數(shù)控機(jī)床檢測(cè)與調(diào)整復(fù)習(xí)題.doc

羈一、單項(xiàng)選擇題膈1、數(shù)控機(jī)床的組成部分包括( B )For personal use only in study and research; not for commercial use蚆A輸入輸出裝置、光電閱讀機(jī)、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、多級(jí)齒輪變速系統(tǒng)、刀庫(kù)薄B輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機(jī)械部件For personal use only in study and research; not for commercial use荿C輸入輸出裝置、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、開環(huán)控制系統(tǒng)、機(jī)械部件For personal use only in study and research; not for commercial use羇D輸入輸出裝置、CNC裝置、多級(jí)齒輪變速系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、刀庫(kù)蚆2、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括( C )For personal use only in study and research; not for commercial use羅A利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高肁B充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能羀C數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高螆D系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好肂3、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種(C )袂A速度控制系統(tǒng) B電流控制系統(tǒng) C位置控制系統(tǒng) D壓力控制系統(tǒng) 螈4、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在( A ) 袆A電機(jī)軸或絲杠軸端 B機(jī)床工作臺(tái)上 C刀具主軸上D工件主軸上 蒂5、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以( A ) 芀A減小步距角B增大步距角 C提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速D往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩 薇6、用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為(C )羆 A0.1mm B1mm C10mm D100mm 袃7、所謂開環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有( B ) 羂A測(cè)量實(shí)際位置輸出的反饋通道 B從指令位置輸入到位置輸出的前向通道莆C開放的數(shù)控指令 D位置檢測(cè)元件肆8、FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（ C ）。芄A PRGRMB OPR/ALARMC AUX/GRAPHD OFFSET蒀9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。荿A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B機(jī)床的加工精度膅C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度蒁10、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B ）。膂A正弦插補(bǔ) B圓弧插補(bǔ) C拋物線插補(bǔ) D多義線插補(bǔ)膈11、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（A ）。芅A程序錯(cuò)誤報(bào)警B操作報(bào)警 C驅(qū)動(dòng)報(bào)警 D系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警袂12、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（ A ）進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。薀A指令信號(hào) B反饋信號(hào) C偏差信號(hào) D脈沖信號(hào)袇13、CNC系統(tǒng)是指( D )。芅A適應(yīng)控制系統(tǒng) B群控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng) D計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)芃14、步進(jìn)電機(jī)主要用于( A )。莂A經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) B加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)羀C大型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) D數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)蒞15、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。蚄A可編程序邏輯控制器 B顯示器 C多微處理器 D環(huán)形分配器蝿16、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( B )。蠆A機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B驅(qū)動(dòng)裝置的精度蒅C位置檢測(cè)元器件的精度 D計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度肅17、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指( C )。蒁A晶閘管相控整流器速度控制單元 B直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元蕆C大功率晶體管斬波器速度控制單元 D感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)薅18、通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在( B )膁AEPROM中 BRAM中 CROM中 DEEPROM中罿19、現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用( D )芆A單CPU、模塊化結(jié)構(gòu) B單CPU、大板結(jié)構(gòu)蚅C多CPU、大板結(jié)構(gòu) D多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)薂20、用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為001mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為( C )蟻A0.1mm B1mm C10mm D100mm艿21、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（ B ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。