加強(qiáng)塔機(jī)拆裝管理確保安全生產(chǎn).doc

僅供參考整理安全管理文書加強(qiáng)塔機(jī)拆裝管理確保安全生產(chǎn) 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 10 頁加強(qiáng)塔機(jī)拆裝管理確保安全生產(chǎn)塔式起重機(jī)是建筑施工中主要的大型施工機(jī)械，它的使用和安全管理是各項施工企業(yè)生產(chǎn)管理中的重點(diǎn)，它的安裝和拆卸工作又是安全管理工作之關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)塔機(jī)拆裝管理，確保安全生產(chǎn)，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針真正落實到實處。加強(qiáng)塔機(jī)拆裝管理，具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：一加強(qiáng)培訓(xùn)工作，組織拆裝隊伍，取得拆裝資質(zhì)1.參加塔機(jī)拆裝的作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，明了塔機(jī)拆裝工作全過程，熟練掌握本工種專業(yè)技術(shù)，還應(yīng)懂其他工種的技術(shù)要點(diǎn)。2.現(xiàn)場總指揮應(yīng)由懂得機(jī)電一體化的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，懂塔式起重機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)性能，熟悉裝拆工作全過程，并能全面掌握吊裝技術(shù)，懂安全管理，有一定現(xiàn)場指揮才能，并必須經(jīng)過培訓(xùn)。3.組建拆裝隊伍（隊、班），配備拆裝隊長（班長），技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、吊裝指揮、司機(jī)、機(jī)修、電工等各種技術(shù)人員和技術(shù)工人。4.組建的拆裝隊伍，必須經(jīng)過上級主管部門審驗，取得安全資質(zhì)，在安裝資質(zhì)證書允許的范圍內(nèi)進(jìn)行塔式起重機(jī)的裝拆工作。二做好裝拆前的準(zhǔn)備工作（一）機(jī)選型和總平面布置1根據(jù)工程的建筑面積，結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、總高、施工工藝和設(shè)備或構(gòu)件最大起重量，選擇塔機(jī)類型和規(guī)格；2繪制總平面布置圖：（1）嚴(yán)格按比例標(biāo)明塔吊的服務(wù)范圍；（2）標(biāo)明服務(wù)范圍內(nèi)的障礙物；（3）對自升式塔吊要標(biāo)明引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平臺的開口方向；（4）要標(biāo)明與建筑物之間的距離、角度；要考察建筑工程施工完畢后，便于塔吊的拆卸。（二）安裝前的勘察工作1.施工現(xiàn)場道路暢通情況。2.汽車吊置于有利于吊裝的最佳位置。3.塔吊基礎(chǔ)下的溝、坑、管、線情況，如有，應(yīng)采取措施后，澆筑基礎(chǔ)。4.塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)高壓線、障礙物情況，如有，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。5.工程竣工后有可以拆卸退場的位置。6.對特殊環(huán)境采取的措施。（三）設(shè)備、機(jī)具、繩索的準(zhǔn)備和驗收工作。1.根據(jù)塔吊裝拆的具體方式方法和構(gòu)件最大重量及安裝高度，合理選用移動式起重機(jī)。2.將塔吊裝拆需要用的工具和勞動保護(hù)用品，準(zhǔn)備齊全并檢查驗收。3.按塔吊構(gòu)件最大重量的6倍以上的要求，選用鋼絲繩，卸扣和繩壓頭，并檢查驗收。4.對提前澆筑的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，砼強(qiáng)度是否達(dá)到要求，水平度誤差是否在允許的范圍內(nèi)。5.檢查清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。6.接通現(xiàn)場安裝臨時用電。