某化肥廠清潔生產(chǎn)審計報告 (2).doc

第一章 籌劃與組織1.1 成立清潔生產(chǎn)審計小組 我廠領(lǐng)導(dǎo)對開展清潔生產(chǎn)十分重視，廠里成立了以廠長為組長的審計小組，要求所有部門通力配合，保證清潔生產(chǎn)審計工作順利實(shí)施。表11 清潔生產(chǎn)審計成員表姓名審計小組部門專業(yè)職務(wù)職稱小組中職責(zé)組長廠部化工經(jīng)營廠長總負(fù)責(zé)、決策副組長技術(shù)中心化工總工具體分管小組工作成員廠部化工副廠長協(xié)調(diào)各項工作成員環(huán)?？骗h(huán)保副科長協(xié)調(diào)環(huán)保、宣傳成員化驗中心化驗主任分析、質(zhì)檢成員生產(chǎn)科化工助工資料、工藝、生產(chǎn)成員設(shè)備科機(jī)械工程師設(shè)備、技術(shù)成員財務(wù)科財務(wù)負(fù)責(zé)人財務(wù)審核清潔生產(chǎn)審計小組的成員，主要是廠領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人，對于他們所負(fù)責(zé)的工作熟悉，對審計工作中的收集資料、調(diào)研、分析評估有一定的權(quán)威性。廠長任組長，得以更好地協(xié)調(diào)各項和各部門的工作，保證了審計工作小組的工作效率。1.2制定工作計劃按照清潔生產(chǎn)審計工作的需要，針對我廠具體情況，審計小組制定了相關(guān)的工作計劃。見表1-2。表12*化肥廠審計工作計劃階段審計工作內(nèi)容責(zé)任部門完成時間1、籌劃和組織成立審計小組，制定工作計劃，宣傳發(fā)動廠部、安環(huán)科、廠辦20015.7-5.202、預(yù)評估收集匯總?cè)珡S資料,選擇審計重點(diǎn)，制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)審計小組、各車間工藝員6.21-6.103、評估針對審計重點(diǎn)收集資料，繪制工藝流程圖，組織實(shí)測、進(jìn)行物料平衡，分析污染物產(chǎn)生原因，物料損失和效益低的原因?qū)徲嬓〗M6.11-7.114、方案產(chǎn)生和時間針對以上原因，分析產(chǎn)生方案。根據(jù)8個方面對方案進(jìn)行分類匯總，并對其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境可行性進(jìn)行初步篩選審計小組7.11-7.315、行動計劃和結(jié)論制定方案落實(shí)計劃，進(jìn)一步實(shí)施清潔生產(chǎn)計劃，總結(jié)前期成果，編制審計報告審計小組7.11-7.311.3加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識，開展宣傳，克服困難清潔生產(chǎn)審計工作，對于我廠是第一次接觸，大多數(shù)職工心中沒底，審計小組的同志準(zhǔn)備不足。廠領(lǐng)導(dǎo)決定盡快補(bǔ)上這一課。我廠先后邀請省、市、區(qū)環(huán)保和有關(guān)部門專家兩次前來上課，并學(xué)習(xí)兄弟廠家審計工作的經(jīng)驗，使我們比較熟悉清潔生產(chǎn)的程序和有關(guān)知識。舉辦崗位職工座談，了解到職工中存在著一定程度的疑慮。廠辦和安環(huán)科印發(fā)了有關(guān)清潔生產(chǎn)知識的材料，發(fā)給職工學(xué)習(xí)，審計小組也通過各種途徑，制訂具體的宣傳計劃，宣傳從兄弟企業(yè)獲取的寶貴經(jīng)驗，并向職工解答了如下問題： 清潔生產(chǎn)審計工作與廠里各項管理工作同步，不會影響生產(chǎn)； 清潔生產(chǎn)不只是環(huán)保部門的事，而是需要各個車間、所有職工的積極參與； 清潔生產(chǎn)在我廠有很大的潛力； 清潔生產(chǎn)審計將會給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。第二章 預(yù)評估2.1企業(yè)概況2.1.1 企業(yè)基本情況某市化肥廠地處于蘇、皖交接的皖東丘陵地帶,緊鄰京滬鐵路，距長江四十多公里。自70年建廠以來，由一個三千噸小合成氨廠經(jīng)過30年的技術(shù)改造，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以及產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)已發(fā)展成擁有2.5萬噸合成氨，精甲醇2萬噸，工業(yè)甲醛2萬噸，多聚甲醛2千噸，烏洛托品2千噸，氨基乙酸1千噸，氯化氨1千噸生產(chǎn)能力的綜合性化工中二型企業(yè)。目前擁有固定資產(chǎn)5400萬元，職工630人，各類專業(yè)技術(shù)人員110多人，年工業(yè)總產(chǎn)值7000萬元。