10萬噸甲醇裝置安裝工程技術(shù)總結(jié).doc

建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置安裝工程技術(shù)總結(jié)主編 張懷舉審核 于連軍 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司邢臺項(xiàng)目部二零零五年八月十日建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置安裝工程技術(shù)總結(jié) 主編 張懷舉 審核 于連軍河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司邢臺項(xiàng)目部二零零五年八月十日前 言寫技術(shù)總結(jié)的目的：主要是把該工程的生產(chǎn)工藝、原理、特點(diǎn)作以描述，并把安裝工程的施工工藝、過程、技術(shù)要點(diǎn)作以總結(jié)。總結(jié)安裝過程中的實(shí)際工作利弊關(guān)系，找出安裝過程中的不足、差距，并把施工中創(chuàng)新的施工技術(shù)及管理方法歸納起來，不斷提高技術(shù)水平和施工質(zhì)量，對今后類似工程的施工也能夠更好、更快地完成。其二也是對安裝該工程的有力依據(jù)。本技術(shù)總結(jié)是根據(jù)建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇工程的實(shí)際工程狀況編寫的。本文主要講述了兩部分，第一部分主要是對該工程的概述。首先介紹了一下本工程的地點(diǎn)、名稱、籌建、設(shè)計(jì)、施工單位，以及工程的有利條件和籌建前提；接著按設(shè)計(jì)意圖闡述了工段的劃分，裝置整體的布局和工序的流程；最后對每一道工序的作用、原理、工藝流程、主要設(shè)備，分別進(jìn)一步闡述。并對每一個工段都附有工藝流程圖，以便更清楚的了解整個生產(chǎn)工藝。第二部分主要圍繞安裝工程講述，主要介紹安裝的施工工藝。首先對安裝工程整體略以概述，然后按安裝工程的專業(yè)進(jìn)行工程劃分，并把施工及驗(yàn)收采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)也分別列入；最后對各專業(yè)分部工程進(jìn)一步詳細(xì)闡述。本技術(shù)總結(jié)工藝部分和安裝部分的設(shè)備、管道、防腐、保溫、筑爐由張懷舉編寫，電氣、儀表部分由李一丁編寫，審核于連軍。由于我們首次總結(jié)編寫，水平有限，難免存在不足之處，敬請讀者多作指導(dǎo)。 二零零五年八月十日目 錄第 一 部 分 工藝一、甲醇工程概述1二、工程的劃分1三、裝置布局及工序流程1四、各工段簡述6（一）、焦?fàn)t氣加壓工段6（二）、焦?fàn)t氣壓縮工段9（三）、精脫硫工段 12（四）、轉(zhuǎn)化工段 17（五）、合成氣壓縮工段 23（六）、甲醇合成工段 26（七）、甲醇精餾工段 31（八）、成品工段 41（九）、甲醇界區(qū)外管 41（十）、空分工段 41 第 二 部 分 安裝五、安裝工程概述54六、安裝工程劃分54七、施工及驗(yàn)收采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)54八、各專業(yè)總結(jié)58（一）、工業(yè)設(shè)備安裝工程 58（二）、工業(yè)管道安裝工程 65（三）、電氣裝置安裝工程 71（四）、自動化儀表安裝工程 75（五）、工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程 84（六）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程 87（七）、工業(yè)窯爐砌筑工程 8910萬噸/年甲醇裝置安裝工程技術(shù)總結(jié)一、甲醇工程概況 本10萬噸/年甲醇裝置項(xiàng)目座落于河北省邢臺市內(nèi)丘縣大孟鎮(zhèn)梁園店村西。由建滔（河北）化工有限公司獨(dú)資籌建，中國化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南省安裝集團(tuán)、化四建、四川空分三家施工單位安裝。建滔前期所上項(xiàng)目是焦化，在焦化的基礎(chǔ)上建立甲醇項(xiàng)目，它是用焦?fàn)t氣為主原料的化工項(xiàng)目。甲醇界區(qū)占地面積41420，施工周期自2005年元月6日至6月中旬。二、工程劃分 甲醇裝置按設(shè)計(jì)工程代號可分為10個工號，分別為：氣柜861、焦?fàn)t氣壓縮621、精脫硫612、轉(zhuǎn)化606、合成氣壓縮630、甲醇合成400、甲醇精餾405、甲醇界區(qū)外管083、甲醇成品庫177、空分171（空分為甲醇配套設(shè)施，屬公用工程）。按車間可分為4個車間，分別為：凈化車間（861、612、606）、合成車間（612、630、400、405）、空分車間（171）、成品車間（177）。三、裝置布局及工序流程 甲醇裝置根據(jù)建滔廠區(qū)的地理優(yōu)勢及工序流程，合理地布置了各工段（詳見裝置平面布置示意圖）。焦?fàn)t氣柜及加壓設(shè)施設(shè)在裝置的最南端（本平面圖未顯示），空分、焦?fàn)t氣壓縮、合成氣壓縮、靠裝置的東側(cè)設(shè)在廠房內(nèi)。