040-7060-10050-8080-130300-700500-1000sz（mm/z）0.2-0.40.05-0.20.2-0.40.05-0.150.1-0.30.05-0.10.2-0.40.05-0.20.1-0.40.05-0.3注：生產(chǎn)率要求不高時(shí)，一次銑削余量為4-5mm，粗糙度達(dá)到ra=1.6m時(shí)，sz=0.02-0.03mm/z。在選擇切削速度時(shí)，因此，一般先按切削用量選擇合理刀具，根據(jù)工件的寬度在這里我們選擇直徑為200mm的西夏墅的gma200（右式）刀盤，刀盤主要參數(shù)為：d=200 mm，z=12，刀盤選擇后，根據(jù)刀盤選擇比較合理的轉(zhuǎn)速(單位為r/min)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（單位為mm/r），再根據(jù)其工作時(shí)間最長(zhǎng)、負(fù)荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，通過“試湊法”來滿足每分鐘進(jìn)給量相同的要求，即 （2-1）在選擇了轉(zhuǎn)速后就可以根據(jù)公式 （2-2）選擇合理的切削速度。根據(jù)零件特性以及切削用量選擇刀盤轉(zhuǎn)速為n=250rpm，=0.08mm/r.由式2-2得 =/1000=200250/1000=157m/min2.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率根據(jù)文獻(xiàn)1p.134表6-20中公式 (2-3) (2-4) (2-5)式中， f 切削力（n）；t 切削轉(zhuǎn)矩（nmm）；p 切削功率（kw）；v 切削速度（m/min）；f 進(jìn)給量（mm/r）；d 加工（或鉆頭）直徑（mm）；hb 布氏硬度。，在本設(shè)計(jì)中， ，得hb=183。由以上公式可得：=15701n=142208nmm=3.6kw2.2.3刀具耐用度的計(jì)算確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證選用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于4個(gè)小時(shí)。查閱文獻(xiàn)2中公式： (2-6) 式中： 刀具耐用度，單位min； 鉆頭直徑，單位mm； 切削速度，單位m/min； 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位mm/r； 布氏硬度。選擇6.6mm的鉆頭進(jìn)行計(jì)算：=246min根據(jù)計(jì)算，所得刀具耐用度滿足要求。2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求及加工精度的要求，加工底板下平面的刀具選用盤銑刀。2.3三圖一卡設(shè)計(jì)2.3.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。a.被加工零件名稱及編號(hào)：底板下平面材料及硬度：ht150 hb150-200。 b.定位基準(zhǔn)及夾壓點(diǎn)的選擇針對(duì)機(jī)體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不宜選用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)，可采用“三平面”定位基準(zhǔn)的方法。在選擇夾壓部位時(shí)應(yīng)注意零件夾壓后定位穩(wěn)定和避免零件夾壓后變形的問題，可以選擇上表面夾壓。 c.圖中符號(hào) 夾緊點(diǎn) 定位基面2.3.2 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。a刀具的選擇在編制加工示意圖的過程中，首先是對(duì)刀具進(jìn)行選擇。一臺(tái)機(jī)床刀具的選擇是否合理，直接影響到機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和工作情況。因而正確選擇刀具是一個(gè)相當(dāng)重要的工作。刀具的選擇要考慮到工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)。刀具直徑選擇200mm，齒數(shù)為12的刀盤。同時(shí)為了不使鐵屑飛濺，采用左式刀具。b工件循環(huán)過程以及行程的確定。在起始位置，刀具離工件一段距離為200mm，在工件向刀具方向運(yùn)動(dòng)時(shí)為工進(jìn)過程，當(dāng)兩個(gè)零件即底板下平面加工完畢后工作臺(tái)繼續(xù)前進(jìn)一段距離（200mm），在此工進(jìn)過程一共為1160mm。而快退過程則是1560mm，加上前備量和后備量各20mm。因此工作臺(tái)總行程為1600mm。2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為夾具這類專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖。2.3.3 .1選擇動(dòng)力部件和運(yùn)動(dòng)部件。a動(dòng)力部件的選擇 由所得切削功率為p=3.6kw，在這里選用1tx32型銑削頭，而此類銑削頭的傳動(dòng)裝置配置又有傳動(dòng)裝置側(cè)置，尾置，頂置等幾種形式，在這里我們選用尾置形式。1tx32型銑削頭傳動(dòng)裝置有三種電機(jī)功率：3kw、4kw、5.5kw。由于銑削功率為3.6kw，因此我們選用p=5.5kw的傳動(dòng)裝置。 b運(yùn)動(dòng)部件的選擇銑削的過程一般是工件運(yùn)動(dòng)，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。