造紙廠風險管理.doc

江西恒森紙業(yè)有限公司風險管理二零一九年度目 錄關于成立風險評價小組的通知1江西恒森實業(yè)有限公司危害識別2及風險評價方法2風險評價準則4江西恒森紙業(yè)有限公司6生產工藝設備清單6江西恒森紙業(yè)有限公司7主要建、構筑物7江西恒森紙業(yè)有限公司8重大危險源辨識8江西恒森紙業(yè)有限公司9作業(yè)活動清單9江西恒森紙業(yè)有限公司10作業(yè)場所危險因素分布10風 險 信 息 清 單11合格供應商名錄12供應商評價記錄表13變更申請表14變更驗收表15安全檢查(SCL)分析記錄表16安全檢查(SCL)分析記錄表21生產過程預先危險性分析表22江西恒森實業(yè)有限公司 字20195號關于成立風險評價小組的通知 根據公司風險評價管理制度規(guī)定，經研究成立公司風險評價小組。組長：楊先堂成員：馮志剛、楊陽、戴建剛職責：通過事先分析評價制定風險控制措施，實施管理關口前移，事前預防，達到消減危害、控制事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產損失和工作環(huán)境破壞。特此通知 江西恒森紙業(yè)有限公司 2019年4月15日江西恒森實業(yè)有限公司危害識別及風險評價方法1、工作危害分析（JHA）是一種較細致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故，設法消除危害。分析步驟： 1）把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；作業(yè)步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。 2）對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等； 3）識別每一步驟的主要危害后果； 4）識別現有安全控制措施； 5）進行風險評價； 6）建議安全工作步驟。2、安全檢查表分析（SCL）是基于經驗的方法，分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素。安全檢查分析表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。編制的依據主要有：1）有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；2）國內外事故案例和總公司以往的事故情況；3）統分析確定的危險部位及防范措施；4）分析人個人的經驗和可靠的參考資料。分析步驟：1）建立安全檢查表，分析人員從有關渠道（如內部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經驗和可靠的參考制定檢查表；2）分析者依據現場觀察、閱讀系統文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表中所列的問題，發(fā)現系統的設計和操作等各方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異；3）分析差異（危害），提出改正措施建議。分析要點：1）安全檢查分析表分析的對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。故此所立檢查項目不應有人的活動。2）用安全檢查表分析時既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內部隱藏的內部構件和工藝的危害。如：超壓排放；閥門等安裝方向；安全閥額定壓力；溫度、壓力、黏度等工藝參數的過度波動；防火涂層的狀態(tài)；管線腐蝕、框架腐蝕、爐膛超溫、爐管爆裂、水冷壁破裂；儀表誤報；泵、閥、管、法蘭泄漏、盤管內漏；反應停留時間的變化；防火、安全間距、消防道路與裝置和儲罐的距離；報警連鎖；防爆電器防爆問題、裝置區(qū)的非防爆問題；消防器材的數量；儀表誤差；安全設施狀況；作業(yè)環(huán)境等，在識別危害都應考慮到。3）檢查項目列出后，還應列出與之對應的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準或本總公司的有關操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查項目對應的標準可能不只一個。應該知道達不到標準就是一種潛在危害。4）列出標準之后，應列出達不到標準可能導致的后果，如中毒、窒息、機械傷害、物體打擊、火災、爆炸、淹溺、高處墜落、觸電、灼傷等。5）根據后果的嚴重性和發(fā)生的可能性判別風險的大小。6）根據評價的結果制定控制措施，控制措施不僅要列報警、消防、監(jiān)測、檢查、檢驗等耳熟能詳的控制措施，還應列出工藝設備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。風險評價準則企業(yè)確定以下風險評價準則：事件發(fā)生的可能性L判斷標準等級標準5在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(沒有監(jiān)測系統),或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現,現場沒有監(jiān)測系統,也未做過任何監(jiān)測,或在現場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當,或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生3沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(現場有監(jiān)測系統),或曾經作過監(jiān)測,或過去曾經發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現,并定期進行監(jiān)測,或現場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,極不可能發(fā)生事故或事件事件后果嚴重性S判斷準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡50裝置或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力25主要設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病10部分設備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大,幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻1516重大風險采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估立刻或近期整改912中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程,加強培訓及溝通2年內治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施,但需保存記錄江西恒森紙業(yè)有限公司生產工藝設備清單制表：楊陽 