凈化、甲醇合成、甲醇精餾分別露天設(shè)在裝置的西側(cè)和北側(cè)，有利于通風(fēng)防爆。裝置的中間是一條架空管廊，有序的將各工段連接起來。成品甲醇庫設(shè)在裝置北的綜合罐區(qū)（本平面圖未顯示）。工序流程見甲醇裝置方塊流程圖（后附）。四、各工段簡述 （一）焦?fàn)t氣柜、加壓工段1、氣柜、加壓工段的作用 本工段是用來儲存一定量由濕法脫硫來的焦?fàn)t氣，保持氣柜的正常高度，并將焦?fàn)t氣穩(wěn)定加壓送至焦?fàn)t氣壓縮，但當(dāng)焦化供氣突然中斷，或前工序出現(xiàn)故障時，能保證下工序一定時間的低負(fù)荷運(yùn)行或正常停車。2、工作步驟及原理 氣柜水槽加水至溢流，排水器（水封）加滿水，然后打開煤氣進(jìn)口閥，同時打開氣柜頂部放散閥，煤氣進(jìn)氣柜壓力不能太高，使放空閥能排出為宜。煤氣引入氣柜后（以煤氣為置換介質(zhì)），由放散閥趕出氮?dú)?，從氣柜頂放空閥根部取樣分析，柜內(nèi)氣體氧含量應(yīng)小于0.5%。關(guān)閉放散閥，氣柜隨著焦?fàn)t氣量的漸漸增多，鐘罩沿著螺旋軌道緩緩上升。氣量高度最高18.5 m,最低3m，正?？刂圃?16.5 m，待氣柜高度升至6 m以上，即可打開出口閥，由羅茨風(fēng)機(jī)加壓向焦?fàn)t氣壓縮機(jī)（4 M 50）送氣。 3、工藝流程概述 焦?fàn)t氣來自焦化廠洗脫笨工段，由輸氣導(dǎo)管引入本工段，經(jīng)進(jìn)氣水封閥進(jìn)入氣柜，柜內(nèi)儲存一定量的焦?fàn)t氣，然后由氣柜經(jīng)出氣水封閥到羅茨風(fēng)機(jī)，利用羅茨風(fēng)機(jī)加壓送至焦?fàn)t氣壓縮工段及鍋爐房。新鮮水來自上水總管，用來密封氣柜及水封閥，廢水送至生化處理。蒸汽來自外管，蒸汽是在冬季使用，以防氣柜的密封水結(jié)冰。（詳見焦?fàn)t氣加壓崗位工藝流程示意圖）。 4、主要設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量備注1F8600120000m3低壓濕式螺旋氣柜容積：23000 m3 總高：32.70m水槽直徑：39.1m 高：8.58m 鐘罩塔直徑：38200/37300/36400柜體壓力：300mmH2O 柜體溫度：常溫柜內(nèi)介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣Q2351臺2F86002進(jìn)氣水封閥總高：2752 直徑：1800溫度：常溫 介質(zhì)：焦?fàn)t氣Q2351臺3F86003出氣水封閥總高：2752 直徑：1800溫度：常溫 介質(zhì)：焦?fàn)t氣Q2351臺4J86001A/B羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)：焦?fàn)t氣 理論流量：314 m3/min 升壓：29.4 Kpa 軸功率：187 KW配套電機(jī)額定功率：200 KW 額定轉(zhuǎn)速：730r/min額定電壓：380V 電機(jī)防護(hù)等級：IP23Q2352臺（二）焦?fàn)t氣壓縮工段1、焦?fàn)t氣壓縮工段的作用是將氣柜來的焦?fàn)t氣增壓至2.6MPa（絕壓），送至凈化車間。2、工作基本原理4M50焦?fàn)t氣壓縮機(jī)為四列三級對稱平衡型少油潤滑往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，由同步電機(jī)直接驅(qū)動，最大活塞推力50T，氣體依靠在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動的活塞來進(jìn)行壓縮。3、工藝流程簡介焦?fàn)t氣由氣柜沿外管架進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮工段，壓力為0.11Mpa，溫度40。同時經(jīng)過一級前緩沖器進(jìn)入一段缸，經(jīng)一級壓縮后氣體壓力0.32Mpa，溫度140。經(jīng)緩沖后進(jìn)入一段冷卻器，一段油水分離器，溫度降至40。進(jìn)入二段氣缸，經(jīng)二段壓縮后的氣體壓力為0.957Mpa，溫度140。進(jìn)入二段冷卻器，油水分離器，溫度降至40。再進(jìn)入三段氣缸，壓縮后的氣體壓力為2.6Mpa（絕壓），溫度139。經(jīng)三段單向閥，去精脫硫工序。（詳見焦?fàn)t氣壓縮工藝流程示意圖）。 4、主要設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量1J62101A/B/C焦?fàn)t氣壓縮機(jī)四列三級對稱平衡往復(fù)式外形：13500100003700進(jìn)口狀態(tài)流量：333m3/min最終排氣壓力：2.5Mpa（G）主軸轉(zhuǎn)速：300/min附增安裝無刷勵磁同步電機(jī)3臺2C62101A/B/C一級冷卻器板式換熱器外形：10066303150換熱面積：120m23臺3C62102A/B/C二級冷卻器臥式管殼U型換熱器外形：550 H4382換熱面積：72m23臺4C62103A/B/C旁路冷卻器臥式管殼U型換熱器外形：377 H2800換熱面積：15m23臺5F62101A/B/C一級入口緩沖器10002755 V=1.375m33臺6F62102A/B/C一級入口緩沖器10002755 V=1.375m33臺7F62103A/B/C一級出口緩沖器10002755 