機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-鉆臂座加工工藝及鉆φ24孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 鉆臂座加工工藝及鉆鉆臂座加工工藝及鉆 2424 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)：學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）：院（系）： 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 年級(jí)專業(yè)：年級(jí)專業(yè)：0606 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 二二九年六月九年六月 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 目錄目錄 目錄目錄 摘摘 要要3 1 緒緒 論論3 2 鉆車鉆臂座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)鉆車鉆臂座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 2.1 零件的分析零件的分析.5 2.1.1 零件的作用5 2.1.2 零件的工藝分析5 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.6 2.32.3 鉆車鉆臂座加工定位基準(zhǔn)的選擇鉆車鉆臂座加工定位基準(zhǔn)的選擇6 2.3.1 確定毛坯的制造形式.6 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇6 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇7 2.4 工藝路線的制定工藝路線的制定7 2.4.1 工藝方案.7 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.8 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.14 2.8 本章小結(jié)本章小結(jié) 16 3 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì) 16mm24 3.1 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì)16mm24 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.16 3.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析.18 3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).18 3.6 夾具精度分析夾具精度分析.20 3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.20 3.8 本章小結(jié)本章小結(jié).21 結(jié)結(jié) 論論21 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)22 致致 謝謝23 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)鉆臂座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。鉆臂座 零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度 要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面 的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以鉆臂座定 位孔作為粗基準(zhǔn)，以鉆臂座鉆臂孔和液壓缸孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排 是先以鉆臂座鉆臂孔和液壓缸孔互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工 藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 1 緒緒 論論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次 理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后 從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、 生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、 上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的 重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生 產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高 效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì) 及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的 意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和 趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作 及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為 夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝 裝備。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一 般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn) 題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸?精度。我們把多年來(lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè) 計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn) 題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié) 構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位 孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。 端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加 工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削 或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的 直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同 或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā) 展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零 件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、 半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、 復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用 經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 2 鉆車鉆臂座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)鉆車鉆臂座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析零件的分析 2.1.1 零件的作用零件的作用 題目給出的零件是開(kāi)山牌 KY125 型露天潛孔鉆車的鉆臂座。鉆臂座的主要 作用是支承鉆臂，使鉆臂能夠得到俯仰，擺動(dòng)，能有正常的支承作用。因此鉆 臂座零件的加工質(zhì)量會(huì)影響鉆車的工作精度、使用性能和壽命。鉆車鉆臂座的 主要作用是支承鉆臂、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 圖 2.1 鉆車鉆臂座零件圖 2.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 由鉆車鉆臂座零件圖知可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位 置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以兩個(gè)通孔為主要加工表面的加工面，兩個(gè)通孔表面粗糙度mm28 要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。mRa6 . 101 . 0 （2）以兩個(gè)通孔為主要加工表面的加工面。兩個(gè)通孔表面粗糙度mm24 要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。mRa6 . 101 . 0 （3）以兩個(gè)通孔為主要加工表面的加工面。兩個(gè)通孔表面粗糙度mm20 要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。2 個(gè)孔的mRa6 . 101 . 0 0.043 0 30mm 內(nèi)側(cè)面的加工，兩內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度要求為。12.5Ram 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工 過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理 好孔和平面之間的相互關(guān)系。 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基 準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。鉆車鉆臂座的加工自然應(yīng)遵循這 個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因 而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 鉆車鉆臂座零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加 工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于鉆車鉆臂座的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足鉆車鉆臂座生產(chǎn)率要求也是過(guò)程 中的主要考慮因素。 2.32.3 鉆車鉆臂座加工定位基準(zhǔn)的選擇鉆車鉆臂座加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均 勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌 面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工 床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少 的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí) 需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) ，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外， 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案工藝方案 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 鉆、擴(kuò)、鉸孔，倒角mm 05 . 