中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展分析畢業(yè)論文.doc

畢 業(yè) 論 文題 目 中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展分析 專 業(yè) 數(shù)控加工與維護工程 班 級 學 生 指導教師 西安工業(yè)大學函授部二 0 0 九 年摘 要數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備，一個國家或地區(qū)數(shù)控機床的產(chǎn)量和技術水平在一定程度上就代表這個國家或地區(qū)的制造水平和競爭能力，尤其是技術水平更能彰顯競爭的實力。 我國數(shù)控機床的產(chǎn)量雖然上去了，但是我們還不是機床制造的強國。我國數(shù)控機床的的技術水平、性能和質量與發(fā)達國家的產(chǎn)品相比還有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠進口。從客觀上來講，我國數(shù)控機床發(fā)展的黃金正逢體制改革，事業(yè)單位要轉制、下放，國企要進行私有改制。專業(yè)研究機構的下放、撤銷、和商業(yè)化的運作，一時間整個行業(yè)沒有了技術支撐，可謂群龍無首，失去了研究方向，再加上生產(chǎn)廠家急功近利而又好高騖遠的思惟方式，特別是一些因改制一夜變富的廠長老板們（他們不同于從創(chuàng)業(yè)開始靠自身的努力、拼搏、積累至富的長老板）恨不得殺雞取卵，為迎合市場的需求，嚴然不顧產(chǎn)品的水平、質量，盲目擴大產(chǎn)能，以標榜自我價值。甚至有些國內知名廠家不去搞研發(fā)，去買別人的光機充自我品牌，高價牟取利潤，實在可悲。這種現(xiàn)象長此下去，還有什么制造強國之言。想成都沒有門呀。 制造強國之路任重道遠，不能一蹴而就。我們欲邁向數(shù)控產(chǎn)品技術強國，不能長期依賴國外的技術，買來的技術、專利、產(chǎn)品只能解決近期需求，滿足不了長期發(fā)展的要求。任何先進技術、專利不是永恒的，它都將被刷新，我們總不能傾960萬平方公里的資源世世代代去購買吧！？。夯實技術基礎，取人之長，辟我之短，充分吸收先進制造技術道，努力實踐，走自我創(chuàng)新之路，創(chuàng)建技術創(chuàng)新平臺，以平臺為基地，廣聚人才組建創(chuàng)新團隊，以遠久成就為目標，千里之行始于足下，功道自然成，介時我國一會成為機制造強國。關鍵詞：數(shù)控機床、制造業(yè)、改革、技術29目 錄第一章 中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1.1數(shù)控機床在我國機械行業(yè)的地位61.2產(chǎn)品市場需求的特點和重點71.3中國數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)分析10第二章 中國數(shù)控機床存在的主要問題分析2.1機床機械行業(yè)存在的主要問題102.2發(fā)展數(shù)控機床需要解決的難題13第三章 數(shù)控機床的功能部件分析3.1功能部件的現(xiàn)狀與問題153.2功能部件發(fā)展的策略分析17第四章 數(shù)控機床服務分析4.1機械部分的維護與保養(yǎng)174.2輔助裝置的維護與保養(yǎng)204.3進口數(shù)控機床維修思路21總結致謝 參考文獻第一章 中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1.1我國數(shù)控機床在機械行業(yè)的地位根據(jù)國家統(tǒng)計局和海關數(shù)據(jù)整理，中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)表的2008年中國金屬加工機床數(shù)據(jù)為：產(chǎn)值138.6億美元、進口75.9億美元、出口21.1億美元、消費194.4億美元。按美國卡德納公司發(fā)表的2008年世界28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)的資料，2008年中國金屬加工機床產(chǎn)值居世界第三位（日本第一158.5億美元、德國第二156.7億美元）、進口世界第一.、消費世界第一、出口世界第六（2007年是世界第八）。從美國卡德納公司公布的世界28家主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)看2008年世界機床產(chǎn)銷情況有以下特點：（說明一下，卡德納公司發(fā)布的2008年世界機床產(chǎn)銷數(shù)據(jù)比2007年數(shù)據(jù)少了克羅地亞，為28國和地區(qū)的數(shù)據(jù)。又韓國、俄羅斯、墨西哥等國家該公司注明了：帶“u”即指用其上一年數(shù)據(jù)并用現(xiàn)行匯率折合但未經(jīng)核實。中國數(shù)據(jù)筆者用中國機床協(xié)會公布的數(shù)據(jù)為準，對卡德納數(shù)據(jù)作了相應修改）1）機床生產(chǎn)繼續(xù)保持大幅度增長：2008年世界機床產(chǎn)值為850.6億美元，同比增長16%。在此要考慮美元貶值因素使世界機床按美元計算出現(xiàn)較大增幅，機床生產(chǎn)前幾位的國家貨幣（日元、歐元、人民幣）2008年兌美元都有較大增幅。比如據(jù)產(chǎn)值第一的日本，按本國貨幣計算2008年產(chǎn)值同比下降3%，而按美元計算上升11%，德國按歐元計算同比增加13%，而按美元計算則增加23%。人民幣比美元按年平均匯率2008年比2007年增值9.5%）2）東北亞地區(qū)成為世界機床主要產(chǎn)地：日本、中國、中國臺灣、韓國分別居世界機床產(chǎn)值的第一、三、五、六位。該四地機床產(chǎn)值和為39.36億美元，站世界機床產(chǎn)值的46.3%，超過歐盟成員國（cecimo）產(chǎn)值和(39.2億美元)，而cecimo成員在此28家中占了15國。表一 2008年世界金屬加工機床產(chǎn)值前十名單位：百萬美元排序國別（地區(qū)）2008年（預計）2007年（核實）同比%(按本國貨幣計算)同比%(按美元計算)產(chǎn)值金切占比%成形占比%產(chǎn)值1日本15846.9871314323.2-3112德國15656.8762412922.513213中國13963.2722810750.020304意大利12075.250509999.213215中國臺灣5000.080204492.0$116韓國u4550.068324550.0$07美國3787.582183246.9$178瑞士3742.985153514.7-469西班牙1540.269311433.30710巴西1288.781191157.8$11小計77451.428家總數(shù)85059.0資料來自：美國卡德納公司（gardner publications,inc）中國數(shù)據(jù):中國機床工具工業(yè)協(xié)會u=未確認,用上一年數(shù)據(jù)；c=估算值，按零星數(shù)據(jù)匯總得出此前十名機床產(chǎn)值和為774.5億美元，占世界機床產(chǎn)值的91.06%，而前五名產(chǎn)值之和占世界機床產(chǎn)值的73.5%。