V=1.375m33臺8F62104A/B/C一級出口緩沖器10002755 V=1.375m33臺9F62105A/B/C二級入口緩沖器8002100 V=0.98m33臺10F62106A/B/C二級出口緩沖器8002100 V=0.98m33臺11F62107A/B/C三級入口緩沖器7002400 V=0.87m33臺12F62108A/B/C三級出口緩沖器7001930 V=0.72m33臺13F62109A/B/C一級分離器10003850 V=2.5m33臺14F62110A/B/C二級分離器6002400 V=1.6m33臺15F62111A/B/C集油器3251300 V=0.06m33臺16F62112A/B/C隔油槽1600235 V=4.03m33臺17防爆稀油站外形尺寸：330017002100給油量：250L/min公稱壓力：0.4MPa工作溫度：3545油箱容積：3.15 m3過濾面積：0.52 m2過濾精度：80um油冷卻器面積：16點(diǎn)加熱器功率：6KW1臺18防爆橋式起重機(jī)32t/16t1臺（三）精脫硫工段1、精脫硫工段的作用將經(jīng)過濕法脫硫后焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫，利用鐵鉬觸媒和鎳鉬觸媒進(jìn)行加氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫（H2S）,而后通過氧化錳和氧化鋅將H2S脫除，使出精脫硫焦?fàn)t氣中的總硫含量0.1PPm，給下一工序提供合格的焦?fàn)t氣。并保證觸媒不產(chǎn)生硫中毒和不腐蝕設(shè)備、管道。2、生產(chǎn)基本原理 （1）鐵鉬觸媒:JT-8型 鐵鉬觸媒使用前須先經(jīng)過活化處理才有活性，此活化過程即鐵鉬觸媒的硫化：硫化反應(yīng)：FeO+H2S=FeS+H2O +Q MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q鐵鉬觸媒轉(zhuǎn)化對有機(jī)硫及烯烴的加H2轉(zhuǎn)化反應(yīng)：（硫醇）RSH+H2=RH+H2S+Q(噻吩)C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q（二硫化碳）CS2+2H2=C+2H2S+Q（硫氧化碳）COS+H2=CO+2H2S+Q（乙烯）C2H4+H2=C2H6 在上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中也伴有副反應(yīng)發(fā)生：C2H4=CH4+C CO+3H2=CH4+H2O 2CO=CO2+C轉(zhuǎn)化反應(yīng)及副反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，因此操作過程中控制好觸媒層的升溫。（2）鐵鉬脫硫劑:MF-1型鐵錳脫硫劑MF-1型使用前須進(jìn)行升溫還原： 反應(yīng)式：MnO2+H2=MnO+H2O +Q MoO2+CO=MnO+CO2 +Q 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O +Q3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 +QMF-1脫硫劑中的MnO、Fe3O4可熱解或氫解有機(jī)硫，吸收H2S的反應(yīng)如下：MnO+H2S=MnS+H2OFe3O4+3H2S+H2=3FeS+4H2OMnS和FeS不再有吸附能力，因此脫硫劑飽后要進(jìn)行更換。（3）鎳鉬催化劑:JT-1型鎳鉬觸媒使用前必須先經(jīng)過活化處理才有活性，此活化過程即鎳鉬觸媒的硫化：硫化反應(yīng)：NiO+H2S=NiS+H2O MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q（4）氧化鋅脫硫劑:KT-3型氧化鋅脫硫槽下層裝KT-3型，上層裝KT-405型鈣系脫氯劑，主要組分為氯化鈣，以吸收無機(jī)氯(HCL)。KT-3轉(zhuǎn)化型氯化鋅脫硫劑是一種添加鎳鉬組分的新型高效凈化催化劑，其升溫反應(yīng)如下：有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化反應(yīng)：COS+H2=H2S+CO CS2+4H2=2H2S+CH4 COS+H2O=H2S+CO2 CS2+2H2O=2H2S+CO2吸收H2S反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+RSH=ZnS+ROH3、工藝流程簡述 焦?fàn)t氣來自壓縮機(jī)，串聯(lián)經(jīng)過F61201A/B/C三臺過濾器其中的兩臺，預(yù)熱130，壓力2.5Mpa。過濾器分離掉油水，去NHD二次脫硫。經(jīng)過NHD脫硫的煤氣要求：H2S20mg/m3,有機(jī)硫50mg/m3,壓力2.4 Mpa，溫度120130。再去轉(zhuǎn)化工序D60603A/B焦?fàn)t氣初預(yù)熱器,并聯(lián)預(yù)熱360，壓力2.5Mpa。初預(yù)熱后回精脫硫D61201A/B經(jīng)其中一臺鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器，到D61202鐵鉬轉(zhuǎn)化器。又經(jīng)D61203A/B/C其中兩臺氧化錳脫硫槽，到D61205鎳鉬轉(zhuǎn)化器。