在發(fā)展生產(chǎn)的同時，我們下大力氣抓了環(huán)境保護(hù)工作。多年來，我們先后投資興建了造氣污水處理，合成氨生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)改造，造氣爐渣利用，“三汽凈氨”，吹風(fēng)氣和排放氣回收等大的環(huán)保項目，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，到2000年底企業(yè)用于環(huán)保治理方面的投資已達(dá)1400多萬元，并取得到良好的效益，2000的底順利通過環(huán)保達(dá)標(biāo)驗收和獲得了“清潔文明工廠”的稱號。由于某市化肥廠是國營企業(yè)，目前的管理模式采取廠長負(fù)責(zé)制，下設(shè)一個辦公室、十一個科室、八個車間，我廠的組織機(jī)構(gòu)見圖2-1。在激烈的市場競爭下，我廠迫切需要引入先進(jìn)的管理模式，以更好地調(diào)動職工的積極性和主人翁責(zé)任感，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。2.1.2 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀（1） 生產(chǎn)工藝我廠主要生產(chǎn)合成氨及一些化工產(chǎn)品。合成氨生產(chǎn)以無煙塊煤、蒸汽為原料制取半水煤氣，經(jīng)脫硫、壓縮變換、碳化、精煉、合成生產(chǎn)出合成氨產(chǎn)品?；ぎa(chǎn)品以甲醇、甲醛、氯乙酸為原料，生產(chǎn)精甲醇、工業(yè)甲醛、多聚甲醛、烏洛托品等產(chǎn)品。全廠生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。40技管審計質(zhì)監(jiān)監(jiān)督產(chǎn)品化驗技改設(shè)備物資儲備物資儲備生活基建標(biāo)準(zhǔn)化管理設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體制管理計劃財務(wù)物資供應(yīng)物資供應(yīng)環(huán)保保衛(wèi)機(jī)電儀設(shè)備生產(chǎn)調(diào)度工藝生產(chǎn)統(tǒng)計總工質(zhì)計科技術(shù)科行政科倉儲科企管科財務(wù)科銷售科供應(yīng)科安環(huán)科生產(chǎn)科廠長助理廠長副廠長設(shè)備科圖2-1 某化肥廠組織機(jī)構(gòu)圖燃料煤 原料煤 蒸汽脫硫液蒸汽脫硫造氣鍋爐 變換爐煙爐廢 廢硫渣 廢水 廢 廢渣氣渣氣 水氣 水 脫碳劑脫碳 壓縮 廢冷閃油卻蒸放水水氣空氣銅氨液碳化二次脫硫粗醇精煉合成冷 液 放 冷 冷 精 廢 冷 碳卻 氨 空 卻 卻 甲 水 卻 氨水 氣 水 水 醇 水液氨 蒸汽 蒸汽 空氣 粗甲醇蒸汽精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品放排放排放排 殘 放 空 水 空 水 空 水 氣 空 氣 氣 氣 氣 氯乙酸液氨氨基乙酸氯化氨廢排氣水圖2-2 全廠生產(chǎn)工藝流程圖（2）主要原輔材料生產(chǎn)用的主要原料無煙塊煤從山西購進(jìn)，燃料煤從淮南購進(jìn)，其主要質(zhì)量要求：原料煤：固定c70%，水份5.0%，灰份15%，s0.4%燃料煤：熱值5000kj/kg，灰份30，揮發(fā)份15% ,s1%企業(yè)近三年來原輔材料消耗情況見表2-1。表2-1 企業(yè)近三年原輔材料消耗表序號主要原輔料199819992000國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)名稱消耗總量單耗消耗總量單耗消耗總量單耗1原料煤24553t1.016t27762t1.18t34379t1.156t1.12t2蒸汽1.02104t0.4t1.081040.49t1.01040.403排放水80.2104t32t78.910431.5t5210421144生產(chǎn)用電3957.5萬度1243t3047.5萬度1239度3952萬度123012005氯乙酸948t1.58t961t1.55t1001t1.541.506潤滑油4.18103t1.67t3.7103t1.58t3.641031.521.07電解銅4.2t0.18t4.2t0.175t4.03t0.1680.18冰醋酸6.0t0.24t5.0t0.2t4.3t0.180.29脫硫劑2.01t0.82t1.55t0.8t1.98t0.720.2消耗分析：原料煤耗高于國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，主要原因是煤質(zhì)不穩(wěn)定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。