D1600鋼管施工方案.doc

XXXXXXXXXXXX工程鋼管(明挖段)施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工布置23.1施工道路23.2施工用水23.3施工用電23.4 臨時(shí)圍擋2第四章 施工方法44.1 施工工藝流程及施工方法44.2排水管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗(yàn)74.3管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求94.4溝槽回填與質(zhì)量要求11第五章 現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接技術(shù)措施125.1一般規(guī)定125.2管道的焊接135.3坡口的加工165.4 轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn)175.5水平固定口焊接操作要點(diǎn)175.6垂直固定管的焊接操作要點(diǎn)195.7傾斜固定管的焊接操作要點(diǎn)195.8焊縫檢驗(yàn)20第六章 鋼管施工地下管線保護(hù)技術(shù)措施216.1地下管線保護(hù)216.2地上管線保護(hù)22第七章 材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工技術(shù)措施227.1轉(zhuǎn)運(yùn)方案227.2吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)安全技術(shù)措施23第八章 防腐施工方案248.1 管內(nèi)防腐24 8.2 管道外防腐258.3 質(zhì)量保證體系27第九章 管線試壓沖洗28第一章 編制依據(jù)1、XXX設(shè)計(jì)圖紙；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；4、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89；5、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88；6、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023-98；7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；8、建筑防腐蝕制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20029、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-88 ；10、工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；11、玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB8237-87；12、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。第二章 工程概況建設(shè)單位：XX設(shè)計(jì)單位：XX總包單位：XXXXXXXXXXXXXXXX公司施工單位：XXXXXXXXXXX公司工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXX出水管道前段(5#鎮(zhèn)墩以前)采用8根D162020鋼管，管道中線間距2.47m2.6m，橫穿沿江大道、天天漁港前林地后，上翻防洪墻(上翻段管中高程為28.60m，長(zhǎng)江設(shè)計(jì)最高洪水位27.62m)，過(guò)江灘現(xiàn)狀道路后轉(zhuǎn)折，調(diào)整為8根DN1800球墨鑄鐵管(5#鎮(zhèn)墩以后)，與現(xiàn)狀3根出江壓力管道平行敷設(shè)，管道中線間距2.6m，經(jīng)消能后最終排入長(zhǎng)江。埋地鋼管均采用120C20砼基礎(chǔ)(參見(jiàn)國(guó)標(biāo)06MS201-1-16)。除與設(shè)備銜接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接，鋼制管道及管件內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。本工程包含DN1600鋼管 666.24米，埋地鋼管壁厚為20mm，管底標(biāo)高埋深為表層土下4.5米左右。本工程為排水管道，管道口徑大，埋深較深，溝槽開(kāi)挖支撐難度大，焊接工藝技術(shù)性強(qiáng)，防腐要求標(biāo)準(zhǔn)高。 第三章 施工布置3.1施工道路1、主路從江灘公園花鳥(niǎo)市場(chǎng)入口處進(jìn)入，沿管道開(kāi)挖面北側(cè)現(xiàn)有一條混凝土施工便道，可借用污水處理廠內(nèi)施工便道。2、臨時(shí)交通道路臨時(shí)交通道路是管道開(kāi)挖面內(nèi)的施工便道，由于土體含水量較高，開(kāi)挖區(qū)如不修建道路，即使是空車也無(wú)法行走。根據(jù)地質(zhì)情況及施工經(jīng)驗(yàn)，采用如下方法：臨時(shí)便道采用磚渣，鋪筑厚度為50cm，寬度根據(jù)開(kāi)挖面調(diào)整，并鋪設(shè)2cm鋼板。3.2施工用水施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，從站區(qū)內(nèi)市政給水管網(wǎng)接至施工作業(yè)面，每隔50m預(yù)留取水口。 3.3施工用電臨時(shí)用電從站區(qū)內(nèi)箱變接入。設(shè)置一級(jí)柜，引120mm2銅芯電纜至各作業(yè)面附近設(shè)置二級(jí)柜，作業(yè)面面內(nèi)設(shè)置三級(jí)柜。施工照明采用TCL投光燈具TCLZT-10MF2000型投影燈，沿圍擋50m布置一個(gè)，共需約6個(gè)，在圍擋附近架設(shè)燈架，將投影燈布置在燈架上。3.4 臨時(shí)圍擋出江壓力管道南側(cè)采用固定形式圍擋，高度2.2m，混凝土基礎(chǔ)，輕型鋁合金圍擋。北側(cè)設(shè)置有施工便道，由于車輛、材料進(jìn)出需要，采用活動(dòng)圍擋，用鋼管搭設(shè)支架固定，每個(gè)50m左右設(shè)置車輛出入口。出江壓力管道平面圖鋼管縱斷面圖第四章 施工方法4.1 施工工藝流程及施工方法鋼管施工工序一般為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線拉森鋼板樁插打管溝開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理邊坡噴錨管道吊裝、焊接管溝回填至管頂上0.5m管溝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高做好各種記錄。施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摸底，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌，管道沿線地下管線和構(gòu)筑物的分布情況、排水條件等，根據(jù)收集資料編寫(xiě)相應(yīng)的施工方案，進(jìn)度計(jì)劃、材料采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃。鋼管施工過(guò)程中的主要技術(shù)要點(diǎn)如下： 1、測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標(biāo)明樁號(hào)、里程、高程,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門(mén)井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁和控制樁。 2、拉森鋼板樁施工溝槽采用拉森鋼板樁結(jié)合樁前留土的方式支護(hù)，拉森鋼板樁沿開(kāi)挖溝槽四周插打一圈，形成閉合。