再經(jīng)D61204A/B其中一臺氧化鋅脫硫槽,最后出口焦?fàn)t氣中總硫含量0.1PPm，再次送至轉(zhuǎn)化工序。（詳見精脫硫工藝流程圖）。 4、主要設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量單重（kg）1D61201A/B鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器內(nèi)徑：2500 H8304內(nèi)裝鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑 單層裝填 高度：2.7m 裝填量：13.3m3催化劑型號：JT-8 (西北化工研究院)高鋁耐火球25 1.47m3 50 2.98m3操作壓力：2.5Mpa 操作溫度350450操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR耐火澆注料2臺267502D61202鐵鉬轉(zhuǎn)化器內(nèi)徑：2500 H12604內(nèi)裝鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑 分兩層裝填 每層高度：2.7m 裝填量：26.5m3 催化劑型號：JT-8高鋁耐火球25 2.95m3 50 2.98m3操作壓力：2.5Mpa 操作溫度350450操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR耐火澆注料1臺444803D61203A/B/C氧化錳脫硫槽內(nèi)徑：2900 H15394內(nèi)裝錳礦石 分兩層裝填 每層高度：4m 裝填量：52.84m3 高鋁耐火球25 2.64m3 50 4.45m3操作壓力2.47Mpa 操作溫度350450操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR耐火澆注料3臺646004D61204A/B氧化鋅脫硫槽內(nèi)徑：1500 H10934內(nèi)裝氧化鋅脫硫劑 單層裝填 裝填高度：6m 裝填量：10.6m3 脫硫劑型號：KT-3(昆山市精細(xì)化工研究所)高鋁耐火球25 0.53m3 50 0.75m3操作壓力：2.4Mpa 操作溫度380430操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR耐火澆注料2臺178005D61205鎳鉬轉(zhuǎn)化器內(nèi)徑：2500 H12604內(nèi)裝加氫轉(zhuǎn)化催化劑 分兩層裝填每層高度：2.7m 裝填量：26.5m3 催化劑型號：JT-1(西北化工研究院)高鋁耐火球25 2.95m3 50 2.98m3操作壓力：2.42Mpa 操作溫度350450操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR耐火澆注料1臺443506F61201A/B/C過濾器內(nèi)徑：2200 H11480內(nèi)裝高效吸油劑 型號TX-1 分兩層裝填每層高度：2.5m 裝填量：19m3陶瓷球 50 0.76m3操作壓力：2.5Mpa 操作溫度130操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣16MnR3臺226007B61201升溫爐立式圓筒體 內(nèi)徑2900 H21920內(nèi)有加熱管106 傳熱面積：73操作壓力： 管外常壓 管內(nèi) 1.0MPa管外用燃料氣燃燒加熱管內(nèi)操作溫度：40500操作介質(zhì)：管內(nèi)焦?fàn)t氣或氮?dú)釷235-A澆注料1臺259458C61203A/B/C取樣冷卻器直徑：400 內(nèi)有冷卻盤管 A=1.1操作壓力2.5Mpa 操作溫度350450操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣/冷卻水Q235-B203臺135（四）轉(zhuǎn)化工段1、轉(zhuǎn)化工段的作用將焦?fàn)t氣中的CH4及不飽和烴在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)與純O2氣進(jìn)行部分氧化及蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成H2、CO、CO2，通過純O2氣和焦?fàn)t氣蒸汽量的控制，調(diào)節(jié)好水碳比，以滿足合成甲醇生產(chǎn)的需求。2、生產(chǎn)基本原理（1）甲烷轉(zhuǎn)化為：焦?fàn)t氣部分氧化亦稱自熱轉(zhuǎn)化，即在轉(zhuǎn)化爐上部燃燒室內(nèi)，焦?fàn)t氣中的部分CH4、CnHm、H2與純氧蒸汽中的氧進(jìn)行燃燒，溫度達(dá)13001500，放出大量的熱，以供給甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量。上部高溫氣體進(jìn)入下部觸媒層，焦?fàn)t氣中CH4及烯烴、炔烴、在鎳鉬觸媒的作用下，與蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)（水/氣0.9），轉(zhuǎn)化爐出口氣體中CH40.6%。