玻璃幕墻工程實拍教程安裝檢驗方法及案例.ppt

幕墻工程玻璃幕墻裝飾構造,編制人：潘教授 2012年5月,本節(jié)要點： 1、幕墻工程檢查驗收的一般要求（掌握） 2、玻璃幕墻工程主控項目質量要求（掌握） 3、玻璃幕墻工程一般項目要求（熟悉） 4、玻璃幕墻工程質量通病與防治（熟悉）,1、框式明框玻璃幕墻,框式明框玻璃幕墻,框 式 半 隱 框 玻 璃 幕 墻,半隱框玻璃幕墻,框式隱框玻璃幕墻,單元玻璃幕墻安裝動畫,2、無框玻璃幕墻全玻璃幕墻,全玻璃幕墻,3、點支式玻璃幕墻,一、幕墻工程質量驗收一般要求,1、 幕墻工程驗收時應檢查文件和記錄: 幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件 建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。, 后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。 防雷裝置測試記錄。 隱蔽工程驗收記錄。 幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。,1、 幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:, 鋁塑復合板的剝離強度。 石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內用花崗石的放射性 玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。 3、 幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收 預埋件（或后置埋件）。 構件的連接節(jié)點。 變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點。 幕墻防雷裝置。 幕墻防火構造。,2、 幕墻工程材料及其性能指標復驗項目：, 相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。 同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批 對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。,4、 各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：,（1） 幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。 （2） 隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。（單組份固化14-21天，雙組份固化7-10天，完全固化后才能進行下道工序） （3） 立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。（計算+構造要求）,5、 幕墻工程技術性要求：,隱框玻璃幕墻節(jié)點,圖7-12 明框玻璃幕墻示意圖,明框玻璃幕墻,全玻璃幕墻構造,（3） 隱框、半隱框幕墻構件中板材與金屬框之間硅酮結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結構密封膠的粘結寬度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。 （4） 硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行，不得在現場墻上打注。,5、 幕墻工程技術性要求：,（5） 幕墻的防火除應符合現行國家標準建筑設計防火規(guī)范（GBJ 16）和高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB 50045）的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。 防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。 防火層的密封材料應采用防火密封膠。 防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。,5、 幕墻工程技術性要求：,幕墻防火、保溫的施工,（6）主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。 （7） 幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。 （立柱與主體結構之問每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于IOmm。 橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3mm）,5、 幕墻工程技術性要求：,（8） 單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5.0mm。 （9） 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。 （預埋件固定于模板上或鋼筋上；后置埋件-膨脹螺栓或化學螺栓，但要進行現場拉拔試驗）,（10） 立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經過計算，并不應小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。 （11） 幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 （12） 幕墻工程的設計應滿足維護和清潔的要求。,5、 幕墻工程技術性要求：,立柱與角鋼連接構造,立柱安裝,幕墻橫梁,（1） 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定 （2） 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 （3） 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定： 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。,二、 玻璃幕墻工程主控項目, 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。,二、 玻璃幕墻工程主控項目,幕墻封口,（4） 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求 （5） 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。 （6） 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。,二、 玻璃幕墻工程主控項目,幕墻立柱玻璃安裝,幕墻橫梁玻璃安裝, 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求（厚度不小于5mm）。 （玻璃之間的拼接膠縫寬度并不宜小于10mm；表面周邊與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小千5mm，可采用柔性材料嵌縫） 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。 ,（7） 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：,（8） 高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。 （9） 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。 （10） 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （11） 玻璃幕墻應無滲漏。,（12） 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （硅酮結構密封膠的粘接寬度不應小于7mm;其粘接厚度不應小于6mm。硅酮結構密封膠的粘接寬度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠的粘接厚度不應大于12mm.） （13） 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密 （14） 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。,（1） 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 （2） 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。 （3） 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。 （4） 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。,三、玻璃幕墻工程 一般項目要求,表1 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法,表2 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法,（5） 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 （6） 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。 （7） 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。 （8） 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。 (9) 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規(guī)定。,表3 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法,表4 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法,1、 材料 玻璃、型材合格證、檢測報告與試驗報告等資料缺失 防治措施：明確供應商及檢測單位所提供的合格證或檢測報告，試驗資料的正確、數量；加強管理和歸檔工作。 結構密封膠、耐候密封膠訂貨渠道不正規(guī)、品質無保障 防治措施：做好項目采購的統(tǒng)籌協(xié)調工作，建立合格供應商檔案，嚴格按標準進行進貨檢驗 密封膠的過期使用現象。 