空心墩作業(yè)指導書-zp.doc

作業(yè)指導書chengmianle railway passenger dedicated line no.cmlzq-4 成綿樂鐵路客運專線cmlzq-4標成綿樂鐵路客運專線cmlzq-4標段空心墩臺工程施工作業(yè)指導書編制： 審核： 審批： 中鐵十四局集團有限公司成綿樂鐵路工程指揮部第二工區(qū)2009-8-21目錄1、目的212、使用范圍213、職責214、技術標準215、資源配置216、工藝流程及操作步驟217、質量標準及保證措施218、安全保證措施219、文明施工保證措施2110、環(huán)保及水保措施21空心墩臺工程施工作業(yè)指導書1 目的明確空心墩身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范墩臺身施工。2 使用范圍適用于成綿樂客運專線cmlzq-4標段空心墩身施工。3 職責架子隊隊長負責組織施工，對工序過程實施監(jiān)督檢查，協(xié)調作業(yè)班組之間的關系。架子隊技術負責人負責技術交底書的接收、對工班發(fā)放，對工序的實施過程進行控制檢查。根據施工進度，提報材料需求計劃。材料員配合物資設備部負責機械設備的配置，機械設備的采購、發(fā)放，檢查指導機械設備的使用、保養(yǎng)和維修工作。技術員負責整套工序的施工控制，監(jiān)督指導沖擊碾壓工程施工。質檢員負責對整套工序監(jiān)督檢查及抽檢。安全員負責施工現場的安全。領工員負責組織工班管理及施工，工班長負責實施空心墩臺的具體施工，空心墩臺施工班負責空心墩臺工程施工，輔助作業(yè)工班負責現場配合和維護，機械修理工班負責機具設備和各種器具的維護、修理。4 技術標準5 資源配置每個工區(qū)墩臺施工機械設備配置見下表：主要施工機械設備配置表砼攪拌站每個工區(qū)hls120型攪拌機12臺吊車612臺裝載機24臺灑水車12臺砼運輸車815臺裝載機46臺泵車12臺6 工藝流程及操作步驟墩身外側模板選用大塊鋼模板，內側采用定型鋼模板。對于收坡高墩，且同類型橋墩數量較多的，應采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶嵭牟糠謫为毞执螡仓丈砻看蔚淖罡吒叨瓤刂圃?m以內，施工中加強施工組織。墩身鋼筋、模板根據地形、墩高等條件由汽車起重機、自制提升架負責垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過25m的空心墩采用翻模施工。6.1 工藝流程工藝流程見圖1。清理基礎頂面灌注墩底實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件測量放樣測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立空心墩模板綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立墩頂實體模板圖1 25m以下空心墩臺施工工藝流程圖6.2 模板工程墩臺身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時，派專業(yè)工程師在加工廠家進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質量要求。內模采用組合鋼模。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺空心內的頂部采用搭設碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。6.3 鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求：承臺與墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋按50%接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數量大，為確保施工精度和綁扎質量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。6.4 混凝土澆注混凝土澆筑分三階段進行，墩底實體段、墩身空心薄壁、墩頂部實體段?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬驼旧a，輸送車運輸，泵送入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動器振動搗實。混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設施工縫。對于工作縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現移位時及時校正；預留孔的成型設備及時抽拔或松動；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結構混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。墩身下實體段、空心段、上實體段混凝土施工時，特別注意實體段與空心墩身連接處的混凝土質量和外觀。特別在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取和承臺相同措施降低水化熱。7 質量標準及保證措施7.1外觀質量控制(1) 墩身模板由有資質、信譽好的專業(yè)廠家定做，確保模板的強度和剛度，采用大塊整體鋼模，減少模板拼裝次數和接縫，模板內側均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸準確，確保不跑模、不漏漿。(2) 嚴格按設計規(guī)范要求進行配合比設計，選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌和物的和易性。工程所有的水泥、砂石料等的供貨單位一經確定不得隨意更換。所有材料進場必須有質保單或試驗報告，進場后按規(guī)定的數量進行抽檢。不符合要求的堅決退回。(3) 混凝土拌和時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確;混凝土應拌和均勻，顏色一致;控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。防止出現蜂窩麻面現象。(4) 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題及時修整;為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個同標號高性能混凝土墊塊，梅花狀布置。(5) 混凝土澆注前檢查模板拼縫大小、錯臺、平順度等是否滿足規(guī)范要求。(6) 混凝土澆注后做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護工藝，保證養(yǎng)護時間，避免表面產生收縮裂紋。(7) 砼拆模時應小心，不要將棱角碰掉，拆模后應用塑料布包裹進行保護。