根據(jù)開(kāi)挖深度確定拉森鋼板樁樁長(zhǎng)，溝槽深度34m，選用9m長(zhǎng)拉森鋼板樁；溝槽深度45m，選用12m長(zhǎng)拉森鋼板樁；溝槽深度56m，選用15m長(zhǎng)拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用打樁機(jī)打拔，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝?dòng)錘咬口處，振動(dòng)錘開(kāi)口咬合，液壓夾緊，起吊提升。樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)錘咬口松開(kāi)，復(fù)位，再移動(dòng)鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。沉樁前檢查樁是否平直，完好。拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。拉森樁垂直度用一臺(tái)經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過(guò)吊機(jī)調(diào)正吊點(diǎn)方位隨時(shí)修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開(kāi)打。 3、管溝開(kāi)挖開(kāi)挖前須得到規(guī)劃部門(mén)、勘測(cè)部門(mén)的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、給排水、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會(huì)審，以保證開(kāi)挖過(guò)程中的安全。 溝槽開(kāi)挖時(shí),應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開(kāi)挖斷面?？紤]管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開(kāi)挖要留有余地，方便接口操作。 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 球墨鑄鐵管溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 管道開(kāi)挖橫斷面圖4、噴錨施工 噴射砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用 “濕噴法”施工工藝，人工噴射施工，噴射機(jī)采用PZ-9型噴射機(jī)。（1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、配料、拌和及運(yùn)輸通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定符合圖紙要求的噴射砼配合比，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射砼的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。正式進(jìn)行噴射砼施工前，根據(jù)試驗(yàn)室擬定的外加劑至少作3次試塊試驗(yàn)板，確定砼配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。拌和混合料的稱量允許偏差：水泥和速凝劑2%，砂、石3%。在任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和。（2）施工工藝流程噴射砼采用“濕噴法”施工工藝。（3）工藝說(shuō)明1）噴射準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路、電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。施工前，明確工長(zhǎng)、噴射手、噴射機(jī)操作工、上料工和配料拌和人員的職責(zé)及關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。噴射砼使用的水泥、砂子、小石、鋼筋網(wǎng)、外加劑等材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，噴射配合比按實(shí)驗(yàn)室的配合比并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后調(diào)整確定。2）受噴面準(zhǔn)備：在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，對(duì)挖出的作業(yè)面進(jìn)行人工平整；噴射砼前，在邊坡表面埋設(shè)金屬釘?shù)瓤刂茋娚漤藕穸鹊臉?biāo)志，金屬釘?shù)壬斐鰩r面部分應(yīng)為噴射砼的厚度；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。3）鋼筋網(wǎng)噴射砼施工：挖出的作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進(jìn)行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，防止松散圖塌落，初噴厚度3cm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行復(fù)噴。達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，一般為5-8cm。噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長(zhǎng)度一般為噴射厚度的2倍以上。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射順序自下而上逐次噴射，先噴凹處，后噴平處。噴頭運(yùn)動(dòng)一般按螺旋一圈壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)；噴射混凝土一般一次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。若分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層終凝后再噴射，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先清洗待噴面表面。噴槍嘴應(yīng)垂直坡面，最大偏斜角不宜超過(guò)5。4）噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；普通硅酸鹽水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30和40時(shí)，不得受凍?，F(xiàn)場(chǎng)清理：噴射砼缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，及時(shí)拆除一切噴射砼的設(shè)施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉，對(duì)回彈材料進(jìn)行徹底清理。（4）噴射砼的質(zhì)量檢查在施工過(guò)程中將會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查。噴層厚度檢查，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。5、墊層施工管道墊層采用C20砼，厚度50cm。4.2排水管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗(yàn)管道在下溝槽施工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下槽施工，檢驗(yàn)包括以下方面的內(nèi)容：1、鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)，應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。3、鋼管、鋼管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)滿足下列要求。