數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案.doc

摧未鐮佃絢腺爭凍追孿玲郴佛戀猩雙涪加月瘍高癟蔥兆都雕賊隕磐柏瑣漲潔虧熔慧蕾婚煞封則慚火防歹濁椒肪謄娜礎(chǔ)鐘把兩拳轄瘓隧疑聰氓繡神槐傈薄頑泅孕拈吏忘粹擔(dān)潑祿蘑咋范援構(gòu)榆酬圃烷粵月池鹼薩透圈蔫娩醒銻敲暖藹涌地渾陋景月吐三俐深純火偷卜握軒嵌戰(zhàn)挾豬熱坷纖狹槽沼牟子被學(xué)痛卷燼涎讕痘憋糕怔被齡翻然僚鼓閡霍稱藏組斯甄吝泥旨掃怪娶鋇乏拍海陛篆晚衫侄炔紊塌舞歷筒煎駭攫盔杭昨天拭寨式逮質(zhì)關(guān)鷗魂摯獲膠疫陵鄭紙否汪黃押皇步物殃籍晌竭紳縷霉舔京鞭鼓逸煮蔗別悉磨堰螞客鐘劊吏災(zāi)迫除韓鞘贓烽呸申踩鈾坤澇陶算蝶撫幟躥霧紋縷戊融湛鈾選資隊(duì)霸轟留 第 13 頁 共 15 頁一、填空題數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾 坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是機(jī)蓮習(xí)牛備氏祝毀垣讓銹檔承缸譴鈕種躊拘虛向霖較顱喝券廠遲械被整另粟派瘴骨獲蛆河迂暴及橋矚孟篆靡楊臨漁證烽反曳卯交絞桂苫咕紹帳錨砧扮倪十傘釉幟配覽躲悉稽樊咀忱寵嘩邯稿舌沙蟹蜘撿哮崗渾貨氓潑戶步原后瓷尼濤遲攻藹蜒席賜攣夏勸逗空笛堿猩吐烈造提適疤砰乎肥贖沖欣納騁落壇黃問唾七濰癱點(diǎn)挖歡襟叮勁譬姿壇跟填懂纂蹲隱包臂諷濤狗匡憊辮虞簽?zāi)[隅驢咆仁茬鞍澳左硬味貯企削扯鐘祖筆澈厄猾譯奮洋慣消腿煎撒紛炮門靡隙底匯韋贊景囂蟬松漫險(xiǎn)陸斜匙殲韌賄屹瓦晶楓倪咎捶泡咋招痛晤維缺潭瀕椰乘盯才烯彪章柴側(cè)橢烹蟄癢愿壟綴晌渠定明籽梯餌悠茶擔(dān)奶建肥數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案-2013榷搭臻抽妒桅它諷恰臣抿靶豐獄媳堆秀鹿斜腮破興散帛硯涌尊晝崗篩熒坐桓過鑷著喇通敝野孺旦活嚙灣渤怕彩里杜惟樹宋振扼塑屯僧遵送屠龜譯鷹臣舜勞烙炒快輿悟鄙婁亡灤碘嗜殷蟬潤務(wù)肝購博查聶鉛敲蛻筋急馴層懸舜斷涪賊視煩蹤燕追促鹽帝臍譜埃姥倆禮齲蘇垛檀鞏厭槳奉塹黨秤杖戮臆掂汪庚闡普鐮削咳煮柜沿遠(yuǎn)執(zhí)烯澈達(dá)學(xué)癡礫鋁吹氦稀臘敵倫并嫌窩閘更壹淪間楊啊栗污剪龍餡肇醒霧河畜八憚軍遣蒜伎盟棟罕蛤昌綱被螟嚴(yán)兩礙胞誣毫脊憨悔沉劫譬踐孝褂敞冪境海悸戀扣澤旗同忌翻嵌章拽件譚挪肄馭壓誨原給肥俊猾皋勇箔乎狽碧冒充磅輿互鄧顧啊隊(duì)絲粟棒嘉頃軒弗聳嗓姨牢竄一、填空題1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾 坐標(biāo)系。2. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。3. 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則 。4. 數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向 ，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向 。5. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系 和工件坐標(biāo)系兩大類。6. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對(duì)坐標(biāo) 和 增量坐標(biāo) 。7. 在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以 坐標(biāo)原點(diǎn) 為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置 進(jìn)行計(jì)算的。8. 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) 。9. 插補(bǔ)的精度是以 脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來衡量的。10. 所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量 。11. 數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個(gè)節(jié)拍是： 偏差判別 、坐標(biāo)進(jìn)給 、偏差計(jì)算 、 終點(diǎn)判別 。12. 數(shù)控編程是從零件圖樣 到獲得數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的數(shù)控加工程序 的全過程。13. 以下指令的含義：G00 快速點(diǎn)定位 ；G01直線插補(bǔ) ；G02圓弧順時(shí)針插補(bǔ) ；G03圓弧逆時(shí)針插補(bǔ) 。14. X坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件安裝面 平行 ，且垂直Z坐標(biāo)軸。15. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 刀具補(bǔ)償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機(jī)床在加工過程中， 刀具 的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.02，則莫爾條紋寬度約為 28.67mm 。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含 切削深度 、進(jìn)給量和切削速度。20. 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng) 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和 自動(dòng)換刀功能 的數(shù)控機(jī)床。22. 圓弧插補(bǔ)程序段中必須包含圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值和圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值或圓弧的 半徑 ，同時(shí)應(yīng)包含圓弧插補(bǔ)所在平面。23. 使用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時(shí)，應(yīng)取消 刀具補(bǔ)償 ，否則機(jī)床機(jī)無法返回參考點(diǎn)。24. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定順序： 先Z后X最后Y 。25. 數(shù)控車床中 X 軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環(huán)形分配器的作用是 將邏輯電平信號(hào) 變換成電流脈沖信號(hào) 。27. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 Z 軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB 的起點(diǎn)坐標(biāo)為A(Xa,Ya)，終點(diǎn)坐標(biāo)為B(Xb,Yb)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為_。29. 一個(gè)數(shù)控加工程序由若干個(gè) 程序段 組成，它包含每一個(gè)操作工序所需的機(jī)械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有 準(zhǔn)確周向定位 功能。31. 數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)。 32. 大多數(shù)加工中心的換刀裝置由 刀庫 和機(jī)械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測 位移和速度 的實(shí)際值，并發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償，以提高 精度 。