（四）卸區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作1.拆卸區(qū)域四周布置二道警絨線，掛起示警板，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入或四周圍觀。2.吊臂下方如是人行道，上方工作前十五分鐘拉起禁止行走繩，并組織保安人員做好禁止行人進(jìn)入危險區(qū)域的工作。3.現(xiàn)場安全權(quán)負(fù)責(zé)拆卸區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。同時做好擾民的解釋工作。（五）員組織、分工與職責(zé)裝拆組織由隊長（班長），技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、電工、安裝工、起重工、塔吊司機(jī)、現(xiàn)場警絨人員組成，并分別確定各自的工作職責(zé)。（六）裝拆前的安全技術(shù)交底工作裝拆前召開全體安裝工作人員會議，對各工種進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，熟悉安裝拆卸全過程，明確各自的職責(zé)和任務(wù)，嚴(yán)格按塔式起重機(jī)安裝拆卸施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安全技術(shù)交底的內(nèi)容1.現(xiàn)場總指揮對塔吊作全面的檢查，對裝拆區(qū)域安全防護(hù)作全面的檢查，對地錨裝置和塔吊基礎(chǔ)和軌道作全面的檢查。塔吊司機(jī)對塔吊各部機(jī)械構(gòu)件全面檢查。電工對電路、操作，控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的設(shè)備、機(jī)具、繩索、卸扣、軋頭及緊固件等作全面的檢查。2.凡參加作業(yè)人員，有醫(yī)院出具登高作業(yè)證明方可參加。3.如天氣寒冷應(yīng)做好防寒準(zhǔn)備工作，天氣炎熱做好防暑降溫工作。4.及時收聽氣象預(yù)報，如突然遇到有四級以上大風(fēng)及大雨時停止作業(yè)。5.凡參加作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，按規(guī)定系好經(jīng)過實驗后的安全帶，一律穿好膠底防滑鞋和穿工作服上崗。6.高空作業(yè)時所有工用具必須放在工具包內(nèi)，不得隨便亂放，工具用繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方應(yīng)等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意擲拋。7.裝拆作業(yè)人員必須聽從指揮，有好的方法和建議必須提請討論，得到現(xiàn)場總指揮的同意方可實施，不得自作主張私自更改作業(yè)方案。8.所有工作人員不得擅自按動按鈕或拔動開關(guān)等，否則一切后果由肇事者負(fù)責(zé)。9.在裝拆過程中上下兩層同時進(jìn)行工作時，必須設(shè)有專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。否則上層作業(yè)時，下層禁止作業(yè)。10.緊固螺栓要用力均勻，達(dá)到規(guī)定的扭力。穿稍子，嚴(yán)禁猛打猛敲。構(gòu)件間孔的對位，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防滑脫。構(gòu)件就位要緩慢靠進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。11.嚴(yán)禁裝拆作業(yè)人員酒后上崗。裝拆作業(yè)人員必須精神飽滿，睡眠充足，堅守崗位，安全操作，服從命令指揮。12.吊裝指揮（1）必須統(tǒng)一指揮信號（手勢或哨音），有關(guān)人員必須熟悉信號含義，防止誤操作。（2）認(rèn)真檢查吊索具，選擇好吊點(diǎn)位置，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有較大隱患危急人身安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)。（3）吊索卸扣完好，起吊時先緩慢提起20cm，觀察吊點(diǎn)落扣是否完好，構(gòu)件平穩(wěn)后再起吊，不得斜吊。三、加強(qiáng)裝拆過程中的安全管理（一）對重要工序的安全防護(hù)1.