華鐵工程咨詢有限責(zé)任公司南寧分公司--旁站監(jiān)理.ppt

2019/7/26,1,旁站監(jiān)理,2019/7/26,2,分公司對旁站的要求,近期在混凝土澆筑出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，其中有一些問題與監(jiān)理人員旁站不到位，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)匯報(bào)有關(guān)，為了加強(qiáng)監(jiān)理人員旁站力度，現(xiàn)通知如下： 一、對重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位必須實(shí)行全過程旁站監(jiān)理（例如樁基礎(chǔ)砼澆筑、現(xiàn)澆與預(yù)制箱梁砼澆筑、混凝土的拌制等），監(jiān)理人員在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（例如：橋樁基斷樁、橋樁基鋼筋籠浮籠、砼離析嚴(yán)重、砼配合比私自更改、用別的工程砼使用在本工程中等）必須及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，監(jiān)理工程師及時(shí)向監(jiān)理組、監(jiān)理站匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)匯報(bào)、不匯報(bào)、隱瞞不報(bào)，甚至替施工單位隱瞞的監(jiān)理人員，一經(jīng)查出，將清退出場。,2019/7/26,3,分公司對旁站的要求,二、監(jiān)理人員要求全過程旁站，特殊情況可以調(diào)換旁站，但是調(diào)換的過程中必須有監(jiān)理旁站，如果旁站不到位、旁站不在崗、旁站不認(rèn)真負(fù)責(zé)，從事其他與工程無關(guān)的事情等，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，發(fā)現(xiàn)兩次將清退出場。 三、攪拌站監(jiān)理人員要對混凝土拌制進(jìn)行旁站，定期對混凝土的配合比及混凝土性能進(jìn)行抽查，并將情況及時(shí)匯報(bào)。 以上通知要求各位監(jiān)理人員嚴(yán)格執(zhí)行，履行職責(zé)，抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量。,2019/7/26,4,監(jiān)理旁站部位,鐵路工程旁站監(jiān)理部位詳見鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范TB10402附錄B 鐵路工程旁站監(jiān)理部位規(guī)定。 依據(jù)鐵路邊坡防護(hù)及防排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)定鐵建設(shè)2009172號規(guī)定，旁站新增以下內(nèi)容： 1、擋土墻伸縮縫（沉降縫）設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：施工單位對擋土墻伸縮縫（沉降縫）設(shè)置應(yīng)全部檢查，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站； 2、錨索應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉力及張拉工藝進(jìn)行張拉并鎖定。施工單位應(yīng)對錨索張拉與鎖定進(jìn)行全部檢查，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站檢查。,2019年7月26日星期五,5,旁站監(jiān)理的作用,旁站監(jiān)理的主要作用是：通過對建設(shè)工程質(zhì)量形成工程中的一些重點(diǎn)問題、重要部位、關(guān)鍵工序和建設(shè)行為的跟蹤檢查和監(jiān)控。及時(shí)制止和糾正不恰當(dāng)?shù)氖┕げ僮?，同時(shí)見證承包單位的施工過程，最終形成的旁站監(jiān)理記錄。通過旁站不但能及時(shí)掌握施工中最真實(shí)的資料，而且根據(jù)取得的數(shù)據(jù)，決定下一步的對策，推動和調(diào)節(jié)后續(xù)的監(jiān)理工作。