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安全標(biāo)準(zhǔn)-參考中文版光伏線2020年8月11日UL470331范圍55一般66.1一般67絕緣78組件1111線上132020年8月11日UL47035介紹4.8NEOPRENE-一種熱固性化合物,其特征成分為聚氯丁二烯。4.10熱塑性塑料-護(hù)套材料可以通過加熱反復(fù)變軟,并在材料的溫度范圍內(nèi)通過冷卻變硬,并且在軟化物。施工g)ASTMB298,鍍銀軟或退火銅線的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,2020年8月11日UL470377.1.2熱塑性絕緣材料的材料通常不同于PVC(新材料),或者是不符合THW-2PVC絕緣材料短期物理電線電纜測試方法標(biāo)準(zhǔn)UL2556中對新材料的額定值(長期老化測試)。對使用該材料的電線的電氣,機(jī)導(dǎo)體尺寸最低點銅密耳(毫米)密耳(毫米)7.2熱固性絕緣層和護(hù)套(干90、105、125或150°C,濕90°C,600、1000或2000伏)需要:CP,熱固性CPE,NBR/PVC,氯丁橡膠,XL或PVCCP,CPE,EPCV或XL的復(fù)合結(jié)構(gòu),遍及EP,7.2.3一種熱固性絕緣材料或護(hù)套,其材料通常與RHW-2型所指定的材料(新材料)不同,或為RHW-2UL2556中新材料的干溫度額定值(長期老化測試)中的要求評估額定溫度等級。對使用該材料的電線的2020年8月11日UL47039例如壓碎,沖擊,磨損,變形,熱沖擊,絕緣電阻和耐電介質(zhì)電壓。7.2.4沒有護(hù)套的熱固性絕緣的平均厚度和最小厚度應(yīng)如表7.3所示。護(hù)套下絕緣的平均厚度和最小厚度護(hù)套的平均厚度和最小厚度應(yīng)如表7.6所示。EP絕緣上熱固性護(hù)套的平均厚度和最小厚度應(yīng)如表7.7所示。 樣品的制備,測量和確定符合性的方法應(yīng)符合UL44的《熱固性絕緣電線和電纜標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。不需要護(hù)套的600V熱固性絕緣的最小可接受厚度導(dǎo)體尺寸密耳(毫米)銅帶有護(hù)套的600V熱固性絕緣的最小可接受厚度導(dǎo)體尺寸密耳(毫米)銅45(1.14)不帶護(hù)套的600V復(fù)合絕緣的最小可接受厚度導(dǎo)體尺寸內(nèi)層銅度厚度度厚度8845(1.14)45(1.14)45(1.14)除EP絕緣外,護(hù)套的最小可接受厚度密耳(毫米)銅護(hù)套在EP絕緣上的最小可接受厚度導(dǎo)體尺寸密耳(毫米)銅外套的最小平均厚度外套任何一點的最小厚度45(1.14)45(1.14)7.2.5對于額定電壓為1000V和2000V的結(jié)構(gòu),表7.3-表7.5中指出的絕緣的最小平均厚度應(yīng)增加表7.8中所示的量。對于復(fù)合絕緣,內(nèi)層應(yīng)為增加的層。非復(fù)合絕緣層和復(fù)合絕緣層內(nèi)層的厚度增加適用于1000和2000V結(jié)構(gòu)導(dǎo)體尺寸密耳(毫米)銅8.1包含單個導(dǎo)體的組件8.1.1當(dāng)用電纜連接到組件中時(未指定敷設(shè)的長度和方向),符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的單芯電線不應(yīng)視為電纜,也不包括總的覆蓋層。允許使用僅用于將組件固定在一起的開放式骨架膠帶或包裝紙。此類組件應(yīng)允許包括本標(biāo)準(zhǔn)未涵蓋的其他單芯電線或電纜。組件應(yīng)沒有裸露或覆蓋的鋁導(dǎo)體,但裸露的銅導(dǎo)體(未指定尺寸)應(yīng)為錫,鉛基合金或其他金屬涂層。不得覆蓋裸露的涂層銅導(dǎo)體。完成的組裝應(yīng)滿足以下要求:a)包含裸露的涂覆銅導(dǎo)體的組件應(yīng)按照UL44的《熱固性絕緣電線和電纜標(biāo)準(zhǔn)》在水中測試耐電介質(zhì)電壓,但浸入水中的時間應(yīng)至少為1個小時。b)每個不包括裸露導(dǎo)體的組件都應(yīng)按照UL44中的耐電介質(zhì)電壓(在水中浸泡1小時或更長時間)中的說明進(jìn)行測試,或者按照UL44中的AC火花測試中的說明進(jìn)行火花測試,多層組件中的每一層c)組件中的每根2.08-8.37mm2(14AWG-8AWG)導(dǎo)體在組裝完成后均應(yīng)按照UL44中的電氣導(dǎo)通性測試分別進(jìn)行導(dǎo)通性測試。