防治措施：明確要求結構膠、耐候膠廠家在產品上醒目地標明出廠日期和使用期限，加強加工、施工、運輸、儲存和搬運等過程的檢查和品質管理工作,四、玻璃幕墻通病防治與防治, 結構膠、密封膠條沒有進行相關的試驗，品質和性能達不到標準要求。 防治措施：嚴格管理制度，加強供應商的評審和選擇，協(xié)作廠商做好品質控制工作，完善進貨檢驗手段、方法和標準。 五金配件質量變異大。 防治措施：完善質量標準，健全進貨檢驗制度，檢查出廠許可證。, 預埋件位置、標高、偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響節(jié)點受力和幕墻安全。 防治措施：嚴格施工程序，土建施工單位和幕墻安裝單位應密切配合，對施工過程中發(fā)現的偏差，要及時制定合理的施工方案進行處理。 預埋件錨固中的鋼板厚度、錨固長度和直徑不符合要求，焊縫質量 防治措施：嚴格按照國家標準規(guī)定，錨筋不得采用冷加工鋼筋，數量、直徑和長度不得小于最低下限值，認真做好除銹和防銹工作。,2 支座點安裝, 支座節(jié)點有松動或過緊現象，外力作用或溫差大時易產生異常響聲 防治措施：按要求緊固所有的螺栓，對不可拆卸的有關節(jié)點進行焊接；主梁芯套與主梁的配合必須為動配合。 安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 防治措施：放線定位準確，注意消除累計誤差，主梁安裝調整后，進行測量檢查，然后再將支點固定。, 玻璃及鋁框幾何尺寸出現偏差，超出有關標準規(guī)定 防治措施：嚴格原材料質量檢驗標準，下料、加工每道工序都必須自檢。 注膠構件表面不清潔、不密實、有氣泡，膠縫寬度不均勻、縫面不平滑。 防治措施：有關人員必須經過專門培訓，加強現場管理，操作速度均勻、及時排出氣泡，經常保養(yǎng)和維護注膠機；玻璃裁割后進行倒棱和倒角處理，縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，清除多余的膠漬并刮平整,3 玻璃板塊主體制作及注膠, 玻璃放置在鋁框上的位置不正，產生偏移或歪斜。 防治措施：組裝后，及時檢查校正變形的鋁框。 注膠后，平置固化時間控制不嚴；不按規(guī)定認真填寫膠的型號、批號、桶號和注膠時間等記錄。 防治措施：建立硅酮結構膠施工操作規(guī)程，完善質量責任制度，發(fā)揮質量檢驗監(jiān)督檢查功能 板塊組件尺寸偏差大，玻璃同鋁框產生錯位，或未進行切框檢查膠的剝離測試。 防治措施：構件在固化期內嚴禁移動，按規(guī)定要求抽查板塊組件時，須切框檢查膠的剝離測試。, 橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。 防治措施：設計時應考慮溫差變化及裝配誤差，留好伸縮間隙；嚴格按程序加工。 橫梁與豎框接觸面未設柔性墊片，溫差和風力作用下產生噪聲。 防治措施：所有必要的接觸面均要按照規(guī)定設置柔性墊片。 橫梁、豎框排水、泄水做法不當，有積水或滲漏現象。 防治措施：采用等壓原理進行結構設計，相應的部位分別做密封、冷凝水有組織排水、設置滴水線及擋水板等。,4 橫梁、豎框制作安裝, 對縫不平齊，墻面不平整影響外觀效果。 防治措施：嚴格控制主梁變形、各部件尺寸及施工步驟，防止誤差累積超標。 勾塊（壓塊）固定玻璃組件時發(fā)生固定不良現象。 防治措施：盡量少采用此種固定方法固定玻璃組件；在鉆底孔前選配適當的鉆頭，有條件時，采用自攻螺絲，既節(jié)約時間，又能滿足要求 活動窗不靈活，有漏水、漏氣等不嚴密現象。 防治措施：檢查、調整鉸鏈和密封膠條，在設計時充分考慮避水結構，防止水直接進入防水膠條。,5 玻璃板塊組件, 橫梁支撐塊固定不牢。 防治措施：每完成一層都要進行調正、校正和固定等工作，橫梁安裝盡量在土建濕作業(yè)結束之后進行。 玻璃表面污染，色差過大。 防治措施：嚴把玻璃質量關，避免二次污染，拆架前用中性洗潔劑清洗。 耐候膠等填塞材料位置深淺不一，膠縫不密實、不平直、不光滑。 防治措施：嚴格按照注膠工藝程序進行，不可缺或顛倒。, 防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸，同層防火區(qū)間隔未做豎向處理；防火層鋪填有空隙、不嚴 防治措施：盡量避免大塊玻璃跨越樓層，應用不燃材料隔開兩區(qū)間。 防雷設施不完善，接地電阻值過大，達不到規(guī)范要求。 防治措施：幕墻防雷框架裝置要與建筑物防雷網可靠接通，防雷裝置使用的材料必須符合規(guī)定；防雷設計中關鍵措施是有效接地網絡的形成，它有兩方面的意義，即建筑物防雷接地和金屬幕墻防雷接地裝置。,6 防火、保溫及防雷, 封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；封邊構件固定不可靠，有松動。 防治措施：埋入水泥砂漿內的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理；封板兩連接處與外墻間設置溝槽或形成傾角，注膠密封飽滿、連續(xù)；封板固定前墻體應找平，可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封邊。,7 封邊、封頂處理, 封頂部位有滲漏現象，鋁板有變形、平直度差；伸出的接口處注膠密封差，漏水且不美觀。 防治措施：封頂板制成單元件接口處注膠密封，外露連接鉚釘也應涂膠處理；合理設置封頂板跨度，適當考慮用鋁材或鋼材作內襯框架封邊、封頂的效果;刻劃出幕墻的邊界，同時也隔斷外界物質，尤其是雨水進入室內的通道，既要處理好與其他結構連接的過渡關系，又要起到美觀裝飾作用。