應做到責任到施工班組，誰施工誰保護，加強成品保護意識，不破壞已施工完畢部位的外觀質量。7.2質量保證措施（1）開工前做好施工調查，認真復核設計文件、施工圖紙；按要求精度完成復測和墩位測設；對可能設計到的新技術、新工藝、新設備認真研究吸收消化，并對有關人員進行崗前培訓。根據本工程特點和質量目標要求，配備責任心強、工作經驗豐富、技術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定。選擇質量意識強、專業(yè)化程度較高、作風過硬的專業(yè)施工隊伍負責本工程的施工。機械設備按先進實用的原則配備。原材料嚴把采購、進場、檢驗、使用關，確保原材料質量，確保工程質量。加強現場施工過程中的質量管理工作，嚴格按設計和規(guī)范控制每道工序，實行工序三檢制、復核簽認制，做到層層把關，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài)。加強工地試驗、檢測工作，嚴格技術標準，消滅無檢測的施工行為。加強關鍵工序、關鍵部位、關鍵階段的測量檢查復核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質量事故。（2）具體技術措施模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無內拉筋支撐技術，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現象。同一墩臺混凝土采用同一拌和站、同一型號、同一批號的水泥；砂石料也采用同一產地、相同級配的原材料，保證混凝土的顏色一致。墩頂預埋件，牢固固定在鋼模板內側，確保預埋件位置正確，保護層符合設計要求。加強養(yǎng)護，墩臺豎向養(yǎng)護采用包裹塑料布保水養(yǎng)護措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護措施，保證養(yǎng)護期間混凝土表面的濕潤。墩臺施工完畢后，對其進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。7.3質量檢驗各種鋼筋加工允許偏差見下表:鋼筋加工允許偏差 序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護層厚度符合以下標準：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距510尺量2同一排中受力鋼筋間距柱3分布鋼筋間距2020尺量4箍筋間距綁扎骨架焊接骨架10尺量5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）306鋼筋保護層厚度cc35mm+10，-5尺量墩臺模板允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于兩處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0，-5水準儀測7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查7.4夏季、冬季、雨季的施工措施（1）夏季施工的具體措施原材料的儲存采取的降溫措施：a、對砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的儲存?zhèn)}，料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的儲存?zhèn)}罐外噴水降溫，以降低原材料進入攪拌機的溫度，保證水泥進入攪拌機的溫度不大于40。b、可采取冷卻裝置冷卻拌合水，或施工前新采深井較低溫度水作為拌合水，并對水管、水池加遮陽和隔熱設施。 調整施工時間降低混凝土溫度：混凝土施工盡可能安排在氣溫較低的晚上而避開炎熱的白天，混凝土的入模溫度不宜大于30。 混凝土的養(yǎng)護：墩身混凝土澆筑完成后，表面應立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，并覆蓋灑水，混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)，且養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度不得大于15，保持潮濕狀態(tài)至少10天。養(yǎng)護期間應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風影響。(2)冬季的施工措施冬季施工由于溫度較低，必要時可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴禁用含冰的粗、細骨料拌合混凝土。入模時混凝土溫度應根據具體保溫方法確定，一般細薄截面應在10度以上。墩柱施工完混凝土后要采取塑料薄膜包裹后再用保溫土工布對其進行恒溫養(yǎng)護，必要時可采取移動式鍋爐對墩柱進行恒溫養(yǎng)護，具體數量根據現場實際情況確定，直到大體積混凝土的水化熱基本散失完畢后方可撤去，具體溫度將派專人量測，嚴格執(zhí)行冬季施工措施。(3)雨季的施工措施根據現場具體情況，編制雨天施工作業(yè)指導書；隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣情況，有預見性的調整施工的次序；料場的防雨措施：修建好施工便道，將便道修成路拱，邊上挖好排水溝，保持施工場地和道路排水設施通暢，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛；完善拌和場的排水設施，保證場地內雨水的順利排出，配備足夠的防雨棚，使砂石等原材料免受雨淋；機械、材料庫等放至較高處的雨棚內，采取防雨、防水、防淹措施。8 安全保證措施墩身施工時周圍20m掛彩旗警示，嚴禁非施工人員及車輛進入。遇有大風、暴雨天氣需停止施工，在腳手架上施工人員應立即撤離，并注意保護電源，防止漏電。嚴禁自上而下亂拋擲雜物。起吊司機要經培訓考核，持證上崗。定期檢查各種限位開關，起重機鋼絲繩、卡環(huán)如有損壞及時更換。起吊時設專人指揮，起重機扒桿轉動范圍，轉動路線禁止超負荷起吊。由專、兼職安全員檢查勞動保護裝備是否齊全有效，特別檢查安全帶、防護網等是否合格。支架搭設、模板吊裝操作工程中，專、兼職安全員旁站檢查是否有違規(guī)操作現象，及時糾正違規(guī)操作。高處作業(yè)應遵守的規(guī)定：懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應設置圍欄。高空作業(yè)與地面聯系，應有專人負責，或配有通訊設備。運送人員和物件應有可靠的安全裝置，嚴禁乘坐運送物件的吊欄人員。泵車施工作業(yè)時，要注意伸臂的范圍內的安全，操作人員必須高度重視，尤其是周圍的高壓電線，低壓電線等存在安全隱患的地方，要安排專人指揮。9 文明施工保證措施10 環(huán)保及水保要求1、嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。2、橋梁附近