說明世界機床生產(chǎn)的集中度還是很高的。3）中國機床產(chǎn)值在世界占比進一步提高：2007年生產(chǎn)107.5億美元占世界14.6%，2008年生產(chǎn)139.6億美元，增至占世界產(chǎn)值16.4%。增加1.6個百分點。按美元計算產(chǎn)值同比增加30%，保持增速最高。2008年中國機床進口75.9億美元，同比增加7%，繼續(xù)居世界第一。但也要看到我國還處于機床入超國，雖然機床出口一直高速增長，但出口基數(shù)小，機床進出口逆差雖有下降，2008年還達54.8億美元，也居世界第一。4）墨西哥、印度和巴西等發(fā)展中國家隨著經(jīng)濟發(fā)展對機床需求加大，都進入世界機床進口前十名：此三國機床進口占消費額的比例依次為：93%、79%和57%。說明對進口依賴度較大，也應該是我國機床出口多元化開拓的主要目的國。表二 2008年世界金屬加工機床進口值前十名單位：百萬美元排序國別（地區(qū)）2008年2007年同比%(按當?shù)刎泿?同比%(按美元)進口/消費%1中國7587.47072.6$7392美國4878.14274.1$14723德國4389.83683.51119444意大利3314.72632.61826395中國臺灣1680.02542.0$-34606墨西哥u1544.8c1544.8$0937印度1483.51420.8114798巴西1454.7814.0$79579韓國u1400.01400.0$03410法國1375.51216.461378小計 29108.526600.8資料來自：美國卡德納公司（gardner publications,inc）中國數(shù)據(jù):中國機床工具工業(yè)協(xié)會u=未確認,用上一年數(shù)據(jù)；c=估算值，按零星數(shù)據(jù)匯總得出 5）德國、日本繼續(xù)保持世界機床出口第一、二位。分別出口100.96億美元和86.87億美元。2008年中國機床出口21.1億美元，同比增加28%，在世界機床出口排位從2007年的第八提高到第六！出口占生產(chǎn)比例高說明機床出口在該國（地區(qū)）的重視程度，瑞士為84%，中國臺灣為78%機床生產(chǎn)都是以出口為主的。居出口前三名的德國、日本和意大利的出口占生產(chǎn)比例也都超過50%。而我國還只是15%，離機床出口大國還有很大距離。表三 2008年世界金屬加工機床出口值前十名 單位：百萬美元排序國別（地區(qū)）2008年2007年同比%(按美元)出口/生產(chǎn)%1德國10096.49151.410642日本8687.37460.815543意大利6844.85569.823574中國臺灣3880.03471.012785瑞士3137.33036.53846中國2106.01651.028157美國1909.81657.415508韓國u1800.01800.00409西班牙1019.8850.4206610比利時951.1853.811210資料來自：美國卡德納公司（gardner publications,inc）中國數(shù)據(jù):中國機床工具工業(yè)協(xié)會u=未確認,用上一年數(shù)據(jù)；c=估算值，按零星數(shù)據(jù)匯總得出 6）中國連續(xù)七年保持世界第一機床消費國位置：2008年我國機床消費194.4億美元，占世界機床產(chǎn)值的22.8%。保持了世界第一機床消費市場地位。當之無愧起著拉動世界機床增產(chǎn)的發(fā)動機地位。國產(chǎn)機床市場占有率2007年為56.3%，2008年進一步提高到61%。由于我國人口眾多，機床人均消費幾年前還是居世界倒數(shù)第一，經(jīng)過這幾年的高速發(fā)展，2008年我國機床人均消費達14.62美元，已經(jīng)超過印度、俄羅斯、阿根廷、巴西和葡萄牙（印度為1.63美元/人、俄羅斯為4.28美元/人）這些數(shù)據(jù)都說明了中國經(jīng)濟和機床產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展結果。表四 2008年世界金屬加工機床消費值前十名單位：百萬美元排序國別（地區(qū)）2008年2007年同比%(按當?shù)刎泿?同比%(按美元)1中國19444.616170.0$202德國9950.17454.625333意大利8545.17062.013214日本8030.57637.0-855美國6755.85863.6$156韓國u4150.04150.0$07中國臺灣2800.03563.0$-218巴西2547.21822.6$409印度1870.41808.910310法國1773.51573.6513資料來自：美國卡德納公司（gardner publications,inc）中國數(shù)據(jù):中國機床工具工業(yè)協(xié)會u=未確認,用上一年數(shù)據(jù)；c=估算值，按零星數(shù)據(jù)匯總得出前五名機床消費之和為527.26億美元，占世界機床產(chǎn)值61.98%。前十名機床消費之和為658.67億美元，占世界機床產(chǎn)值的77.4%。還要看到正處于較高速發(fā)展的巴西和印度也進入了世界機床消費前十名。 當前世界金融危機已影響到我國的實體經(jīng)濟，機床行業(yè)企業(yè)也正遇到訂單減少、庫存增加等問題。了解國內外情況，從“?！敝姓摇皺C”，制定正確的應對措施，1.2產(chǎn)品市場需求的特點和重點 以轎車為代表的汽車、摩托車行業(yè)所需要的成套、高效、高精、高可靠性的加工中心、齒輪加工機床、數(shù)控加工生產(chǎn)線及關鍵設備，將占較大比例。2003年在汽車等行業(yè)所需要的設備與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線已有了質的變化。首先是由數(shù)控機床組成的柔性生產(chǎn)線及成套設備將成為重點之一。這些生產(chǎn)線的特點：一是高速。主軸轉速一般為8000-12000r/min，進給速度高，一般為40-60m/min，換對快，一般為2-3秒；二是可靠性高。mtbf一般為500-600小時；三是成套性好。這些柔性線不但要求配備好的夾具、刀具，還要配備好的工藝軟件和控制軟件；四是要求精度高，產(chǎn)品加工的一致性好。