螅A直線位移 B 角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移羃22、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（ C ）。腿A執(zhí)行機(jī)構(gòu) B 反饋信號(hào) C檢測(cè)元件 肈23、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C ）。襖A給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B 檢查刀具安裝是否正確 C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D 工件是否安裝正確 莄24、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（ B ）。袁A光柵尺 B脈沖編碼器 C感應(yīng)同步器 螇25、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。襖APOS BPRGRM COFSET D. SYSTEM螅26、下列關(guān)于世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的描述正確的是（ B ）。艿A(chǔ) 1946年在美國(guó)研制成功的 B 它是一臺(tái)3坐標(biāo)數(shù)控銑床 袀C 用它來加工直升機(jī)葉片 D 它用晶閘管-直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)羄27、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（ C ）。羂A 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、精度差 B 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、精度不高羈C 調(diào)試與維修方便、精度高、穩(wěn)定性好D 調(diào)試較困難、精度很高蕿28、數(shù)控機(jī)床的性能很大程度上取決于（ B ）的性能。肄 A 計(jì)算機(jī)運(yùn)算 B 伺服系統(tǒng) C 位置檢測(cè)系統(tǒng) D 機(jī)械結(jié)構(gòu)莃29、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的負(fù)載不大，加工精度不高時(shí)，可采用（ C ）控制。螃 A 全閉環(huán) B 半閉環(huán) C 開環(huán)莈30、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給控制的交流伺服電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)是（ D ）。膄 A 轉(zhuǎn)子、定子都裝有永磁體和繞組螄 B 轉(zhuǎn)子、定子都是繞組膀 C 定子裝有永磁體，轉(zhuǎn)子是繞組 膆 D 轉(zhuǎn)子裝有永磁體，定子是繞組 芄31、可用于開環(huán)伺服控制的電動(dòng)機(jī)是( D )膄 A交流主軸電動(dòng)機(jī) B永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)袂 C無刷直流電動(dòng)機(jī) D功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)腿32、下列伺服電動(dòng)機(jī)中，帶有換向器的電動(dòng)機(jī)是( A )莄 A永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī) B永磁同步電動(dòng)機(jī)芁 C反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)莀33、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以( A )羈A減小步距角B增大步距角蒄C提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 D往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩螞34、所謂開環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有( B )肂A測(cè)量實(shí)際位置輸出的反饋通道螇B從指令位置輸入到位置輸出的前向通道螇C開放的數(shù)控指令肅D位置檢測(cè)元件薀35、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制采用加/減速方式,有利于( C )螀 A防止步進(jìn)電機(jī)失步 B防止機(jī)床機(jī)械共振袇C改善步進(jìn)電機(jī)低頻特性D增大步進(jìn)電機(jī)的步距角蒄36、步進(jìn)電機(jī)主要用于( A )。節(jié)A經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) B加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)蕿C大型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) D數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)羇37、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種（ C ）裊A 速度控制系統(tǒng) B 電流控制系統(tǒng) C 位置控制系統(tǒng) D 壓力控制系統(tǒng)蝕38、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ B）。羋A一般有三個(gè)數(shù)控軸 肇B 設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換肂C 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能莂D 主要用于箱體類零件的加工肇39、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（ D ）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。膇(A) 直流伺服 (B) 交流伺服 (C) 步進(jìn) (D)籠式三相交流蒃40、光柵尺是（A ）。衿A 一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件聿B 一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊膇C 一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件袃D 一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件薁袈二、填空題芇1、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）多任務(wù)性 （2）實(shí)時(shí)性。芄2、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能和用途可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要求恒轉(zhuǎn)矩，寬調(diào)速范圍，主軸伺服電機(jī)要求恒功率范圍寬，寬調(diào)速范圍，以滿足伺服需求。 聿3、步進(jìn)電機(jī)通過控制脈沖頻率控制速度；通過控制脈沖數(shù)量控制位移量；通過改變 步進(jìn)電機(jī)輸入脈沖信號(hào)的循環(huán)方向 ，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。蚇4、主軸準(zhǔn)停又稱為 主軸定向功能 ，即當(dāng) 主軸停止時(shí)，控制其停于固定位置 ，它主要可應(yīng)用于 加工中心自動(dòng)換刀 、加工階梯孔或精鏜孔后退刀時(shí)。