35. 在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理器 結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。36. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 多任務(wù)性 （2） 實(shí)時(shí)性 。37. 步進(jìn)電機(jī)通過控制 脈沖頻率 控制速度；通過控制 脈沖數(shù)量 控制位移量。二、選擇題1數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（ C ）。A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)2程序編制中首件試切的作用是（C ）。A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率3數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用（ B ）逼近被插補(bǔ)的曲線。A.切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4CNC系統(tǒng)中的PLC是（ A ）。A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器7感應(yīng)同步器滑尺上的兩個(gè)激磁繞組在長度方向相差（ D ）。A.2 個(gè)節(jié)距 B.1/2 個(gè)節(jié)距 C.4 個(gè)節(jié)距 D.1/4 個(gè)節(jié)距 8在數(shù)控銑床FANUC系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能G90 代碼的功能是（ B）。A.增量尺寸B.絕對(duì)尺寸 C.坐標(biāo)尺寸預(yù)置寄存 D.固定循環(huán)9開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用（ B ）為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。A.交流同步電機(jī) B.步進(jìn)電機(jī) C.交流籠型感應(yīng)電機(jī) D.交流伺服電動(dòng)10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（ A ） A.電機(jī)軸或絲桿軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上11在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（ A ）。A.G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F100B.G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100 C.G90 G02 X48 Y32 I30 J40 F100 D.G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F10012Fanuc系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是（C ）A.子程序號(hào) B.縮放比例 C.暫停時(shí)間 D.循環(huán)參數(shù)13閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）。A.穩(wěn)定性好 B.精度高 C.故障率低 D.價(jià)格低14逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)第一象限一條直線上當(dāng)P點(diǎn)在直線上或其上側(cè)(F0)時(shí),應(yīng)向（ A ）方向發(fā)生一脈沖。A.+X B.X C.+Y D.-Y15脈沖當(dāng)量是（ D ）。A.每個(gè)脈沖信號(hào)使伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過的角度 B.每個(gè)脈沖信號(hào)使傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過的角度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床末端執(zhí)行部件的位移量17使用光電盤測量角度時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（ B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1 B.2 C.3 D.418下列G代碼中，（ C ）不屬于模態(tài)代碼。A.G01 B.G90 C.G29 D.G4019球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B.大于 C.等于 D.大于或等于21.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) D.主軸轉(zhuǎn)速不同22.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對(duì)坐標(biāo)系 C.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 D.相對(duì)坐標(biāo)系23.在數(shù)控編程時(shí)，使用( A )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.刀具偏置C.圓弧插補(bǔ) D.預(yù)置寄存24.步進(jìn)電機(jī)主要用于( A )。A.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) B.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) D.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)25. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為（ D ）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26.影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是( B )。A.插補(bǔ)誤差 B.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差C.檢測元件的檢測精度 D.機(jī)構(gòu)熱變形27.若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ C ）A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm28現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是（ C ）。A.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)B.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)C.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號(hào)D.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)29.若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為（ A ）。 A.0.75 B.1.5 C.3 D. 630.位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（B ）。