2003年對進入汽車等領域的機床產(chǎn)品要體現(xiàn)柔性加工，以保證汽車產(chǎn)品的多樣化；工藝成套，以保證汽車產(chǎn)品的規(guī)?；?以航空、航天、發(fā)電、船舶、冶金、重型機器為代表的高精尖大型專用設備成為第二方面需求的重點。這些設備往往單價較高，要求特殊，難度較大。但從全國需求總量來看，具有很大的優(yōu)勢，占機床市場的1/3以上。特別是在數(shù)控龍門銑、數(shù)控落地鏜、大型五面加工設備需求量較大，而中國的生產(chǎn)能力又不能適應這一突然增長的需求。 以模具兵器等產(chǎn)品加工為代表的多坐標高精度、復雜形面的加工設備是第三個需求的重點。這些設備主要是四坐標聯(lián)動以上的加工中心、車削中心、仿形銑、成型磨等，這些設備的特點是軟件功能特殊，配套技術復雜，往往影響整機的水平。另外，為提高各種模具為母體的沖壓件的質量和規(guī)模效益，2003年各種數(shù)控壓力機比去年將略有增長。 以江浙、廣東一帶興起的民營企業(yè)群為代表的大量購買簡易數(shù)控機床成為第四個需求的熱點。據(jù)統(tǒng)計，2003年上述地區(qū)的民營企業(yè)和家庭組合式工藝成套企業(yè)大約需要簡易數(shù)控機床和其他數(shù)控設備大于1.6萬臺，這些設備的特點是低價位，功能要求專用，易操作，但這些企業(yè)設備更新速度較快，是一個持續(xù)發(fā)展，潛力巨大的市場。 總之，當前機床市場的需求不會有大的變化，但有存在幾個較大的風險： 首先，與1992年前后相類似，普通機床的需求和產(chǎn)量都呈現(xiàn)怪異性的增長，而在這方面的價格競爭有增無減，普通機床的高速擴展，制約和減緩了用戶整體工藝水平的提高，同時也放慢了中國機床工具行業(yè)整體水平提高的速度。更有可能的是會造成機床工具市場的需求突發(fā)性下降和國外數(shù)控產(chǎn)品的大量進口，對此我們機床行業(yè)是有深刻教訓的。 其次，由于近兩年中國機床市場的擴大和需求增長來勢較猛，而這和中國機床行業(yè)前些年的困難造成的設備老化、人員流失、開發(fā)創(chuàng)新能力低等問題形成反差和矛盾，容易造成管理跟不上，質量出紕漏，服務出差距、資金出缺口等問題。這些問題有可能在2003年爆發(fā)。再次，由于國債貼息等國家政策拉動，近年來，各個領域的機床需求大幅度增長，而這個增長是有風險的，如果新增的生產(chǎn)能力得不到回報和國家政策拉動的力度減弱(新一屆政府的政策取向也有可能調整)，則機床工具市場會有飽和的可能，或突然下降的危險，特別是今年國家對失業(yè)率不斷上升而采取的減緩大項目增加的總體要求，也有可能造成需求的下降。1.3中國數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)分析全球經(jīng)濟增長放緩，我國加入wto和經(jīng)濟發(fā)展對機床提出的更高要求，將使中國機床市場競爭進一步加劇。 結構調整雖然初見成效尚無根本變化，企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，從業(yè)人員眾多，勞動生產(chǎn)率低下，資金短缺，資產(chǎn)負債率較高等因素，制約行業(yè)發(fā)展。 航天航空、汽車和模具工業(yè)是近期國內機床市場需求的主體。要開新天地，必須理性地分析新形勢、新時期帶來的機遇與挑戰(zhàn)，理性地分析企業(yè)與國內外同行的優(yōu)勢與不足，理性地認識市場，為塑造企業(yè)新形象而奮斗。 在國家擴大內需政策的拉動下，經(jīng)過全行業(yè)的努力，機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行的態(tài)勢總體上是比較好的。今年上半年工業(yè)總產(chǎn)值（不變價）比去年同期增長17.71。行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)（142家）的統(tǒng)計，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長了28.48；產(chǎn)品銷售收入增長了21.58；虧損額比上年同期減少了77.91；經(jīng)濟效益綜合平均指數(shù)為45.44，同比上升了22.19個百分點。這一切都說明行業(yè)經(jīng)濟運行狀況良好，主要企業(yè)的訂貨額飽滿。因此可以預計下半年形勢仍將不錯，年增長可望在15以上。然而筆者認為，在生產(chǎn)形勢好的局面下也隱含著許多東西，可否用“喜中含隱憂”來概括。 機床工具行業(yè)是受投資拉動的產(chǎn)業(yè)之一，對投資的依賴程度很大。國家投資重點、市場需求變化，對機床工具行業(yè)影響較大。當前，我國制造業(yè)已經(jīng)從以擴大生產(chǎn)規(guī)模為主向以對生產(chǎn)過程進行現(xiàn)代化改造為主的新時期。裝備需求也從“量”轉向“質”。數(shù)量上相對減少，質量上相應提高，對機床的高性能、高精度、高效率的要求，使國產(chǎn)機床在很大程度上難以滿足這些要求。全球經(jīng)濟放慢，而中國加入wto以后，隨著國門的進一步放工，發(fā)達國家機床制造廠商對垂涎已久的中國市場勢必將會進一步大舉進入，市場競爭將進一步加劇。剛剛處于恢復性增加階段的機床工具行業(yè)，雖然實現(xiàn)了階段性改革脫困目標，但是，結構性素質性深層次矛盾還未根本解決，企業(yè)資產(chǎn)負債率較高（行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)平均資產(chǎn)負債率為73.09），設備陳舊老化，冗員多、包袱重，人才流失嚴重等給企業(yè)提出了一個又一個難題。機床工具行業(yè)在國有、三、民營企業(yè)三中鼎立局面基本形成的形勢下，國有企業(yè)要增強競爭力，煥發(fā)企業(yè)活力，深化改革、轉換機制、調整結構的任務十分繁重。恢復須以時日，調整亦需時日，而市場的發(fā)展變化迫在眉睫，這將是行業(yè)企業(yè)遭遇的又一突出的矛盾。 機床工具行業(yè)上半年的經(jīng)濟運行還有如下的鮮明特征：一是進口增幅較大。上半年進口金屬加工機床（包括金切機床與鍛壓設備）金額達10.93億美元，同比增長了37.13，是近幾年又一個峰值。其中，數(shù)控機床進口了8230臺，進口金額達6.23億美元，也就是說進口機床中以價值計60是數(shù)控機床。而同期國產(chǎn)數(shù)控金切機床為9081臺（全國統(tǒng)計數(shù)），機械工業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)控金切機床產(chǎn)量為4172臺。二是出口基本持平。上半年出口金屬加工機床金額僅1.38億美元，同比增長僅0.52。