羀5CNC裝置常用的通信接口有串串口、 以太網(wǎng) 兩種。羅6數(shù)控機(jī)床按插補(bǔ)算法分 脈沖增量插補(bǔ) 和 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) 。莄7CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)可分為大板式結(jié)構(gòu) 和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。罿8、為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用 滑動(dòng) 導(dǎo)軌和 滾動(dòng) 導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無例外的都采用 滾動(dòng) 代替滑動(dòng)絲桿。肀9、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn) 。蒞10、在所需的路徑或輪廓上的兩個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個(gè)中間點(diǎn)位置坐標(biāo)值的運(yùn)動(dòng)過程稱為 插補(bǔ) 。袂11、刀具半徑補(bǔ)償中程序段轉(zhuǎn)接的類型有 伸長(zhǎng)型 、 縮短型 、 插入型 。肂12、為防止干擾信號(hào)及高壓串入，數(shù)控機(jī)床的輸入輸出接口要進(jìn)行必要的電隔離，為此常用的器件及電路是 繼電器 和 光電隔離電路 。膀13、PLC采用循環(huán)掃描工作方式，數(shù)控機(jī)床上采用的PLC有 內(nèi)裝型 和 獨(dú)立型 兩種類型。螆14、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大缺點(diǎn)是容易 失步 ，特別是在大負(fù)載和速度較高的情況下，更容易發(fā)生。薄15、在閉環(huán)系統(tǒng)中，定位精度主要取決于 測(cè)量元件的定位精度 。螁16、CNC系統(tǒng)中，一般都具有 脈沖增量 和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)功能。芀17、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 ，F(xiàn)MS的含義 柔性制造系統(tǒng) ， CIMS 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。膇18、在數(shù)控編程時(shí)，使用 補(bǔ)償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。羂19、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) ，反之稱為 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 。薀莀三、判斷題薈（ ）1、如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。蚄（ ）2、數(shù)控車床加工中，若刀具需移動(dòng)一個(gè)準(zhǔn)確的尺寸，則這個(gè)尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來保證的。 蚃（ ）3、加工端面或直徑變化較大的工件時(shí)，若數(shù)控車床的主軸可伺服（即能無級(jí)變速） ，通常采用恒轉(zhuǎn)速車削。荿（ ）4、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。蚅（ ）5、數(shù)控機(jī)床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件，不適合大批量加工。蒆（ ）6、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。莂（ ）7、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 葿（ ）8、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。肆（ ）9、數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。襖（ ）10、RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。膁（ ）11、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。蕿（ ）12、由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。薇（ ）13、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。薆（ ）14、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。羀（ ）15、數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。蠆（ ）16、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。羈（ ）17、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。肅（ ）18、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。 羃（ ）19、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。蝿（ ）20、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。肄（ ）21、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。螅（ ）22、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 螁（ ）23、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。衿（ ）24、RS232串行通信接口可用于數(shù)控加工程序的自動(dòng)輸入。蒅（ ）25、舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來進(jìn)行補(bǔ)償。芃（ ）26、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。蒀（ ）27、一般閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是一個(gè)三環(huán)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，外環(huán)是位置環(huán)，中環(huán)是電流環(huán)，內(nèi)環(huán)為速度環(huán)。 罿（ ）28、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。袆（ ）29、光柵通常由一長(zhǎng)一短兩塊光柵尺配套使用，其中長(zhǎng)的一塊稱為指示光柵，要求與行程等長(zhǎng)，短的一塊稱為標(biāo)尺光柵。羅（ ）30、主軸準(zhǔn)停功能又稱為主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定位置。薃羈四、簡(jiǎn)答題芇1、試述脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法在插補(bǔ)方法上的區(qū)別。莃答：按插補(bǔ)算法不同，有多種不同復(fù)雜程度的插補(bǔ)處理。一般按照插補(bǔ)結(jié)果，插補(bǔ)算法被分為脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)字采樣插補(bǔ)法兩大類。前者的插補(bǔ)結(jié)果是分配給各個(gè)軸的進(jìn)給脈沖序列；后者的插補(bǔ)結(jié)果是分配給各個(gè)軸的插補(bǔ)數(shù)據(jù)序列。