大連恩田金屬有限公司建設(shè)項目環(huán)境影響報告書.doc

大連恩田金屬有限公司建設(shè)項目環(huán)境影響報告書（簡本）大連市環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院二oo七年六月目 錄1.總論11.1.評價項目由來及評價目的11.2.編制依據(jù)11.3.功能區(qū)劃及評價標(biāo)準(zhǔn)31.4.評價工作等級和評價范圍61.5.評價內(nèi)容與評價重點71.6.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)81.7.環(huán)境影響評價工作程序82.建設(shè)項目概況102.1.項目名稱102.2.建設(shè)性質(zhì)102.3.建設(shè)位置102.4.投資規(guī)模102.5.占地面積及建設(shè)內(nèi)容102.6.產(chǎn)品名稱及規(guī)模102.7.原輔材料的消耗112.8.生產(chǎn)設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)備122.9.公用工程132.10.人員配置及其它153.工程分析163.1.生產(chǎn)工藝介紹163.2.施工期污染源、污染物調(diào)查分析283.3.營運期污染源、污染物調(diào)查統(tǒng)計313.4.原廠生產(chǎn)情況及污染物排放情況364.環(huán)境概況384.1.自然環(huán)境概況384.2.社會環(huán)境概況404.3.建設(shè)項目周圍環(huán)境概況405.環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測及評價415.1.環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查415.2.噪聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價426.環(huán)境影響預(yù)測分析496.1.大氣環(huán)境影響預(yù)測496.2.水環(huán)境影響預(yù)測646.3.噪聲環(huán)境影響預(yù)測646.4.粘結(jié)劑及原輔材料硫酸的影響分析667.污染防治措施及建議737.1.施工期污染防治措施737.2.運營期污染防治措施778.清潔生產(chǎn)888.1.清潔生產(chǎn)內(nèi)容888.2.清潔生產(chǎn)特點888.3.本項目清潔生產(chǎn)評價898.4.對本項目清潔生產(chǎn)方案的幾點建議919.污染物總量控制及選址合理性分析939.1.污染物總量控制939.2.選址合理性分析9610.環(huán)境管理與監(jiān)測的建議9711.公眾參與9811.1.公眾參與的方法和原則9811.2.本項目的公眾參與9911.3.調(diào)查結(jié)果10112.環(huán)境影響評價結(jié)論10312.1.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)論10312.2.建設(shè)項目影響源及污染物排放情況10312.3.環(huán)境影響預(yù)測及污染防治措施評價結(jié)論10512.4.選址規(guī)劃合理性評價結(jié)論10712.5.清潔生產(chǎn)評價結(jié)論10712.6.公眾參與評價結(jié)論10712.7.項目可行性評價結(jié)論1071. 總論1.1. 評價項目由來及評價目的大連恩田金屬有限公司成立于1995年12月，位于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)鐵山西路10號，目前產(chǎn)品主要為水栓，租賃大連開晨閥門有限公司廠房，為滿足公司的發(fā)展需要，大連恩田金屬有限公司決定股權(quán)轉(zhuǎn)讓、增資、增加經(jīng)營范圍、變更法定地址，主要經(jīng)營各種水栓、黃銅型材及相關(guān)塑料零件的生產(chǎn)、金屬模型鑄造、砂模鑄造、汽車零部件的制造及各種金屬加工，選址于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)46號地建立新廠。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例的有關(guān)規(guī)定建設(shè)項目必須進(jìn)行環(huán)境影響評價，依據(jù)國家環(huán)?？偩纸ㄔO(shè)項目環(huán)境保護(hù)分類管理名錄之規(guī)定，該項目應(yīng)編制環(huán)境影響報告書。受大連恩田金屬有限公司的委托，由大連市環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院承擔(dān)該項目的環(huán)境影響評價工作。本著社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益相一致的原則，在對項目建設(shè)區(qū)域周圍環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查和評價的基礎(chǔ)上，明確項目建設(shè)過程中及投入使用后的主要影響程度和范圍，論證項目擬采取的污染防治措施的可行性和合理性，并提出切實有效的污染控制對策和建議，從環(huán)保角度對項目的可行性做出結(jié)論，以此為項目的決策和環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。1.2. 功能區(qū)劃1.2.1. 功能區(qū)劃大氣環(huán)境功能區(qū)劃根據(jù)大政辦發(fā)200542號大連市人民政府辦公廳關(guān)于調(diào)整大連市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)區(qū)劃的通知中的相關(guān)規(guī)定，本項目建設(shè)位置所在區(qū)域?qū)儆诙惌h(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)。