（1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。（2）不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（3）合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。4、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)：（1）低壓輸送流體鍍鋅焊接鋼管：GB3091-82。（2）低壓流體輸送用焊接鋼管：GB3092-82。（3）承壓流體輸送用螺旋焊縫埋弧焊鋼管：SY5036-83。（4）一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管：SY5037-83。（5）承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管：SY5038-83。（6）一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管：SY5039-83。5、工作環(huán)境溫度低于-20的鋼管及鋼管件應(yīng)有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明書(shū)，否則應(yīng)按金屬低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)法（YB19-64）的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。6、鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）卷管板材必須具有制造廠的合格證明書(shū)。（2）卷管在加工過(guò)程中，所用板材的表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。（3）卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的規(guī)定。卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度（mm）公稱直徑800800-12001300-16001700-24002600-30003000周長(zhǎng)偏差579111315橢圓度外徑的1%，且不大于4468910（4）卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。（5）卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。（6）卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm，若焊縫用無(wú)損探傷檢查時(shí)，不受此限。（7）卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。如超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)選擇兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。（8）卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6-1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼和間隙應(yīng)不大于下列規(guī)定值：.對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 .離管端200mm的對(duì)接縱縫處為2mm。.其他部位為1mm。（9）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對(duì)接時(shí)，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。（10）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。（11）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。4.3管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1.管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求（一）檢查溝槽下管前應(yīng)對(duì)溝槽作如下檢查并進(jìn)行必要的處理：（1）檢查溝底寬度、標(biāo)高是否符合下管要求。（2）檢查溝壁有無(wú)裂縫及坍塌的危險(xiǎn)。（3）放好溝底管道中心線。（4）機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距離槽邊的距離應(yīng)保證不能少于1m。（5）下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。（6）檢查現(xiàn)場(chǎng)所采取的安全措施。（二）排管直徑1600mm的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長(zhǎng)度根據(jù)管徑大小、下管機(jī)械的性能來(lái)確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150150mm,長(zhǎng)11.5m的方木上。 （三）下管采用機(jī)械下管，機(jī)械下管通常采用汽車式或履帶式起重機(jī)。下管時(shí)必須做好管子和防腐層的保護(hù)，尤其是管子與繩索接觸處更要加強(qiáng)保護(hù)，若是大管徑采用機(jī)械下管時(shí)，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：(1) 下管方式.集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置，這種方式適用于溝槽土質(zhì)較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散下管等情況。.分散下管：管子沿溝邊吮吸排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運(yùn)管。.組合吊裝：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長(zhǎng)的管段，然后下入溝槽內(nèi)。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。(2)下管方法主要使用汽車式或履帶式起重機(jī)進(jìn)行下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽方向移動(dòng)，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂使管子移至溝槽上方，然后緩慢放入溝槽。起重機(jī)的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過(guò)大而塌方。為了防止起吊時(shí)管子擺動(dòng)，可用繩子拴住管子一端，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整其方向。（3）下管時(shí)標(biāo)高控制管子下道溝槽后，由于單根管子重量有約4噸，墊層厚度一定保證且找平，防止管子下到溝槽后出現(xiàn)墊層沉降從而造成管子出現(xiàn)水平高差。每放一節(jié)管子水平儀要測(cè)標(biāo)高，管頭和管尾的高差控制在20，待下一節(jié)管子下到溝槽時(shí)，測(cè)量上一節(jié)管有沒(méi)有沉降，方可進(jìn)行對(duì)口。（四）鋪管質(zhì)量要求（1）管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。（2）地下給水管道與其他管道基建構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定，若受地形限制布置有困難而又確實(shí)無(wú)法解決時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當(dāng)縮小。