節(jié)2、簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)概念。肈答：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)是插補(bǔ)技術(shù)。在數(shù)控加工中，數(shù)控系統(tǒng)要解決控制刀具與工件運(yùn)動(dòng)軌跡的問題。在所需的路徑或輪廓上的兩個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個(gè)中間點(diǎn)位置坐標(biāo)值的運(yùn)動(dòng)過程稱為插補(bǔ)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)是根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作。蚈3、簡(jiǎn)述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。肅答：開環(huán)伺服系統(tǒng)即無位置反饋的系統(tǒng)，其驅(qū)動(dòng)元件主要是功率步進(jìn)電機(jī)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)字脈沖到角度位移的變換，它不用位置檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn)定位，而是靠驅(qū)動(dòng)裝置本身，轉(zhuǎn)過的角度正比于指令脈沖的個(gè)數(shù)，速度由進(jìn)給脈沖的頻率決定。肁開環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，高速扭矩小。一般用于輕載負(fù)載變化不大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。膈閉環(huán)伺服系統(tǒng)是誤差控制隨動(dòng)系統(tǒng)，該裝置測(cè)出實(shí)際位移量或?qū)嶋H所處位置，并將測(cè)量值反饋給CNC裝置，與指令進(jìn)行比較，求得誤差，構(gòu)成閉環(huán)位置控制。螅閉環(huán)伺服系統(tǒng)是反饋控制，測(cè)量裝置精度很高，系統(tǒng)傳動(dòng)鏈的誤差，環(huán)內(nèi)各元件的誤差以及運(yùn)動(dòng)中造成的誤差可以得到補(bǔ)償，大大提高了跟隨精度和定位精度。薃半閉環(huán)系統(tǒng)指位置檢測(cè)元件不直接安裝在進(jìn)給坐標(biāo)的最終運(yùn)動(dòng)部件上，而是中間經(jīng)過機(jī)械傳動(dòng)部件的位置轉(zhuǎn)換，即坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈有一部分在位置閉環(huán)以外，在環(huán)外的傳動(dòng)誤差沒有得到系統(tǒng)的補(bǔ)償，因而這種伺服系統(tǒng)的精度低于閉環(huán)系統(tǒng)。袀4、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的原理是什么？試對(duì)其插補(bǔ)精度進(jìn)行分析？羋答：插補(bǔ)采用的是軟件插補(bǔ)法，其輸出的插補(bǔ)結(jié)果不是脈沖，而是數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)定時(shí)地對(duì)位置檢測(cè)進(jìn)行采樣，采樣數(shù)據(jù)與插補(bǔ)程序所產(chǎn)生的指令數(shù)據(jù)相比較后，得到位置偏差，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)控制伺服電動(dòng)機(jī)。膆從插補(bǔ)過程實(shí)現(xiàn)的方式上來說有粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)。粗插補(bǔ)采用軟件方法先將加工軌跡分割為線段，精插補(bǔ)采用硬件插補(bǔ)器將粗插補(bǔ)分割的線段進(jìn)一步密化數(shù)據(jù)點(diǎn)。粗、精插補(bǔ)相結(jié)合的方法對(duì)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算速度要求不高，并可節(jié)省存儲(chǔ)空間，且響應(yīng)速度和分辨力都比較高。芅5、數(shù)控系統(tǒng)由哪幾個(gè)基本組成部分？各部分的基本功能是什么？袃答：數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)控制裝置、機(jī)床電器邏輯控制裝置四部分組成，機(jī)床本體為被控對(duì)象。莈輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入數(shù)控裝置，輸入內(nèi)容及數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以通過輸出裝置觀察。薇數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。它的主要功能是：正確識(shí)別和解釋數(shù)控加工程序，對(duì)解釋結(jié)果進(jìn)行各種數(shù)據(jù)計(jì)算和邏輯判斷處理，完成各種輸入、輸出任務(wù)。螂驅(qū)動(dòng)控制裝置位于數(shù)控裝置和機(jī)床之間，包括進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置由位置控制單元、速度控制單元、電動(dòng)機(jī)和測(cè)量反饋單元等部分組成，它按照數(shù)控裝置發(fā)出的位置控制命令和速度控制命令正確驅(qū)動(dòng)機(jī)床受控部件(如：機(jī)床移動(dòng)部件和主軸頭等)。螞機(jī)床電器邏輯控制裝置也位于數(shù)控裝置和機(jī)床之間，接受數(shù)控裝置發(fā)出的開關(guān)命令，主要完成機(jī)床主軸選速、起停和方向控制功能，換刀功能，工件裝夾功能，冷卻、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)控制功能及其它機(jī)床輔助功能。其形式可以是繼電器控制線路或可編程序控制器（PLC）。蒈6、輪廓控制、點(diǎn)位控制和點(diǎn)位直線控制各有何特點(diǎn)？羇答： (1)點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng) 這類控制系統(tǒng)只控制工具相對(duì)工件從某一加工點(diǎn)移到另一個(gè)加工點(diǎn)之間的精確坐標(biāo)位置,而對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不進(jìn)行控制，且移動(dòng)過程中不作任何加工。通常采用這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。蒄(2) 直線控制數(shù)控系統(tǒng) 這類系統(tǒng)不僅要控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確位置，還要控制兩點(diǎn)之間的工具移動(dòng)軌跡是一條直線，且在移動(dòng)中工具能以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行加工，其輔助功能要求也比點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進(jìn)給速度控制和刀具自動(dòng)交換等功能。采用此類控制方式的設(shè)備主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。莀（3）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng) 這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向進(jìn)行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，同時(shí)還控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進(jìn)行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。