,案例分析背景材料,某寫字樓結構形式為框架剪力墻結構，建筑高度80M；建筑中間部位設有變形縫和防火分區(qū)，外墻采用隱框玻璃幕墻，總面積8000M2；幕墻設計方案如下： （1）預埋件安裝位置圖紙設計后交給土建施工單位施工，玻璃單元組件在公司生產車間安裝，用硅酮結構膠粘結玻璃和鋁合金框，使其承受玻璃的自重產生的剪切力和拉力 （2）粘結前對硅酮結構膠進行了相容性試驗； （3）連接豎框的芯柱長度，首層和頂層為200MM，標準層為500MM；,（4）每層的連接方式為下部為鉸接，鏍栓孔為長圓孔，上部為滑動連接，鏍栓孔為圓孔； （5）幕墻全部采用吸熱反射中空鋼化玻璃，為防止鍍膜層破壞，將其放置內側朝向室內，中空層厚度8MM； （6）由于玻璃幕墻安裝與主體結構施工出現交叉作業(yè)，在主體結構的施工層下方設置了防護網；高度2.7M，挑出寬度3m；根據施工面分別采用了外腳手架和吊籃施工，利用吊籃作為豎向運輸工具，腳手架經過設計，并與框架結構的填充墻可靠連接。局部采用落地式鋼管腳手架單排布置。,（7）施工人員進場后開始安裝鋼支座，安裝立柱時，發(fā)現土建單位給出的基準點，被現場材料復蓋，施工人員根據幕墻所下的預埋件位置進行測量放線；此時發(fā)現，個別予埋件的誤差太大，經設計同意改為后置埋件，然后進行支座校正、焊接緊固， （8）避雷系統(tǒng)采用鍍鋅鋼片直接安裝， （9）安裝玻璃單元時，為防止玻璃破損，直接從生產車間將玻璃運至現場安裝 （10）幕墻與樓板接縫處采用20厚鋁板封堵并填充保溫材料； （11）幕墻單元板塊共有4000塊，之間的縫隙采用硅酮耐候膠嵌縫，進行自檢，清潔。質檢人員對玻璃進行抽檢，抽檢量為180塊,案例分析,驗收時，施工單位交付的資料如下： 1.墻工程的竣工圖或施工圖、結構計算書、設計變更文件及其它設計文件； 2.幕墻工程所用各種材料、附件及緊固件、構件及組建的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收紀錄和復驗報告。 3 進口硅酮結構膠的商檢證、國家檢測機構出具的硅酮結構膠相容性； 4.打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度紀錄；雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗紀錄及拉斷實驗紀錄； 5.防雷裝置測試紀錄； 6.隱蔽工程驗收文件； 7.幕墻構件和組建的加工制作紀錄；幕墻安裝施工紀錄； 8.淋水實驗紀錄；,案例分析,其它質量保證資料。 由監(jiān)理單位、建設單位和施工單位協(xié)商確定該玻璃幕墻工程劃分了5個檢驗批，每個檢驗批每160m2抽查一處，共檢查了600m2.檢查結果合格同意簽字驗收。 問題： 在上述幕墻設計、施工和驗收方案中存在哪些問題？,1.玻璃單元組件應在專門的注膠間內加工而不是在公司生產車間安裝. 2.用中性硅酮結構膠粘結玻璃和鋁合金框； 3.結構膠不能長期承受玻璃的自重產生的剪切力，鋁合金框下部應安裝兩個不銹鋼或鋁合金托條加彈性橡膠塊支撐玻璃 4.粘接前對硅酮結構膠要進行相容性試驗和剝離粘結性試驗 5.連接豎框的芯柱長度，首層和頂層至少應為215MM，標準層至少應為515MM；,案例分析參考答案,6.每層的連接方式應為下部為滑動連接，螺栓孔為長圓孔；上部為鉸接，螺栓孔為圓孔； 7.吸熱反射中空鋼化玻璃，鍍膜層放置在朝向中空氣體層，中空層厚度應為9MM 8.玻璃幕墻安裝與主體結構施工出現交叉作業(yè)，在主體結構的施工層下方設置的防護網；高度應為3M，挑出寬度應為6m 9.采用外腳手架施工局部采用落地式鋼管腳手架應雙排布置。腳手架經過設計，不得與框架結構的填充墻可靠連接，應與框架主體結構可靠連接； 10.采用吊籃施工，不得利用吊籃作為豎向運輸工具；,11.施工人員進場后應先放線，復檢預埋件，偏差修正處理才能進行下步程序； 12.不得根據幕墻所下的予埋件位置進行測量放線；應根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置進行測量放線； 13.后置埋件必須做現場拉拔試驗并出具檢測報告； 14.不得直接從生產車間將玻璃運至現場安裝，應靜至養(yǎng)護一段時間觀察結構膠是否固化粘結牢固后，才能安裝；,案例分析,15.幕墻與樓板接縫處應采用不低于1.5厚鍍鋅鋼板封堵，并填充防火的保溫材料； 16.幕墻單元板塊共有4000塊，之間的縫隙應采用中性硅酮耐候膠嵌縫，質檢人員對玻璃進行抽檢，抽檢量應為應為總數的5%以上，應是200塊以上； 17.施工單位交付的驗收資料缺少：剝離粘結性實驗報告；后置埋件的現場拉拔檢測報告；,18.幕墻的風壓變形性能、氣密性能、雨水滲透性能檢測報告平面變形性能檢測報告； 19.幕墻工程每5001000m2為一個檢驗批， 不足500m2應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2；該幕墻8000M2應至少劃分8個檢驗批，抽查的總面積應為800M2； 20.在變形縫處幕墻的設計應考慮結構變形的需要設置變形縫，防火分區(qū)處的玻璃應采用防火玻璃；,案例分析,2008年二級建造師建筑工程考題,背景材料： 某高層綜合樓外墻幕墻工程，主樓采用鋁合金隱框玻璃幕墻，玻璃為6+12A+6中空玻璃，裙樓為12 mm厚單片全玻幕墻，在現場打注硅酮結構膠。入口大廳的點支承玻璃幕墻采用鋼管焊接結構，主體結構施工中已埋設了預埋件，幕墻施工時，發(fā)現部分預埋件漏埋。經設計單位同意，采用后置埋件替代。在施工中，監(jiān)理工程師檢查發(fā)現：