噪聲環(huán)境功能區(qū)劃本項目擬建于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)46號地內(nèi)，選址為工業(yè)用地，因此，本項目建設(shè)位置所在區(qū)域?qū)儆谌惌h(huán)境噪聲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)區(qū)。1.2.2. 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣大氣污染物排放應(yīng)符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（16297-1996）中二類標(biāo)準(zhǔn)。餐飲油煙排放執(zhí)行飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(gb18483-2001)。生產(chǎn)煙塵執(zhí)行中華人民共和國工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb90781996）中二級標(biāo)準(zhǔn)，見表1-3-6。噪聲廠界執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）中的類標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工時的噪聲執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值（gb12523-90）。廢水生活廢水排放執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行遼寧省工業(yè)固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)(db21-777-94)二級標(biāo)準(zhǔn)。1.3. 評價工作等級和評價范圍1.3.1. 評價等級的確定大氣環(huán)境影響評價工作等級為三級。水環(huán)境影響評價工作等級通過工程分析，項目的生活污水排放量較少，進(jìn)市政排水管道。電鍍廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后回用，排放廢水僅為生活廢水，水質(zhì)相對簡單，由此對本項目水環(huán)境的評價僅進(jìn)行定性分析和廢水處理方案的可行性分析。聲環(huán)境影響評價工作等級確定為三級。1.3.2. 評價范圍的確定大氣環(huán)境評價范圍根據(jù)評價導(dǎo)則及建設(shè)項目周圍環(huán)境概況，設(shè)定大氣評價范圍為建設(shè)項目中心輻射2km的范圍內(nèi)，面積為16km2的區(qū)域。聲環(huán)境評價范圍環(huán)境噪聲影響評價范圍控制在廠界外1m。1.4. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本項目地處大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃工業(yè)區(qū)內(nèi)，距開發(fā)區(qū)51#居民住宅區(qū)（項目南向）最近距離約850m，項目西向約1400m的大學(xué)住宅區(qū)和高城山住宅小區(qū)。大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：項目建成運營后，使項目周邊空氣質(zhì)量達(dá)到gb3095-96環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)。噪聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：使廠界噪聲達(dá)到gb12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)。2. 建設(shè)項目概況2.1. 項目名稱大連恩田金屬有限公司2.2. 建設(shè)性質(zhì)股權(quán)轉(zhuǎn)讓、增資、增加經(jīng)營范圍、變更法定地址的新建項目2.3. 建設(shè)位置大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)46號地，具體地理位置見圖2-3-1。2.4. 投資規(guī)模本項目總投資為1000萬美元。2.5. 占地面積及建設(shè)內(nèi)容本項目占地面積為15460平方米，建筑面積約15322.2平方米。2.6. 產(chǎn)品名稱及規(guī)模本項目主要產(chǎn)品為水栓閥門、汽車零部件、黃銅型材等,設(shè)計生產(chǎn)能力如表2-6-1。表2-6-1 主體工程及產(chǎn)品方案序號工程名稱（車間或生產(chǎn)線）產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計能力年運行時數(shù)原廠新建增量1鑄造工序水栓0240萬個240萬個252天2機(jī)械加工160萬個240萬個80萬個3電鍍部件0340萬個340萬個4金屬模鑄工序壓鑄部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑產(chǎn)品025t/a25t/a6黃銅棒生產(chǎn)黃銅棒黃銅管02500t/a1028t/a2.7. 公用工程2.7.1. 給排水項目給水取自開發(fā)區(qū)自來水管網(wǎng)，排水走開發(fā)區(qū)市政排污管網(wǎng)。項目達(dá)規(guī)模運行后一次用水量為5513.66t/a，其中生產(chǎn)用水量為2739.26t/a，生活用水量為3074.4t/a。生活用水3074.42460進(jìn)入市政管網(wǎng)，最終進(jìn)入開發(fā)區(qū)水質(zhì)凈化二廠處理損失614.4損失43.2用水量5513.6610.053.2黃銅棒工序清洗用水損失21.6黃銅棒生產(chǎn)廢液集中收集，送有處理資質(zhì)的公司進(jìn)行處理25.64.00.10.1黃銅棒生產(chǎn)廢氣吸收液回用10837.5生產(chǎn)用水損失2319.22739.26電鍍生產(chǎn)工序用水3157.11837.9鑄造工序用水工藝消耗2.282.28工藝消耗0.18金屬模鑄造工序用水0.18圖2-9-1 給 排 水 平 衡 圖(單位：t/a)2.7.2. 