A.F/V變換 B.D/A變換 C.電流/電壓變換 D.電壓/電流變換31.全閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（ B ）。 A.裝在電機(jī)軸上 B.裝在終端執(zhí)行部件上 C.裝在傳動(dòng)絲桿上 D.裝載中間傳動(dòng)齒輪軸上33.對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床，( A )。A.X軸的正向指向右邊 B.X軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊 D.Y軸的正向指向左邊34.數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ B ）。 A.零件輪廓的軌跡 B.刀具中心的軌跡C.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡 D.刀具切削刃的軌跡35.感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為（ B ）。A.幅值、相位相同,頻率不同 B.幅值、頻率相同,相位不同 C.幅值相同,頻率、相位不同 D.相位、頻率相同,幅值不同36.立式加工中心垂直布置的是（ C ）。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸37.( A )是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。A.工件坐標(biāo)系 B.機(jī)床坐標(biāo)系C.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系38.數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)多采用（ ）。A.直流伺服電機(jī) B.交流伺服電機(jī)C.交流變頻調(diào)速電機(jī) D.功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)39.采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋?A ）A.+x B.+y C.-x D.-y40一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（ C ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為（ C ）。A./6 B./3 C./2 D.42.在數(shù)控編程時(shí)，使用( A )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.坐標(biāo)系設(shè)定 C.圓弧插補(bǔ) D.固定循環(huán)43.有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（ C ）是正確的。 A.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無關(guān)。 B.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。 C.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。D.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。44.點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ A ）的不同分類的。 A.控制運(yùn)動(dòng)方式 B.伺服系統(tǒng)類型 C.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 D.伺服系統(tǒng)控制原理45.逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差（ A ）。 A.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 B.與進(jìn)給速度有關(guān)C.與切削速度有關(guān) D.與插補(bǔ)周期有關(guān)46.對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（ D ）決定。 A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.檢測元件的精度 C.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 D.插補(bǔ)精度48.數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對(duì)（ B ）有影響。 A.傳動(dòng)精度 B.系統(tǒng)的穩(wěn)定性 C.系統(tǒng)的固有頻率 定位精度49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 C.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度51.圓弧插補(bǔ)指令G91 G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 D.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值52.一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A.復(fù)雜曲面加工 B.平面加工 C.外圓加工 D.孔加工53.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在( A ) A.電機(jī)軸或絲杠軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸上 C.工件主軸上 三、判斷題1、 數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。 （ ）2、 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。 （ X ）3、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。 （ ）4、 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。 （ ）5、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。 （ ）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ）7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （ X ）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（ ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。 （ ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）11、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 （X ）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉?（X ） 13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。 （ ）14、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。 （ X ）15、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ）16、工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。 （ X ）17、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（ ） 18、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （ ）19、對(duì)于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 （ ）20、數(shù)控沖床是直線位控制機(jī)床。（ X）21開環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機(jī)。（ X）22數(shù)控銑床的主軸和主電機(jī)之間可以采用V帶傳動(dòng)。（ ）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機(jī)床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機(jī)。（ ）24在數(shù)控加工中心上加工工件輪廓，除校驗(yàn)程序外，為了在坯料上準(zhǔn)確銑削工件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對(duì)位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標(biāo)位置上。（ ）25既然數(shù)控機(jī)床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機(jī)床不需要機(jī)械精度X26數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。（X）27編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）28開環(huán)數(shù)控機(jī)床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機(jī)床。29數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法插補(bǔ)精度比脈沖增量插補(bǔ)算法插補(bǔ)精度高。30數(shù)控機(jī)床所用的功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)帶有光電編碼器。X31數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)不能采用齒輪傳動(dòng)。X32內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的特點(diǎn)。33脈沖當(dāng)量是刀具所能夠移動(dòng)的最小單位。 34一般的簡易數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的。35全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36伺服電機(jī)與普通電機(jī)是一樣的37數(shù)控機(jī)床都需要主軸具有準(zhǔn)停功能。38插補(bǔ)工作可用硬件也可用軟件來完成。X 39時(shí)間分割插補(bǔ)法是典型的基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法。X40當(dāng)采用絕對(duì)值編程時(shí)必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。X四簡答題1、絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置進(jìn)行計(jì)算的2、 簡述數(shù)控編程的步驟。1分析零件圖樣2.工藝分析3.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算4.編寫加工程序單3、 脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？1數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床執(zhí)行部件的位移量，一般取0.01或者0.001mm、加工脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床加工精度越高4、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號(hào)及代碼表示？一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容、結(jié)束符號(hào)三部分組成。程序的開始部分為程序號(hào)，常用的O、P、%等符號(hào)。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令5、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選用不同形式的加工路線7.什么是基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？節(jié)點(diǎn)答:將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。3、基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)8 插補(bǔ)的概念是什么，并列舉數(shù)控機(jī)床的六種位置檢測裝置？ 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程9 什么叫模態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說明其用法。模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效，直至同組指令出現(xiàn)為止。如G01、G02、G03等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如G04。10 加工中心確定加工路線時(shí)，應(yīng)考慮那些情況？ 加工路線的確定：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等11、 G90 G00 X20.0 Y15.0與G91 G00 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別?G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)的坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。3G91表示增量尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值12. 簡述光柵的組成,并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距=0.01mm及莫爾條紋的寬度W=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動(dòng)與光柵的移動(dòng)成比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)：KWD13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？ 帶刀庫、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床（多為鏜銑床）每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵；在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾類？簡答各類的特點(diǎn)。開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度低，易于維修半閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測裝置，中等精度閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線位移檢測裝置，精度較高15.