地下給水管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項(xiàng)目地下給水管道（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管、排水管、其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00(3) 排水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計(jì)坡度一致，一般不應(yīng)小于0.005。(4) 管道中心線最大偏移值不能超過(guò)20mm，標(biāo)高偏差不大于10mm。 (5) 進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80，管子底下挖深60，(6) 管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。(7) 在管道連接時(shí)，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來(lái)消除管道組對(duì)時(shí)所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯(cuò)開(kāi)或不吻合等現(xiàn)象。(8) 夏季下管與對(duì)口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時(shí)間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(9) 地下給水管道穿過(guò)其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。(10) 管道施工中斷時(shí)，不論是主管段還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。4.4溝槽回填與質(zhì)量要求1.溝槽回填溝槽回填前，應(yīng)排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應(yīng)按要求選料，分層夯實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行。回填應(yīng)滿足排水工藝圖和選用圖集的要求，埋地管道的回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)圓形柔性管道弧形土基敷設(shè)時(shí)，管底墊層的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于90%，相應(yīng)管兩側(cè)(包括腋部)的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于95%；對(duì)圓形剛性管道和矩形管道，其兩側(cè)回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于90%；對(duì)管道在道路下時(shí)，應(yīng)滿足路基填土要求；溝槽回填的施工要求還應(yīng)滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)中第4.5節(jié)和4.6.3條的要求。溝槽部分在回填時(shí)分3個(gè)區(qū)，區(qū)為胸腔，區(qū)為管頂以上0.5m的范圍內(nèi)，區(qū)為距管頂0.5m以上的部分?；靥罘椒ㄈ缦拢海?）胸腔及管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對(duì)有防腐層的直埋管道，應(yīng)用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中1：4碎石土回填；溝槽兩側(cè)要同時(shí)回填，填土高差不超過(guò)30cm；每20cm一層，夯實(shí)一次。（2）胸腔以上部位，分段回填時(shí)，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長(zhǎng)度大于高度兩倍；要分層夯實(shí)，每層厚25cm，管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上，方可用碾壓機(jī)械，分層壓實(shí)，每層厚2540cm。 2.回填質(zhì)量要求回填土的質(zhì)量主要用回填土的密實(shí)度來(lái)控制。在夯壓條件相同的條件下，土壤的最佳密實(shí)度和土壤的含水量有關(guān)，含水量過(guò)大或過(guò)小，都達(dá)不到最佳密實(shí)度。常見(jiàn)土壤的最佳含水量和最大干容量見(jiàn)下表：常見(jiàn)土壤的最佳含水量和最大干密度項(xiàng)次土壤種類變化范圍最佳含水量（%）（重量比）最大干密度（g/cm2）1砂土8121.801.882粉土16221.611.803亞砂土9151.852.084亞粉土12151.851.955重亞粘土16221.671.796粉質(zhì)亞粘土18211.651.747粘土19231.581.70溝槽各部位回填土的密實(shí)度要求如下：區(qū)回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)95%。區(qū)回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)90%。區(qū)回填土的密實(shí)度，根據(jù)溝槽所在位置的情況而定：城鎮(zhèn)、廠礦：95%；農(nóng)田、曠野：90%；第五章 現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接技術(shù)措施5.1一般規(guī)定1.管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。2.管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷方準(zhǔn)使用。3.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域風(fēng)速應(yīng)小于2m/s,相對(duì)濕度不得大于90%。4.鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2102的規(guī)定。5.鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459的規(guī)定。6.管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。7.安裝前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。8.管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。9.穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道，應(yīng)盡量減少接口。5.2管道的焊接1.凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有上崗證和項(xiàng)目合格證，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。2.焊接材料的選用必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中6.3節(jié)的規(guī)定。3.焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定或下列要求烘干及保溫：（1）低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為1h；（2）超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時(shí)間為1h；（3）纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時(shí)間為0.51h；（4）經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放保溫桶內(nèi)；（5）經(jīng)烘干并放于保溫桶內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。