供電、供暖及用汽項目用電取自開發(fā)區(qū)電力管網(wǎng)，項目達(dá)規(guī)模運行后年用電量為360萬kw。本項目冬季采暖采用集中供熱及生產(chǎn)用氣，由開發(fā)區(qū)46#鍋爐房供給。2.7.3. 食堂本項目設(shè)有職工宿舍（宿舍面積約2000m2，住宿人數(shù)100人）和職工食堂。食堂燃料采用液化氣。預(yù)計年用氣量為3780m3/a。2.8. 人員配置及其它本項目人員配置達(dá)規(guī)模后合計為122人，其中中方120人、日方2人。年工作日為252天，日工作班制實行三班工作制。3. 工程分析3.1. 生產(chǎn)工藝介紹煙塵青銅:720t/a磷銅:1.9t/a鋅:1.4t/a3.1.1. 鑄造生產(chǎn)工序2167.2建設(shè)單位提出已批準(zhǔn)的建設(shè)項目建議1.33t/a35.4t/a砂:69.67t/a銅:17.42t/a粉塵原料熔解噪聲專0.06t/a粉塵噪聲專噪聲專拋丸切斷開型注銅鑄型造型噪聲專廢料回用128.9t/a廢砂146.87t/a鑄造砂:120t/a中子砂:120t/a粘合劑:12t/a噪聲專產(chǎn)品研磨機(jī)械加工廢料回用162.55t/a廢屑6.3t/a240萬個388.8t/a圖3-1-1 鑄造生產(chǎn)工序工藝流程框圖1 原材料原料銅的化學(xué)成分 （單位：%）cusnpbznfenisbpal83874.06.04.06.04.06.00.3以下0.8以下0.2以下0.03以下0.005以下2 熔銅：（1）原料計量：對青銅鑄錠、銅屑及回材鋅進(jìn)行計量。通常每批產(chǎn)品生產(chǎn)使用青銅140200kg，切粉（機(jī)加工工序回用的銅屑） 6010kg，澆口回材（銅）27030kg，鋅3.03.3kg，合計總重量在50020kg范圍內(nèi)。（2）熔解：將計量好的原料投入熔解爐（中頻波電熔解爐）。將熔解爐溫度升到1230時，使熔解爐處于恒溫狀態(tài)進(jìn)行銅的熔解。浮于銅液表面上的雜質(zhì)用舀子取出，通常情況下一個月取出的雜質(zhì)量為1.5t，年產(chǎn)生量為18t。（3）含銅煙塵處理：本項目采用布袋除塵器對熔銅過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，布袋除塵器的處理效率為99%，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為300m3/min。本項目采用的布袋除塵器用風(fēng)進(jìn)行自然降溫，布袋由特殊材料制成，耐高溫。除塵器具有導(dǎo)熱裝置并安裝非常閥門，如果溫度高于設(shè)定溫度會全部打開裝置吸進(jìn)空氣進(jìn)行降溫。銅熔化顆粒物排放系數(shù)一般為1.77kg/t(銅),由此估算出煙塵排放量為1.33t/a（0.22kg/h），銅排放量為1.09t/a，鉛排放量為0.06t/a。經(jīng)布袋除塵器處理后煙塵排放量為0.013t/a(0.46kg/h)，含銅煙塵排放量為0.011t/a，含鉛煙塵排放量為0.001t/a。3 鑄型造型：本項目用砂分為兩種，分別為中子砂和鑄造物砂。中子砂用來制造砂芯，鑄造物砂用來制造砂型。中子砂的主要成分為sio298%以上，al2o30.5-1.0%，fe2o30.5%以下，樹脂苯酚、碳酸2.35-2.40%。鑄造物砂的主要成分為mgo5%以下，sio220-35%，fe2o340-55%，al2o315-30%，cao5%以下。粘結(jié)劑為酚醛樹脂，是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂主要成份為苯酚和甲醛，澆鑄過程中將產(chǎn)生苯酚和甲醛廢氣，產(chǎn)生量約為0.06t/a。建設(shè)單位在澆鑄位置上方安裝集塵罩收集澆鑄過程產(chǎn)生的廢氣，風(fēng)量為300m3/min，氣體捕集率約80%左右。在正常生產(chǎn)過程中，中子砂廢棄率為100%；鑄造物砂部分循環(huán)使用，每批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢棄率為4%。在生產(chǎn)過程中鑄造物新砂和舊砂是在混砂機(jī)里進(jìn)行混砂處理。通常情況下新砂占2%、舊砂占96%、粘結(jié)材占0.1%、水占1.9%，將各原料計量后投入混砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行混砂處理，混砂時間控制在5分鐘左右?；旌玫纳靶屯ㄟ^傳送帶移至鑄造模型機(jī)內(nèi)，在鑄造模型機(jī)內(nèi)固定模型，進(jìn)行模型鑄造處理。將用中子砂制好的中子（即砂芯）放置于已鑄好的模型內(nèi)，來完成造型。建設(shè)單位在舊砂回收處理過程設(shè)置一個除塵器。鑄型造型工序中的砂處理粉塵及鑄銅開型過程中產(chǎn)生的砂粉塵均經(jīng)引風(fēng)由該除塵器進(jìn)行處理后排放。該除塵器引風(fēng)機(jī)風(fēng)量按100-130m3/min考慮。類比大重鑄鋼有限公司砂處理過程中粉塵的產(chǎn)生及排放情況，砂粉塵的初始產(chǎn)生濃度為500-1000mg/m3。由此核算出本項目砂粉塵的產(chǎn)生速率及產(chǎn)生量分別為5.85kg/h、35.4t/a，經(jīng)設(shè)計處理效率為99%的處理器處理后粉塵排放濃度及排放速率分別為7.5mg/m3、0.06kg/h，除塵器收集下來的砂粉塵為35.0t/a。因此本工序廢砂收集量為155t/a。4 注銅：（1）注銅：把鑄型搬運至澆口位置，裝上水套和砝碼。注銅時使用水套是為了防止鑄型潰散，使用砝碼是為了防止注入時熱水壓上升的。用杓子從熔解爐內(nèi)取出熔液，灌入鑄型內(nèi)。將已澆注金屬的鑄型進(jìn)行自然冷卻，冷卻時間大約在3040分鐘左右。澆鑄位置上方安裝集塵罩，收集澆鑄過程產(chǎn)生的廢氣。（2）開型：冷卻完成后，卸下水套和砝碼，在振動傳送帶上讓制品和砂分離，廢砂產(chǎn)生量為146.87t/a。