0 0 28 305 . 1 工序 2： 粗銑凸臺(tái)兩內(nèi)側(cè)面30 工序 3： 鉆，擴(kuò)、鉸孔，倒角mm 05 . 0 0 24 455 . 1 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm 05 . 0 0 20 455 . 1 工序 5： 終檢 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “鉆車鉆臂座”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為大批量生 產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 加工孔mm 03 . 0 0 28 考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三mRa6 . 1 步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm26 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 擴(kuò)孔： 2Z=1.8mm 8 . 27mm 鉸孔： 2Z=0.2mm 03 . 0 0 28mm (2) 銑凸臺(tái)兩內(nèi)側(cè)面mm30 考慮其表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加12.5Ram 工工藝手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=5已能滿足要求。mm (3) 加工孔mm 05 . 0 0 24 考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三mRa6 . 1 步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm22 擴(kuò)孔： 2Z=1.8mm 8 . 23mm 鉸孔： 2Z=0.2mm 05 . 0 0 24mm (4) 加工孔mm 03 . 0 0 20 考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三mRa6 . 1 步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm18 擴(kuò)孔： 2Z=1.6mm 6 . 19mm 鉸孔： 2Z=0.4mm 05 . 0 0 20mm 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm 03 . 0 0 281.5 30 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔mm26 切削深度： p a1.25 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f (0.60 0.70)/fmm r 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則mm26 (0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.45/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =26 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/294 2614 . 3 2410001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3，取min/295rn 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 實(shí)際切削速度： V min/24 1000 2952614 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ： lmml20 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l20lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (2-4) j t 12 1 j lll t fn 取，, ,代入公式（2-4）得：20l 1 30l 2 2l 0.45f 295n min32 . 0 29545 . 0 32020 1 j t （2） 、擴(kuò)孔mm 8 . 27 切削深度： p a1.5 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f rmmf/)35 . 0 14 . 0 (7 . 0)5 . 02 . 0( 參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取rmmf/35 . 0 切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V19/minVm 取=19, =27.8 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工nmin/218 8 . 2714 . 3 1910001000 0 r d V n 工藝師手冊(cè)表 9-3 取min/220rn 實(shí)際切削速度： V min/ 2 . 19 1000 220 8 . 2714 . 3 1000 0 m nd V 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml20 刀具切入長(zhǎng)度 1 l4lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：20l 1 4l 2 3l 0.72f 174n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin17 . 0 22072 . 0 3420 1 j t （3）鉸孔mm 03 . 0 0 28 切削深度： p a0.15 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f (0.95 2.1)/fmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取1.2/fmm r 取切削速度9.1/minVm 取=9.1, =28 代入公式（2-1）得V 0 d 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/104 2814 . 3 1 . 910001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3，取min/100rn 實(shí)際切削速度： V min/9 1000 1002814 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml20 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l5lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l20lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：20l 1 5l 2 20l 1.2f 100n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin38 . 0 2 . 1100 20520 21 1 fn lll tj （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)1.5 30 150 速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。min/220rn 工序 2：粗銑凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面mm30 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)mmd206Z 銑削深度： p a1.5 w amm 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取 f a 0.08/ f amm Z 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取，V24/minVm 取=24, =20 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/382 2014 . 3 2410001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 11-4，取min/385rn 實(shí)際銑削速度： V min/ 2 . 24 1000 3852014 . 3 1000 0 m nd V 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6Z w n385n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/ 8 . 184385608 . 0 mmznff wzm 取min/180mmfm 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l 1 30l 刀具切出長(zhǎng)度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 取，,代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 180 m f 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin51 . 0 180 23060 21 1 m j f lll t 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min02 . 1 51 . 0 22 11 j tt 工序 3：鉆，擴(kuò)，鉸孔 05 . 0 0 24 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔22 切削深度： p a1.25 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f (0.45 0.55)/fmm r 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則22 (0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.32/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =22 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工nmin/347 2214 . 3 2410001000 0 r d V n 工藝師手冊(cè)表 9-3，取min/300rn 實(shí)際切削速度： V min/ 7 . 20 1000 3002214 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml25 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l20lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 20l 2 3l 0.45f 300n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin36 . 