壓力容器的維護(hù)和保養(yǎng).doc

僅供參考整理安全管理文書壓力容器的維護(hù)和保養(yǎng) 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 7 頁壓力容器的維護(hù)和保養(yǎng)壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉容器。作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的一種常用容器，壓力容器又是涉及生命安全、危險性較大的一種設(shè)備。恒盛化肥公司現(xiàn)有壓力容器746臺，容器內(nèi)分別盛裝液氨、氫氮混合氣、甲醇、尿素等有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，最高工作壓力可達(dá)到32MPa，壓力容器是否完好對整個合成氨及尿素系統(tǒng)的安全運行起到了至關(guān)重要的作用。只有對壓力容器正確保養(yǎng)才能保證其狀態(tài)完好，才能提高壓力容器的使用效率，延長其使用壽命。一、保持壓力容器防腐層完好工作介質(zhì)對容器本體材料有腐蝕性的壓力容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對容器的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無損，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、或在裝料和安裝容器內(nèi)部附件時被刮落或撞壞。注意檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力容器防腐層損壞時，應(yīng)及時修補(bǔ)后方能繼續(xù)使用。二、消除產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的因素有些壓力容器的介質(zhì)，只在某種特定條件下才會對容器本體材料產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，要盡力消除這種能引起壓力容器化學(xué)腐蝕的因素。如盛裝氧氣的壓力容器，常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水，造成水和氧氣交界面嚴(yán)重腐蝕。要防止這種局部腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或者在容器運行過程中經(jīng)常排放容器內(nèi)的積水。碳鋼容器的堿脆都是產(chǎn)生于不正常條件(包括設(shè)備、工藝條件)下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的壓力容器，必須采取措施以消除有可能產(chǎn)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。在壓力容器運行過程中，要消除壓力容器的跑、冒、滴、漏，因為跑、冒、滴、漏不僅浪費原材料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成壓力容器設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時還會引起其損壞。三、加強(qiáng)壓力容器在停用期間的維護(hù)實踐證明，許多壓力容器事故恰恰是忽略在停止運行期間的維護(hù)而造成的。從某種意義上講，一臺停用期間保養(yǎng)不善的壓力容器甚至比正常使用的容器損壞更快，這是因為停用壓力容器不僅受到未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)腐蝕，也受到大氣的腐蝕作用。在大氣中，未被水飽和的空氣冷卻至一定溫度后，水蒸氣將從空氣中冷凝而匯集成水膜覆蓋在壓力容器表面。如果金屬表面粗糙或表面附著有塵埃、污染物，或者防腐層有破損等，水蒸氣更容易在壓力容器這些部位析出并聚集。空氣中的氮、氧以及其他雜質(zhì)和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氫等都能溶解于水膜中形成電解質(zhì)溶液，因而具備了電化學(xué)腐蝕的條件。影響腐蝕的條件首先是大氣溫度和濕度，其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量、壓力容器壁材料的化學(xué)成分、容器壁表面對粗糙程度和玷污情況等，另一方面，如果壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)(如合成系統(tǒng)的氮氫混合氣、脫碳系統(tǒng)的碳丙液、尿素系統(tǒng)的尿素熔融液等)對容器壁材料具有腐蝕性，停用時未清除干凈而殘留于壓力容器內(nèi)某些轉(zhuǎn)角、連接部件或接管等間隙處，也將溶解在水膜中繼續(xù)腐蝕壓力容器壁。對于停用的壓力容器維護(hù)保養(yǎng)措施是：1必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、清洗及吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的死角積存腐蝕性介質(zhì)。2經(jīng)常保持壓力容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕?？茖W(xué)實踐證明，干燥的空氣，對碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕，只有在潮濕的情況下(相對濕度超過60)，并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時，腐蝕作用才開始進(jìn)行。因此為了減輕大氣對停用壓力容器外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在壓力容器表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持壓力容器及周圍環(huán)境的干燥。3壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕，還要注意保溫層下和壓力容器支座處的防腐等。四、壓力容器外壁安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)為防止壓力容器因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，壓力容器通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設(shè)必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應(yīng)合理裝設(shè)和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，必須在壓力容器運行過程中加強(qiáng)對安全裝置的維護(hù)和保養(yǎng)。1壓力表維護(hù)保養(yǎng)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫ψx數(shù)清晰易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表必須及時更換。裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進(jìn)行排液或排放塵土。記錄式壓力表應(yīng)按時更換記錄紙和添加墨水。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時應(yīng)及時處理，對壓力表的指示值有懷疑時，應(yīng)及時用標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行校核，不正確時應(yīng)予以更換。壓力表要定期校驗，校驗周期不低于6個月，校驗后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘壓力表(限指正壓表)，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?；壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重及其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。2安全閥維護(hù)保養(yǎng)和校驗安全閥經(jīng)常保持干凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應(yīng)及時進(jìn)行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法(如加大彈簧的壓縮量)來減除安全閥的泄漏。為了防止安全閥的閥瓣和閥座被氣體中的油垢、水垢或結(jié)晶物等粘住或堵塞，用于空氣、水蒸氣以及帶有黏性物質(zhì)而排放時又不會造成危害的氣體安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗，試驗時應(yīng)緩慢操作，輕輕地將提升扳手(彈簧式安全閥)或重錘慢慢舉起，聽見閥內(nèi)有氣體排出聲即慢慢放下，不允許將提升扳手或重錘迅速提起又突然放下，以免閥瓣在閥座上劇烈震動，沖擊損壞安全閥的密封面。排氣試驗后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏聲，則可能是閥瓣傾斜，可以重復(fù)一次試驗。安全閥手提排氣試驗的間隔期限可以根據(jù)氣體介質(zhì)的潔凈程度來確定。安全閥必須進(jìn)行定期校驗，包括清洗、研磨和壓力調(diào)整校正。安全閥的定期校驗每年至少進(jìn)行一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采取現(xiàn)場校驗(在線校驗)。安全閥校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細(xì)記錄，校驗合格的安全閥應(yīng)加裝鉛封。在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到校驗現(xiàn)場確認(rèn)。安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯與閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)；安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤等。安全閥在整個壓力容器設(shè)備中所占價值和體積較小，容易被忽視，但安全閥作為壓力容器的基本安全附件，在壓力容器運行安全性和經(jīng)濟(jì)性方面起著重要作用，如果安全閥性能達(dá)不到運行要求，將給壓力容器留下重大安全隱患，因此做好壓力容器安全閥的維護(hù)保養(yǎng)工作尤為重要。五、壓力容器附件零件的維護(hù)保養(yǎng)壓力容器的附件零件必須保持齊全、完好無損。對于連接緊固件殘缺不全的壓力容器，禁止投入運行。國內(nèi)曾經(jīng)連續(xù)發(fā)生了多次臥式壓力容器端蓋飛出的重大爆炸事故，都是由于端蓋法蘭螺栓損壞引起的。這些壓力容器由于頻繁開閉端蓋，螺栓數(shù)量多，每天開閉端蓋裝料和出料的次數(shù)也多，操作人員常常是只裝入部分緊固螺栓，在螺栓裝入量不足，密封性差的情況下又往往把螺帽過分上緊，螺栓預(yù)緊載荷很大，以致在容