5.坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235第5.0.3的規(guī)定。（2）對(duì)失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6.組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）組對(duì)前應(yīng)檢查對(duì)口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃館內(nèi)。（2）等壁厚管道組對(duì)應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10，且不大于2。（3）不等壁厚管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量上調(diào)要求是，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235第5.0.8條的要求進(jìn)行整修。（4）直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩對(duì)鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其環(huán)向距離應(yīng)大于100。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側(cè)或右側(cè)45處。（5）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行X射線無(wú)損探傷。（6）直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)為：管道公稱直徑大于或等于150時(shí)，其距離應(yīng)大于150；管道公稱直徑小于150時(shí)，其距離應(yīng)大于管道外徑。（7）管道組對(duì)嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對(duì)口間隙按GB 50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。當(dāng)對(duì)口間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。 （8）管道加套管時(shí)，套管內(nèi)的給管道不宜有環(huán)向焊縫，7.點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：（1）點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。（2）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。（3）點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚的70%。點(diǎn)焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為80-90，且每周電焊點(diǎn)數(shù)不少于7處。 （4）點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對(duì)口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對(duì)口、點(diǎn)焊。（5）點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。8.焊接應(yīng)符合下列要求：（1）給水鋼管的焊接應(yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表要求：管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）9-103-45-611-124-56-713-145-67-8（2）公稱直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。（3）對(duì)于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。（4）管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開(kāi)始焊接。兩道焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s。亞弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。相對(duì)濕度大于90%。雨雪環(huán)境。其他可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。（6）每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對(duì)該道焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（7）應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并在焊口上打上焊工編號(hào)鋼印或在示意圖中注明（對(duì)于高強(qiáng)鋼不得打鋼印的，可用其他方法標(biāo)記）。9.管道焊接完成后，水壓試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)要求100%超聲波探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。10.外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（1）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表要求：焊縫外形尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0-30-42342（2）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB 50236表11.3.2中級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB 50236表11.3.2中級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 11.焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T 12605的級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB/T 11345的級(jí)焊縫要求。 （2）對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T 12605 的級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB 11345的級(jí)焊縫要求。12.焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽檢應(yīng)符合下列要求：（1）管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷。（2）對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為（4）全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。5.3坡口的加工1、預(yù)制管道的坡口采用自動(dòng)刨邊機(jī)加工。