轉(zhuǎn)化爐上部燃燒反應(yīng)：CH4+2O2=CO2+2H2O+Q H2+1/2O2=H2O+Q甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要在觸媒層進(jìn)行，甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為：CH4+H2O=CO+3H2-Q CH4+CO2=2CO+2H2-QCnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2-Q（2）氧化鋅脫硫槽D60602A/B，上層裝KT-470銅系列脫氯劑，主要組分氧化銅，以吸收無機(jī)硫（HCL），下層裝KT-310常溫氧化鋅脫硫劑，主要組分為氧化鋅，以吸收硫化氫。為合格氣最后把關(guān)至總硫0.05。a、轉(zhuǎn)化反應(yīng)：COS+H2=H2S+CO +Q RSH+H2=RH+H2S +Qb、吸收反應(yīng)： ZnO+H2S=ZnS+H20MxOy+ZyHCL=MxCL2y+yH2O3、工藝流程概述 （1）氣體流程：精脫硫來的27699Nm/h焦?fàn)t氣總硫0.1ppm，和轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽混合：14.086t/h。進(jìn)入C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器殼程預(yù)熱530。進(jìn)入B60601預(yù)熱爐預(yù)熱至660。進(jìn)入D60601轉(zhuǎn)化爐混合室。與來自空分氧氣5623m3/h，純氧經(jīng)過B60601預(yù)熱爐上段和自產(chǎn)蒸汽4.446t/h混合預(yù)熱至300的純氧蒸汽混合燃燒，進(jìn)行純氧蒸汽部分氧化燃燒，溫度達(dá)13001500左右，高溫氣體在經(jīng)轉(zhuǎn)化爐催化劑床層進(jìn)行甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化，控制出口氣體CH40.6%，溫度980。經(jīng)C60601廢熱鍋爐回收熱量，每小時產(chǎn)生2.8Mpa的蒸汽，約22.032t/h，供轉(zhuǎn)化和外管網(wǎng)用。廢熱鍋爐出口氣體溫度降至540。進(jìn)入C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器管程與殼程氣體換熱后溫度降至370。再經(jīng)并聯(lián)使用的C60603A/B焦?fàn)t氣初預(yù)熱器殼程與管程焦?fàn)t氣換熱后出口溫度280。經(jīng)C60604鍋爐給水預(yù)熱器管程與來自鍋爐的除氧水換熱，出口溫度降至161。經(jīng)D60605再沸器殼程出口溫度155。經(jīng)C60606脫鹽水預(yù)熱器殼程與脫鹽水站來的脫鹽水換熱，出口溫度降至113。經(jīng)C60607水冷器管程與冷卻水換熱，出口溫度降至40。經(jīng)F60602氣液分離器分離掉水分，出口溫度約為40。經(jīng)D60602A/B常溫KT-407脫氯劑和KT-310氧化鋅脫硫劑進(jìn)一步脫氯，脫硫后氣體去合成壓縮機(jī)。 （2）燃燒氣及煙氣流程：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐B60601烘爐、開車時用的燃燒氣為焦?fàn)t煤氣，來自氣柜（正常生產(chǎn)用的燃燒氣來自甲醇合成施放氣）。經(jīng)F60603燃燒氣混合器分離掉油水，分別進(jìn)入B60601預(yù)熱爐底部三個燃?xì)馊紵?，與J60601A/B空氣鼓風(fēng)機(jī)送來120Nm3/min空氣分布器出口助燃，給B60601預(yù)熱爐內(nèi)焦?fàn)t氣、蒸汽、氧氣預(yù)熱，煙氣由煙道出口蝶閥控制排入大氣層。 （3）預(yù)熱爐助燃空氣：經(jīng)J60601空氣鼓風(fēng)機(jī)提升至8Kpa，流量：120Nm3/min，送至預(yù)熱爐三個燃?xì)馊紵髦械目諝夥植贾肌?（4）汽水流程：鍋爐給水是來自鍋爐工段除氧的水，送至C60604鍋爐給水預(yù)熱器殼程，出口溫度200，送至C60601廢熱鍋汽包（另有一路送至合成汽包）與轉(zhuǎn)化氣換熱產(chǎn)生約22.032t/h蒸汽。經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供轉(zhuǎn)化爐用，多產(chǎn)部分送至蒸汽外管。（詳見轉(zhuǎn)化工藝流程圖）。4、主要設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量單重（kg）1D60601轉(zhuǎn)化爐內(nèi)徑：2200 H17354筒體設(shè)有水夾套內(nèi)裝催化劑20.9 m3 床層高：5.5 m上部裝填：Z205 高度1.1m 下部裝填：Z204 高度4.4m 上部壓層氧化鋁球25 1.14m3下部墊層氧化鋁球50 1.17m3操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣 水蒸氣 氧氣 轉(zhuǎn)化氣操作壓力2.3Mpa 操作溫度985160016MnR其中耐火料1臺181710864882D60602 A/B氧化鋅脫硫槽2500 H11400內(nèi)裝觸媒一層 層高：2.7m 觸媒裝填量：22.6m3 壓墊層耐火球25 0.94m3 操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣操作壓力：2.1Mpa 