,2019/7/26,6,混凝土拌制旁站要點(diǎn),1、混凝土生產(chǎn)前，監(jiān)督施工單位測定砂、石含水率，檢查確認(rèn)水泥、骨料、水、混合材料、外加劑等原材料是否經(jīng)試驗(yàn)合格。 2、檢查記錄每天施工配合比情況，并在拌制過程中定期抽查。 3、記錄每次開機(jī)，攪拌結(jié)束時(shí)間，記錄砼的強(qiáng)度等級，砼擬澆筑的工程構(gòu)件或部位名稱，對首盤混凝土的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合溫度等應(yīng)進(jìn)行鑒定，抽查混凝土每盤料的拌和時(shí)間，每天生產(chǎn)的砼方量，第一盤砼發(fā)出后及時(shí)通知現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員。 4、記錄混凝土運(yùn)輸設(shè)備情況。 5、檢查記錄混凝土拌和物的均勻性情況，觀察記錄其粘聚性和保水性。 7、記錄混凝土停拌時(shí)間及異常情況處理情況。 6、記錄交接班情況，監(jiān)理旁站交接時(shí)應(yīng)將拌合情況進(jìn)行交接。 8、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向試驗(yàn)監(jiān)理工程師匯報(bào)。,2019/7/26,7,混凝土澆筑旁站要點(diǎn),1、檢查施工人員及管理人員到位情況、機(jī)具場地準(zhǔn)備情況，確認(rèn)現(xiàn)場是否具備澆筑條件，安全裝置的措施到位情況。 2、記錄砼澆筑的起訖時(shí)間、天氣、溫度情況、砼方量、砼等級。 3、檢查砼隨車小票，與拌合站監(jiān)理保持聯(lián)系；檢查記錄砼的均勻性，實(shí)測首盤砼的塌落度、入模溫度，并根據(jù)現(xiàn)場情況不定期測試。 4、記錄砼傾卸采用的方式，高度情況，記錄砼分層澆筑的厚度，順序和方向。 5、記錄砼振搗組合方式、有無漏振、有無碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件情況。 6、檢查記錄砼澆筑期間支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道以及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況。 7、檢查記錄養(yǎng)護(hù)情況及砼澆筑期間發(fā)生的異常情況(包括冬季雨季節(jié))的處理措施。 8、對于特殊工藝的砼澆筑按照規(guī)定做好施工記錄。 9、記錄交接班情況。 10、及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)混凝土澆筑情況。,2019/7/26,8,鉆孔樁監(jiān)理旁站要點(diǎn),1、清孔結(jié)束時(shí)，檢查以下內(nèi)容并開始全過程旁站：校核測深設(shè)備是否滿足規(guī)范要求及其準(zhǔn)確性、孔徑、孔深、泥漿性能指標(biāo)：主要是泥漿比重、粘度、含砂率、沉碴厚度；鋼筋籠主要檢查節(jié)數(shù)，長度，直徑、鋼筋數(shù)量、規(guī)格銹蝕、變形情況；保護(hù)層墊塊是否滿足要求。 2、檢查記錄下鋼筋籠起止時(shí)間，每節(jié)鋼筋籠焊接的起止時(shí)間，每道焊縫情況，下鋼筋籠過程中的異常情況及現(xiàn)場采取的措施。進(jìn)入第二次清孔；灌注前再次檢查泥漿比重、含砂率、沉碴厚度。 3、灌注前的準(zhǔn)備中檢查：導(dǎo)管的長度，節(jié)數(shù)及連接情況；第一次使用要求做密封試驗(yàn)；孔深及料斗體積及料斗位置(高度)。 4、灌注過程檢查記錄：首批砼的數(shù)量及灌注時(shí)間；首盤混凝土灌筑后導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米并不宜大于3米）；督促檢查施工單位詳細(xì)記錄；每盤砼數(shù)量、每次灌注后導(dǎo)管埋深、砼上升高度、砼總量、砼頂面標(biāo)高是否正確（保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0米左右）、砼質(zhì)量及試件制作情況、砼灌注結(jié)束時(shí)間、灌注過程中出現(xiàn)的異常情況及施工單位現(xiàn)場采取的措施。 5、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。