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的坡口采用電動(dòng)管道切割坡噪同加工3、坡口的選擇管 徑壁厚(t)間隙(b)鈍邊(p)坡口角度(度)坡口型式d=1/3tdptDN800t102.03.011.56055.4 轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn)管道采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡(jiǎn)便，且能保證質(zhì)量，所以在預(yù)制場(chǎng)大量使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量提高預(yù)制裝配程度，減少固定焊口。1、對(duì)口及點(diǎn)焊（1）管子對(duì)口的間隙要遵照有關(guān)規(guī)范，同時(shí)，要坡口端面間不平齊度小于0.5mm，焊口拼裝錯(cuò)口不得大于1mm，對(duì)口處的彎曲度不得大于1/400，點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)于管徑小的（DN70mm）只需在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。（2）點(diǎn)焊焊固的尺寸應(yīng)適宜，通常當(dāng)管壁厚度小于或等于5mm時(shí)，則點(diǎn)焊焊固厚度約為5mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為2030mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊固的兩個(gè)端都必須修成緩坡形。2、根部的焊接不帶墊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)焊，為了使根部容易焊透，運(yùn)條范圍應(yīng)選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。3、多層焊的其他各層焊接方法（1）轉(zhuǎn)動(dòng)口的多層焊接，運(yùn)條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊1520范圍內(nèi)運(yùn)條，而焊條與垂直中心線成30角。（2）采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動(dòng)，這樣，可得到整齊美觀的焊縫 。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)宜選用斜立焊部位進(jìn)行焊接。5.5水平固定口焊接操作要點(diǎn)1、對(duì)口要求及點(diǎn)焊（1）組對(duì)時(shí)，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對(duì)口間隙的收縮，所以對(duì)較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對(duì)口間隙大于仰焊部位。（2）點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。2、根部施焊在施工現(xiàn)場(chǎng)，都是不帶墊圈的V形坡口對(duì)接焊，焊接方法采用兩半法焊接。（1）施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。（2）首先，對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處（時(shí)間35s）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。（3）為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周（超載中心線約510mm）。（4）為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及立焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。（5）當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧。（6）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊拉接頭處時(shí)，必須多加注意。3、其他各層的焊接其他各層也多分兩半進(jìn)行仰焊立焊平焊的施焊方法，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層焊縫施焊時(shí)，應(yīng)選用較大電流值，并適當(dāng)控制運(yùn)條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。（2）為了便焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運(yùn)條速度應(yīng)該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。必要時(shí)，在平焊部位可以補(bǔ)焊一道焊肉以達(dá)到整個(gè)環(huán)形焊縫高度一致的目的。（3）當(dāng)對(duì)口間隙不寬時(shí)，仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央；如果對(duì)口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法起焊：在越過(guò)中線1015mm處引弧預(yù)熱，起焊時(shí)電弧不宜壓短，需作直線運(yùn)條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開(kāi)始逐漸做橫向擺動(dòng)。接頭：接頭起焊時(shí)電弧較大，運(yùn)條速度稍快，坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中央為長(zhǎng)，接頭處的焊波應(yīng)該薄些，避免形成焊瘤。從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè)，接頭處的焊波是斜交的。5.6垂直固定管的焊接操作要點(diǎn)1、當(dāng)對(duì)口兩側(cè)管徑不等時(shí)（錯(cuò)口），可能將直徑較小的管子置在下方，并且保證沿圓周方向的錯(cuò)口數(shù)值均等；絕對(duì)避免偏于一側(cè)集中錯(cuò)口，因?yàn)楫?dāng)錯(cuò)口值很大時(shí)，將不可能熔透，在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷，這種缺陷會(huì)由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致焊縫根部破裂。但錯(cuò)口大于2mm時(shí)則必須加工，使其內(nèi)徑相同，其加工坡度為1：5。2、為了使焊口對(duì)正，管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。焊接之前，坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污，直至顯露金屬光澤為止。3、點(diǎn)焊及焊點(diǎn)的修理都與鋼板橫焊的點(diǎn)焊相似。當(dāng)管徑較小時(shí)（70mm），只需管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊兩噗就行。管子較大時(shí)，可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)。4、根部焊接，多層焊接操作同橫焊相同。5、當(dāng)焊接直徑較大的管道時(shí)，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，則變形量較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來(lái)焊接。