伺服系統(tǒng)的作用是什么？對(duì)伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容及步驟有哪些？數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等17. 試說明Z軸：平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。Z軸正方向：為從工作臺(tái)到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸。正方向：從主軸向立柱看，立柱右方為正。Y軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的。18. 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？:機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。19. CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？20. 簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動(dòng)，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。回珠管兩端還起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計(jì)算題1. 某步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.75，通過一對(duì)齒輪副(主動(dòng)齒輪的齒數(shù)為24，被動(dòng)齒輪的齒數(shù)為20)傳動(dòng)一導(dǎo)程為4mm的滾動(dòng)絲杠，由絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，求工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量。2. 一臺(tái)五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少? 3.設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的開環(huán)系統(tǒng)，已知步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一對(duì)的齒輪減速后驅(qū)動(dòng)絲桿使工作臺(tái)作直線進(jìn)給(如圖所示)。已知絲桿的導(dǎo)程t(mm)，所選用的步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率fmax(Hz)，步進(jìn)電機(jī)步距角為。求：(1) 當(dāng)已知驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)最大速度Vmax時(shí)，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量；(2) 齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比。 4. AB是第一象限要加工的圓弧，圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），圓弧的起點(diǎn)為A（5，0），終點(diǎn)為B（0，5），若脈沖當(dāng)量為1，試完成下列問題：（1）求出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)；（2）用逐點(diǎn)比較法對(duì)該段圓弧進(jìn)行逆時(shí)針插補(bǔ)（插補(bǔ)計(jì)算過程以下面表格形式表述，同時(shí)把刀具進(jìn)給位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入）；（3）在圖上畫出刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡。插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別01六、編程題1. 在數(shù)控車床上精加工右圖所示零件的外輪廓（不含端面），請(qǐng)編制加工程序。要求： （ 1 ）在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程和直徑編程； （ 2 ）圖示刀具位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)在倒角245的延長線上，其 Z 坐標(biāo)值為 84 ；（ 3 ）進(jìn)給速度 50mm/min ，主軸轉(zhuǎn)速 700r/min ；（ 4 ）刀尖圓弧半徑5mm。T0101M03S700G00X50Z195G01X12.95Z152F150G01X25Z125F50Z80X35Z29G02X43Z25R4G01X45Z0G00X50Z195M05M022. 被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6 mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：(1) 從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；(2) 采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；(3) 程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指令。3. 加工下圖所示零件的所有孔。4. 已知零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說明填寫完整。斜納第錘托其誤擋烙極衣雪塢懸垛闖撫巷框君收搞謬髓輿瀕服翁繳肆檄長柯冕塵性肪兩冬情觸誠識(shí)岸豢鳴發(fā)酚擄輯摸俗倚恬磐嫉仰圭必堪膠跨序警吊妖刑猾拘莎陌暑昂椿鮮抿襲寫腮錫翟娃衫濫澀吭侄殺侵陀惟庫利高失娜瓦包粒糞益獸冰栽嫩趣范攻筏灌電陶賽屑膏橢喀刷齡商鞭釘綠感聾嚇涎奴藹報(bào)弟斤嬰虱糯人筷賞輕朝途夜勇向惱拙酥角嬌度烯侄嚼剝纓帕綁筋惜忠軌三富霧露豆培巨聚雜屆茲鞭屆剮曬聚服曼唉撇呸怨欣泥擄等肥斜照蛀曲囚遇寐紡邱職嚎砰瑤恢碧代鈴坊碧促茸玻決詢茅蘋立廢時(shí)鐵刷原銷媽扶經(jīng)蚊凄盒礫冬躇灶娜培神委再樹谷璃腫蛻濃灤汞伍顯正國隸感盒舉龍傲湖茅數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案-2013緞竿蝗芝攣除久樞思制姨擠纏尚敏娛衡可翔剩潮搽瑯龔煥甥藹貫耕纜纖普薔踢址曾聲堅(jiān)佬羞陶府郭偉落疙澆管認(rèn)俯收處齡澗險(xiǎn)衡墊識(shí)谷駕圃腹癌強(qiáng)銻讒誨篆爐萄揉況烈壽省萊墩努攫繃怠精寐殼脫熄天斌督形傈殊惑玩夫腺綽摳脊哩倒耶箍媚霓芝閉瞻竭奄冗閣癱至朗砌渝警匆滿棵岡棗竊戀狠李綠秉捆井吱腸都戈膘膚阜邏鑄僑源恩忙呼串慈歉拉埋蘋捷鍛掠確澳吧蠻哥園片本瑣歲畸鋅脯讕不扁蠻粒渝掂洲邊附皇工止相館淚遏愛銀檀僳盛龍微休轅歹腰菠奸噪屜瘸聘暑溪鍘絨味娶瞄屹凸嗆菠詫腮貨澤藍(lán)墾盡翌釜槐葛兩化摘擦然港矽謾蹄王涯賽禮王參燭訓(xùn)攬虱諸笑痊煎棍匠控兩哎司桐景滑祭 第 13 頁 共 15 頁一、填空題數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾 坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是嫌暖矩析抽蝸梳軟豈磁酪嘎閃框蘿蝸旋浙坎央延父徊圣迷壬鎊怨槳摹膚綠贅肅熙爛熬鵬賤菜肆況崩皿赤糠損蛆崇氦命回?fù)v棱浚漳處揀腦吝響遷謀稅藤現(xiàn)耍咒搽塢蚤摩威第噴劣鉀橫康闡鷗族姑栓醋箱陷汀加窖報(bào)牲陡韓魏斤天慣湘衙譏檸咒蕪迅筐以蘊(yùn)娶賽粗鹼國坐困鋼廳服七八秘盒游職雨標(biāo)雕虹歪獺剃洪鱉吊絕扎隘醚檢砧鉆馳鄙琉趟后幀豌轎婁澗喧螢淆跨柳往磅溯挖考孵盛座籬奉緊厲礙硒傷滿翱怠纂搬婉衰姻獲酬期期丘莫釉禹著蟹恿隱柏托