這與年初的預測相距甚遠，應該說出口減緩與全球經(jīng)濟增長放緩，美、日經(jīng)濟增長乏力及東南亞再次陰霾重布有著一定關系。三是產(chǎn)品銷售率降幅較大。機械工業(yè)統(tǒng)計資料表明，金屬切削機床的產(chǎn)品銷售率僅為89.54，較去年同期降低了12.94個百分點；行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)（142家）產(chǎn)銷率為92.58，同比下降了5.97個百分點，而保持增幅的企業(yè)僅為34.5。數(shù)控金切機床的產(chǎn)銷率也從去年的92.32下降到84.20，降低了8.12個百分點。產(chǎn)銷率的較大幅度的下滑，勢必造成庫存增加，使本來就較緊張的流動資金，循環(huán)更為不暢。四是庫存量繼續(xù)攀升。載至6月末，機床工具行業(yè)142家重點聯(lián)系企業(yè)累計庫存的價值量高達29.47億元，約占同期工業(yè)生產(chǎn)總值的67.67。與年初相比各類機床的庫存量普遍上升，如數(shù)控金切機床庫存增加了817臺，而這期間總共生產(chǎn)了5935臺，相當于每生產(chǎn)100臺數(shù)控金切機床就積壓了13.76臺。這就使企業(yè)本來就不理想的經(jīng)濟運行質量，更增添了新的難度。 機床工具行業(yè)的產(chǎn)品結構不合理、產(chǎn)業(yè)組織結構不合理、資本結構不合理以及投入產(chǎn)出不合理的狀況，近幾年雖有所改觀，但并未有根本變化。雖然加大了數(shù)控機床的開發(fā)力度，在技術上也取得了突破性進展，我國數(shù)控機床進入了發(fā)展的快行道，但是，高檔數(shù)控機床基本被歐、美、日所壟斷，國內開發(fā)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高速加工中心等產(chǎn)品，多數(shù)與商品化尚有一段距離，而且在技術水平和性能參數(shù)上與歐、美、日等產(chǎn)品還有較大差距。中低檔數(shù)控機床受到臺灣省機床的較大沖擊，就連我們惟一的價格優(yōu)勢也顯得更加脆弱。產(chǎn)品缺乏競爭力是行業(yè)的致命弱點，技術創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)品開發(fā)能力較弱，都是制約行業(yè)發(fā)展的重要因素。 機床工具行業(yè)眾多的生產(chǎn)廠家、龐大的員工隊伍、低下的勞動生產(chǎn)率，迄今沒有明顯改變。這種產(chǎn)業(yè)（行業(yè)）結構的現(xiàn)狀，使“好的企業(yè)活不好，差的企業(yè)也死不了”。要解決這個問題，必須按照機械工業(yè)結構調整意見所說的，認真學習我國家電工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗，淘汰一批經(jīng)營困難、資不抵債的企業(yè)；扶植做大做強一批，形成一支行業(yè)的中堅力量，逐步培植其闖國際市場的能力，也要有幾個大集團、大企業(yè)。這是由于在經(jīng)濟全球化的過程中，大企業(yè)越來越占有技術、資源、信息、服務的綜合優(yōu)勢，也為我國機床工具行業(yè)發(fā)展跨國經(jīng)營所必需。因此，要進一步提高行業(yè)的生產(chǎn)集中度，進一步提高優(yōu)勢企業(yè)的市場占有份額，資源配置向優(yōu)勢企業(yè)傾斜，以提高這些企業(yè)的市場競爭能力。 行業(yè)企業(yè)自有資金短缺是困擾企業(yè)的一個問題，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動基本靠貸款維持，資產(chǎn)負債率普遍較高。企業(yè)經(jīng)營所得少的可憐的利潤，除去還貸付息所剩無幾，所以很難有條件進行改造，“設備陳舊，老牛拉破車”的現(xiàn)狀，直接影響了高精新產(chǎn)品的開發(fā)，在資金緊缺的情況下，形勢好、訂貨多，靠預付款，靠產(chǎn)品銷售的回款，“寅吃卯糧”加上短期借貸，還可以過得去；如果形勢變化，稍有風吹草動，訂單一旦減少，企業(yè)則凸顯困境。機床工具行業(yè)是技術密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)，投資回收期較長，投入產(chǎn)出比不十分理想。若以占用的固定資產(chǎn)和流動資金與行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值相比，在機械工業(yè)的11個行業(yè)中是較低的一個。從業(yè)人員眾多、較低的勞動生產(chǎn)率，必然表現(xiàn)為競爭力不強。幾年的脫困攻堅雖然上述情況略有改善，但尚未根治，目前任何一個企業(yè)還很難稱得上在市場中“游刃有余”，面對發(fā)展變化的市場，企業(yè)尚缺乏主動駕馭的能力。 近期的國內機床市場，由航天航空、汽車、模具三大工業(yè)形成市場需求的主體，民營企業(yè)雖然有了較快的發(fā)展，但其對機床的需求多為中、低檔機床。航天航空工業(yè)對機床的需求，主要是以高精度、較大規(guī)格的數(shù)控鏜銑床，解決大型鋁合金件，經(jīng)切削加工制成復雜的薄壁件，不僅制造難度大，而且對機床要求很高，目前基本上以進口機床為主。汽車工業(yè)近期大規(guī)模建設項目不多，主要是技術改造。在世界汽車生產(chǎn)強國完成技術裝備調整改造后，我國汽車工業(yè)面對入世，也必然著手在“保護期”內的裝備改造。首當其沖的是將目前生產(chǎn)中普遍應用的專用機床生產(chǎn)線改造為具有較高柔性的，以高速加工中心為主的柔性生產(chǎn)線，以此來提高生產(chǎn)過程的柔性，適應產(chǎn)品換型快的要求。國產(chǎn)的高速加工中心尚不能滿足汽車工業(yè)的要求，因而也會進口較多機床，而國產(chǎn)機床可能會處于配角地位，用于“填平補齊”。隨著汽車工業(yè)“國限民放”政策的實施，汽車工業(yè)中的民營企業(yè)會有較快發(fā)展，在這一領域國產(chǎn)機床會占有較大份額。模具工業(yè)近年的快速發(fā)展，形成了機床需求的又一熱點。以復雜型面加工為特征的模具工業(yè)，對機床需求多集中在五軸聯(lián)動數(shù)控銑鏜床、數(shù)控成形磨床、高精度電加工機床等高檔機床，雖國產(chǎn)機床有一定市場，尚須行業(yè)企業(yè)備加努力。 面對這樣的機床市場，面對行業(yè)企業(yè)自身的不足，要擴大市場份額，提高市場占有率，任務是艱巨的。機床工具行業(yè)企業(yè)必須付出極大的努力，正視現(xiàn)實，積極做好各方面的準備，才能較為理想地擺脫目前的局面，開創(chuàng)出一片新天地。為此： 1）必須理性地分析新形勢、新時期帶來的機遇與挑戰(zhàn)。