時間：2019年4月15日序號設備名稱型號規(guī)格單 位數 量備 注18m3水力碎漿機8m3 D型臺22高濃除沙器0.9m3臺13低濃壓力篩1.2m臺14離心篩C*0.9m臺15纖維分離機1.2m臺26高頻框式振篩1.8m臺27加寬1880造紙機1880mm臺28框式復卷機2400mm臺29承壓蒸汽鍋爐DZL4.25-AII臺110氣浮水處理C型NOF3500套111橋式起重機LD5-11.73臺212立式空壓機1m3臺113真空泵A16型臺214鏟車CPC35AC51臺115裝載機ZL28G臺216夾抱車臺1江西恒森紙業(yè)有限公司主要建、構筑物建構筑物名稱結構選型層數占地面積 (m2)火災危險等級耐火等級備注聯合廠房磚混結構一層4320丙二級江西恒森紙業(yè)有限公司重大危險源辨識危險化學品重大危險源辨識：危險化學品重大危險源是指長期地或者臨時地生產、加工、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過開臨界量的單元。主要依據危險化險源辯識（GB182182009）相關規(guī)定，分別對本項目的危險化學品重大危險源進行辯識如下：危險化學品重大危險源辯識（GB182182009）中危險化學品重大危險源、毒性物質、氧化物質、氧化性物質、有機氧化物、遇水放出易燃氣體酌物質等，標準給出部分物質的名稱及其臨界量。 結論：對公司生產工藝過程和倉庫存儲的危險化學品進行重大危險源辯識，紙品生產過程中無重大危險源物質。故公司紙品生產不構成重大危險源。 辯識人：馮志剛、楊陽 審核：楊先堂江西恒森紙業(yè)有限公司作業(yè)活動清單制表： 楊陽 時間：2019年4月15日序號作業(yè)活動（崗位）崗位名稱作業(yè)活動1管理崗位安全員安全、衛(wèi)生管理2生產技術員生產管理3會計財務管理4出納財務管理5供銷員采購、銷售生產服務6司機運輸司機7裝卸員裝卸裝卸員8保管員倉庫保管保管員9門衛(wèi)門衛(wèi)生產車間管理10制漿制漿11沉砂沉砂12洗滌、脫水洗滌、脫水13磨漿、抄紙磨漿、抄紙14成品入庫成品入庫公用動力車間15檢驗分析檢驗分析16鍋爐作業(yè)鍋爐作業(yè)17機電作業(yè)機電作業(yè)18給排水給排水10江西恒森紙業(yè)有限公司作業(yè)場所危險因素分布序號作業(yè)場所主要危險備注1原材料倉庫火災、機械傷害、超重傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、坍塌2成品倉庫火災、機械傷害、超重傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、坍塌3變配電火災、機械傷害、觸電4污水處理站機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、淹溺、有限空間、高處墜落5打漿工段機械傷害、起重傷害、物體打擊6抄紙工段機械傷害、超重傷害、物體打擊、灼燙、觸電、高溫、噪聲7鍋爐房高溫、火災爆炸風險辯識人：馮志剛、楊陽 審核：楊先堂風 險 信 息 清 單 序號風險源潛在事件風險程度評估負責人備注1變配室未鋪設絕緣墊，易造成觸電事故的發(fā)生可接受楊先堂2消防安全1. 未制定消防安全制度2. 未進行消防宣傳教育3. 未建立防火檔案4.未進行消防演練中等楊先堂3職業(yè)危害防護1.未委托具有相應資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行職業(yè)病危害預評價；2.未進行職業(yè)病危害因素檢測；3.未建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案；4.未制定職業(yè)病危害防治計劃、實施方案；5.未建立防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢等管理制度。中等楊先堂4安全管理1. 未組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；2.未建立應急救援機構，配置應急救援器材、設備；3.未制定應急救援預案；4.未建立安全檢查臺賬；重大風險楊先堂 制表：楊陽 時間：2019年4月15日合格供應商名錄序號合格供應商提供的的產品名稱及服務聯系電話首次列入日期備注制表： 時間：供應商評價記錄表供方名稱聯系人地 址電 話公司采購的產品：供方簡介及安全質量能力評價： 經營部負責人：首次供貨樣品檢測結果及結論： 分析人：評價結果： 安全環(huán)保部：評價結論：部門經理：日期：2019年4月15日變更申請表變更名稱申請人所在部門申請人姓名職務日期變更說明及技術依據：風險分析情況：基層領導意見：審批部門意見：主管領導簽字：變更驗收表驗收變更的項目變更所在單位組織驗收單位日 期驗收組成人員姓名所屬單位職務驗收意見（附驗收報告）：驗收負責人簽字：主管部門審查意見：簽字：需要溝通的部門（變更結果）單位或部門簽字單位或部門簽字安全檢查(SCL)分析記錄表區(qū)域/工藝過程: 工廠主要分析人員: 馮志剛、楊陽 日期：2019.4.15 序號檢查內容檢查依據檢查結果L SR控制措施建議1企業(yè)的基本情況1.1企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照登記機關為工商行政管理局符合1221.2土地證購置符合2241.2.1消防驗收意見書消防法符合2362周邊環(huán)境和總平面布置2.1總平面布置及建（構）筑物2.1.1工業(yè)企業(yè)總平面設計，應根據企業(yè)廠區(qū)的總體規(guī)劃，按照功能明確、流向合理、交通方便、管線簡捷、滿足消防、確保安全的原則進行。