0 45. 0300 32025 21 1 fn lll tj 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 11 22 0.430.86min j ttmin72 . 0 36 . 0 22 11 j tt （2） 、擴(kuò)孔mm 8 . 23 切削深度： p a1.5 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f (0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r 參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取0.6f /mm r 切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V19.8/minVm 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 取=19.8, =23.8 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/265 8 . 2314 . 3 8 . 1910001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3 取min/250rn 實(shí)際切削速度： V min/ 6 . 18 1000 250 8 . 2314 . 3 1000 0 m d V n 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ： lmml25 刀具切入長(zhǎng)度 1 l4lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 4l 2 3l 0.6f 250n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin21. 0 6 . 0250 3425 21 1 fn lll tj 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min42 . 0 21 . 0 22 11 j tt （3）鉸孔mm 05 . 0 0 24 切削深度： p a0.125 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f(0.8 1.8)/fmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取1.2/fmm r 取切削速度9.9/minVm 取=9.9, =24 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/131 2414 . 3 9 . 910001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3，取min/133rn 實(shí)際切削速度： V min/10 1000 1332414 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ： lmml25 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l5lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l20lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 5l 2 20l 1.2f 133n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin31 . 0 2 . 1133 20525 21 1 fn lll tj 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min62 . 0 31 . 0 22 11 j tt 4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 45 90 擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。min/250rn 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 工序 4：鉆，擴(kuò)、鉸孔mm 05 . 0 0 20 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （1） 、鉆孔18 切削深度： p a0.85 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f (0.22 0.28)/fmm r 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則18 (0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.20/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =18 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/425 1814 . 3 2410001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3，取min/400rn 實(shí)際切削速度： V min/ 6 . 22 1000 4001814 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml25 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l8lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 8l 2 3l 0.20f 400n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin45 . 0 40020 . 0 3825 21 1 fn lll tj 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min90 . 0 45 . 0 22 11 j tt （2） 、擴(kuò)孔mm 6 . 19 切削深度： p a1 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f (0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r 參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r 切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V25/minVm 取=25, =19.6 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n 0 10001000 25 758 /min 3.14 10.5 V nr d ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9-3 取min/406 6 . 1914 . 3 2510001000 0 r d V n 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 min/400rn 實(shí)際切削速度： V min/ 6 . 24 1000 400 6 . 1914 . 3 1000 0 m nd V 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml25 刀具切入長(zhǎng)度 1 l8lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 8l 2 3l 0.40f 772n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin23 . 0 4 . 0400 3825 21 1 fn lll t j 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min46 . 0 23 . 0 22 11 j tt （3）鉸孔mm 05 . 0 0 20 切削深度： p a0.125 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f(0.8 1.8)/fmm r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取1.2/fmm r 取切削速度9.9/minVm 取=9.9, =20 代入公式（2-1）得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)機(jī)械加工工nmin/158 2014 . 3 9 . 910001000 0 r d V n 藝師手冊(cè)表 9-3，取150n 實(shí)際切削速度： V min/11 1000 1502414 . 3 1000 0 m nd V 被切削層長(zhǎng)度 ： lmml25 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l5lmm 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l20lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：25l 1 5l 2 20l 1.2f 150n 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin28. 0 2 . 1150 20525 21 1 fn lll tj 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min56 . 0 28 . 0 22 11 j tt 4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 45 90 擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。min/400rn 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以 上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)）Ntkttt zzfjd /%)1)(0/Ntzz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)%)1)(kttt fjd 其中： 單件時(shí)間定額 d t 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） j t 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng) f t 作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm 03 . 0 0 281.5 30 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin87 . 0 38 . 0 17 . 0 32 . 0 j t 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.41minmin1 . 0 則0.410.10.51min f t ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得87 . 0 j t0.51 f t 單間時(shí)間定額： d t min56 . 1 %)131)(51 . 0 87 . 0 (%)131)( fjd ttt 工序 2：粗銑凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面mm30 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin02 . 1 j t 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。min44 . 0 min1 . 0 則min54. 