作為舊砂的砂送回到鑄型處理工序砂處理生產(chǎn)線進(jìn)行重新利用。（3）切斷：將用噴砂法已進(jìn)行掉砂處理過的制品用鋸床切斷澆注部分。澆注部分可作為材料再利用。廢料產(chǎn)生量約128.9t/a，此廢料全部回收再利用。（4）拋丸:制品實施拋丸、噴砂法將砂噴掉。本項目選用1臺立式履帶拋丸機(jī)和3臺滾筒式拋丸機(jī)，根據(jù)類比調(diào)查，每臺拋丸機(jī)除塵器的通風(fēng)量約為3000m3/h，產(chǎn)生的粉塵濃度為10001200mg/m3，其成分包括：銅屑、廢砂等。通過計算拋丸機(jī)的粉塵最大產(chǎn)生量約為0.346t/d，87.09t/a。拋丸粉塵的最大產(chǎn)生源強為10.8kg/h。本項目拋丸機(jī)除塵器為袋式除塵器，除塵效率為99%，經(jīng)過除塵處理后，拋丸機(jī)粉塵的排放濃度為1012 mg/m3，排放源強為0.108kg/h；拋丸粉塵的排放量為3.46kg/d，0.87t/a。制品進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查，用砂輪機(jī)將毛刺除去。去除毛刺后的制品用噴砂法進(jìn)行精加工后，轉(zhuǎn)入機(jī)械加工工序。5 機(jī)械加工：機(jī)械加工主要是對鑄件進(jìn)行絞絲，此工藝過程將產(chǎn)生銅屑約162.55t/a，全部作為原料回用。研磨：采用砂輪機(jī)進(jìn)行研磨處理。對于研磨工序產(chǎn)生的細(xì)小銅屑，建設(shè)單位采用布袋除塵器進(jìn)行處理，布袋除塵器的除塵效率為95%，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為50m3/min。布袋除塵器收集的銅磨粉量約6t/a，銅磨粉排放量為0.3t/a。機(jī)械設(shè)備所選用的乳化液主要為基礎(chǔ)潤滑油，年產(chǎn)生乳化廢液約1.44t。3.1.2. 電鍍生產(chǎn)工序 電鍍生產(chǎn)采用定型的一體電鍍設(shè)備（液壓垂直升降環(huán)型電鍍自動生產(chǎn)線），全自動運行。 工藝介紹：超聲波清洗水洗堿洗上掛部件廢水廢液水洗（二次）活化（弱堿）廢液水洗（二次）電解脫脂（堿）廢液廢水水洗（二次）水洗中和（酸）ni電鍍廢水廢水廢液廢液鍍鎳工序酸霧安定化處理水洗（二次）cr電鍍活化（酸）廢水廢液廢液鍍鉻工序出貨檢查包裝干燥熱洗水洗（二次）廢水廢水圖3-1-3 電鍍生產(chǎn)工序工藝流程框圖(1)掛具：將電鍍前的制品，掛在電鍍的治具上。(2)堿洗：堿水用水量為2.6t/次，堿液濃度為25g/lg，每周補充5kg，堿液每月分析一次進(jìn)行調(diào)整更換，廢液排入污水處理設(shè)施進(jìn)行處理。廢堿液產(chǎn)生量為48.1t/a。(3)水洗：采用浸泡的方式對堿液處理后的制品進(jìn)行水洗處理。水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為350l/h，此廢水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，廢水產(chǎn)生量約為2116.8t/a。(4)超聲波清洗：超聲波清洗的原理是利用超聲波在液體中產(chǎn)生強烈空化效應(yīng)，與綜合處理液共同作用，在同一處理液內(nèi)可同時完成除油、除銹、去氧化膜及磷化綜合處理。該工藝擺脫了傳統(tǒng)的鹽酸、硫酸處理工藝，現(xiàn)場無酸霧污染，并可通過添加劑的有效成分補充化學(xué)液的消耗，因而處理液使用壽命長，排放量少。對于清潔度要求高的精密機(jī)械零件，采用水劑清潔劑取代污染性強的有機(jī)溶劑；對復(fù)雜零件的邊角、空腔內(nèi)壁等難以凈化的部位，在空化效應(yīng)的作用下均能清除干凈。本項目采用超聲波清洗機(jī)對制品表面進(jìn)行清洗，以去除制品表面及內(nèi)腔內(nèi)壁的不純成分。年排放量約38.7t/a。(5)電解脫脂：使用堿液采用浸泡的方式對制品進(jìn)行表面清洗，以去除制品表面的油等污染物。堿液的濃度為50g/l。15 日更換一次，年排放量約51.7t/a。 (6)水洗兩次：水洗的目的是為了洗掉制品從脫脂槽中帶出的堿液。水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為350l/h，此廢水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，廢水產(chǎn)生量約為2116.8t/a。(7)活化（弱堿性）：洗液中藥品濃度為50g/l5g?；罨哪康氖菍⒏街谥破繁砻娴难趸瘜映?。洗液通常二周更換一次，更換下來的廢洗液排入污水處理設(shè)施進(jìn)行處理。廢液量約20.6t/a。(8)水洗兩次：水洗的目的是為了洗掉制品從洗槽中帶出的藥液。水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為350l/h，此廢水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，廢水產(chǎn)生量約為2116.8t/a。 (9) 中和（酸）其目的是中和活化。酸液濃度為50g/l5g。通常一周更換一次，廢液排放量約38.2t/a。(10)水洗：采用浸泡式的清洗方式進(jìn)行。水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為200l/h，此廢水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，廢水產(chǎn)生量約為1209.6t/a。(11)ni電鍍：制品進(jìn)入電鍍槽內(nèi)進(jìn)行半光澤度電鍍，使制品表面由無光變?yōu)榘胗泄?。通常制品在半光澤度鍍層槽?nèi)停留時間控制在12分鐘后進(jìn)入光澤度鎳層槽。在電鍍過程中保持鎳的濃度為250g/l。當(dāng)電鍍液中出現(xiàn)固體不純物時，對鎳液進(jìn)行過濾處理取出其中的不純物，鎳液繼續(xù)使用。固體不純物即為電鍍泥，收集量為3t/a。鎳電鍍完畢后將電鍍制品放在鎳的回收槽內(nèi)以回收制品表面上附著的電鍍液，回收下來的的電鍍液用于補充電鍍槽內(nèi)的鍍液。