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-2012）符合1442.1.2造紙車間的布置，應符合以下要求：1造紙車間一般由打漿、抄紙、完成工段組成一人建筑物，如不能合建時，應靠近布置；2造紙車間體形整潔壯觀，宜布置在靠近廠前區(qū)和工廠主要出入口附近地區(qū)，有條件時也可沿城鎮(zhèn)道路布置；3造紙車間內溫度較高，應有良好的自然通風條件。制漿造紙企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定QB1533-1992第3.2.4條符合2532.1.3工業(yè)場地總平面應按功能分區(qū)合理布置。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-2012）符合3512.1.4總平面布置必須節(jié)約用。在滿足生產、安全、衛(wèi)生等要求的前提下，應布置緊湊、合理。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB501872012）符合1622.1.5散發(fā)粉塵、水霧、酸霧、有害氣體的廠房、倉庫、儲罐或堆場，宜布置在人員密集、環(huán)境要求清潔的生產區(qū)或輔助生產區(qū)常年最小頻率風向的上風側。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB501872012）符合4152.1.6有可能發(fā)生爆炸危險的生產廠房和罐區(qū)，宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，與其他車間的安全距離執(zhí)行相關規(guī)范的規(guī)定。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB501872012）符合3622.1.7工業(yè)企業(yè)的建筑物、構建物之間有其鐵路、道路之間的防火間距，以主消防通道的設置，應執(zhí)行現行國家建筑設計防火規(guī)GB500165.1.10等有關的規(guī)定工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB501872012）符合3552.1.8是否與居住區(qū)之間設置了足夠寬度的衛(wèi)生防護距離，是否按GB11654-GB11666、GB18053GB18083及其他相關國家標準執(zhí)行工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2010第4.1.7條符合5622. 1.9廠房之間（二級耐火等級）及其與丙、丁、戊類倉庫（二級耐火等級）、民用建筑（二級耐火等級）等之間的防火間距應符合下列要求：1 丙類廠房之間、廠房與庫房的防火間距應大于10M;2 丙類廠房與民用建筑的防火間距應大于10M；3 丙類廠房、倉庫與配電室的防火間距應大于12M建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）第3.4.1條符合1352.1.10原料、燃料、材料、成品及半成品的倉庫、堆場及儲罐，應根據其儲存物料的性質、數量、包裝及運輸方式等條件，按不同類別相對集中布置，并宜靠近相關裝置和運輸路線，且應符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生規(guī)定。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB5018720125.6.1符合1452.1.11出入口應符合下列規(guī)定：1 工廠宜分設人流與物流出入口，出入口不應少于兩個；2 原料儲存場、成品倉庫出入口宜設地磅計量，地磅周圍應設停車等待場地。地磅布置應符合現行國家標準工業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187的有關規(guī)定。制漿造紙廠設計規(guī)范GB5109220156.7.2符合2412.1.12生產區(qū)內應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵毒交叉污染。造紙企業(yè)防塵防毒技術規(guī)范Q/T4244-2015第5.6條符合3252.1.13廠區(qū)圍墻可根據工廠性質和所在地區(qū)的規(guī)劃要求設置。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-2012-5.7.5符合5732.1.14廠區(qū)道路和消防車道布置應充分滿足生產調運、物料輸送以及消防安全的要求。建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014符合6352.1.15機械和工作平臺等設備的布置，應便于工人安全操作；車間通行路的寬度不能少于1米。制漿造紙企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定QB1533-1992第3.2.2條符合6362.1.16裝卸場地應保證裝卸人員、裝卸運輸機械和車輛有足夠的活動范圍和必要的安全距離，其主要通道的寬度不得小于3.5米，物料堆垛的間距不得小于1米，并設置安全標志。制漿造紙企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定QB1533-1992第4.6.19條符合2152.1.17制漿造紙廠房設計布局應符合GB50187的要求,廠房布 局應根據工藝流程,減少粉狀物料的運輸距離及中轉次數,避免不合理的交叉和重復運輸.廠房布局應有利于通風采光.空調廠方及潔凈廠房設計按GB50073執(zhí)行.造紙企業(yè)防塵防毒技術規(guī)范Q/T4244-2015第5.2條符合1462.2建（構）筑物2.2.1廠房的耐火等級不宜低于二級，其構件的燃燒性能和耐火極限應符合現行國家標準建筑設計防火規(guī)范GB50016的有關規(guī)定建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合5442.2.2倉庫的耐火等級、層數和建筑面積應符合現行國家標準建筑設計防火規(guī)范GB50016的有關規(guī)定制漿造紙廠設計規(guī)范GB510922015第3.7.4條符合4322.2.3受熾熱烘烤、明火作用的區(qū)域，不應設置在控制室（操作、值班）。