操作溫度4016MnR2臺129203B60601預(yù)熱爐內(nèi)徑：4084 H19567煙囪高：20000內(nèi)有加熱管操作介質(zhì)：管內(nèi)：焦?fàn)t氣、 氧氣、 蒸氣 管外：燃料氣管內(nèi)操作溫度：焦?fàn)t氣-蒸氣520660 蒸氣 230350 氧氣-蒸氣 225300管內(nèi)操作壓力：焦?fàn)t氣-蒸氣 2.35Mpa 蒸氣 2.8Mpa氧氣-蒸氣 2.5MpaQ235-A1臺787104C660601廢熱鍋爐（帶汽包F60601）臥式 內(nèi)徑1200 汽包 內(nèi)徑1400換熱管：28*4 L=5000換熱面積：A=125管程 殼程 汽包操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣 水、蒸氣 水、蒸氣操作溫度:990540 231 231操作壓力：2.3Mpa 2.8Mpa 2.8Mpa16MnR20耐火澆注料1臺243905C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器固定板式 殼體內(nèi)徑：1200 換熱管：19*2 L=7500換熱面積：A=795管程 殼程操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 焦?fàn)t氣 水蒸汽操作溫度：550370 371530操作壓力： 2.2Mpa 2.3Mpa0Cr18Ni91臺239246C60603 A/B焦?fàn)t氣預(yù)熱器固定板式 殼體內(nèi)徑：1000 換熱管：19*2 L=4500換熱面積：A=335殼程 管程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 焦?fàn)t氣操作溫度：380280 100360操作壓力： 2.14Mpa 2.52Mpa16MnR102臺98667C60604焦?fàn)t氣預(yù)熱器U型管式 殼體內(nèi)徑：800 換熱管：25*2.5 L=6000換熱面積：A=215管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水操作溫度：300161 100200操作壓力： 2.12Mpa 4.2Mpa16MnR101臺99608C60605再沸器立式 殼體內(nèi)徑：600 換熱管 25*2.5 L=1500換熱面積：A=31殼程 管程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水操作溫度：180165 40102操作壓力： 2.1Mpa 0.11Mpa16MnR101臺16439C60605脫鹽水預(yù)熱器臥式U型管預(yù)熱器 殼體內(nèi)徑800 換熱管 25*2.5 L=3000換熱面積：A=105管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 脫鹽水操作溫度：155113 2580操作壓力： 2.08Mpa 0.75Mpa0Cr18Ni91臺401510C60607水冷器臥式U型管預(yù)熱器 殼體內(nèi)徑1000 換熱管 19*2 L=5000換熱面積：A=350管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 冷卻水操作溫度：13140 3242操作壓力： 2.06Mpa 0.35Mpa16MnR101臺918911F60602氣液分離器立式容器，上部有絲網(wǎng)除抹 直徑：1200 H=5698 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣，水操作溫度： 40操作壓力： 2.0Mpa 16MnR1臺327012F60603燃料氣混合器立式圓筒體 直徑：1000 H2700 操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣 施放氣操作溫度： 40操作壓力： 0.02Mpa Q235-A1臺51513F60604排污罐立式圓筒體 直徑：1500 H=2850 操作介質(zhì)：水 蒸汽操作溫度：229100操作壓力：常壓 Q235-A1臺113414E60601氣提塔立式圓筒體 直徑：800 H12783 操作介質(zhì)：工藝?yán)淠海▋?nèi)含少量二氧化碳）操作溫度：102操作壓力：0.01MPa 16MnR1臺350915C60608轉(zhuǎn)化氣加熱器管殼式 殼體內(nèi)徑 350換熱管 19*2 L=1000換熱面積：A=7.6管程 殼程 操作介質(zhì)： 轉(zhuǎn)化氣 水操作溫度：4050 229操作壓力： 2.1Mpa 2.4Mpa20101臺38016J60601A/B空氣鼓風(fēng)機(jī)Q=120m3/min 全壓：8000Pa電機(jī)功率：45KW 電壓：380V操作介質(zhì)：空氣 操作溫度：常溫2臺17J60601A/B冷凝液泵流量：Q=25m3/h 揚(yáng)程：H=50m電機(jī)功率：7.5KW 電壓：380V操作介質(zhì)：冷凝液 操作溫度：102 操作壓力：0.4Mpa2臺（五）合成壓縮工段1、合成壓縮工段的作用將轉(zhuǎn)化來的新鮮原料氣增壓至6Mpa（A）, 將合成塔出口循環(huán)氣體增壓至6Mpa（A），送至甲醇合成。