排放水指標(biāo)偏高，主要補(bǔ)充水，水質(zhì)差，更季水溫較高，生產(chǎn)用電高于國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，主要原因，設(shè)備陳舊，壓縮機(jī)偏小、機(jī)多。潤滑油沒有達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，壓縮機(jī)沒有完全采用無油潤滑。蒸汽消耗偏高，說明我廠在熱能回收和綜合利用方面仍有較大潛力。（3）主要生產(chǎn)設(shè)備及運(yùn)行維護(hù)情況某市化肥廠主要設(shè)備及運(yùn)行情況見表2-2。表2-2 某化肥廠主要設(shè)備及運(yùn)行狀況一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號主要技術(shù)參數(shù)主要功能運(yùn)行狀況臺數(shù)煤氣發(fā)生爐24004800m3/h制備半水煤氣兩開兩備，運(yùn)行正常4沸騰鍋爐saf10-12.5q=10t/h制取蒸汽運(yùn)行正常1沸騰鍋爐qh/925-6-12.7/310q=4-6t/h制取蒸汽運(yùn)行正常1鏈條鍋爐kzl4-13q=4t/h制取蒸汽運(yùn)行正常3氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)l3.3-17/320q=17m3/min輸送氣體運(yùn)行正常，無備件檢修量大8中溫變換爐240018111170p0.75mpa400-500在一定條件下，將co反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣運(yùn)行正常1低溫變換爐2200771020p0.75mpa210-270在一定條件下，將co反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣運(yùn)行正常1銅洗銅60081.69196p12.8 f40吸收合成氣中少量一氧化碳、二氧化碳運(yùn)行正常1氨合成塔6003210590p31.36 f200在一定條件下，將氫、氮合為產(chǎn)品nh3生產(chǎn)能力較小，需配套好的內(nèi)筒1粗醇合成塔6003210590p13 f150在一定條件下將氫和二氧化碳合成為產(chǎn)品兩塔串半連生產(chǎn)正常2氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)zz3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運(yùn)行正常2氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)sht3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運(yùn)行正常1銅液泵3w-6bt2q8m3/h銅液加壓輸送運(yùn)行正常13w-66p4q=12m3銅液加壓輸送運(yùn)行正常1干燥器10002600p=0.02-0.05 t150多聚甲醛干燥運(yùn)行正常4主要設(shè)備的運(yùn)行時間，除去年度大修時間及正常安排的檢修時間，年基本運(yùn)行一般為300-310天。合成氨生產(chǎn)的主要靜止設(shè)備檢修時間的檢測或檢修也不排除特殊情況，靜止設(shè)備的檢修主要于鍋爐、造氣。但因有備爐，故一般不影響生產(chǎn)。我廠傳動設(shè)備為“爐、機(jī)、泵”（鍋爐、造氣爐、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)和氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)，羅茨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、銅液泵和脫碳泵）。我廠雖經(jīng)多年的技術(shù)和設(shè)備改造，但仍有些設(shè)備比較陳舊，特別是氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、機(jī)型落后，打氣量小，機(jī)數(shù)多，維修量大，卻沒有備機(jī)，制約了全廠的生產(chǎn)能力，是下一階段設(shè)備改造的重點(diǎn)。2.1.3 環(huán)保狀況1 排污及治理情況我廠對環(huán)境的影響主要是廢水、廢氣、廢渣、粉塵等。各排污點(diǎn)分布情況見圖2-3。2000年，主要排污點(diǎn)排放情況見表2-3。近3年企業(yè)排污情況見表2-4。