首先要解決我們工作的著眼點，當前主要不是著眼于市場覆蓋面和占有率，而是著眼于企業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)化和升級，著眼于企業(yè)品牌的擴張，著眼于企業(yè)創(chuàng)新體制的建立。其次要把主要精力用于企業(yè)整體素質的提高，通過提高企業(yè)的信譽度，來提高企業(yè)的市場競爭力。第三是要放眼于國際太市場，進一步認清國際競爭所帶來的壓力，以己之長克人之短，立足于國際市場。 2）理性地分析企業(yè)與國內外同行的優(yōu)勢與不足。這是企業(yè)發(fā)展經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成部分。知不足可以激人奮進，企業(yè)必須樹立一種憂患意識，時刻保持危機觀念，將自己置身于全球競爭中，發(fā)奮進取，獲取新的動力。 3）理性地認識市場，為塑造企業(yè)新形象而奮斗。企業(yè)的成功取決于前瞻性決策，機床工具行業(yè)已具備了一定的基礎條件，面對現(xiàn)實，要從進一步打好基礎入手，在加強產(chǎn)品質量和管理制度建設的同時，健全企業(yè)的激勵機制，創(chuàng)造良好的環(huán)境空間，以利于人才的脫穎而出，以利于新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，最終實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提高，既出成果，又出人才，使企業(yè)獲得“雙贏”。當前，行業(yè)企業(yè)必須很好地解決拖期交貨問題，這是影響企業(yè)信譽度和企業(yè)形象的重要因素。構建企業(yè)的信用機制，以用戶滿意為目標，取得用戶的認同，將是機床工具行業(yè)企業(yè)長期贏得市場、創(chuàng)造價值的關鍵。第二章 中國數(shù)控機床存在的主要問題分析2.1機床機械行業(yè)存在的主要問題盡管我國機械產(chǎn)業(yè)取了驕人成績，我們也應該清醒看到機械形勢嚴峻性，我國還存著裝備落后，人才短缺，工藝粗放，無序競爭等不利因素，特別近兩年新上企業(yè)還沒有完成原始積累，抗風險能力較弱。歸納起來主這樣幾個問題：2.1.1企業(yè)裝備落后，規(guī)模企業(yè)支撐作用不夠幾年來，有不少企業(yè)對生產(chǎn)設備進行了更新?lián)Q代，但還有為數(shù)不少企業(yè)仍然使用陳舊、簡陋、落后生產(chǎn)設備，直接影響了產(chǎn)品質量和市場競爭能力。特別是缺乏可引領區(qū)域內產(chǎn)業(yè)升級行業(yè)龍頭，規(guī)模企業(yè)支撐作用不明顯不突出，抗風險能力不強。2.1.2產(chǎn)品檔次不高，高新技術轉化作用不夠我國機械產(chǎn)品不下400多個系列，上萬個品種，但還有些產(chǎn)品檔次不高，市場競爭能力不強。系列產(chǎn)品質量不按標準，大多數(shù)企業(yè)靠大路貨低價位競爭維持生產(chǎn)，成本高、利稅率低。技術人才短缺也是我國機械行業(yè)一個十分突出問題，高級技術人才缺乏，技術人員頻繁流動，直接影響了我國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展。技術人員數(shù)量不足，技工水平不高，一些生產(chǎn)工藝難以達到設計要求，新科技成果向生產(chǎn)力轉化時也遇到了困難。企業(yè)內部，全員職工教育不力，員工素質不高，遠遠不能適應發(fā)展形勢需求，并成為制約企業(yè)發(fā)展瓶頸。2.1.3服務體系較弱，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐作用不夠我國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，但支撐服務體系卻遠遠不能適應發(fā)展形勢需要。對與機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展密切相關物流、會展、信息、培訓、咨詢、中介等綜合服務體系重視不夠，沒有形成強有力能夠促進機械產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展支撐服務作用。2.1.4有序競爭混亂，市場秩序控制作用不夠目前浙南區(qū)域機械企業(yè)內，無序競爭、相互傾軋現(xiàn)象依然存，導致社會上出現(xiàn)一些非議，直接影響了企業(yè)生存和發(fā)展。2.1.5生產(chǎn)成本有待降低，不斷充實流動資金儲備宏觀調控，銀根緊縮，加之今年原料一路飚升，生產(chǎn)成本加大，利潤空間越來越小，上游成本加大，下游產(chǎn)品價格不能同步，使部份企業(yè)盈利效果人意。2.2發(fā)展數(shù)控機床需要解決的難題 隨著中國機床大規(guī)模地走向世界，中國已躋身世界機床出口大國之列。然而，高端核心技術的缺乏，就猶如這幅美好圖景少了畫龍點睛的一筆，中國機床仍然存在著其他“中國制造”的共同弊病。 功能部件和數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展滯后、機床制造企業(yè)技術裝備水平不高、制造能力不能滿足市場快速發(fā)展的要求等問題，讓中國機床行業(yè)的發(fā)展，在國際機床行業(yè)競爭日趨激烈的今天備受關注。沈陽機床（集團）有限責任公司總經(jīng)理關錫友表示，企業(yè)技術自主創(chuàng)新面臨五個主要障礙，即應用性研究比較薄弱，缺乏面向應用技術的研究機構中間創(chuàng)新體；社會化研發(fā)力量分散；缺乏創(chuàng)新體系的相關政策；創(chuàng)新觀念陳舊；產(chǎn)學研合作方式單一，缺乏連續(xù)性、穩(wěn)定性、戰(zhàn)略性的組織和研究。 除了專業(yè)配套體系尚未建立、裝備水平和加工工藝未能盡如人意之外，關鍵、共性技術的缺失是一個極為重要的因素。 大連機床集團公司副總裁、總設計師黃付中說：“機床工業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展，特別是企業(yè)的創(chuàng)新，還需要現(xiàn)代設計技術、可靠性技術、加工工藝等行業(yè)關鍵、共性技術的支撐。而這些技術的研究是不能用市場機制進行調控的，至少在短時間內市場機制難以發(fā)揮調控作用。同時，這些科研工作企業(yè)也難以承擔。” 很顯然，依靠單個企業(yè)自身，是絕然難以解決產(chǎn)業(yè)共性技術的問題。匯聚行業(yè)力量，共同應對難題，成為擺到機床行業(yè)企業(yè)面前的唯一出路。而政府就要扮演著牽線引路的角色。 