此電鍍液每月分析一次，當(dāng)電鍍液失效后不能再使用時進(jìn)行更換，排入離子交換裝置進(jìn)行處理。鎳電鍍廢液量約193.3t/a。(12)水洗：對鎳電鍍后的制品進(jìn)行清洗。通常末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度應(yīng)根據(jù)電鍍工藝要求來確定，一般中間鍍層清洗時控制金屬離子濃度為10mg/l。水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為490l/h，廢水產(chǎn)生量約為2963.5t/a。此廢水進(jìn)入電鍍工序的離子交換裝置進(jìn)行處理，處理后尾水回用。(13)鈍化：將制品浸泡在鈍化處理槽內(nèi)進(jìn)行制品表面的鈍化處理。鈍化處理液的主要成分為無水鉻酸，其中無水鉻酸的濃度為20g/l、硫酸的濃度為0.5g/l。鈍化處理液一般為6個月更換一次，更換下來的廢鈍化處理液排入污水處理站進(jìn)行處理。廢液量約1.8t/a。經(jīng)鈍化處理的制品依次進(jìn)入2個回收槽內(nèi)浸泡回收制品表面的鈍化處理液，回收下來的鈍化液用于補充鈍化槽內(nèi)的處理液。(14)鉻電鍍：鉻電鍍液的鉻酸濃度為200g/l20g、硫酸濃度為1g/l0.2g。鉻電鍍的時侯將制品浸泡在鉻的融合槽內(nèi)，使制品的表面溶入鉻電鍍液中。通常情況下每月對電鍍注液進(jìn)行分析，當(dāng)金屬雜質(zhì)濃度超過10g/l時對電鍍液進(jìn)行更換。更換下來的廢電鍍液排入離子交換裝置進(jìn)行處理。廢電鍍液量約52.7t/a。產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)約為3t/a。鍍鉻過程中產(chǎn)生酸霧，酸霧的主要成份為硫酸、鉻酸等的混合酸霧，采用大氣濃縮裝置進(jìn)行回收處理，使鉻酸和水分離，鉻酸流回原液體槽繼續(xù)使用。(15)水洗：主要為清洗部件所帶的電鍍液，水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為350l/h，廢水產(chǎn)生量約為2116.8t/a。此廢水進(jìn)入電鍍工序的離子交換裝置進(jìn)行處理，處理后尾水回用。(16)安定化處理將制品浸泡在處理槽內(nèi)進(jìn)行制品表面處理。處理液的主要成分為無水鉻酸，其中無水鉻酸的濃度為10g/l、硫酸的濃度為5g, 85%的 磷酸濃度為10g/l。處理液一般為1個月更換一次，更換下來的廢鈍化處理液排入電鍍工序的離子交換裝置進(jìn)行處理，處理后尾水回用。廢液量約9.2t/a。(17)水洗主要為清洗部件所帶的電鍍液，水洗過程連續(xù)進(jìn)水，水量為350l/h，廢水產(chǎn)生量約為2116.8t/a。此廢水進(jìn)入電鍍工序的離子交換裝置進(jìn)行處理，處理后尾水回用。(18)熱洗：熱洗的目的是便于清洗后制品表面的水蒸發(fā)的快，從而使制品看起來更美觀。熱洗水一天更換一次，更換下來的清洗廢水排入污水處理設(shè)施進(jìn)行處理。廢水量約167.1t/a。(19)干燥：將經(jīng)電鍍處理后的制品送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥處理后的制品即為成品。(20)檢查：成品經(jīng)外觀檢查、尺寸檢查等合格后即為產(chǎn)品水栓。3.1.3. 金屬模鑄造工序0.18t/a(0.48t/a)原料鋅：90t/a（原料鋁：110t/a）煙塵熔解原材料模具鑄造射出開型切斷產(chǎn)品完成廢渣：鋅3.6t/a(鋁4.8t/a)噪聲專鋅產(chǎn)品：81t/a(鋁產(chǎn)品：99t/a)廢料：鋅5.22t/a(鋁5.72t/a)注：括號內(nèi)為鋁鑄造工序數(shù)據(jù)。圖3-1-6 金屬模鑄造生產(chǎn)工序工藝流程框圖1 原材料成分原料鋅的化學(xué)成分 （單位：%）alcumgfeznpbcdsn3.54.30.25以下0.020.060.10以下殘余部分0.005以下0.004以下0.003以下原料鋁的化學(xué)成分 （單位：%）cusimgznfemnnisnal1.53.59.612.00.3以下1.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下殘余部分用量鋅年使用量為90噸，損耗率為10%，損耗量9噸/年。鋁年使用量為110噸，損耗率為10%，損耗量11噸/年。2 熔解采用浸漬型鋁連續(xù)熔解保持爐（電爐，she-150）。鋅的熔解溫度是400460度，熔解時表面漂浮不純物質(zhì)，需用長柄勺將不純物質(zhì)撈出，一般一個月將產(chǎn)生不純物0.45噸（其中0.15噸可再利用），年排放3.6噸。鋁的熔解溫度是660700度，熔解時表面漂浮不純物質(zhì)，需用長柄勺將不純物質(zhì)撈出，一般一個月將產(chǎn)生不純物0.55噸（其中0.15噸可再利用），年排放4.8噸。漂浮的不純物質(zhì)（鋅熔解時表面漂浮物、鋁熔解時表面漂浮物）送有資質(zhì)的專門公司進(jìn)行處理。3 煙塵處理熔鋅過程產(chǎn)生的煙塵排放系數(shù)一般為4.37kg/t(鋅)，則年產(chǎn)生煙塵量為0.48t/a，采用布袋式除塵器處理，處理效率99%，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為300m3/min，經(jīng)處理后煙塵的排放速率為0.001kg/h，排放量為0.005t/a。熔鋁過程產(chǎn)生的煙塵排放系數(shù)一般為1.95kg/t(鋁)，則年產(chǎn)生煙塵量為0.18t/a，采用布袋式除塵器處理，處理效率99%，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為300m3/min，經(jīng)處理后煙塵的排放速率為0.0003kg/h，排放量為0.002t/a。4 模具鑄造模具鑄造射出、開型在壓鑄機(jī)（bd-350v4-t）上完成。冷卻方法為空冷。設(shè)備工作用油一次用量為400升，此工作用油5年更換一次。模具需用水冷卻，冷卻方式為在模具的周圍配管冷卻，間接冷卻，水循環(huán)使用，使用量為100l/mim，預(yù)定2周補充水一次，約30l，年補充水量0.18m3。