表2-3 主要排污點(diǎn)排放情況（2000年）序號排放點(diǎn)污染物名稱治理設(shè)施排放總量單位產(chǎn)品排放量l1煤廠篩點(diǎn)煙粉800t40kgl2煙道廢氣半濕式除塵2550104m31030 m3l3爐門爐渣外售4000t0.16t l4爐出口吹風(fēng)氣余熱鍋爐燒燃4540104t2560tl5造氣爐門爐渣沸騰爐使用8400t336tl6大齒圈洗氣塔廢水污水處理352.5104t1350tl7脫硫排放脫硫渣回收硫膏外售33t0.0014l8溢流廢水污水處理705104t270tl9集油器油水廢油處理、使用120t1.2kgl10冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)244.8104t102tl11水封廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)76.8104t3.2l12再生器放空閃蒸汽余熱鍋爐288104m312m3l13冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl14冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)672104t280l15冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl16再生器出口再生氣凈氨后去余鍋187104m377.9m3l17冷排廢水回合成氨水循環(huán)系統(tǒng)60104t15tl18氨罐放空廢氣凈氨回去余熱鍋爐100.8104m342m3l19塔后放廢氣凈氨后去提氫288104m3400m3l20冷排廢水去合成氨水循環(huán)系統(tǒng)107104m343tl21余流氣廢氣去余鍋80104m338m3l22集液槽廢液去造氣夾套焚燒1584t0.13tl23冷凝器廢氣空高排放4.6104m34.4m3l24吸收塔廢氣去燃燒爐9361010m30.65m3l25真空泵出口廢氣水洗后空高排放488104m3244m3l26真空泵出口廢氣水洗后空高排放102104m360m3l27冷卻器廢水污水處理系統(tǒng)288104t300t小化肥、小化工工藝復(fù)雜，設(shè)備、管路多、排污量多，管理難度大，加之“三廢”中含污染物質(zhì)種類較多，增加了污染治理難度，造氣了企業(yè)治理污染的困難。近幾年，我廠加大力量，投入大量資金治理染污，改善生產(chǎn)環(huán)境，做出了不少工作。這些設(shè)備的投入，逐年消減少排污量，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量得到明顯提高，其詳情見表2-5。我廠每年都有大量的鍋爐煙氣和工藝廢氣對外排放，鍋爐煙氣經(jīng)陶管式和半濕式除塵器處理后，tsp、so2都能達(dá)標(biāo)排放。合成氨生產(chǎn)中的大量工藝廢氣，經(jīng)過凈氨、提氫后，全部作用民用煤氣和余熱鍋爐燃燒，甲醛、尾氣，送燃燒爐產(chǎn)生蒸汽。合成氨和化工外排廢水均達(dá)標(biāo)。全廠水循環(huán)系統(tǒng)流程見圖2-4、2-5和2-6。 l3 l6 l12脫碳變換脫硫造氣鍋爐l2 l5 l4 l8 l7 l11 l13 l14碳化壓縮l1煤廠 l9 l10 l15 l17 l18粗甲醇精煉提氫合成氨庫 l19 l21 l16 l20 l26 l25 l24 l23精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品氨基乙酸 l27 l22圖2-3 全廠主要排污點(diǎn)分布圖表2-4 近三年污染物排放情況一覽表污染物名稱98年99年2000年排放標(biāo)準(zhǔn)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l,mg/m3)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l）總排放水(噸)822104ph8.80825104ph8.82789104ph8.266-9nh3-n44.6-152nh3-n47.2-158.2nh3-n41.2-156.7150codcr100-166codcr80-156codcr80-140200cn0.02-0.042cn0.02-0.044cn0.02-0.04210s2-0.84-0.94s20.80-0.92s20.72-0.9010ss100-128ss80-120ss78-90200ar-oh0.01-0.012ar-oh0.01-0.012ar-oh0.004-0.00602石油類1.42-8.8石油類1.4-8.4石油類1.1-5.710鍋爐煙氣（ m3）2100104so2 1020粉塵2502230104so2 980粉塵2502550104so2 800粉塵2401200250鍋爐渣 (噸)造氣渣 （噸）610021800出售出售632520900出售出售650021000出售做鍋爐原料圖2-4 合成氨冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)50t/h100t/h50t/h490t/h 