早在年初舉行的機床工具行業(yè)自主創(chuàng)新專題研討會上，國家科技部副部長曹健林就明確表示，科技部正在嘗試利用市場機制來推動解決數(shù)控機床技術問題，成立企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟就是嘗試之一。 其實，近年來，黨中央、國務院一直都高度重視數(shù)控機床在內的裝備制造業(yè)發(fā)展，相繼出臺的一系列政策措施為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境，有力推動了數(shù)控機床行業(yè)的快速健康發(fā)展。在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略地位和基礎作用進一步被確立的基礎上，國家積極推進國內企業(yè)開拓高檔數(shù)控機床市場，支持重點企業(yè)技改，提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平?！笆濉逼陂g，隨著技術改造的不斷投入，機床行業(yè)的自身裝備水平得到了極大提高。沈陽機床、大連機床等企業(yè)，在國家的支持下已投入了一批技術改造項目，哈量、哈一工、華中數(shù)控等數(shù)控機床配套基礎制造企業(yè)也提升了自身裝備水平，北京一機床、武漢重型機床等通過搬遷改造也將很快奠定快速發(fā)展的基礎。此外，國家鼓勵國內外企業(yè)重組，建立行業(yè)自主創(chuàng)新體系。在有關部門的支持下，近幾年機床企業(yè)開始了國內外的重組與并購、集團化的聯(lián)合以及產(chǎn)學研的結合，國產(chǎn)數(shù)控機床的技術來源呈現(xiàn)多渠道，初步形成了產(chǎn)學研結合、國內外結合的自主創(chuàng)新體系?？萍疾?63攻關項目中對數(shù)控機床發(fā)展的基礎和共性技術上給予了大力支持，教育部也大力推動機床行業(yè)產(chǎn)學研結合與人才培訓工作。 “正因為有了這些年良好的基礎積累，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的成立才會這樣水到渠成?！辟R鑫元說。 曹健林表示，科技部和其他部委聯(lián)合起來共同推動以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研結合的產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟，就是立足在企業(yè)生存發(fā)展的共同基礎上，以國家的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)需要為導向，把分散的產(chǎn)業(yè)力量和創(chuàng)新要素集合起來，形成產(chǎn)業(yè)的整體競爭力。在他看來，要想機床行業(yè)這樣一個重要的國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，能打翻身仗，就必須提高產(chǎn)業(yè)技術的合作力度。 產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)盟，是國際通行的研發(fā)形式，因而推進和促成廣泛的創(chuàng)新聯(lián)盟，對于我國機床行業(yè)的技術提升和產(chǎn)業(yè)升級與解決高精度數(shù)控機床的共性技術難題，必然是一條切實可行的陽光大道。 政策法規(guī)與體制改革司司長梅永紅說：“實施自主創(chuàng)新的核心問題是要有若干個產(chǎn)業(yè)的核心競爭力形成我們國家的競爭力。我們在這幾年通過實行一系列政府措施，已經(jīng)在嘗試產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新模式的更新。比如和財政部、教育部、國資委、開發(fā)銀行等6個部門聯(lián)合推動產(chǎn)業(yè)技術聯(lián)盟，就是通過聯(lián)合的形式，立足在企業(yè)共同生存發(fā)展需求上，以國家的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)需要為導向，通過市場把分散的產(chǎn)業(yè)力量、要素集合起來，形成產(chǎn)業(yè)的聯(lián)合隊伍。”他表示，數(shù)控機床是國家非常關注的產(chǎn)業(yè)之一。第三章 數(shù)控機床的功能部件分析3.1功能部件的現(xiàn)狀與問題一直以來，支持民族功能部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的呼聲一浪高過一浪，相關部門也一再表示要在政策上切實扶持。但時至今日，民族功能部件產(chǎn)業(yè)的境遇似乎仍然稍顯尷尬。 比如，從“數(shù)控機床專項規(guī)劃”已經(jīng)審批下來的前三批項目看，在194個項目中，功能部件所占的比重還很微小。 功能部件產(chǎn)業(yè)落后于主機產(chǎn)業(yè) 我國功能部件生產(chǎn)相對數(shù)控機床主機來說，發(fā)展滯后，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場需求，有些產(chǎn)品不得不依賴進口。 有一個例子非常能夠說明這個問題。近年來，隨著內地主機產(chǎn)業(yè)的快速崛起，臺灣主機在中國大陸的市場份額越來越小，但是臺灣的功能部件產(chǎn)品卻依然在大陸保持著較高的市場份額。這表明，在主機生產(chǎn)方面，內地產(chǎn)品已經(jīng)超越臺灣產(chǎn)品，但在功能部件方面，內地的產(chǎn)品與臺灣產(chǎn)品尚有差距，還不能實現(xiàn)有效替代。 因為這種發(fā)展的差距，功能部件產(chǎn)業(yè)在這次金融危機的席卷下，整體的抗風險能力還是比較薄弱。據(jù)記者采訪了解，經(jīng)過上半年的復蘇后，從7、8月的銷售形勢看，一些功能部件行業(yè)的排頭兵企業(yè)形勢不甚樂觀，相對于一些主力發(fā)展中高檔機床的主機廠，似乎后勁不足。 專家一再強調，關鍵部件、配件決定著主機發(fā)展，只有關鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關鍵功能部件自配率提高了，才能形成一批國際上具有較強競爭力的大型數(shù)控機床制造企業(yè)。而功能部件產(chǎn)業(yè)的滯后必將成為制約國產(chǎn)高檔數(shù)控機床發(fā)展瓶頸，比如大量使用進口功能部件使一些高端數(shù)控機床成本大大提高，在國際市場上喪失了競爭力，另外，產(chǎn)業(yè)安全也受到威脅。 眼下，數(shù)控機床制造技術正向高速、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展，主機技術水平不斷提高，要求配套功能部件也必須迅速提高自身水平。