5 切斷已經(jīng)冷卻的鑄造物，制品部分和制品以外的部分是連在一起的，由手工將制品掰下分開，制品以外部分作為原材料再熔解（鋅約為5.22t/a，鋁約為5.72t/a）。3.1.4. 注塑生產(chǎn)工序原料:26t/a模具鑄造射出熔解原材料預(yù)備干燥損耗0.3t/a損耗0.13t/a開型噪聲專產(chǎn)品:24.57t/a產(chǎn)品完成切斷損耗1t/a圖3-1-7 注塑生產(chǎn)工序工藝流程框圖1 原材料丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，原材料從日本購進(jìn)。年使用量：26噸。消耗率5%左右。2 預(yù)熱干燥將原材料進(jìn)行干燥，干燥機(jī)使用強制循環(huán)式恒溫器（日本制造，微風(fēng)sf-116）。預(yù)熱干燥溫度80，年損耗量為0.13t/a。3 熔解、模具鑄造、開型熔解、模具鑄造射出、開型工序均由油壓式小型泛用射出形成機(jī)（ns60-9a）完成，年損耗材料為0.3t/a。設(shè)備一次用油量為200升，此油循環(huán)使用，約20年更換一次。項目使用的塑料粒子種類有abs塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，其成型溫度為200-240，干燥溫度為80-90，分解溫度為270。項目生產(chǎn)中塑料粒子的熔融溫度控制在200-210，不會導(dǎo)致塑料分解，一般情況下不會產(chǎn)生塑料粒子焦碳鏈焦化氣體。4 切斷開型后的制品和制品以外部分連在一起，用剪鉗將以外部分剪掉，剪掉的碎料作為原材料再利用，年約1噸。噪聲專7.08t/a原料銅4000t/a3.1.5. 黃銅棒制造工序煙塵煙塵切斷保持以及連續(xù)鑄造成退火熔解原料廢料384.92t/a廢渣80t/a推出成品檢查矯正水洗酸洗黃銅棒:2500t/a黃銅管:1028t/a廢液廢水圖3-1-8 黃銅棒制造工序工藝流程框圖1 原材料黃銅錠、黃銅粉，由日本進(jìn)口。2 熔解由熔解電爐完成，lf-bp2000型油壓傾動方式，有效熔化量為2000kg，電容量300kw。銅熔解過程中產(chǎn)生的煙塵使用除塵器進(jìn)行收集，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為300m3/min，除塵效率99%。銅熔化顆粒物排放系數(shù)一般為1.77kg/t(銅),由此估算出煙塵排放量為7.08t/a（1.17kg/h），銅排放量為5.31t/a，鉛排放量為0.35t/a。經(jīng)布袋除塵器處理后煙塵排放量為0.08t/a(0.01kg/h)， 含銅煙塵排放量為0.05t/a，含鉛煙塵排放量為0.004t/a。設(shè)備使用50升油進(jìn)行起動，此油5年更換一次。3 保持以及連續(xù)鑄造設(shè)備使用gty系列保溫爐連續(xù)鑄造機(jī)，4 切斷設(shè)備為日本制daito nc band machine ga260w切斷機(jī)，由電動馬達(dá)帶動，切鋸3.7kw，油壓0.75kw，一次用油量30升，此油5年更換一次。切斷工序中將產(chǎn)生銅廢料約384.92t/a，此廢料經(jīng)收集后作為原料全部回用于生產(chǎn)中。5 退火使用電動鋼片加熱器（晶體管式鋼片加熱器），退火溫度700。6 推出推出機(jī)使用ube rod extrusion press usa180推出設(shè)備，電機(jī)功率3000kw，單動直壓式，能力1800噸。7 酸洗此過程為黃銅型材冷卻后放到硫酸池中浸泡20分鐘，去除部件上的氧化物，取出控水20分鐘后再放到清水池中20分鐘取出控水，自然風(fēng)干。酸液配比：10%硫酸、90%水的液體洗凈，液體每年更換一次（年排4m3），水槽尺寸：1000cm50cm100cm，藥液深80cm。酸洗液損耗率12%，每日需補充一次，補充量為2%，約21.6t/a。8 水洗水槽尺寸：1000cm50cm100cm，2個，水深80cm。每年排水一次（年排8m3），排水時，此水中含有少量硫酸。排水時清洗水槽約2m3，因此年共排水10m3。水損耗率12%，每月需補充一次，補充量為2%，約43.2t/a。9 拉伸使用拉伸機(jī)，有效長10m，速度1560m/min，制造量6t/d，電機(jī)功率18.537kw。矯正使用gis鼓型旋轉(zhuǎn)矯正機(jī)進(jìn)行矯正。3.2. 施工期污染源、污染物調(diào)查分析施工期主要建設(shè)供水、供電、供暖、排水等管網(wǎng)及廠區(qū)辦公及車間建筑、道路、通訊線路敷設(shè)、綠化等。施工期建設(shè)過程中，場地平整、掘土、地基深層處理及土石方、建筑材料運輸、設(shè)備裝配等施工行為，在一定時段內(nèi)都將會對周圍環(huán)境造成一定的影響。但這種影響一般是可逆的，在施工期結(jié)束后將一并消失。3.2.1. 施工期存在的主要環(huán)境問題有：材料及土石方運輸車輛噪聲；現(xiàn)場施工噪聲；運輸車輛的汽車尾氣及燃油機(jī)械排放的燃油廢氣；施工中土方挖掘、平整場地以及裝載運輸產(chǎn)生的二次揚塵；施工場地降雨產(chǎn)生的含泥沙排水；施工作業(yè)產(chǎn)生的生活污水；挖掘土方等產(chǎn)生的固體廢棄物；施工現(xiàn)場周圍的景觀影響。3.2.2. 施工期污染源、污染物調(diào)查（1）施工期間比較明顯的環(huán)境問題主要有兩點：一是施工機(jī)械及運輸車輛產(chǎn)生的噪聲；二是施工中平整場地等作業(yè)產(chǎn)生的地面揚塵。（2）施工機(jī)械運行時的噪聲輻射源強在75115dba范圍內(nèi)，距離聲源30米范圍內(nèi)的噪聲輻射值超過建筑施工廠界噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)，如果施工機(jī)械放置位置距離邊界較近，施工時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母袈暣胧?。?）施工過程產(chǎn)生的揚塵，在短期內(nèi)會較大地影響施工場地周圍的空氣質(zhì)量。