32t/h80t/h100t/h60萬nm3/h水損90.0t/ht=32曝氣塔熱水池壓縮冷卻碳化清洗塔銅洗水冷粗醇冷卻器碳化塔合成系統(tǒng)硫碳系統(tǒng)變換清洗塔補(bǔ)水90t/h450t/h單位：t/h30t/h換濕空氣曝氣塔二級沉淀池一級沉淀池圖2-5 造氣循環(huán)水系統(tǒng)350t/h350t/h250t/h100t/h100t/h脫硫系統(tǒng)大齒圈沖水總洗氣塔流化床鍋爐補(bǔ)充水20t/h補(bǔ)充水 20t/h100t/h100t/h200t/h200t/h圖2-6 化工冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)600t/h冷卻塔濕空氣20t/h損耗聚水池多聚甲醛氨基乙酸甲醛精甲醇表2-5 某市化肥廠“三廢治理”主要設(shè)備及運(yùn)行狀況治理設(shè)施廢棄物來源設(shè)計能力2000年處理量運(yùn)行情況效果備注廢水造氣污水系統(tǒng)造氣車間冷淋水450t/h324104t正常良好排放達(dá)標(biāo)合成氨水系統(tǒng)合成氨系統(tǒng)各崗位冷卻冷淋900t/h650104t正常良好排放達(dá)標(biāo)化工水系統(tǒng)化工各崗位冷卻水600t/h415104t正常良好排放達(dá)標(biāo)發(fā)氣余熱鍋爐造氣吹風(fēng)氣，合成放空氣，脫硫閃蒸汽720nm3/h655104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)半濕式除塵氣10t/h沸騰爐6t/h沸騰爐450nm3/h2550104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)凈氨塔氨罐、再生氣70nm3/h504104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)廢渣破碎篩分造氣爐渣20t/h7800t正常良好排放達(dá)標(biāo)堆庫鍋爐渣80t/h4000t正常良好排放達(dá)標(biāo)2. 產(chǎn)排污原因分析 在表2-3中，l4, l5, l6,均為造氣的污染物。l4是造氣爐中原料煤通空氣升溫時排放的工藝廢氣，即吹風(fēng)氣，其部分的可燃?xì)怏w為可利用資源。廠里上了一套回收裝置，將吹風(fēng)氣送入燃燒，生產(chǎn)蒸汽，供造氣自用，燃燒后氣體高空排放。l5為造氣爐渣，送入原料加工粉碎與煤配比混合用作沸騰鍋爐燃燒。造氣爐渣中的殘?zhí)剂窟_(dá)20-30%左右，這一部分回收利用，價值相當(dāng)可觀。l6為造氣脫除半水煤氣中粉塵，其有害物chcn、h2s、粉塵及降低半水煤氣溫度產(chǎn)生的廢水， 廢水進(jìn)入造氣水系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。l2為沸騰鍋爐排放的煙道氣，含有一定量的so2和粉塵，經(jīng)陶管式和半濕式兩級除塵后，高空排放。l7是原料煤中的s，在造氣反應(yīng)時，生成的h2s在脫硫崗位經(jīng)還原后產(chǎn)生的硫膏。硫膏產(chǎn)生量的多少，取決于原料煤的質(zhì)量，我廠對這一部分硫膏進(jìn)行處理回收，對外銷售。l12是脫碳崗位再生罐釋放的工藝廢氣，有一定量的n2、h2、h2s、co2等氣體。我廠采取的處理辦法是將這部分氣體，送入氣柜作為民用燃料或回收燃燒生產(chǎn)蒸汽，燃燒后高空排放。l3為鍋爐爐渣，主要由si、ai氧化物和少量殘?zhí)紭?gòu)成，我廠爐渣收集全部外售。l16銅液吸收后再生釋放出的廢氣，l18是氨罐放空氣體，兩氣體中有部分co co ch4 、nh3氣。氣體經(jīng)噴淋吸收，凈氨后送入回收氣鍋爐燃燒。l19為合成塔生產(chǎn)時外排的工藝廢氣，這部分的廢氣中含h2、n3、nh3氣和nh4氣體，有一定的利用價值。如果外排，含造成一定程度的環(huán)境污染和合成氨能源浪費(fèi)。經(jīng)過凈氨后，送入提氫崗位，把這部分氣體中的氫氣提取出送入原料中氣中，提氫后的氣體送入回收鍋爐燃燒。l22是精甲醇崗位，主塔排放的殘液，含有一定量的甲醇，如果排放勢必造成水系統(tǒng)污染，甚至影響安全生產(chǎn)。 我廠采取將這部分殘液用溶器收集，送入造氣氣包夾套，焚燃。l24為甲醛吸收塔釋放的尾氣，這部分氣體中含有甲醇、甲醛、氫氣等氣體，排放會污染環(huán)境。我廠增設(shè)了一套尾氣燃燒爐，生產(chǎn)蒸汽外供，燃燒后的氣體高空排放。表中l(wèi)10、l13、l14、l15、l17、l19、l20為合成氨生產(chǎn)中的，壓縮、變換、脫碳、碳化、銅洗、合成等崗位冷卻水，這一部分水進(jìn)入合成氨水系統(tǒng)處理后，繼續(xù)使用。3.