建筑工地生產(chǎn)實(shí)習(xí)日記.doc

建筑工地生產(chǎn)實(shí)習(xí)日記一混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 1混凝土強(qiáng)度及主要影響因素 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。 粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在32cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。 2混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系 混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號。通過公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。 3混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：1、使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹?qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個方面人手。 (1)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報(bào)，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。 (3)加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。 (4)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。 4鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施 4.1砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 （2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 （3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。 （4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 4.2蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： （1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 （2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 （4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4.3孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析： （1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 （2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 （3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 （4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 （5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 （6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施： （1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 （2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 （3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 （4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 （6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 4.4露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。 原因分析： （1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 （2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 （3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 （4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 （5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預(yù)防措施： （1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 （2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 （3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。 （4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 （5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 （6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 （7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.5缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析： （1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 （2）施工時，過早拆除承重模板。 （3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （4）冬季施工時，砼局部受凍。 預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.6施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 原因分析： （1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。 （2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 預(yù)防措施： （1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。 （2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 （3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 一總體規(guī)劃 1布置方式 (1)按照各建筑物的混凝土工程量、品種及其空間的分布特點(diǎn)、施工程序、導(dǎo)流方式、施工方法（現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸入倉方法）、施工強(qiáng)度以及地形、地質(zhì)條件等具體情況，確定應(yīng)設(shè)置的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)量。 提示：是設(shè)在一岸或是兩岸，是設(shè)在同一高程或是分高程設(shè)置，必要時需進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定系統(tǒng)的總體布置方式。 (2)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，但至壩址爆破區(qū)應(yīng)有一定安全距離。 提示：自混凝土攪拌樓（站）至澆筑地點(diǎn)的運(yùn)距視氣溫條件、運(yùn)輸方式和混凝土采用何種外加劑，摻合料及其他特殊措施而定。 2生產(chǎn)規(guī)模 2.1根據(jù)施工總進(jìn)度編制的月高峰澆筑強(qiáng)度擬定混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的總規(guī)模，再根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置方式和各個系統(tǒng)所擔(dān)負(fù)的任務(wù)以及建筑物分期或分項(xiàng)澆筑強(qiáng)度，確定各個混凝土系統(tǒng)的規(guī)模，再調(diào)整系統(tǒng)的總規(guī)模。 2.2系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 (1)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按下式計(jì)算（月有效生產(chǎn)時間按500小時計(jì)） 式中：qh?系統(tǒng)生產(chǎn)能力，m3/h； qm?高峰月澆筑強(qiáng)度，m3; kh?不均勻系統(tǒng)取1.5。 (2)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力qh須按混凝土初凝時間校核，即滿足下式： 式中：f?最大混凝土塊的澆筑面積，m2; d?最大混凝土塊的澆筑分層厚度，m; t1?混凝土的初凝時間，h； t2?混凝土出機(jī)后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時間，h。 (3)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力還應(yīng)與混凝土澆筑設(shè)備的能力相適應(yīng)。 2.3混凝土攪拌樓（站）選型 2.3.1獨(dú)立大型混凝土系統(tǒng)的攪拌樓（站）總數(shù)以12座以下為宜，一般不超過3座，且規(guī)格型號盡可能相同。攪拌機(jī)的單機(jī)容量應(yīng)與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應(yīng)，樓底凈空尺寸應(yīng)滿足運(yùn)輸工具通過的要求。 2.3.2拌和加冰和摻合料以及生產(chǎn)干硬性或低坍落度混凝土?xí)r，均應(yīng)核算攪拌樓（站）的生產(chǎn)能力。 提示：(1)自落式攪拌機(jī)拌制混凝土加片冰時，不降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力，加碎冰拌和時，攪拌時間延長30s至60s； (2)強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)時，不論加片冰或碎冰,均會降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力通過試驗(yàn)確定攪拌時間； (3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超干硬性混凝土，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中攪拌機(jī)選型、攪拌時間等都對生產(chǎn)能力有影響，較拌制常規(guī)混凝土降低產(chǎn)量約20