01 . 044 . 0 f t ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k14.12k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得02 . 1 j t0.54 f t 單間時(shí)間定額： d t min72 . 1 %)14.121)(51 . 0 02. 1 (%)131)( fjd ttt 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin76 . 1 j t 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。min41. 0min1 . 0 則min51. 01 . 041 . 0 f t 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得76 . 1 j t0.51 f t 單間時(shí)間定額： d t min98 . 1 %)131)(51 . 0 76. 1 (%)131)( fjd ttt 工序 4：鉆，擴(kuò)、鉸孔mm 05 . 0 0 20 機(jī)動(dòng)時(shí)間： j tmin47 . 1 j t 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.41minmin1 . 0 則0.410.10.51min f t ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k14.12k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得47 . 1 j t0.54 f t 單間時(shí)間定額： d t min22 . 2 %)14.121)(51. 047. 1 (%)131)( fjd ttt 2.8 本章小結(jié)本章小結(jié) 本章主要是對(duì)鉆車鉆臂座的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本 次設(shè)計(jì)的鉆車鉆臂座的主要作用就是支承鉆臂，使鉆臂能夠得到俯仰，擺動(dòng)， 能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后， 就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案 進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加 工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分 重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 3 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì)mm24 3.1 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì)mm24 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精mm24 度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。并mm05 . 0 1.6 m 用于以后加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。mm20 本道工序?yàn)殂@車鉆臂座加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保 證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng) 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 度。 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表 面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝 孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)， 以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓mmR25 斜面、與之配合的心軸和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制mm28mm20 工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位臺(tái)階限制工件的另一個(gè)自由度。 圖 5.1 定位分析圖 3.3 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位 副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤 差不再只是單向的了，而是在垂直面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也 比心軸水平放置時(shí)大一倍。見(jiàn)下圖。 0.031 0.021 0.0120.064 YxYyD TTd 式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ； 工件圓孔直徑公差（mm） ； D T 心軸外圓直徑公差（mm） 。Td 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 圖 5.2 心軸水平放置時(shí)定位分析圖 3.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和 鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（5-1） 6 . 08 . 0 26HBDfF 鉆削力矩 式（5-2） 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT 式中： mmD24 maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 代入公式（5-1）和（5-2）得 1 0.32fmm r NF551717432 . 0 2426 6 . 08 . 0 mmNT4505617432 . 0 3010 6 . 08 . 09 . 1 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立 計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的臺(tái)階強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其 結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根mm 05 . 0 0 24mm22 據(jù) GB114184 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。再用mm 14 . 0 16 . 0 22 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB114184 的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸mmm 8 . 23mmm 8 . 23 為，鉆套尺寸為。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，mm 0 27 . 0 8 . 23 mm 14. 0 16. 0 8 . 23 mm24 根據(jù) GB114184 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。 15 . 0 08 . 0 24 39 . 0 21 . 0 24 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 5.3 快換鉆套圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5.1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 D dH 公稱尺寸允差 1 D 2 Dh 1 hm 1 m r 303540 -0.010 -0.027 4340154.51928 36 55 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 5.4 固定襯套圖 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5.2 固定襯套數(shù)據(jù)表 dD 公稱尺寸允差 H 公稱尺寸允差 C 1 C 30 +0.23 0 3536 +0.35 +0.18 32 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這 些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝 配圖 8 所示。 3.6 夾具精度分析夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加 工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì) 算。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差mm 05 . 0 0 24 及表面粗糙度。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141840.01mm1.6 m 鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑mm 15 . 0 08 . 0 24 mmd 39 . 0 21 . 0 24 為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同mmD 23 . 0 12 . 0 30 mm05 . 0 mm 34 . 0 16 . 0 30 軸度公差為。mm05 . 0 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪 廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面mm99.2301 . 0 24 的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。 （3） 、mm24 當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)mm24 可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其 實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，mm05.24mm24mm05 . 0 此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。mm06 . 0 05 . 0 01 . 0 工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。mm 05 . 0 0 24mm 15 . 0 08 . 0 24 工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。1.6 m 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表 面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝 孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)， 以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓mmR25 斜面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)mm28 定位臺(tái)階限制工件的另一個(gè)自由