沒有高質量功能部件，數(shù)控機床迅速發(fā)展也將成為一句空話。 政策落實要涵蓋市場層面 今年年初，國務院常務會議通過了裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃（20092011）（以下簡稱“三年規(guī)劃”）。振興規(guī)劃對基礎零部件從之前“發(fā)展主機帶動零部件行業(yè)發(fā)展”轉變?yōu)椤耙皇肿ブ鳈C一手抓關鍵零部件發(fā)展”，這表明國家對發(fā)展基礎功能部件產(chǎn)業(yè)已經(jīng)足夠重視。 事實上，政策對于功能部件產(chǎn)業(yè)的支持的聲音近年來一直在加強。但相關行業(yè)人士表示，“三年規(guī)劃”確實改變了以往技術引進或技改重主機輕配套做法，但具體而言，對功能部件產(chǎn)業(yè)的扶持政策一直不夠細化，似乎力度也稍顯不夠。就像上面提到的，在數(shù)控機床專項規(guī)劃中已經(jīng)審批的項目的中，功能部件項目并沒有表現(xiàn)出任何優(yōu)勢。 面對眼下的局勢，功能部件產(chǎn)業(yè)一直切盼國家加大對基礎工業(yè)扶持力度，希望政策上能對功能部件產(chǎn)業(yè)有細化方案給予支持。 專家表示，發(fā)展我國功能部件，首先要解決生產(chǎn)規(guī)模小、布局分散問題，形成專業(yè)化、批量生產(chǎn)，降低制造成本；其次要引進先進技術，走合資合作或產(chǎn)學研相結合路子，提高新產(chǎn)品研發(fā)能力；最后要理順體制，形成合力，提倡企業(yè)間結成戰(zhàn)略聯(lián)盟，努力把市場做大。 要解決上述問題，單靠某企業(yè)自身發(fā)展顯然遠遠不夠，有利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大環(huán)境建設應該由國家出面來引導扶持。而要解決治本問題也不能單靠這次“三年振興規(guī)劃”，國家要長期不斷扶持下去。 另外，長期以來還有這樣一個誤區(qū)。政府對自主創(chuàng)新，往往局限于立項投入研發(fā)經(jīng)費這樣的支持方式，這的確是一種途徑，但對于支持自主創(chuàng)新產(chǎn)品占領市場的支持卻還不夠重視，這導致了我國自主創(chuàng)新的技術產(chǎn)品以及科技成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化非常艱難。 事實上，政策的支持應該充分關注市場層面。比如，比起國產(chǎn)機床，國產(chǎn)機床核心部件在政府采購中遭遇的歧視似乎更為嚴重。 中、高檔功能部件的主要用戶是我國大、中型國有骨干企業(yè)。這些企業(yè)的設備采購經(jīng)費絕大部分來自于國家財政資金支持的重點工程和技術改造項目。而這些企業(yè)一直以來形成了使用國外產(chǎn)品的習慣，導致政府采購招標時，在標書中指定使用國外品牌的功能部件。這一做法明顯違反國家招標法的有關規(guī)定，但已成為政府采購招標的“慣例”，致使國產(chǎn)品牌喪失了與國外品牌公平競爭的權利和機會。 以數(shù)控系統(tǒng)為例，對于數(shù)控系統(tǒng)這樣的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，就非常需要政府從市場方面給予扶持。只有自主創(chuàng)新的國產(chǎn)產(chǎn)品在市場上構成對國外產(chǎn)品的競爭壓力，才能迫使國外取消對中國的封鎖限制，才能逼迫國外降低對我國的價格壟斷。 事實上，類似這種現(xiàn)象早已經(jīng)被注意到，無論是政策層面，還是業(yè)內自身都在致力改善這種局面，而政策扶持的力度與速度顯然是很關鍵的一個環(huán)節(jié)。3.2功能部件發(fā)展的策略分析數(shù)控機床功能部件的技術概念早在二十多年以前就逐步形成了，隨著數(shù)控機床的發(fā)展，其范圍和作用也在不斷擴大。從某種意義上說，數(shù)控機床的技術先進程度和對市場的適應能力越來越依賴于功能部件的發(fā)展。 我國數(shù)控機床功能部件的發(fā)展近年來出現(xiàn)了新的趨勢和新的模式。在相當一段時間內，我國曾過多地偏重于其技術內涵，忽略了其市場運做，較習慣于由政府出面支持研究院所、大專院校和骨干企業(yè)發(fā)展功能部件，以跟蹤、規(guī)劃、布局等手段來發(fā)展功能部件，結果往往是事倍功半，效果不明顯。1991年我國數(shù)控機床（數(shù)控系統(tǒng)除外）功能部件的總產(chǎn)值不到8000萬元。這個數(shù)據(jù)也許不完整，也沒有包括在整機廠內生產(chǎn)功能部件的數(shù)據(jù)。但它一方面說明了我國從50年代末期發(fā)展數(shù)控機床以來，功能部件專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模很??；另一方面也說明了專業(yè)化程度很低；更說明了我國數(shù)控機床發(fā)展的速度之所以不理想，功能部件發(fā)展慢，也是一個重要原因。而到2005年，據(jù)有關企業(yè)的不完全統(tǒng)計，我國數(shù)控機床功能部件的總產(chǎn)值已達30多個億（數(shù)控系統(tǒng)除外）。這十多年間，功能部件發(fā)展的主要原因有三條：一是數(shù)控機床的發(fā)展。從1991年的2000多臺，到2005年的近6萬臺，市場需求的擴大，帶動了功能部件的發(fā)展；二是數(shù)控功能部件的發(fā)展模式從計劃經(jīng)濟調控為主，改變?yōu)橐允袌鼋?jīng)濟調節(jié)為主。從上個世紀90年代中期以來，政府有關政策的支持重點發(fā)生了一些變化，對功能部件的支持側重于其市場的擴大、質量的提高、先進技術的研究。通過國產(chǎn)主機、整機的產(chǎn)業(yè)化，促進功能部件的市場需求的擴大，變長線為短線，激勵社會投資，而較少為擴大生產(chǎn)規(guī)模對某些企業(yè)進行專項的技術改造。同時，加強了對民營企業(yè)的導向力度和國外、境外功能部件著名企業(yè)在中國投資、合作的引導。經(jīng)過近十年的發(fā)展，我國數(shù)控機床功能部件的產(chǎn)業(yè)規(guī)模、品種類別、技術水平、營銷方式、服務范圍等都有了一定的進步，正在形成一個為數(shù)控機床全方位服務的網(wǎng)絡體系和市場構架。 我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了曲折的過程，到目前為止，仍和國外先進水平存在著一定的差距。但從1999年開始，我國機床行業(yè)開始進入了成長恢復期，并已經(jīng)開始進入制造和使用的成熟階段。這個階段的重要標志之一就是數(shù)控機床設計的模塊化、專門化，制造的柔性化、高效率，使用的普及化、多樣化、個性化。