在本機(jī)床中工件的橫向運(yùn)動(dòng)是通過工作臺(tái)的工進(jìn)和快進(jìn)以及快退來實(shí)現(xiàn)的，而在這里我們選用標(biāo)準(zhǔn)銑削工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)這一過程。選用1xg40銑削工作臺(tái)。銑削工作臺(tái)的傳動(dòng)裝置采用xj25，各項(xiàng)參數(shù)如下：快進(jìn)電機(jī)：p=1.5kw，n=940r/min，y100l-6工進(jìn)電機(jī)：p=1.5kw，n=940r/min，y112-6工作臺(tái)許用載荷為20000n許用切削功率為11kw進(jìn)給速度為160-2000mm/min工作臺(tái)面為4001600mm（長(zhǎng)寬）工作行程為1600mm高度為900mmc其余配套通用件的選擇立柱采用1xl32（右式）2.3.3 .2確定機(jī)床裝料高度h裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。本課題工件靠大平面定位，大平面由幾個(gè)支撐釘支撐，為了不讓壓板有足夠的力壓緊工件的同時(shí)也不讓壓板壓緊時(shí)在銑削過程中與刀具形成干涉，支撐釘?shù)淖罴迅叨葹?0mm。而機(jī)床的裝料高度由工作臺(tái)的高度h1和夾具體的高度h2以及支撐釘?shù)母叨萮3總合而成。因此h=h1+h2+h3=900+140+40=1080mm2.3.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡已知：工作行程為1600mm 進(jìn)刀量為240mm /min機(jī)動(dòng)時(shí)間3.987min 裝卸工件時(shí)間1.2min單件工時(shí)2.6min/件a理想生產(chǎn)率q（件/h）理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。查閱文獻(xiàn)1公式 （2-7）計(jì)算，式中， n年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），本課題中n=40000件； 全年工時(shí)總數(shù)，本課題以單班8小時(shí)計(jì)，則。則 b實(shí)際生產(chǎn)率（件/h）實(shí)際生產(chǎn)率是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。查閱文獻(xiàn)1p.51 （2-8）式中，生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（min）。則 由于兩件同時(shí)加工所以為實(shí)際生產(chǎn)率為c機(jī)床負(fù)荷率機(jī)床負(fù)荷率為理性鄉(xiāng)生產(chǎn)率與實(shí)際生產(chǎn)率之比。查閱文獻(xiàn)1p.52 （2-9）則 生產(chǎn)率計(jì)算卡見表2-2。表2-2 生產(chǎn)率計(jì)算卡被加工零件圖號(hào)-毛坯種類鑄件名稱底板毛坯重量材料ht250硬度150200hbs 工序名稱左右面鉆孔工序號(hào)序號(hào)工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑(mm)加工長(zhǎng)度(mm)工作行程(mm)切削速度(m/min)每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)刀量工時(shí)(min)每轉(zhuǎn)（mm/r）每分鐘（mm/min）機(jī)加工時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1工作臺(tái)快進(jìn)20066000.0302工作臺(tái)工進(jìn)11603003.73工作臺(tái)快進(jìn)20066000.0304工作臺(tái)快退1560 66000.2275裝卸工件1.2備注1. 裝卸工件時(shí)間取決于操作者熟練程度;2.機(jī)床的單件工時(shí)為2.6min.總計(jì)5.2min單件工時(shí)2.6min機(jī)床生產(chǎn)率23.08件/h機(jī)床負(fù)荷率72.3%3 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3.1 概述3.1.1 零件的工藝性分析夾具是組合機(jī)床的重要組成部分，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)在半精銑底板下平面所用的夾具。底板下平面的材料為ht150，其硬度為hb150200，在本工序之前底板大平面已經(jīng)的粗銑已經(jīng)完畢。本道工序加工平面光潔度要求為6.3，平面度要求為0.08。3.1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求a.保證工件的加工精度保證工件的加工精度是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求。其關(guān)鍵在于，正確地確定定位方案、夾緊方案和刀具導(dǎo)向方式，合理地設(shè)計(jì)夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差的分析和計(jì)算。b.提高生產(chǎn)效率、減低制造成本夾具設(shè)計(jì)的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用各種快速、高效的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)裝置和先進(jìn)的控制方法，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；在中心批量生產(chǎn)中，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，以降低夾具的制造成本。c.