2、工作基本原理離心式壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動氣體一起旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，從而把能量傳遞給氣體，使氣體的壓力、溫度升高，比容縮小。3、工藝流程簡述a、汽輪機(jī)：由鍋爐來的MS中壓蒸汽（壓力3.45 Mpa，溫度390）進(jìn)入汽輪機(jī)，經(jīng)汽輪機(jī)葉輪對蒸汽汽體做功減壓后，第一調(diào)整級LS低壓蒸汽（壓力0.6 Mpa，溫度160）送回低壓蒸汽系統(tǒng)，末級蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)低壓缸排出（壓力12 Kpa（A），溫度49）。b、壓縮機(jī)：來自轉(zhuǎn)化的新鮮原料氣（壓力2.0Mpa，溫度40）進(jìn)入二合一合成氣壓縮機(jī)組。經(jīng)一段壓縮后，與合成塔未反應(yīng)的循環(huán)氣（壓力5.4Mpa，溫度40）混合，再經(jīng)過壓縮（壓力5.9Mpa，溫度70），出壓縮機(jī)的混合氣體去甲醇合成工段。（詳見合成壓縮工藝氣路系統(tǒng)流程示意圖）。4、主要設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1J63001合成壓縮機(jī) 二合一機(jī)組汽輪機(jī)驅(qū)動離心式壓縮機(jī)臺1新鮮氣流量 44692Nm3/h循環(huán)氣流量 177436 Nm3/h新鮮氣入口壓力 2.1Mpa（A） 溫度40新鮮氣入口壓力 5.5Mpa（A） 溫度40新鮮氣入口壓力 6.0Mpa（A） 溫度71軸功率 3176KW最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12915r/min 跳閘轉(zhuǎn)速14206r/min2J63002汽輪機(jī) 抽汽冷凝式臺1蒸汽耗量 28.5t/h抽汽量 15t/h （最大16.8 t/h）進(jìn)汽壓力 3.55 Mpa（A） 進(jìn)汽溫度390抽汽壓力 0.7 Mpa（A） 抽汽溫度160正常功率 3176KW 額定功率 3494KW最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12915r/min 跳閘轉(zhuǎn)速14206r/min3J63003潤滑油泵臺2流量 21m3/h 排出壓力 1.14 Mpa（g）電機(jī)功率 22KW 電壓 380V4C63002汽封冷凝器 管殼式換熱器 362 L=1868上部裝有抽氣器臺1管程 殼程 操作溫度（ ） 3242 158操作壓力（Mpa（g） 0.35 0.5操作介質(zhì) 水 水蒸汽/水5C63003表面冷凝器管殼式換熱器 362 L=1868 A=300臺1換熱管 19*1.2 L=3780管程 殼程 操作溫度（ ） 3242 49操作壓力（Mpa（g） 0.35 -0.088操作介質(zhì) 水 水蒸汽/水（六）甲醇合成工段1、甲醇合成工段的作用本工段是將壓縮工段工藝氣體，在溫度（205260）、壓力（4.05.8 Mpa）、觸媒（C306）的作用下合成粗甲醇。并利用其反應(yīng)熱量副產(chǎn)中壓蒸汽（溫度160249，壓力4.05.8 Mpa），經(jīng)減溫減壓至158成為飽和蒸汽，送入低壓蒸汽管網(wǎng)。2、甲醇合成的原理合成工藝中的CO、CO2分別與H2在銅基催化劑作用下主要生成甲醇，同時還伴有多種副產(chǎn)品。主反應(yīng)：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q主要副反應(yīng)：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+3H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=CH4+2CO 3、工藝流程簡述 甲醇合成氣來自合成氣壓縮工段，（溫度為80，壓力為5.9 Mpa），依次進(jìn)入氣氣換熱器C40001A/B的殼程，被來自合成塔D40001反應(yīng)后的出塔氣體加熱到約225后，進(jìn)入合成塔D40001頂部。 合成塔D40001為立式絕熱管殼型反應(yīng)器，管內(nèi)裝有C306型低壓甲醇合成催化劑。當(dāng)合成氣進(jìn)入催化劑床層后，在5.8 Mpa，220-260下C0、CO2與H2反應(yīng)生產(chǎn)甲醇和水，同時還有微量的有機(jī)雜質(zhì)生成。合成甲醇的兩個反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，釋放出的熱量大部分由合成塔殼側(cè)的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑層溫度及合成塔出口溫度，合成塔出口壓力為5.6Mpa，溫度為255的熱反應(yīng)氣進(jìn)入氣氣換熱器（C40001A/B）的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到80左右，此時有一部分甲醇被冷凝成液體，該氣液混合物再經(jīng)水冷器（C40002）進(jìn)一步冷卻，冷卻至40，在進(jìn)入甲醇分離器（F40003）分離粗甲醇。分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為5.45 Mpa，溫度約為40，返回合成氣壓縮工號，經(jīng)加壓后循環(huán)使用。