,2019/7/26,9,樁基澆筑質(zhì)量問題與預(yù)防,2019/7/26,10,樁基澆筑質(zhì)量問題與預(yù)防,2019/7/26,11,樁基澆筑質(zhì)量問題與預(yù)防,2019/7/26,12,水泥攪拌樁旁站要點(diǎn),1、檢查施工場地整平情況，按一定頻率量測放樣的樁間距，檢查樁位放樣是否準(zhǔn)確，樁位標(biāo)記是否醒目； 2、檢查樁機(jī)計(jì)量裝置的簽封是否完整，證機(jī)是否一致； 3、檢查水泥是否經(jīng)檢測合格，旁站時(shí)檢查水泥用量，記錄水泥、外摻劑進(jìn)場及損耗情況，做好相關(guān)臺帳； 4、記錄施工日期、天氣情況、施工段落樁號、樁機(jī)編號、樁排號、設(shè)計(jì)樁長、噴灰量、采用的施工方式：如全程復(fù)攪、分段復(fù)攪等，開機(jī)時(shí)間； 5、檢查承包人相關(guān)施工，管理人員是否在現(xiàn)場； 6、記錄施工中的異常現(xiàn)象及處理措施,如機(jī)械故障，堵管，爆管，停電工作電流突然增大,鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高而電流不增大，斷樁或地質(zhì)變化等現(xiàn)象； 7、隨時(shí)檢查樁機(jī)運(yùn)行情況,如鉆機(jī)是否平穩(wěn)，鉆桿是否垂直; 8、成樁后對電腦記錄儀打印成果進(jìn)行簽證； 9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。,2019/7/26,13,預(yù)應(yīng)力張拉旁站要點(diǎn),1、張拉前對材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，記錄張拉用鋼絞線、錨具、夾片和連接器等材料的生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，并確認(rèn)已經(jīng)檢測合格; 2、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿索情況(不得有纏絞，扭麻花，銹蝕現(xiàn)象，表面不應(yīng)有污染，損傷等)； 3、記錄千斤頂型號，油表編號，確認(rèn)千斤頂，油表、鋼尺等器具經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。 4、記錄張拉構(gòu)件名稱，編號，對于后張法還應(yīng)記錄構(gòu)件齡期，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度及彈性模量測定值等； 5、對于后張法張拉檢查預(yù)留孔道的尺寸與位置是否正確，孔道是否平順，有無堵塞，梁端錨墊板、壓漿孔是否已清理干凈，錨墊板是否垂直于孔道中心線，錨墊板后砼是否密實(shí)等； 6、記錄張拉開始時(shí)間，操作人，張拉順序及方式； 7、描述張拉過程是否符合要求，隨時(shí)記錄油表讀數(shù)與伸長值，并督促施工單位如實(shí)記錄和填寫相關(guān)表格，后張法張拉過程中應(yīng)時(shí)刻觀察錨墊板的變形情況； 8、對張拉過程的異常情況及處理措施做好詳細(xì)記錄； 9、張拉完畢后，及時(shí)測量構(gòu)件的起拱度，并對構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查； 10、查看端頭多余預(yù)應(yīng)力筋的切割工藝是否符合要求，記錄切割方式； 11、檢查張拉現(xiàn)場及安全保障措施; 12、發(fā)現(xiàn)張拉過程中存在問題及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。,2019/7/26,14,孔道壓漿旁站要點(diǎn),1、檢查制作水泥漿所用材料的質(zhì)保及配合比資料，材料未經(jīng)檢測合格不允許使用； 2、檢查壓漿機(jī)械壓力表是否齊全，其工作性能是否滿足施工要求； 3、檢查管道的清潔及暢通情況; 4、監(jiān)督水泥漿的拌制過程，記錄拌制時(shí)間、操作人員、壓漿梁號、壓漿順序、方式及各孔道壓漿起止時(shí)間、壓力讀數(shù)等；督促施工單位如實(shí)填寫構(gòu)件壓漿記錄表并及時(shí)確認(rèn); 5、檢查水泥漿的稠度；記錄試塊制作時(shí)間及情況； 6、記錄壓漿過程中的異常