操作方便、省力和安全夾具的操作要盡量做到方便、省力，如有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓及其他機(jī)械化夾緊裝置、以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并可較好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置，以確保使用安全。d.便于排屑夾具的排屑是一個(gè)容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件正確的定位；切屑帶來的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的的清掃又會(huì)增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具以致造成設(shè)備事故或工傷事故。因此，排屑問題在夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須給予充分的注意，在設(shè)計(jì)高效組合機(jī)床夾具時(shí)尤為重要。e.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。夾具設(shè)計(jì)是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，通常是在參閱有關(guān)資料的情況下，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，繪制出圖樣，經(jīng)修改后確定夾具的結(jié)構(gòu)。3.1.3 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思根據(jù)被加工零件特點(diǎn),初定夾具總體結(jié)構(gòu)如下:工件采用四點(diǎn)支撐方法，其中三點(diǎn)為固定支撐，一個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)支撐和兩個(gè)輔助支撐，另外一點(diǎn)為調(diào)節(jié)支撐，為了使工件夾緊牢靠，在每個(gè)零件左側(cè)安放一個(gè)擋塊，每個(gè)支承點(diǎn)通過油缸實(shí)現(xiàn)液壓夾緊3.2 定位方案的確定3.2.1 定位方案論證工件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。 a.“一面雙孔”的定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。c.“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序（工位）的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。d.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。b.“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時(shí)加工零件兩個(gè)表面的可能，能高度集中工序。被加工零件為縫紉機(jī)底板，本工序加工為半精銑底板下平面，加工工序比較分散、精度要求不高，而且被加工零件質(zhì)量較大，底面上孔的直徑太小，因此在這里不宜選用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)，故初步擬定“三平面”定位方法。采用“三平面”定位方法，既能保證工件的加工精度，很方便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇的原則a.盡可能選擇最大基面做主要的定位基準(zhǔn)面；b.盡可能與工序基準(zhǔn)重合；c.盡量選最長(zhǎng)表面做為限制自由度的定位基準(zhǔn)；d.盡量選精度較高的已加工表面為定位基準(zhǔn)；e.在同一工件各工序中盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。綜上所述，故選定大平面為定位基準(zhǔn)面。3.2.3 定位的實(shí)現(xiàn)方法根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特征，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位原理，即選底板大平面作為定位基準(zhǔn)面，用支承塊限制了三個(gè)自由度，側(cè)面用定位板限制了兩個(gè)自由度,同時(shí)在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，機(jī)床和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是一定的，在銑削加工過程中工件的進(jìn)給方向可以限制一個(gè)自由度，在這里刀具和工件的進(jìn)給可以限制了剩下的一個(gè)自由度，這樣底板的六個(gè)自由度全部消除，實(shí)現(xiàn)零件的定位，如圖所示：圖3-1 零件定位示意圖3.3 誤差分析一批工件依次在夾具中進(jìn)行定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)的變動(dòng)對(duì)加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不相重合或工序基準(zhǔn)自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。3.3.1 影響加工精度的因素用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有：定位誤差p、對(duì)刀誤差t、夾具在機(jī)床上的安裝誤差a和夾具誤差e，在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差g。