粉塵排放量大小，隨施工作業(yè)的活動水平、特定操作和主導(dǎo)天氣而每天變化較大，而且很大一部分是由于在施工現(xiàn)場道路上，運輸車輛往來行駛所引起的。運輸車輛引起的揚塵對路邊30米范圍以內(nèi)影響較大，而且成線形污染，路邊的tsp濃度可達(dá)10 mg/m3以上。另外施工期間大量的運輸車輛所排放的汽車尾氣也是一種大氣污染。（4）建筑施工所排放的污水主要是施工人員所排放的生活污水。這部分污水一般不是集中排放的，而是無組織的分散排放，因此在施工現(xiàn)場的管理上應(yīng)采取一定的污染防治措施，以減少污水對附近相關(guān)水體環(huán)境的污染。3.3. 營運期污染源、污染物調(diào)查統(tǒng)計3.3.1. 大氣污染源、污染物排放情況分析統(tǒng)計本項目大氣污染源主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項污染物及職工食堂含油煙廢氣。 生產(chǎn)廢氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物主要有銅熔煉過程中、澆注過程中產(chǎn)生的含銅煙塵，砂處理過程中產(chǎn)生的砂粉塵，機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的銅磨粉，黃銅棒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量酸霧及鑄銅過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣等。經(jīng)計算，槽邊的酸霧蒸發(fā)量為5.15kg/h，年產(chǎn)生量為0.6t/a。建設(shè)單位擬采用堿液吸收的方法進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng)不低于15米高的排氣筒排放。在鑄造、機(jī)械加工過程中將有煙塵和粉塵產(chǎn)生，本項目擬在鑄造、機(jī)加工等部位安裝除塵設(shè)備（布袋式除塵設(shè)備），將粉塵和煙塵進(jìn)行收集，效率95%。燃?xì)鈴U氣本項目餐廳廚房的熱源為液化氣，屬清潔能源，其主要成分為丙烷和丁烷，燃燒后主要為二氧化碳和水，而so2、nox和煙塵等污染物產(chǎn)生量很少。燃燒產(chǎn)生的污染物較少，用氣量約為0.378萬m3/a，廢氣中co的排放量約0.024kg/a，no2的排放量約6.967kg/a，so2的排放量約2.381kg/a。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計手冊中提供的“燃燒1百萬立方米燃料氣排放的各污染物量”表中的參數(shù)計算，該項目燃?xì)馀欧诺母鞣N污染物量見表3-3-1。表3-3-1 燃?xì)飧魑廴疚锱帕拷y(tǒng)計表污染物排放量燃燒1百萬立方米燃料氣 排放的各污染物量 （公斤/百萬立方米）日排放量（kg/d）年（kg/a）一氧化碳0.00010.0246.30二氧化氮0.02766.9671843.24二氧化硫0.00952.381630.00由于所在區(qū)域目前環(huán)境空氣so2、no2濃度背景值較低，本項目的用氣量不大，故只要確保燃料廢氣與油煙氣一道經(jīng)管道風(fēng)機(jī)引至樓頂高空排放，項目燃料廢氣對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量不會產(chǎn)生較大影響。油煙氣食堂在食物烹飪、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)熱分解或裂解，就產(chǎn)生油煙氣。根據(jù)對居民及餐飲企業(yè)的類比調(diào)查，目前居民人均日使用油用量約30g/人d，一般油煙揮發(fā)量占耗油量的24%，平均為2.83%。本項目年工作日為252天，工作人員為122人（三班制），則該項目油煙產(chǎn)生及排放情況見表3-3-2所示。表3-3-2 項目餐飲油煙廢氣產(chǎn)生及排放情況人數(shù)用油指標(biāo)（g/人d）耗油量（t/a）油煙產(chǎn)生量（t/a）油煙排放量（t/a）122300.9220.0260.0065項目運營后必須按照飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（gb18483-2001）中的標(biāo)準(zhǔn)采用凈化效率75%以上的油煙凈化設(shè)備處理，年排放量為0.0065t/a，此廢氣由管道風(fēng)機(jī)引至食堂頂部排放，避免對廚房員工及周圍環(huán)境造成不良影響，排氣筒高度應(yīng)高于周圍建筑物頂部至少3m。大氣污染物統(tǒng)計具體產(chǎn)生的污染物統(tǒng)計見表3-3-3。表3-3-3 大氣污染物統(tǒng)計表污染源污染物污染因子產(chǎn)生量削減量排放量排放濃度熔銅工序含銅煙塵煙塵1.33t/a7.08t/a1.317t/a7.0t/a0.013t/a0.08t/a0.12mg/m30.73mg/m3鉛0.06t/a0.35t/a0.059t/a0.346t/a0.001t/a0.004t/a0.01mg/m30.04mg/m3銅1.09t/a5.31t/a 1.079t/a5.26t/a 0.011t/a0.05t/a 0.10mg/m30.46mg/m3熔鋅、鋁工序煙塵鋅鋁0.48t/a0.18t/a0.475t/a0.178t/a0.005t/a0.002t/a0.05mg/m30.02mg/m3砂處理工序粉塵砂粉塵35.4t/a35.0t/a0.4t/a7.5mg/m3廢氣苯酚、甲醛0.06t/a0.06t/a1.65mg/m3拋丸工序粉塵砂、銅87.09t/a86.22t/a0.87t/a47.95mg/m3機(jī)械加工工序粉塵銅磨粉6.3t/a6.0t/a0.3t/a17.6mg/m3電鍍工序酸霧鹽酸、鉻酸0.6t/a0.57t/a0.03t/a黃銅棒酸洗酸霧硫酸0.6t/a0.594t/a0.006t/a職工食堂燃?xì)鈴U氣顆粒物1.08kg/a1.08kg/aso22.38kg/a2.38kg/ano26.97kg/a6.97kg/aco0.02kg/a0.02kg/a油煙油煙氣0.026t/a0.0195t/a0.0065t/a2.0mg/m33.3.2. 