生產(chǎn)過程績效提升與保持(N1).pptx

生產(chǎn)過程績效提升與保持,0,歡迎志同道合的朋友交流聯(lián)系，,績效提升與保持的系統(tǒng)思維 績效提升與保持的步驟、方法和工具 結(jié)合實際情況的推進(jìn),內(nèi)容提綱,1、績效指標(biāo) 2、受控過程 3、定點改善 4、作業(yè)指導(dǎo)書,5、恢復(fù)基本狀態(tài) 6、培訓(xùn)教育 7、三級檢討 8、有效激勵,戰(zhàn)略地圖全貌,客戶 層面,客戶滿意,績效保持與提升模型,績效提升與保持的系統(tǒng)思維 績效提升與保持的步驟、方法和工具 結(jié)合實際情況的推進(jìn),內(nèi)容提綱,1、績效指標(biāo) 2、受控過程 3、定點改善 4、作業(yè)指導(dǎo)書,5、恢復(fù)基本狀態(tài) 6、培訓(xùn)教育 7、三級檢討 8、有效激勵,1.績效指標(biāo)-運作目標(biāo),1.績效指標(biāo)指標(biāo)描述,沒有描述，就無法衡量 沒有衡量，就無法管理 SMART原則 關(guān)心的課題，一起做練習(xí),1.績效指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定,對照成本模型，確定項目 確定合理的有挑戰(zhàn)性的目標(biāo) 參考前段時間的實際水平，加上一定增長 參考兄弟單位水平 參考行業(yè)內(nèi)部世界級水平 改善評估提升空間,2. 受控過程前提保障,掐表算算每天有多少時間在救火？,傳統(tǒng)式 管理,10% 日常工作,10% 救火,60% 系統(tǒng)性持續(xù)改善,20% 策略,40% 日常工作,60% 救火,日常事務(wù),通過跨職能團(tuán)隊工作,Advanced Automotive Management,典型管理風(fēng)格,先進(jìn)自動管理,績效穩(wěn)定 協(xié)同工作 持續(xù)推動，以消除浪費,持續(xù)改進(jìn) 先進(jìn)自主管理 熟練的操作員,差距,世界級,績效反復(fù)無常 簡倉結(jié)構(gòu)，非團(tuán)隊 無明確方向,被動解決問題 維護(hù)很差 不熟練的操作工,2. 受控過程前提保障,配套資源保障 前后道工序保障 第一次就做對！,3.定點改善-泰勒制,第一，找到適合完成這一特定工作的適量的工作者（5-10人）； 第二，仔細(xì)研究并分清每一個工作者的具體工作環(huán)節(jié)，以及他們完成相應(yīng)環(huán)節(jié)所需使用的工具； 第三，用秒表記錄下他們做每一個工作環(huán)節(jié)的具體時間，選擇其中最快的方法； 第四，去掉那些錯誤的、節(jié)奏慢的、無用的步驟； 第五，最終整理出一套最快最好的工作流程和最適用的工具。,3.定點改善-PDCA方法論,PCDA循環(huán)是已經(jīng)被證明、可以有效的進(jìn)行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。 PDCA又被稱為“戴明環(huán)”。 PDCA的基本含義如下： P（ PLAN）-計劃； D（DO)-執(zhí)行； C（CHECK)-檢 查； A（ACTION)-行動，,問題提出,確定 狀況,臨時 措施,確認(rèn)根 本原因,采取更 正行動,評估跟 蹤檢查,3.定點改善-小組（團(tuán)隊）活動,成功的小組 不只指一群人，而是指一個有共同目標(biāo)、協(xié)同作戰(zhàn)的團(tuán)隊。,3.定點改善-路徑,1.定義和了解問題，并設(shè)定測度標(biāo)準(zhǔn) 2.匯集并分析歷史數(shù)據(jù) 3.建立重點數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) 4.分析數(shù)據(jù)并識別關(guān)鍵區(qū)域,1.確定重點區(qū)域 2.清潔、檢查和貼標(biāo)簽 3.管理標(biāo)簽，將已貼標(biāo)簽項目恢復(fù)至原始狀態(tài) 4.確定并執(zhí)行清潔、檢查和潤滑標(biāo)準(zhǔn) 5.恢復(fù)所有操作標(biāo)準(zhǔn),1.匯集最新數(shù)據(jù)，對問題進(jìn)行再證實 2.了解并描述故障原因 3.識別潛在根本原因 4.確定對策,1.確定措施計劃、設(shè)定任務(wù)、確定優(yōu)先權(quán)、制定到日期和職責(zé) 2.執(zhí)行并驅(qū)動計劃 3.根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)所有人員 4.監(jiān)控結(jié)果,1.匯總原因和對策，以共享知識 2.檢查已執(zhí)行措施和柏拉圖分析結(jié)果 3.項目同步 4.鞏固生產(chǎn)線活動板,3.