在夾緊方法中產(chǎn)生的誤差o。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確而形成總的加工誤差。3.3.1.1定位誤差a.基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差。根據(jù)文獻(xiàn)4查得基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算公式如下： （3-1）式中 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差；的方向與加工尺寸方向的夾角。b.基準(zhǔn)位移誤差 由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支撐點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差，以表示。不同的定位方式，其基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同，此夾具定位是采用的“三平面”定位的方法，所以要計(jì)算的是平面支撐定位的位移誤差。工件為平面定位時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差：；基準(zhǔn)位移誤差：，；故 。計(jì)算底板大平面的定位誤差加工底板下平面的尺寸，（大平面與支撐面接觸較好）3.3.1.2 對(duì)刀誤差因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，而在裝配圖中，是由銑頭的主軸精度決定的，在此銑削頭中主軸端面尺寸為128.50-0.018。所以加工時(shí)的對(duì)刀誤差為=0.018。3.3.1.3夾具的安裝誤差 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差。本組合機(jī)床的夾具的安裝基面為平面，因此安裝誤差：=0。3.3.1.4加工方法誤差 因機(jī)床的精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形因素造成的加工誤差，所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3，計(jì)算可得：=0.1/3=0.033mm。3.3.1.5 夾緊方法誤差 因液壓缸對(duì)夾具施加的力是垂直向下的,對(duì)被加工零件在前后左右方向產(chǎn)生的力可以忽略不計(jì),所以有夾緊方法產(chǎn)生的誤差：=0。3.3.2 保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差為上述的各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加因此保證加工精度的條件為： （3-2）即工件的加工誤差=0.053應(yīng)不大于工件的尺寸公差，由于加工工件高度為730.1，可取=0.2，為滿足條件，所以該精度滿足要求。3.4 夾緊方案的確定3.4.1夾緊裝置的確定3.4.1.1夾緊裝置的組成本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用機(jī)械夾緊裝置，由力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件三部分組成。其組成部分的相互關(guān)系，如下面的方框圖所示。 圖3-2 夾緊裝置組成的方框圖 3.4.1.2夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求a.夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。b.夾緊力的大小要可靠和適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過程中位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生于過大的夾緊變形。c.夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)想適應(yīng)，在保證生產(chǎn)率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，以便于制造和維修。d.夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。3.4.1.3夾緊裝置的選擇通常應(yīng)用的機(jī)械夾緊裝置有氣壓裝置和液壓裝置兩種，各有其優(yōu)越性，要根據(jù)實(shí)際情況來選擇用哪種裝置。a.氣壓裝置氣壓裝置以壓縮空氣為力源，應(yīng)用比較廣泛，有以下特點(diǎn)：a.動(dòng)作迅速，反應(yīng)快。氣壓為0.5mpa時(shí)，氣缸活塞速度為110m/s，夾具每小時(shí)可連續(xù)松夾上千次。 b.工作壓力低（一般為0.40.6mpa）。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)裝置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。c.空氣粘度小，在管路中的損失較少，便于集中供應(yīng)和遠(yuǎn)距離輸送，易于集中操縱或程序控制等。d.空氣可就地取材，容易保持清潔，管路不易堵塞，也不會(huì)污染環(huán)境，具有維護(hù)簡(jiǎn)單，使用安全、可靠、方便等特點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是空氣壓縮性大，夾具的剛度和穩(wěn)定性較差；在產(chǎn)生相同原始作用的條件下，因工作壓力低，其動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)尺寸大。此外，還有較大的排氣噪聲。b.液壓裝置液壓裝置的特點(diǎn)是：a.