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體，經(jīng)洗醇塔洗滌甲醇后作為弛放氣送往凈化、焦?fàn)t、鍋爐作燃料使用，整個合成系統(tǒng)的壓力由弛放氣自調(diào)來控制。由分離器（F40003）底部分離出的粗甲醇，溫度為40，壓力為4.5 Mpa，并聯(lián)進(jìn)入一級過濾器（C40001A/B）和二級過濾器（C40002A/B）除去粗甲醇中的石蠟及其他固體雜質(zhì)。經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥減壓至0.5 Mpa后，進(jìn)入甲醇閃蒸槽（F40002），閃蒸出溶解在粗甲醇中的大部分氣體。然后底部排出的粗甲醇與洗醇塔（F40001）底部排出含醇水一并送往甲醇精餾系統(tǒng)。汽包（F40004）與合成塔（D40001）殼側(cè)一根下降管和六根汽液上升管連接形成自然循環(huán)鍋爐，副產(chǎn)蒸汽溫度160-249，壓力2.0-3.9Mpa。經(jīng)減溫減壓裝置轉(zhuǎn)化為158的飽和蒸汽送入低壓蒸汽管網(wǎng)，汽包用的鍋爐水來自鍋爐給水總管（經(jīng)轉(zhuǎn)化鍋爐給水預(yù)熱器來），溫度105， 壓力為4.1 Mpa。為保證爐水質(zhì)量，用磷酸鹽泵加入少量磷酸鹽溶液，在汽包（F40004）下部和合成塔（D40001）下部均設(shè)有間斷排污，在汽包中部設(shè)有連續(xù)排污，然后進(jìn)入排污膨脹槽（F40006），進(jìn)而排入地溝。催化劑經(jīng)還原后才有活力。因此合成催化劑在使用前需對催化劑進(jìn)行升溫還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2O CuO+CO=Cu+CO2還原壓力為0.8 Mpa，最高還原溫度為230，還原氣為轉(zhuǎn)化后的焦?fàn)t氣，稀釋氣體為N2，嚴(yán)格按照催化劑的升溫還原程序進(jìn)行操作。合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器J40003來完成。加入壓力為3.5 Mpa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器J40003帶動爐水循環(huán)，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。（詳見甲醇合成工藝流程示意圖）。4、主要設(shè)備非標(biāo)設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1D40001甲醇合成塔 管殼式 管束（3824513）臺1操作溫度 操作壓力Mpa 介質(zhì)管程： 255 5.8 反應(yīng)氣殼程： 249 3.9 沸水2E40001洗醇塔 8007100臺1內(nèi)裝50不銹鋼階梯環(huán)1m 頂部裝有除霧裝置操作溫度40 操作壓力4.45Mpa3F40001稀醇槽 12001650 平底容器V=1.68m3臺14F40002閃蒸槽 16004500 臥式容器V=8.2m3臺1氣體出口設(shè)有除霧裝置操作溫度40 操作壓力0.5Mpa5F40003甲醇分離器 12007100 V=19m3臺1進(jìn)口設(shè)導(dǎo)向分離裝置 頂部出口裝有除霧裝置操作溫度40 操作壓力5.45Mpa6F40004汽包 14004050 臥式V=5.4m3臺1蒸汽出口裝有除霧裝置操作溫度249 操作壓力3.9Mpa7C40001A氣氣換熱器A 1200 立式填料函式 A=1175m3臺1操作溫度 操作壓力Mpa 介質(zhì)管程： 255177 5.6 反應(yīng)氣殼程： 149177 5.9 合成氣8C40001B氣氣換熱器B 1200 立式填料函式 A=1175m3臺1操作溫度 操作壓力Mpa 介質(zhì)管程： 17799 5.6 反應(yīng)氣殼程： 73149 5.9 合成氣9C40002水冷器 1500 臥式U型管式換熱器 V=991m3臺1操作溫度 操作壓力Mpa 介質(zhì)管程： 10040 5.55 反應(yīng)氣殼程： 3242 0.35 循環(huán)氣10F40005磷酸鹽槽 12001500 立式 V=1.7m3臺111C40003A/B取樣冷卻器 4001200臺2冷卻管為 DN15 盤管 A=5.4m312J40003蒸汽噴射器 L=1200操作溫度 操作壓力Mpa 介質(zhì)管程： 420 3.9 過熱蒸汽殼程： 40249 3.9 鍋爐給水定型設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1F40006排污膨脹器15002850臺1操作溫度：127 操作壓力：0.15MPa2L40001A/B一級過濾器: 3501770臺2過濾精度:60um壓降0.035MPa3L40002A/B二級過濾器: 3501770臺2過濾精度 60um 壓降0.035 Mpa4J40001A/B稀醇水泵 流量5000I/h臺2排出壓力 6.7 Mpa 泵速 170min-1電機(jī)型號 YB200L1-2B5 電機(jī)功率 0.55KW 5J40002A/B磷酸鹽泵 流量16I/h臺2排出壓力 4.7 Mpa 泵速 83min-1電機(jī)型號 YB801-4B5 電機(jī)功率 0.55KW （七）甲醇精餾工段1、甲醇精餾工段的作用本