而成熟階段的重要技術支撐和營銷方式就是數(shù)控功能部件生產(chǎn)和采購的社會化、國際化。從當前我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢來看，國產(chǎn)功能部件的適應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。主要表現(xiàn)在：一是我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。我國目前生產(chǎn)的功能部件多數(shù)以勞動密集型為主，技術含量低，難以適應國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展速度和技術要求。功能部件品種繁多，而高技術的、真正帶有關鍵功能的部件對數(shù)控機床影響巨大。像刀庫、機械手、托盤、主軸、直線導軌、直線電機，還有一些專用的定位、檢測、報警裝置都應屬于這個范疇。這些關鍵的功能部件，我們基本上還沒有形成規(guī)模效應和優(yōu)勢品牌。二是我國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能來件組裝。三是我國數(shù)控功能部件企業(yè)的規(guī)模都不大，固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的企業(yè)有70多家，占全部功能部件生產(chǎn)企業(yè)的10%以下，而像漢江機床廠、南京工藝裝備廠、煙臺機床附件廠等規(guī)模較大，水平較高的企業(yè)就更少了。從綜合情況看，我們現(xiàn)在還是沒有完全走出以多取勝、低價競爭的階段。據(jù)相關資料顯示，2005年我國機床廠進口的數(shù)控功能部件（不含數(shù)控系統(tǒng)）達6億美元，而同年國內生產(chǎn)的類似產(chǎn)品銷售額只近30億人民幣。所以，從技術含量、市場份額來講，我國功能部件的供貨主體還在國外。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術的、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有的前景依然不容樂觀。 我國數(shù)控機床功能部件下一步發(fā)展的重點應該更加明確。 1）功能部件產(chǎn)業(yè)還應以市場需求為目標，以市場調節(jié)為手段，在競爭中擴大規(guī)模和提高水平。我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)的“出身”有四種，一是從研究院所、大專院校以技術支撐發(fā)展而來的企業(yè)，可稱為“院所型”。這些企業(yè)的特點是：有一定技術基礎和人才基礎，有多項技術的發(fā)展?jié)摿?，但生產(chǎn)手段較弱，難以在短時間內形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在成本、營銷、服務等方面也存在一些差距；二是從主機廠逐步“獨立”、“分離”出來的以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來的企業(yè)，可稱之為“主廠型”。這些企業(yè)在生產(chǎn)能力、工藝水平和使用經(jīng)驗上都可以適應市場需求，在一定程度上可以形成規(guī)模，但由于其與原主機廠有著千絲萬縷的聯(lián)系，在競爭中往往讓用戶產(chǎn)生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發(fā)能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌。三是在江浙一帶大量涌現(xiàn)出的民營企業(yè)，可稱之為“民企型”。這些企業(yè)主要以勞動密集型、單一品種為主，如“護鏈罩”、“拖板”、“噴油管”、“排屑器”、“照明設備”等。由于競爭激烈，其質量和價格都能在中低檔數(shù)控機床上滿足市場需要，雖然這些品種的高檔產(chǎn)品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大程度上，適應了我國數(shù)控機床目前發(fā)展的總體需求。還有一部分外商合資企業(yè)或獨資企業(yè)生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的開發(fā)能力，不能形成功能部件的主體和主流。 長期以來，我國數(shù)控功能部件一直處于調整、重組、逐步發(fā)展的狀態(tài)。根據(jù)這幾年的經(jīng)驗，我國的數(shù)控機床功能部件應該堅持以主機帶動市場，市場調節(jié)為主，政策培育為輔的發(fā)展方向。堅持走民營、合資、國有共同投資、共同發(fā)展的道路。 2）要加強開發(fā)和科研力度，逐步改變我國功能部件總體水平的狀況，國家應在科研開發(fā)和成果推廣方面給予足夠的支持。數(shù)控機床功能部件是一種高技術產(chǎn)品，隨著數(shù)控機床本身功能需求的擴大，需要與之配套的功能部件水平也要大幅度提高，甚至很多功能的增加和提高需要通過功能部件來完成。這些技術往往是前導型、基礎型的，有的涉及國家安全和國防安全。因此，除了相關的科研和生產(chǎn)企業(yè)加強人才引進和科研攻關外，建議國家在一定程度上給予政策和資金的支持，促使其加快發(fā)展速度。 3）數(shù)控機床功能部件企業(yè)要通過調整、重組發(fā)展，提高成套供應能力。數(shù)控機床近年來的發(fā)展趨勢是高效、高速、成套，作為功能部件的發(fā)展，必須適應這個趨勢。而我國功能部件企業(yè)“單打一”的較多，建議各生產(chǎn)企業(yè)通過各種合作和重組，逐步建立以資產(chǎn)為紐帶的企業(yè)集團，以加強科研開發(fā)能力和成套供貨能力，提高競爭力，提高市場占有率。 數(shù)控功能部件的全面發(fā)展是我國數(shù)控機床和裝備制造發(fā)展進程中的重要環(huán)節(jié)和必經(jīng)階段，應引起各個方面的高度重視。我國的功能部件產(chǎn)業(yè)已有了一定的基礎，再經(jīng)過3-5年的努力，必將迎來一個全面發(fā)展的時期，將會進一步推動我國數(shù)控機床及其相關產(chǎn)業(yè)的進步 第四章 數(shù)控機床服務分析4.1機械部分的維護與保養(yǎng)4.1.1 主軸部件的維護與保養(yǎng) 主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。 數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。第一，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足