綜合利用情況為了保護(hù)環(huán)境，減少污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，我廠多年來在抓生產(chǎn)管理的同時，堅持在技術(shù)改造中采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備先后花大資金建造了造氣余熱和全廠施放氣回收，造氣污水改造，合成氨水循環(huán)系統(tǒng)，“三汽凈氨”，合成施放氣提氫，造氣爐渣回收利用?！叭龔U”的排放，既污染了環(huán)境、危害人體健康，又浪費(fèi)了一定量的資源和能源，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。我們深知，雖然多年來，投入了大量的資金，進(jìn)行了技術(shù)改造和工藝、設(shè)備更新，但節(jié)能、降耗，減污的潛力很大。我們將利用這次清潔生產(chǎn)審計的機(jī)會，對全廠的這項工作進(jìn)行一次調(diào)研，找出問題，分清主次，加大技術(shù)改造力度，努力降低生產(chǎn)成本，減少主要污染物排放，踏踏實(shí)實(shí)地開展工作。2.2 確定審計重點(diǎn)審計小組，按分工，帶著問題，對全廠的生產(chǎn)全過程和產(chǎn)排污情況進(jìn)行調(diào)查，通過與車間的管理人員和工人的座談發(fā)現(xiàn)問題，并在查閱了大量的資料后，按照清潔生產(chǎn)審計工作的要求，在省、市有關(guān)專家的指導(dǎo)下，確定造氣車間、合成車間、精化車間為本輪cp審計的備選重點(diǎn)。各備選審計重點(diǎn)物耗、能耗、排污等情況見表2-6。廠審計小組，針對各備選審計重點(diǎn)、物耗、能耗及廢棄產(chǎn)生物情況表從產(chǎn)生量、環(huán)境代價、廢棄物污染性、清潔生產(chǎn)潛力、消耗、產(chǎn)量、職工的傾向等方面進(jìn)行分析，從三個備選審計重點(diǎn)中，確定了造氣車間為本輪清潔生產(chǎn)快速審計的重點(diǎn)。表2-6 備選審計重點(diǎn)原輔材料、能源消耗及廢棄物產(chǎn)生情況表備選審計重點(diǎn)主要輸入物料廢棄物產(chǎn)生量造氣車間原料煤噸金額萬元蒸汽噸金額萬元空氣立方金額萬元電耗萬度金額萬元廢氣立方廢水噸廢渣噸34379134017260103.660802.434513.24540104352.51048400合成車間蒸汽噸金額萬元電耗萬度金額萬元電解銅噸金額萬元冰醋酸噸金額萬元廢氣立方廢水噸廢渣噸900054110364.034.54.516.8337104306104精化車間氯乙酸噸金額萬元蒸汽噸金額萬元液氨金額萬元甲醛噸金額萬元廢氣立方廢水噸廢液100055018000108800100500050012861042881042.3 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)清潔生產(chǎn)審計重點(diǎn)確定后,根據(jù)調(diào)研和分析,結(jié)合本廠具體情況,制定了本輪審計重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。近期目標(biāo)是實(shí)施無/低費(fèi)方案，加強(qiáng)管理，提高職工素質(zhì)。這期目標(biāo)則要求企業(yè)采取有力措施，部分實(shí)施中/高費(fèi)方案，逐漸達(dá)到實(shí)施全部中/高方案。清潔生產(chǎn)目標(biāo)見表2-7。表2-7 審計重點(diǎn)，清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號現(xiàn)狀近期目標(biāo)（2001年）中遠(yuǎn)期目標(biāo)（2005年）絕對量相對量絕對量相對量1原料煤消耗噸/噸氨1.1561.1-5%1.0-13.5%2蒸汽消耗噸/噸氨2.5自給-100%自給-100%3電耗 度/噸氨12301150-6.5%-1100-11%4固廢排放量噸/噸氨1.051.0-5%0.9-14%5廢水排放量噸/噸氨257230-10%150-42%6氣體帶出物（粉塵）kg/h4035-12.5%20-50% 第三章 評 估3.1審計重點(diǎn)簡介 造氣車間是化肥生產(chǎn)的龍頭，產(chǎn)出合成氨生產(chǎn)的主要原料半水煤氣。全車間分為原料煤場、造氣和脫硫三個工段。原料煤廠主要將無煙煤、經(jīng)篩分、破碎、加工成一定塊狀的原料，輸送給制氣工段或入倉儲存。造氣工段是以無煙塊煤和蒸汽為原料，制取半水煤氣。脫硫工段是將半水煤氣中的硫化氫脫除，并使脫硫液再生，循環(huán)使用。半水煤氣的制取我廠是以固定爐、間歇式制氣方法，由吹風(fēng)一次上吹制氣，下吹制氣，二次上吹制氣和空氣吹凈五個程序。造氣車間的生產(chǎn)控制可分為：原料加工、儲存輸送、制氣，降溫除塵、吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，半水煤氣脫硫。