當必須設置時，其構件應采用不燃燒體，并應對門、窗和結構構件采取防火保護措施?？刂剖业陌踩隹冢êǖ溃憬萃〞?，應避開熾熱、噴濺、明火直接作用的區(qū)域，地于疏散難度較大或建筑面積大于60平米的控制室，其安全出口不應少于2個。建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合4522.2.4在滿足工藝順暢的前提下，以設備操作、檢修安全方便為原則進行工藝配置，并應有足夠的物料、工具堆放、備件裝配和筑爐場地，保證物料、工具運輸和車輛、人員行走安全方便。建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合2572.2.5車間大門和通道應滿足物料、工具運輸和人員疏散要求建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合2632.2.6當屋面采用輕質夾芯板復合材料且無保護措施時，屋面嚴禁上人。建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合5752.2.7高度大于10m的建筑物，當樓梯到達屋面時，應設上人屋面的檢修入孔或室外檢查鋼梯，并應有安全防護和防止人員攀爬的措施。建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）符合4682.2.8地震裂度為6度以上的建筑物應作抗震設防，抗震設防應按建筑抗震設計規(guī)范GB5020260-1996執(zhí)行建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）、構筑物抗震設計規(guī)范（GB501911993）、電力設施抗震設計規(guī)范（GB502601996）符合356審核： 楊先堂 時間：2019年4月安全檢查(SCL)分析記錄表區(qū)域/工藝過程: 建筑防火間距主要分析人員: 馮志剛、楊陽 日期：2019年4月 建構筑物方位相對建筑名稱防火間距LSR等級改進措施建議標準實際倉庫北污水處理池/20574西辦公樓、宿舍樓1215356西南鍋爐房1025273東墻/30477生產過程預先危險性分析表生產過程預先危險性分析表（A）主要分析人員:馮志剛、楊陽 日期：2019年4月潛在事故灼燙危險因素高溫物料、高溫設備原因事件1、高溫介質（如蒸汽、爐渣及蒸煮、蒸餾等高溫物料）泄漏；2、保溫隔熱不良；3、冷卻介質缺乏；4、違章作業(yè)；5、防護缺陷；觸發(fā)事件接觸高溫介質、高溫設備事故后果導致人員灼燙傷灼燙傷防范措施1、選用質量合格管線、容器等，并精心安裝；2、選用防腐材料，保證焊縫質量連接密封性；3、定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、閥完好，護保溫層完好無缺；4、高溫物料作業(yè)，穿戴相應防護用品；5、檢查、檢修設備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；6、加強灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育；7、配備相應的器材和藥品，如洗眼器等；8、設立警示標志。風險等級L=2，S=3，R=6 等級：可接受生產過程預先危險性分析表（B）主要分析人員:馮志剛、楊陽 日期：2019年4月潛在事故觸電危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊原因事件1、手及人體其它部位，隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊等；2、電氣設備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等；3、電氣設備金屬外殼接地不良；4、防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5、防護用品、電動工具使用方法未掌握；6、電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7、雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）。觸發(fā)事件1、設備、臨時電源漏電；2、安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）；3、絕緣損壞、老化；4、保護接地、接零不當；5、手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6、建筑結構未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；7、防護用品和工具質量缺陷或使用不當；8、雷擊。事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故觸電防范措施1、電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修，保持完好狀態(tài)；2、采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；3、架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4、嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地和三相接零；5、金屬容器或有險空間內作業(yè)，宜用12伏電設備，并有監(jiān)護；6、電焊機絕緣完好，接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護和應急措施；7、根據作業(yè)場所特點正確選擇I、II、III類手持電動工具，臨時電源要有漏電保護，確保用電設備安全可靠，并根據要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8、建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9、堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓、教育；10、定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；11、對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12、制定并執(zhí)行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13、特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度；14、按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。