頂升式塔吊上部拼拆安裝起吊平衡臂與吊臂時，應(yīng)檢查構(gòu)件是否平穩(wěn)，便于高空裝配；升高就位時，緩慢靠進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)臂架與塔身已用銷軸連接好，上部拉桿也裝好后，汽車吊吊鉤下降時應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，防止臂架的重量瞬時全部由拉桿來承受。2塔吊拆.卸時，待汽車吊將臂架吊起，拉桿已拆開并放在臂架上，臂架根部與塔身間用14多道鋼絲繩捆扎起來，使得臂架與塔身的最后一只連接銷軸突然退出時，起到臂架不撞擊塔身和防止臂架的晃動對汽車吊沖擊受力的作用。3.上部拼裝頂升式塔吊的安裝和拆卸，如平衡臂裝好，吊臂也應(yīng)裝好才能休息；不得使塔身單向受力時間長。4作業(yè)人員在臂架上或塔頂上工作一定要系好安全帶。（二）重要工序的技術(shù)要求與檢查記錄（1）基礎(chǔ)節(jié)安裝1基礎(chǔ)節(jié)放置方向正確，符合頂升加節(jié)要求；2底座四角水平誤差1；3銷軸與孔匹配、敲打到位，開口銷齊全與孔匹配且張開；4螺栓平墊圈及簧墊圈配齊、緊固符合要求；5夾軌鉗齊全完好、固定時能鎖緊、行走時不脫落；6底架和臺車體的聯(lián)結(jié)正確，行走無卡阻、啃軌現(xiàn)象；7壓重放置整齊，排列正確，重量達(dá)到規(guī)定。（2）內(nèi)（外）爬升架安裝1架體垂直，各導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙一致，單向間隙2.5mm；2各導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動靈活，可調(diào)節(jié)鎖定；3架體上部分與塔身聯(lián)結(jié)規(guī)范、緊固、擰緊力一致；4引進(jìn)工作平臺完好、安裝牢固；5頂升橫梁無裂紋、變形、與油缸聯(lián)結(jié)可靠；6爬爪無裂紋、變形、轉(zhuǎn)動靈活、安裝牢固；7各液壓器件調(diào)節(jié)正確，運(yùn)行正常，頂升無爬行、震抖、油路無泄漏。（3）回轉(zhuǎn)支承安裝1標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合良好，齒側(cè)較小保證間隙符合要求，銷齒運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無啃齒、咬齒現(xiàn)象；2支承與塔身連接緊固、可靠，轉(zhuǎn)柱下支承桿件無變形、裂紋等缺陷；3轉(zhuǎn)柱體連接堅固，其中心線與塔身中心線吻合或平行，上支承滾輪與軌道間隙1.5mm；（4）起重臂、平衡臂裝配與安裝1各部位連接緊固孔與銷軸（開口銷）匹配，銷軸安裝到位，開口銷全部張開；2各部件、防護(hù)設(shè)施、限位裝置齊全、正確；3起吊前做好各傳動部位潤滑保養(yǎng)；4起升、幅繩穿繞正確，繩端固定牢靠；5鋼絲繩拉索的繩端繩卡不少于4只，軋制規(guī)范化，各纜索張緊程度一致；6平衡臂調(diào)整到水平位置，起重臂在空載狀態(tài)臂端上翹高度小于1m。（5）頂升加節(jié)1頂升接高達(dá)到預(yù)定高度后必須將各連接件安裝好并擰緊全部螺栓；2頂升過程中應(yīng)使塔機(jī)上部處最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定間隙，嚴(yán)禁開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3頂升加節(jié)后在無吊重情況下，塔身的垂直度誤差在2以內(nèi)；4頂升完畢后，應(yīng)收回活塞桿，液壓機(jī)組加防雨罩。（6）附著1附著點(diǎn)以上塔身高度（懸高），嚴(yán)格控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，不得提高塔身自由高度。2未附著前，塔身高度不得超過獨(dú)立高度（二次附著前不得超過懸高），必須附著后再頂升加高；3附著框架應(yīng)保持水平、牢固可靠；附著框架如不在塔身水平腹桿處應(yīng)在塔身內(nèi)相應(yīng)位置加對角撐；4附著桿與附著框架應(yīng)在同一水平線上，與建筑物之間的連接必須牢固；5附著后，附著點(diǎn)以下塔身垂直度偏差不大于2。按上述技術(shù)要求，進(jìn)行檢查并做好記錄。6安裝后的調(diào)試、檢測、驗收。1.塔機(jī)安裝后，復(fù)查各螺栓、連接銷、開口銷、