脫硫液再生，半水煤氣輸送八個操作單元。從備選審計重點(diǎn)物耗和能耗，及廢棄物產(chǎn)生情況可以看出造氣車間是全廠的能源消耗大戶，特別是原料煤消耗高，很大程度上影響了合成氨生產(chǎn)的成本，蒸汽、電和水的消耗也在全廠能耗、物耗方面占較大比例。造氣車間的污染源多，產(chǎn)生量大，廢渣、廢水、廢氣及粉塵的產(chǎn)生量，均占全廠首位。造氣生產(chǎn)的工藝要求很高，氣體成份的比例，以及硫化氫的含量，對下述工段有很大的影響。造氣車間設(shè)備較多，工藝管道復(fù)雜，對原料質(zhì)量要求也很高。造氣車間各工段工藝流程圖和設(shè)備流程圖分別見圖3-1、3-2、3-3和3-4。原料煤質(zhì)量要求見表3-1。表3-1 無煙煤塊質(zhì)量要求與實(shí)際對比表（重量%）品種水份固定碳（干基）揮發(fā)份（干基）灰份（干基）硫份（干基）無煙煤塊（要求）5.072.03.018.00.2無煙煤塊（實(shí)際）5.068.08.015.00.43.2審計重點(diǎn)各單元操作功能 由造氣車間生產(chǎn)流程圖可知，其操作單元主要分為：原料加工，原料計量輸送，制氣，氣體除塵，吹風(fēng)氣回收產(chǎn)汽，半水煤氣脫硫，脫硫液再生和半水煤氣向壓縮崗位輸送等8個方面。各單元操作功能見表3-2。表3-2 造氣車間各單元操作功能表序號單元名稱功能簡介1原料加工原料煤按工藝條件要求，經(jīng)過篩分，破碎，加工，貯存，爐渣，經(jīng)破碎，破碎，加工送鍋爐。2原料煤加料加工出來的原料煤經(jīng)計量，加入造氣爐反應(yīng)3制氣采用固定爐，間歇式制氣法生產(chǎn)合格的半水煤氣，以滿足后需工段需要。4吹風(fēng)氣燃燒吹風(fēng)氣，匯合其它崗位的馳放氣，輸入回收氣燃燒鍋爐，生產(chǎn)蒸汽供造氣使用。5煤氣儲存制出的半水煤氣，經(jīng)降溫，降塵，送入氣柜儲存。6硫化氫脫除將半水煤氣中煤焦油和含硫氣體脫除至指標(biāo)之內(nèi)。7脫硫液再生將含有一定量硫化氫的脫硫液，再生恢復(fù)吸收能力，繼續(xù)循環(huán)使用，并收集脫硫液中的硫璜膏。8半水煤氣的輸送將氣柜中的半水煤氣用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，輸送至壓縮機(jī)一段。 空氣 水蒸汽 吹風(fēng)氣除塵后造 氣 爐原料煤加工、運(yùn)輸無煙煤塊 入爐原料煤 去余熱鍋爐 半水煤氣除塵器 造氣爐渣聯(lián)合熱交換器淋洗塔 造氣循環(huán)水 半水煤氣去氣柜 半水煤氣中冷凝水蒸汽圖3-1 造氣車間造氣工段工藝流程圖氣柜來靜電除焦羅茨鼓風(fēng)機(jī)除 塵半水煤氣清洗塔脫硫塔脫硫塔 半水煤氣去 富液 壓縮工段再生槽脫硫液圖3-2 造氣車間脫硫工段工藝流程圖3.3 審計重點(diǎn)輸入輸出物流實(shí)測 為了保證本輪審計重點(diǎn)物料流實(shí)測的真實(shí)、準(zhǔn)確性，廠審計小組在廠部工廠的支持下，成立了造氣車間實(shí)測小組，從5月20日對造氣車間進(jìn)行48小時測試。 物料實(shí)測方法：原料煤計量以磅秤秤量；半水煤氣流量由流量計計量；空氣計量以鼓風(fēng)機(jī)銘牌標(biāo)數(shù)為準(zhǔn)；造氣爐用蒸汽，由蒸汽流量計計量；吹風(fēng)氣計量、以生產(chǎn)經(jīng)驗的估算為準(zhǔn)；造氣爐渣，爐灰磅秤秤重；原料煤主要成份，造氣爐渣含碳，取樣分析，取均值；半水煤氣、吹風(fēng)氣以各班分析，參考以前分析數(shù)據(jù)，取均值；電耗以電度表讀數(shù)計；脫硫硫膏以磅秤計量；廢水排放以循環(huán)水泵銘牌標(biāo)數(shù)加補(bǔ)充水量計量；無組織排放的損耗量，由多年的生產(chǎn)經(jīng)驗估算；造氣爐水蒸汽的分解率以經(jīng)驗數(shù)據(jù)70%。物料實(shí)測記錄數(shù)據(jù)見表3-3。圖3-3 造氣工段工藝設(shè)備流程圖半水煤氣1、 煤氣發(fā)生爐；2、上行除塵器；3、集中換熱器；4洗氣塔；5、氣柜；6、安全水封；7、鼓風(fēng)機(jī)8、排污汽泡；9、回收氣鍋爐氣泡；10、蒸汽緩沖缸；11、下行集塵器；12、水封；13、沖灰水封。軟水蒸汽蒸汽總管71112812139345空氣10吹風(fēng)器總管1、 除塵塔 ；2、靜電除焦；3、羅茨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)；4、安全水封；5、第一脫硫塔；6、第二脫硫塔；7、清洗塔；8、富液泵；9、再生槽；10、普液槽；12-18、水封1110831造氣污水半水煤氣富液脫硫液半水煤氣去壓縮造氣水765942141316181715 圖3-4 脫硫崗位工藝流程圖表3-3 審計重點(diǎn)造氣車間物料實(shí)測記錄表時間物料5月7日5月8日5月11日5月12日0.