液壓油油壓高、傳動(dòng)力大，在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的 結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓小了許多。b.液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高，工作平穩(wěn)、可靠。c.液壓傳動(dòng)噪聲小，勞動(dòng)條件比氣壓的好。通過對(duì)以上兩種機(jī)械夾緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)的比較，結(jié)合加工工件的精度要求、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境要求、企業(yè)的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用液壓夾緊裝置。3.4.2夾緊力的確定3.4.2.1夾緊力確定的基本原則a.夾緊力的方向a.夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。b.夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。c.夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。b.夾緊力的作用點(diǎn)a.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的部位。c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。3.4.2.2夾緊方案根據(jù)以上要求及原則，工件屬于箱體類零件，夾緊力的方向應(yīng)垂直于最重要的定位基面底面，并將工件壓向該面，而不宜與其他方面進(jìn)行夾緊。由于工件為薄壁件，易受力變形，故采用多點(diǎn)同時(shí)壓向工件，均勻分布?jí)壕o力，起到減少受力變形的效果。夾緊力為液壓缸驅(qū)動(dòng)。用推桿將壓力傳遞致壓板，然后由壓板將壓力分散到工件壓緊表面，從而將工件壓緊。3.4.2.3夾緊力的預(yù)算根據(jù)工件所受切削力、夾緊力的作用情況，找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，來確定夾緊力。根據(jù)文獻(xiàn)5查得切削力q的計(jì)算公式如下 （3-3）式中 安全系數(shù)；切削力；定位銷上允許承受的一部分切削力，通?？砂磾D壓強(qiáng)度確定：；許用擠壓應(yīng)力，取定位銷和工件中較小者；壓板和工件表面間的摩擦系數(shù)；工件和定位支承塊間的摩擦系數(shù)；定位銷的直徑；定位銷的接觸長(zhǎng)度。根據(jù)文獻(xiàn)5查得安全系數(shù)按下式計(jì)算 （3-4）式中，為各種因素的安全系數(shù)，查文獻(xiàn)4表3-1和表3-2：考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)，??；：加工性質(zhì)，??；：刀具鈍化程度，??；：切削特點(diǎn)，??；：夾緊力的穩(wěn)定性，?。唬簥A緊時(shí)的位置 ，??；：僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面的接觸情況，取。 查文獻(xiàn)2表3-34摩擦系數(shù)，均為 根據(jù)2.2.2節(jié)切削力的計(jì)算結(jié)果，取p =15701n 3.4.3夾緊液壓缸的選擇a.壓缸工作壓力的確定由4p.10頁表2-1得組合機(jī)床工作壓力3-5mp，取p=5mp。b.內(nèi)徑d和稈直徑d的確定查表2-2,取p2=0.5mp 取cm=0.95查表2-3,取d/d=1/2由公式（2-3）mm查表2-4,取d=80mm查表2-5取d=40mmc.液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算由4p.12得公式 （3-5）式中 液壓缸壁厚； d液壓缸內(nèi)徑； 試驗(yàn)壓力，最大工作壓力的（1.25-1.5）倍 =1.35=6.5mp； 缸體材料許用應(yīng)力，鑄鋼=100-110mp，取=100mp。 ，取=15mm則外徑 d.工作行程的確定查表2-6,取工作行程為30mm。e.缸蓋厚度的確定 （3-6）取t=10mm。綜上所述，查資料5p.817頁表3.6-23，選定兩邊的夾緊液壓缸的外徑為110mm,內(nèi)徑為80mm，內(nèi)桿直徑為40mm，夾緊行程為10mm。由于夾緊液壓缸尺寸與夾具尺寸，機(jī)床聯(lián)系尺寸有關(guān)，在這里夾緊液壓缸只能為非標(biāo)。3.5 夾具體的確定夾具上的各種裝置通過夾具體連接成一個(gè)總體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置及夾具與機(jī)床的連接。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求：a.有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。b.有足夠的強(qiáng)度和剛度。c.結(jié)構(gòu)工藝性好。d.排屑方便。e.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。f.保證裝卸工件方便本設(shè)計(jì)方案中的夾具體材料為ht200，基本尺寸：1425370140，座底設(shè)計(jì)排屑裝置，具體見夾具裝配圖。4 結(jié)論本機(jī)床采用立式配置，采用zh1x40l32/組合機(jī)床配置，其中機(jī)床工作臺(tái)面尺寸為401600，機(jī)床采用左式配置，立柱安裝在工作臺(tái)左側(cè)，立柱裝有銑削頭，工作臺(tái)通過進(jìn)給箱實(shí)現(xiàn)步進(jìn)和快進(jìn)。夾具安裝在工作臺(tái)面，同時(shí)加工兩個(gè)零件，零件順