5.7傾斜固定管的焊接操作要點(diǎn)這種管子的斜焊方式，可以說(shuō)是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結(jié)合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時(shí)，若管子傾角小于45度時(shí)，就用垂直固定焊接的方法，當(dāng)管子傾角大于45度時(shí)，也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表，尤其是焊縫接頭處。1、對(duì)口要求及點(diǎn)焊：與水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成兩半焊成，由于管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡度口上側(cè)附落到下側(cè)的趨向，所以在施焊中焊條應(yīng)該偏于垂直位置。其余注意事項(xiàng)與水平固定管焊接相同。3、多層焊接：當(dāng)管子傾角小于45度時(shí)，可運(yùn)用多層多道焊，分兩半焊成。每道焊縫運(yùn)條方式與根部焊接相似，但可略作水平方向的橫向擺動(dòng)。如果管子傾角大于45度，則可與水平固定管焊接相似，運(yùn)用單道焊法。但由于橫向擺動(dòng)幅度較大，為了不使鐵水下墜，焊條于坡口下側(cè)停留時(shí)間比上側(cè)略長(zhǎng)。4、仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊：（1）仰焊接頭。起焊點(diǎn)越過(guò)管子半周的1020mm，橫向擺動(dòng)的幅度自仰焊至立焊部位越來(lái)越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運(yùn)條方向也需隨之改變。（2）平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應(yīng)選用較小電流，焊條于坡口上側(cè)停留時(shí)間略長(zhǎng)。5.8焊縫檢驗(yàn)1、外觀檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；（2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm；（3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；（4）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；（5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5mm。2、無(wú)損探傷（1）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)級(jí)及級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。（2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。3、返修及修補(bǔ)（1）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；（2）焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；（3）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ)；（4）缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；第六章 鋼管施工地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工前應(yīng)充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對(duì)地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志。6.1地下管線保護(hù)在施工中，應(yīng)確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線，應(yīng)先開(kāi)挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采取何種加固措施。1、溝槽開(kāi)挖前必須預(yù)先采用人工挖土，暴露出管線在開(kāi)挖溝槽中的具體部位。人工開(kāi)挖時(shí)要輕挖，探明虛實(shí)后方能進(jìn)行機(jī)械挖掘，但管線的1m范圍內(nèi)仍不能用機(jī)械挖掘，避免挖掘機(jī)損傷管線。2、挖除原有管道底部土方前應(yīng)預(yù)先采取加固措施：（1）電信管道的保護(hù)：加固前在電信管底部?jī)蓚?cè)墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。（2）給水管、煤氣管的保護(hù)：將采用如下方法保護(hù)：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來(lái)絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時(shí)，派專人每天檢查，如稍有松動(dòng)及時(shí)絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開(kāi)挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復(fù)測(cè)原有管道標(biāo)高，觀察有無(wú)沉降現(xiàn)象，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。（3）電力電纜的保護(hù)：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹，然后在外面套設(shè)PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來(lái)絞緊鋼絲索。（4）如遇其它類型管線，應(yīng)視其位置、走向、埋深采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。3、施工結(jié)束后，為保證所加固管道底部回填土的密實(shí)度，應(yīng)將槽內(nèi)積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)30厘米。回填材料不得采用淤泥、有機(jī)質(zhì)土或垃圾?；靥顣r(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，采用打夯機(jī)夯實(shí)，不得用推土機(jī)推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時(shí)，改用黃砂回填，并水撼密實(shí)。6.2地上管線保護(hù)1、對(duì)施工范圍內(nèi)的地上線路要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查，對(duì)線路的高度、走向、線桿的強(qiáng)度等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，作好保護(hù)、加固、加高等措施。在其附近施工有專人負(fù)責(zé)指揮，以免施工車輛進(jìn)出及施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)操作對(duì)其造成損傷，影響居民正常生活。2、對(duì)于本工程施工中可能影響到的部分線桿，須及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)做好遷移工作。3、對(duì)可以不遷移但也受到施工影響的線桿進(jìn)行加固處理，以確保線桿的安全?？紤]采用如下方法加固：在需保護(hù)線桿的周圍打入4根鋼板樁（長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定），然后在鋼板樁范圍內(nèi)用C20鋼筋混凝土澆筑，將線桿方包，并在電桿上設(shè)置纜風(fēng)索。