廢水污染源、污染物排放情況統(tǒng)計項目運行后產(chǎn)生的廢水主要為生產(chǎn)廢水和職工生活污水。其中生產(chǎn)廢水主要為黃銅棒生產(chǎn)工序產(chǎn)生的酸洗廢液和酸洗廢水。具體廢水產(chǎn)生量及污染物產(chǎn)生量見表3-3-4。表3-3-4 廢水產(chǎn)生量統(tǒng)計表污染源污染物廢水量t/a主要污染因子排放去向黃銅棒生產(chǎn)酸性清洗廢水10酸、銅中和沉淀+深度處理后回用（自行處理）堿吸收液0.1堿性電鍍工序前處理廢水（液）7885.7酸、堿超聲波清洗廢水38.7外運委托處理鍍鎳廢水（液）3156.8鎳離子交換處理后回用（自行處理）鍍鉻廢水（液）2171.3鉻離子交換再生廢水7992外運委托處理鑄造工序混砂工藝用水2.28t/a工藝蒸發(fā)壓鑄工序冷卻循環(huán)水0.18t/a年補充，蒸發(fā)職工生活生活污水2460t/acod、ss開發(fā)區(qū)水質(zhì)凈化二廠項目各工藝產(chǎn)生的更新廢酸、堿液集中收集后進(jìn)廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，處理后尾水回用，電鍍工序鍍鎳、鉻產(chǎn)生的更新廢液及其清洗廢水經(jīng)各自的離子交換設(shè)備處理后回用。生活污水經(jīng)化糞池厭氧分解處理后進(jìn)入開發(fā)區(qū)市政排水管網(wǎng)，最終進(jìn)入開發(fā)區(qū)水質(zhì)凈化二廠進(jìn)行處理。由此統(tǒng)計出各項污染物的排放量見表3-3-5。表3-3-5 廢水污染物排放量統(tǒng)計表污染物生活污水生產(chǎn)廢水廢水量codss動植物油廢水量：837.9t/a。超聲波清洗廢水及離子交換設(shè)備再生產(chǎn)生的再生廢水,由于水質(zhì)復(fù)雜，不建議進(jìn)廠內(nèi)污水處理設(shè)施，收集后送有處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。排放濃度（mg/l）3505001003002040排放量（t/a）24600.861.230.250.740.050.103.3.3. 固體廢棄物排放情況統(tǒng)計項目運營后產(chǎn)生的固體廢物主要為生產(chǎn)固體廢物和生活垃圾。項目達(dá)規(guī)模運行后產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括熔銅過程中收集的含銅、鋅、鋁雜質(zhì)及布袋除塵器收集的含銅鉛等的煙塵、鑄型工序產(chǎn)生的廢砂、機(jī)加工過程中收集的銅磨粉等。本項目的原材料由鐵箱包裝進(jìn)廠，鐵筐年用量為300個/a，循環(huán)使用，年損耗約5%，則損耗量為0.9t/a。成品包裝為紙箱，年用量為30000個/a，循環(huán)使用，年損耗約10%，則損耗量為0.9t/a。包裝袋年用量為240萬個/a，循環(huán)使用，年損耗約0.1%，則損耗量為0.005t/a。項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生：熔銅過程中收集的含銅、鋅、鋁雜質(zhì)及布袋除塵器收集的含銅鉛等的煙塵、鑄型工序產(chǎn)生的廢砂、機(jī)加工過程中收集的銅磨粉等，機(jī)械產(chǎn)生的廢乳化液，黃銅棒生產(chǎn)產(chǎn)生的廢酸液，電鍍廢水處理產(chǎn)生的污泥，分別列屬于國家危險廢物名錄中編號為hw09、hw17、hw19、hw22、hw23、hw31類。具體產(chǎn)生情況統(tǒng)計見表3-3-6。表3-3-6 固體廢棄物產(chǎn)生情況統(tǒng)計表產(chǎn)生工序主要污染因子產(chǎn)生量(t/a)回用量(t/a)排放量(t/a)備注 鑄造工序 壓鑄工序煙塵、銅等385.29297.4587.84屬國家危險廢物名錄劃分內(nèi)容，分別列屬于hw09、hw17、hw19、hw22、hw23、hw31類，送具有處理資質(zhì)的專門公司進(jìn)行處理含銅雜質(zhì)9829.468.6含鋁雜質(zhì)3.603.6含鋅雜質(zhì)4.804.8更新廢酸液4.004.0機(jī)械加工研磨工序銅磨粉6.360.3廢乳化油1.4401.44電鍍工藝雜質(zhì)606廢水處理污泥60060鑄型造型工序砂處理廢砂15580.674.4工業(yè)固廢送垃圾填埋廠材料包裝鐵筐0.90-物資回收部門回收紙箱0.90-包裝袋0.0050-職工生活生活垃圾30.74030.74送垃圾處理廠3.3.4. 噪聲污染物情況統(tǒng)計項目投入運營后主要噪聲源見表3-3-7。表3-3-7 噪聲源強統(tǒng)計結(jié)果 單位：dba序號噪聲源噪聲級運轉(zhuǎn)狀態(tài)1鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)80-105連續(xù)2碾砂機(jī)、研磨機(jī)75-95間歇3混砂機(jī)60-80間歇4造型機(jī)70-90間歇5生產(chǎn)設(shè)備70-80連續(xù)4. 環(huán)境概況4.1. 自然環(huán)境概況（略）4.2. 社會環(huán)境概況（略）4.3. 建設(shè)項目周圍環(huán)境概況該項目建設(shè)位置位于大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)46地，屬于工業(yè)用地，目前項目所在地為平整后平坦空地。項目周圍環(huán)境概況見圖4-3-1。具體周圍環(huán)境概況如下：北側(cè)為開發(fā)區(qū)待開發(fā)建設(shè)的空地；東側(cè)隔開發(fā)區(qū)12號路為利勃海爾（大連）有限公司；南側(cè)為開發(fā)區(qū)二次變電站；西側(cè)為開發(fā)區(qū)46#鍋爐房。5. 環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測及評價5.1. 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果表明：現(xiàn)狀調(diào)查的各項污染因子so2的檢出率為21.1%，no2的檢出率為91.1%，tsp的檢出率為73.3%。