風險等級L=2，S=3，R=6 等級：可接受生產過程預先危險性分析表（C）主要分析人員:馮志剛、楊陽 日期：2019年4月 潛在事故物體打擊危險因素物體墜落原因事件1、未戴安全帽；2、在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進、停留；3、在高處有浮物或設施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；4、堆垛不規(guī)范。5、機械運作零部件或物流裝卸、流轉時飛出觸發(fā)事件1、高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2、工具、器具等上下拋擲；3、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。4、傾覆、倒塌；事故后果人員傷亡物體打擊防范措施1、高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”；2、避免高處作業(yè)和其它有墜落危險區(qū)域先進和停留；3、高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；4、及時清除、加固可能倒塌的設施；5、堆垛要齊、穩(wěn)、牢；6、加強對員工的安全意識教育，杜絕“三違”；7、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；8、作業(yè)人員、進入現場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。風險等級L=1，S=3，R=3 等級：可接受生產過程預先危險性分析表（D）主要分析人員:馮志剛、楊陽 日期：2019年4月潛在事故高處墜落危險因素進行登高架設、檢查、檢修等作業(yè)原因事件1、高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2、無腳手架、板，造成高處墜落；3、梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；4、高處行道、塔桿、扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；5、未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；6、在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；7、吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；8、作業(yè)時嬉戲打鬧。觸發(fā)事件1、無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2、高處作業(yè)面下無安全網或掛結不可靠；3、未系安全帶或安全帶掛結不可靠；4、安全帶、安全網損壞或不合格；5、違反“十不登高”制度；6、未穿防滑鞋、緊身工作服；7、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；8、情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果人員傷亡高處墜落防范措施1、作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“十不登高”；2、登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽、系好安全帶；3、事先搭設腳手架等安全設施；4、在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)須設防護欄桿、安全網；5、入罐進塔工作時要檢測毒物濃度、氧含量，并有現場監(jiān)護；6、上下層交叉作業(yè)須搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；7、臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落；8、安全帶、安全網、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；9、六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；10、可在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”11、加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓、考核工作；12、堅決杜絕登高作業(yè)中的“三違”。風險等級L=2，S=3，R=6 等級：可接受生產過程預先危險性分析表（E）主要分析人員:馮志剛、楊陽 日期：2019年4月潛在事故車輛傷害危險因素車輛撞人、車輛撞設備、管線原因事件1、駕駛員道路行駛違章；2、駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話等）；3、駕駛員酒后駕車；4、駕駛員疲勞駕駛；5、駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車。觸發(fā)事件1、車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2、車速過快；3、道旁管線，管架橋無防撞設施和標志；4、路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；5、超載駕駛。事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故車輛傷害防范措施1、生產現場（特別是易燃易爆區(qū)）嚴禁車輛入內；2、增設