第七章 材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工技術(shù)措施由于本工程中管材管徑較大，在堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需特別小心，既有確保材料成品，又要確保轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的安全。7.1轉(zhuǎn)運(yùn)方案為了實(shí)現(xiàn)工程安裝成功，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，以管理為核心，以技術(shù)為先導(dǎo)，以優(yōu)質(zhì)高效為已任，全面推進(jìn)現(xiàn)代化管理水平，特成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的安裝領(lǐng)導(dǎo)小組。在甲供材料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)做好以下幾方面工作：1、人力資源安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底。對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測(cè)量人員應(yīng)會(huì)同市政工程的測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。配備相應(yīng)的技術(shù)人員、安裝工、普工、機(jī)械操作人員。2、物力資源抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，以保證安裝順利進(jìn)行。配備相應(yīng)的自制裝管車、軌道、千斤頂、手動(dòng)試壓泵、履帶吊卸管車、履帶吊裝管車、手拉葫蘆、磨光機(jī)。3、現(xiàn)場(chǎng)備貨及轉(zhuǎn)運(yùn)為保證管道安裝的連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)要按配管圖分不同型號(hào)、規(guī)格、分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。管道或管材運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用履帶吊車卸車至指定地點(diǎn)并及時(shí)履帶吊裝車轉(zhuǎn)運(yùn)，采用高強(qiáng)纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴(yán)禁穿心吊裝）。也可直接從預(yù)留好的下車道運(yùn)到管溝內(nèi)鋪設(shè)好的墊層邊，然后用自制的門(mén)型卸管車從車上卸管?，F(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)甲供材料時(shí)設(shè)專門(mén)指揮人員。管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。大口徑（管徑1000）鋼管運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)加豎向支撐，并不得多層疊放運(yùn)輸，運(yùn)至存放場(chǎng)地也應(yīng)單層排放?；靥钔戤叴茼斏戏酵翆酉鲁练€(wěn)定后，再拆除管內(nèi)支撐。7.2吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)安全技術(shù)措施1、建立明確的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一訊號(hào)、統(tǒng)一行動(dòng)。除指定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，其他任何人不得直接發(fā)號(hào)施令。2、開(kāi)始吊裝前，進(jìn)行有關(guān)吊裝方法、安全技術(shù)規(guī)程等方面的交底和訓(xùn)練。3、開(kāi)始吊裝前仔細(xì)檢查起重運(yùn)輸設(shè)備以及夾具、索具是否有損壞或松動(dòng)的現(xiàn)象。最好能進(jìn)行荷載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)鋼絲繩的斷絲情況，滑車主軸的探傷檢查給以注意。起吊時(shí)，提升和下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有急動(dòng)或沖擊現(xiàn)象。4、各種起重機(jī)械和設(shè)備，不準(zhǔn)超過(guò)額定負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；一般不得進(jìn)行斜吊。5、嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械吊運(yùn)人員；在起落吊時(shí)，臂桿、吊鉤及重物下面禁止有人通過(guò)和停留。6、在停工、休息或中途停電時(shí)，必須將吊物落地，不得懸吊空中，且臂桿、吊鉤掛扣固定，不得左右搖晃。7、勞動(dòng)分工后，盡量穩(wěn)定下來(lái)，不隨意調(diào)換工種，以免操作不熟練而發(fā)生意外事故。第八章 防腐施工方案 8.1 管內(nèi)防腐1、表面處理直管段采用自動(dòng)管道內(nèi)壁噴砂除銹系統(tǒng)進(jìn)行表面處理，徹底除凈鋼管內(nèi)表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀輕微色斑，達(dá)到Sa2.5級(jí)。由空壓機(jī)提供5-6kg/cm2壓縮空氣作為噴砂動(dòng)力，采用跑車噴砂槍頭抽芯式除銹，跑車噴砂槍軸向在管內(nèi)移動(dòng)。根據(jù)管道管徑大小，管道舊表面銹蝕程度，要求除銹程度及噴砂槍根數(shù)，噴砂槍規(guī)格等因素，調(diào)整標(biāo)定如下參數(shù)：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動(dòng)速度、轉(zhuǎn)管機(jī)轉(zhuǎn)速等，噴砂槍噴嘴角度以35-80為宜，與管壁間距150-200mm。砂料采用石英砂，既保證噴砂效率，又不致污染環(huán)境。根據(jù)工程進(jìn)度要求，調(diào)整空壓機(jī)的數(shù)量，一般情況下，一臺(tái)6M3/min空壓機(jī)提供動(dòng)力的除銹。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，適用范圍大，環(huán)保效應(yīng)佳，整套設(shè)備自動(dòng)噴砂，砂料自動(dòng)回收過(guò)篩、自動(dòng)除塵、自動(dòng)翻管，根據(jù)管道規(guī)格不同，通過(guò)調(diào)節(jié)可適應(yīng)大范圍管道的噴砂除銹。從進(jìn)管開(kāi)始，通過(guò)該設(shè)備自動(dòng)噴砂，然后進(jìn)行后道內(nèi)噴涂，整個(gè)過(guò)程形成流水作業(yè)，效率高，質(zhì)量有可靠的保證。噴砂后的鋼管，要盡快噴涂第一度底漆，以免返銹，如有返銹現(xiàn)象則必須重新噴砂。噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃除塵。從噴砂開(kāi)始至第一道底漆噴涂完畢的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。2、油漆噴涂本工程采用移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。二層底漆、二層面漆，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開(kāi)始噴射，霧化正常后開(kāi)動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,單層干膜厚30-40m。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參