定點改善-擅用工具,1、4M 2、頭腦風(fēng)暴 3、5WHY分析 4、分層分析 5、變更驗證 6、minitab 7、看板管理 ,4.作業(yè)指導(dǎo)書-操作標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)指導(dǎo)者對作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)，為保證過程的質(zhì)量而制訂的程序。也稱為工作指導(dǎo)令或操作規(guī)范、操作規(guī)程、工作指引等。 按發(fā)布形式可分為： 書面作業(yè)指導(dǎo)書； 口述作業(yè)指導(dǎo)書； 計算機(jī)軟件化的工作指令； 音像化的工作指令。,4.作業(yè)指導(dǎo)書-累積改進(jìn),1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)知識，有時連管理人員、技術(shù)人員也不知道該怎么做才是標(biāo)準(zhǔn)的。 2、有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，可是沒能得到很好的執(zhí)行，甚至被人肆意改動。 3、有的內(nèi)容與實際作業(yè)相差甚遠(yuǎn)，難以統(tǒng)一，可從來都沒有一個部門提出要修訂標(biāo)準(zhǔn)與實際的出入，有的則是陽奉陰違，只顧自己作業(yè)好做。 4、未及時更新標(biāo)準(zhǔn)。,5.恢復(fù)基本狀態(tài)-標(biāo)準(zhǔn)操作,恢復(fù)的目標(biāo)是：對特殊原因有一個清晰的認(rèn)識，通過恢復(fù)初始情形的方法消除特殊原因， 獲得一個穩(wěn)定的流程。 影響績效的三大原因 1、過程能力以外的干擾原因； 2、影響過程能力的特殊原因； 3、過程能力內(nèi)在的隨機(jī)原因。,5.恢復(fù)基本狀態(tài)-標(biāo)準(zhǔn)操作,恢復(fù)內(nèi)容 1 、 確定恢復(fù)關(guān)鍵區(qū)域 2、 恢復(fù)資源配置情況 3、 恢復(fù)設(shè)備狀態(tài) 4、 恢復(fù)所有的操作標(biāo)準(zhǔn) 5、 檢查流程是否受控制,6.培訓(xùn)教育-標(biāo)準(zhǔn)與操作的培訓(xùn),培訓(xùn)是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞、信念傳遞、管理訓(xùn)誡行為。 縮小或改變“說在嘴上，掛在墻上”與落實在行動上的距離,6.培訓(xùn)教育-OPL,One Point Lesson 英文縮寫 即“單點教程”之意,6.培訓(xùn)教育-技能矩陣,分解任務(wù)或崗位需求技能 確定需求的最低要求 評估現(xiàn)有水平 分析差距，對應(yīng)培訓(xùn)提升 更新技能矩陣,7.三級檢討-身邊的浪費,太多的浪費關(guān)注即可降低！ 就在我們身邊的 非高深理論的 舉手之勞的 平時遺漏或忽略的,7.三級檢討-三級檢討框架,周檢討/數(shù)據(jù)分析/改進(jìn)點,月比較/核對倉庫與生產(chǎn)部門數(shù)據(jù)/分析差異,日檢討/及時反映并分析,班交接/數(shù)據(jù)基礎(chǔ),現(xiàn)場,生產(chǎn)部門,工廠,7.三級檢討-日檢討,時間安排 目標(biāo)時長20分鐘 每天同一時間 準(zhǔn)時 保持環(huán)境宜人 電話/呼機(jī)關(guān)機(jī) 站著開會 緊貼議程表 堅持重點，保持生氣,一次只開一個會 帶著問題和解決辦法到會 不參加是無法令人接受的 你的替代者必須充分接受情況簡介 不要因為試圖在會上解決一切問題而耽誤時間 把部分問題拿到會外去解決,7.三級檢討-行動計劃,無論是在日檢討、周檢討或月回顧中，討論完一個事項后，立即形成行動計劃。行動計劃確保記錄了以下內(nèi)容： 問題是什么 決策/行動是什么 由誰負(fù)責(zé)實施 最后期限是什么時間,8.有效激勵-調(diào)動、參與、激發(fā),考慮成員適當(dāng)?shù)募?，并鼓舞其繼續(xù)活動的熱情 吸引更多的員工參加實戰(zhàn)活動 (1)物質(zhì)激勵 (2)榮譽(yù)激勵 (3)培訓(xùn)激勵 (4)組織激勵 (5)關(guān)懷與支持激勵。,績效提升與保持的系統(tǒng)思維 績效提升與保持的步驟、方法和工具 結(jié)合實際情況的推進(jìn),內(nèi)容提綱,1、績效指標(biāo) 2、受控過程 3、定點改善 4、作業(yè)指導(dǎo)書,5、恢復(fù)基本狀態(tài) 6、培訓(xùn)教育 7、三級檢討 8、有效激勵,績效提升項目推進(jìn),成本 質(zhì)量 交付,目標(biāo),目標(biāo)下達(dá),團(tuán)隊運作,工作,時間,人,目前 潛力 將來 局限,制定系列總體年目標(biāo) 確定潛力和局