性能9.1額定溫度為90°C的電線-對于熱塑性材料-根據(jù)熱塑性絕緣電線和電纜標(biāo)準(zhǔn)UL83,THW-2型需要進(jìn)行的所有測試。對于熱固性材料-根據(jù)熱固性絕緣電線和電纜標(biāo)準(zhǔn)UL44,對RHW-2型單導(dǎo)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行的所有測試。另外,以下要求適用。請注意,18和16AWG尺寸的測試要求與14AWG電線的測試要求相a)電線和電纜測試方法標(biāo)準(zhǔn)UL2556中的FV-1/垂直火焰測試。b)物理特性-UL2556中的耐候性(耐日光)。暴露于720小時后,樣品應(yīng)至少保留其初始抗張強(qiáng)度和伸長率的80%。c)UL2556中的FV-2/VW-1測試(可選)。要標(biāo)記為“VW-1”,電線還必須符合UL2556中的水符合《熱塑性絕緣地下饋電線和分支電路標(biāo)準(zhǔn)》中適用于單導(dǎo)體UF的所有測試UL493或類似于h)UL493中的耐壓性和沖擊測試(僅熱塑性絕緣)。1581中的特定材料中描述的材料,電線和電纜標(biāo)記11.1成品上的所有標(biāo)記均應(yīng)清晰可見。表面印刷,凹痕印刷或浮雕標(biāo)記均滿足此要求。該過程的厚度不得小于規(guī)定的最小值。11.2除導(dǎo)線尺寸外,以下信息應(yīng)以不超過40英寸(1米)的間隔印在電線的外表面上,該間隔應(yīng)以不超過24英寸(610mm)的間隔重復(fù)。只要沒有混淆或誤導(dǎo),其他標(biāo)記都可以在表面進(jìn)行標(biāo)記。a)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組織的標(biāo)識。當(dāng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組織在一個以上的生產(chǎn)地點經(jīng)營時,應(yīng)在每個地點提供唯b)導(dǎo)體的尺寸應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)出,并以下列一種或多種形式表示:3)kcmil(平方毫米)4)平方*(kcmil)5)特設(shè)工作組6)克米爾使用逗號或句點表示十進(jìn)制。在產(chǎn)品上打印時,應(yīng)允許使用“mm2”替“mm2”;c)詞語“光伏線”或“PV線”;e)額定電壓,使用"V”,“volts”或“VOLTS";f)“耐陽光”或“耐陽光”;h)符合9.1(c)的可選電線“VW-1”i)符合9.1(g)的電線的可選“直接埋葬”或“直接埋葬”或“用于直接埋葬”:k)每條銅包鋁導(dǎo)體的成品電線的外表面應(yīng)在電線的整個長度上以不超過6英寸或150毫米的間隔進(jìn)行耐久和清晰的油墨印刷,壓痕印刷或壓花,并帶有以下標(biāo)記之一:AL(CU-CLAD)”,"鋁(COPPER-CLAD)","CU-CLADAL"或"銅包鋁”。12.1標(biāo)明以下信息的標(biāo)簽應(yīng)綁扎在每條成品電線的運(yùn)輸長度上。但是,如果將導(dǎo)線纏繞在卷軸上或纏繞在紙箱中,則可以將標(biāo)簽?zāi)z合,捆扎,裝訂或以其他方式可接受地附加到卷軸或紙箱上,而不是粘貼到導(dǎo)線上,或者可以除去標(biāo)簽,并且信息直接在卷軸或紙箱上印刷或模壓。如果不混淆或誤導(dǎo),可能會添加其他信息。每個線圈或繞線筒都進(jìn)行了明顯的標(biāo)記或標(biāo)記,以顯示以下內(nèi)容:a)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組織的標(biāo)識。當(dāng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組織在一個以上的生產(chǎn)地點經(jīng)營時,應(yīng)在每個地點提供唯b)制造日期(按月和年),除非它們包含在11.1中所述的產(chǎn)品標(biāo)記中_允許使用代碼;c)詞語“光伏線”或“PV線”;d)干濕額定溫度;e)額定電壓h)對于在標(biāo)示的低溫下符合9.1(d)和9.1(e)的電線,可選的“-40°C”或“-50°C”或k)如果使用鋁導(dǎo)體,則在紙箱,標(biāo)簽和卷軸上的標(biāo)記中應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)體的尺寸,后跟單詞“鋁”或縮1)如果使用銅包鋁導(dǎo)體,則無論尺寸大小出現(xiàn)在標(biāo)簽(卷筒,卷軸
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