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.00輸入物料原料煤（kg）388903904238220400633910238764407654002439430389004040640876水蒸汽(kg)980241012409797898746101340979689880498730102760980849861298868空氣(kg)108237113458102124110243113478108004111026110032113867108330110843112002入脫硫半水煤氣977598409668980698769732989498809924978098829924輸出物料入變換半水煤氣973694479626976298329696985097329880973994409872吹風(fēng)氣量（kg）172456176681172402173769176870172376173806173850177640172462173782173974造氣爐渣(kg)133251342813287133481340613360134301329813440133201301213468硫膏(kg)802808796817810802822815798799806820電耗(kwh)590225943258890598435950059068596885986859460590525901059752 34審計重點(diǎn)物料平衡圖造氣車間的物料平衡按照造氣工段，脫硫工段兩部分進(jìn)行。造氣工段物料流程圖和物料平衡圖分別見圖3-5和圖3-6。 空氣330411 水蒸汽297788 吹風(fēng)氣 526432造氣爐原料煤加工、運(yùn)輸無煙煤塊 入爐原料煤120960 114460 爐渣 40030 加工運(yùn)輸 加炭 損失 6500 煤氣損失200 半水煤氣171900除塵器 除灰4500 半水煤氣167400 循環(huán)水聯(lián)合熱交換器淋洗塔 半水煤氣 半水煤氣153800 155400 去氣柜 進(jìn)入洗氣水塵量1800 半水煤氣冷凝水蒸汽12000 單位：kg/d圖3-5 造氣工段物料流程圖造氣反應(yīng)原料煤 120960 6500 原料加工運(yùn)輸損失 536432吹風(fēng)氣空氣45927040030 爐渣 12000 冷凝水蒸汽2802244500 除塵器除灰200 加炭煤氣損失 800 進(jìn)入洗氣水塵量半水煤氣154800 單位: kg/d圖3-6 造氣車間物料平衡圖造氣崗位輸入總物料量為742659kg/d，輸出總物料量738562kg/d，相差4097kg/d，造成誤差的主要原因：（1） 空氣、吹風(fēng)氣計量誤差;（2） 無組織排放;（3） 清碳塔粉塵無法計量。脫硫工段物料平衡圖見圖3-7。 氣柜來半水煤氣脫硫工段29550 硫膏 2423再生時需要空氣672 再生產(chǎn)生的污水1488 補(bǔ)充脫硫液 2800 生產(chǎn)過程損失 120脫硫后半水煤氣28800單位kg/d圖3-7 脫硫工段物料平衡圖脫硫工段輸入總物料量為33032kg/d，輸出總物料量32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于測量誤差而產(chǎn)生的。3.5 審計重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析造氣車間的廢棄物產(chǎn)生部位多，產(chǎn)生量大，具體情況見廢棄物產(chǎn)生原因分析表3-4。表3-4 造氣車間廢棄物產(chǎn)生原因分析表崗位廢棄物產(chǎn)生部位廢棄物種類廢棄物產(chǎn)生原因分析造氣破碎，輸送，堆放粉煤- 原料煤粒度不均勻，粉煤含量大- 存放堆場有風(fēng)耗損失- 原料煤篩分損失較大- 原料煤中煤矸石等雜質(zhì)較多- 運(yùn)輸過程中有拋灑造氣爐口半水煤氣- 造氣爐人工加煤，造成半水煤氣損失- 操作人員技術(shù)水平有待提高- 制氣時間控制需調(diào)整- 造氣爐爐門泄漏造氣爐下灰口廢渣- 造氣爐人工加煤，不均勻，影響反應(yīng)完全- 原料煤質(zhì)量不高- 塊煤粒度等級不均- 氣化條件不合理，氣流分布不均勻淋洗塔粉塵- 淋洗水布水不均勻- 前面除塵器除塵效率較差，氣體中粉塵含量較高廢水- 造氣水循環(huán)系統(tǒng)的水處理設(shè)施運(yùn)行不佳- 造氣冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)較差，需要經(jīng)常補(bǔ)充新鮮水，造成水耗大- 冷卻塔處理能力不足水封口溢流廢水- 溢流廢水沒有有效收集，并入造氣水循環(huán)系統(tǒng)處理- 水封沒有定期清污造氣爐吹風(fēng)氣- 制氣周期需要優(yōu)化，目前產(chǎn)生吹風(fēng)氣量較大- 空氣量和風(fēng)速過大，造成吹風(fēng)氣量大，含塵較多- 入爐煤質(zhì)影響吹風(fēng)