這類數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能亦比前兩類都多。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機(jī)床和特種加工機(jī)床等。薈7、簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)為什么要進(jìn)行加/減速控制，有哪些實(shí)現(xiàn)方式？莈答：在CNC系統(tǒng)中，為了保證機(jī)床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對(duì)送到伺服驅(qū)動(dòng)裝置的進(jìn)給脈沖頻率或電壓進(jìn)行加減速控制。即在機(jī)床加速起動(dòng)時(shí)，保證加在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上的進(jìn)給脈沖頻率或電壓逐漸增大；當(dāng)機(jī)床減速停止時(shí)，保證加在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上的進(jìn)結(jié)脈沖頻率或電壓逐漸減小。袂加減速實(shí)現(xiàn)的方式有線性加減速(勻加減速)、指數(shù)加減速和sin曲線(S)加減速。蒃8、反向間隙誤差是怎樣產(chǎn)生的，如何進(jìn)行補(bǔ)償？薈答：在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，齒輪傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母副等均存在反轉(zhuǎn)間隙。這種反轉(zhuǎn)間隙會(huì)造成工作臺(tái)反向時(shí)，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺(tái)不動(dòng)，使半閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生誤差和全閉環(huán)系統(tǒng)位置環(huán)振蕩不穩(wěn)定。薅為解決這一問題，可先采取調(diào)整和預(yù)緊的方法，減少間隙。而對(duì)于剩余間隙，在半閉環(huán)系統(tǒng)中可將其值測(cè)出，作為參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，則此后每當(dāng)坐標(biāo)軸接收到反向指令時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)便調(diào)用間隙補(bǔ)償程序，自動(dòng)將間隙補(bǔ)償值加到由插補(bǔ)程序算出的位置增量命令中，以補(bǔ)償間隙引起的失動(dòng)。這樣控制電動(dòng)機(jī)多走一段距離，這段距離等于間隙值，從而補(bǔ)償了間隙誤差。需注意的是對(duì)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)不能采用以上補(bǔ)償方法(通常數(shù)控系統(tǒng)要求將間隙值設(shè)為零)，因此必須從機(jī)械上減小或消除這種間隙。有些數(shù)控系統(tǒng)具有全閉環(huán)反轉(zhuǎn)間隙附加脈沖補(bǔ)償，以減小這種誤差對(duì)全閉環(huán)穩(wěn)定性的影響。也就是說，當(dāng)工作臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)伺服系統(tǒng)施加一定寬度和高度的脈沖電壓(可由參數(shù)設(shè)定)，以補(bǔ)償間隙誤差。蚄9、絲杠螺距誤差是怎樣產(chǎn)生的？節(jié)答：螺距誤差是指由螺距累積誤差引起的常值系統(tǒng)性定位誤差。在半閉環(huán)系統(tǒng)中，定位精度很大程度上受滾珠絲杠精度的影響，盡管滾珠絲杠的精度很高，但總存在著制造誤差；另外數(shù)控機(jī)床經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于磨損其精度也會(huì)下降。蚇10、與閉環(huán)比較，說明開環(huán)系統(tǒng)的控制有什么不同？羆答：與閉環(huán)系統(tǒng)相比，開環(huán)伺服系統(tǒng)采用功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它沒有位置反饋回路和速度反饋回路，不需使用位置、速度測(cè)量裝置以及復(fù)雜的控制調(diào)節(jié)電路，與機(jī)床容易配接，控制使用方便。主要用于對(duì)速度，精度要求不太高的中、小型數(shù)控機(jī)床上。莆11、數(shù)控機(jī)床發(fā)生的有報(bào)警顯示的故障有哪幾類？羈答：報(bào)警可以分為兩類：一是系統(tǒng)報(bào)警，系統(tǒng)報(bào)警已在系統(tǒng)中裝入并激活，其具體內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)的診斷手冊(cè)中可以查到，一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)還集成了在線幫助功能，可以使操作者不用攜帶原有的診斷手冊(cè)，而使用在線幫助，對(duì)系統(tǒng)警報(bào)作出正確的診斷；二是用戶報(bào)警，針對(duì)具體某一臺(tái)機(jī)床，其應(yīng)用內(nèi)容很多，很具體。需對(duì)此作出專門的診斷。螇12、試簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位控制方式與輪廓控制方式的區(qū)別，并舉例說明各自的應(yīng)用場(chǎng)合。莇答：（1) 點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)： 這類控制系統(tǒng)只控制工具相對(duì)工件從某一加工點(diǎn)移到另一個(gè)加工點(diǎn)之間的精確坐標(biāo)位置,而對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不進(jìn)行控制，且移動(dòng)過程中不作任何加工。通常采用這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。2)直線控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)不僅要控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確位置，還要控制兩點(diǎn)之間的工具移動(dòng)軌跡是一條直線，且在移動(dòng)中工具能以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行加工，其輔助功能要求也比點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進(jìn)給速度控制和刀具自動(dòng)交換等功能。采用此類控制方式的設(shè)備主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。3)輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向進(jìn)行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，同時(shí)還控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進(jìn)行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。這類數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能亦比前兩類都多。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機(jī)床和特種加工機(jī)床等。螄13、脈沖